气焊与气割的基本原理和安全特点
气焊与气割基本原理与安全要点
气焊与气割基本原理与安全要点气焊与气割是常用的金属加工和焊接切割手段，广泛应用于工业生产中。
了解气焊和气割的基本原理和安全要点对保障工作安全至关重要。
一、气焊的基本原理：气焊是利用氧和气混合燃烧的高温火焰与金属工件进行接合的焊接方法。
具体的工作步骤如下：1. 气源供给：通过气瓶将氧气和燃气（例如乙炔）输送到气焊枪。
2. 预热：利用火焰预热工件，以提高焊接温度。
3. 溶化：当工件达到适当的温度时，燃气与氧气在喷嘴嘴端混合并燃烧，产生高温火焰。
4. 接合：将高温火焰对准焊接接头，使工件表面融化并形成焊缝。
5. 冷却：焊缝冷却后，焊接完成。
二、气割的基本原理：气割是利用高温氧气流与金属工件的氧化反应进行切割的方法。
具体的工作原理如下：1. 气源供给：通过气瓶将氧气输送到气割枪。
2. 预热：利用火焰将金属工件预热至高温，以提高氧气与金属反应的速度。
3. 氧化反应：将预热后的金属工件对准切割线，在高温下喷射纯氧气。
氧气与金属反应，产生氧化物，并通过火花将氧化物吹掉。
4. 切割：通过连续的氧化反应与火花吹掉的氧化物，逐渐切割断开金属工件。
5. 完成：切割完成后，断口清理并冷却。
三、气焊和气割的安全要点：1. 施工场所的安全：应选择通风良好的场所进行气焊和气割作业，避免火焰积聚和有害气体的堆积。
2. 气源使用安全：氧气和燃气瓶应垂直放置，确保气瓶固定牢固，避免因气瓶倒塌造成的意外事件。
3. 使用防护装备：进行气焊和气割时，必须佩戴防火、防爆眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等防护装备，以防止火花、高温等对身体造成伤害。
4. 操作规范：操作人员应熟悉操作规程，并按照规程进行作业，不得随意更改设备参数或擅自操作。
5. 火焰与金属接触：当金属处于高温下时，要避免用湿手或带有油污的手接触，以免发生烫伤或造成金属表面不良质量。
6. 气焊与气割后的处理：焊接或切割完成后，应及时关闭气源，并对残留的焊渣或被割断的金属进行妥善处理，防止因未处理而引发安全事故。
气焊与气割的安全技术规范
一、概述(一）气焊与气割的基本原理和安全特点气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰,将金属连接处熔化，使之牢固连接的焊接方法.气焊所用的可燃气体主要有乙炔和液化石油气.气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔气瓶）。
应用的器具有：焊炬、减压器、橡皮气管等.这些设备和器具的应用情况如图1所示。
焊缝的填充材料称为焊丝，根据不同的焊件分别选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。
焊接铸铁、不锈钢和有色金属时，还需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜,并在熔池表面形成熔渣，保护熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中液态的流动性，获得优质接头。
例如焊接铝材时，采用氯化物(KCl、NaCl)和氟化物(NaF）等组成的焊粉。
气焊主要应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料的堆焊以及磨损零件的补焊.气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。
可燃气体与氧气的混合以及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。
气割所用的可燃气体主要是乙炔.气割所用的设备和器具，除割炬外均与气焊相同。
气割在工业企业中广泛应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢的下料工序。
气焊与气割过程中都存在着不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；乙炔瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等,均属于压力容器。
在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它易燃易爆气体及各种压力容器。
由于在气焊和气割操作中需要与可燃气体和压力容器接触，同时又使用明火,如果焊接设备或安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就有可能造成爆炸和火灾事故。
在气焊火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼、烫伤事故。
而且熔珠和铁渣能飞溅到距离操作点5m以外,遇有易燃易爆物品，也会引起火灾或爆炸事故。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点（三篇）
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点(一)气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
这是利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。
它具有设备简单、操作方便、实用性强等特点。
因此，在各工业部门的制造和维修中得到了广泛的应用。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔(C2H2)、液化石油气[丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、丙烯(C3H6)等]和氢气(H2)等。
氧气(O2)为助燃气体。
气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。
这些设备器具在工作时的应用情况见图2—1。
图2—1 气焊应用的设备和器具1—焊丝；2—焊件；3—焊炬；4—乙炔发生器；5—回火防止器；6—氧气减压器；7—氧气橡皮管；8—乙炔橡皮管；9—氧气瓶。
气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。
因此，应根据工件的化学成份、机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可用以被焊板材上切下的条料作焊丝。
焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用焊粉(熔剂)，用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜和其它杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，提高熔化金属的流动性，使焊接顺利并保证质量和成形。
气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正等。
(二)气割气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
气焊与气割
第四节电石和乙炔发生器（站）的 使用安全要求 一、电石的使用安全要求 （一）电石的物理化学性质及毒性 1、电石与水的化合作用 2、电石的分解速度 3、硅铁杂质 4、电石的毒性
（二）电石发生爆炸失火的原因 （三）对电石运输、储存和使用 的安全要求 1、电石的运输 2、电石的储存 3、电石的使用 二、乙炔发生器（站）的使用要 求
（一）乙炔发生器的种类和构造 （二）乙炔发生器着火爆炸的原因 和分类 （三）乙炔发生器的安全装置 阻火装置、防爆泄压装置和指示装 置。 1、回火防止器 2、泄压膜 3、安全阀
4、压力表 四、乙炔发生器安全使用要求 1、乙炔发生器的布置原则 2、使用前的准备工作 3、工作
能够进行氧乙炔切割的金属的五个 条件： 条件： （1）金属在氧气中的燃点应低于其 ） 熔点。 熔点。 （2）气割时金属氧化物的熔点应低 ） 于金属的熔点。 于金属的熔点。 （3）金属在切割氧流中的燃烧应是 ） 放热反应。 放热反应。 （4）金属的导热性不能太高。 ）金属的导热性不能太高。 （5）阻碍气割的杂质要少。 ）阻碍气割的杂质要少。
中性焰有三个显著的区域：焰芯、内焰 和外焰。 1、焰芯：白而亮，轮廓清晰。温度 800~1200 ℃ 。 2、内焰：内焰处在焰芯前2~4mm部位 燃烧最剧烈，温度最高，可达 3100~3150 ℃ 。火焰具有还原性。 3、外焰：外焰火焰进行第二阶段的燃烧， 生产CO2和水。温度为1200~2500 ℃。 中性焰应用最广泛，一般用于焊接碳素 钢、紫铜和低合金钢等。
二、气焊与气割的安全特点 气焊气割的主要危险是火灾与爆 炸。防火防爆是气焊气割的主要 任务。 任务。
第二节 *
气焊气割火焰及工艺 参数的选择
一、气焊气割火焰 （一）焊接切割的火焰分类 氧—乙炔焰具有很高的温度（约 3200℃），加热集中，是气焊气割中主 要采用的火焰。氧—乙炔焰根据氧和乙 炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化 焰和氧化焰。 （二）中性焰
气焊与气割的基本原理和安全特点
气焊与气割的基本原理和安全特点气焊与气割的基本原理和安全特点一、气焊气焊是利用氧炔火焰的高温进行熔合，在接头上加热使之达到熔点，再加入低熔点的焊剂或者流动性良好的熔融金属，在加热的过程中将接头连接起来，从而实现连接的方法。
气焊通常会使用如下设备：氧气、燃气、加热器具、及辅助设备等。
气焊的基本原理是利用气体的燃烧热来达到焊接的目的。
首先燃烧的气体需要在气体喷嘴内部混合，而后燃烧产生的热量会在接头处集中，达到足够高温，使接头溶解，从而实现连接。
燃烧过程中不断向接头部位补给焊剂或熔融的金属，实现焊接即可。
气焊在施工中需要注意以下几点：1、气焊设备的组装应该正确，没有气体泄漏情况，同时在使用过程中注意电气安全，避免火源。
2、对于气态物质一定要注意避免人员在使用设备时靠近，伤害到各项安全措施。
3、在使用过程中记住用气量要恰当，不要浪费，使用完毕之后必须及时关闭设备，避免安全隐患。
二、气割气割通常是指利用氧炔火焰的高温将被割物质加温到熔化或氧化，从而实现分割的方法。
气割设备通常包括氧气、燃气、电源及其他辅助设备，和气焊设备非常类似。
气割的基本原理是利用气体的高温反应来实现分割的目的。
氧气在强烈的喷射速度下，将人工点火的燃气吹向被割对象，产生高温反应，达到将物质分开或消融的效果。
气割在施工中需要注意以下几点：1、要注意切割对象的位置，尤其是高风险区域。
强烈的加热反应会产生大量燃烧的气体，产生很大的火焰区域，在使用时应避免人员靠近，并采取适当的安全措施。
2、使用气割前需要对设备进行检查，合理组装，保证设备制动状态合适，以及消除潜在的气体泄漏和其他问题，快速送达专用阀门和附件设备。
3、在调节设备时保证气氛正常，如氧气和电焊用的气体配比、氧气压力以及燃气供应情况，如果不合理会影响到分割的效果。
综上，气焊和气割是现在建筑工程、制造业及航空业等行业的一种不可或缺的方法。
然而，在使用气焊和气割设备的过程中，也需要注意安全方面，施工人员需要注意各项安全措施和规范，确保现场工作的高效和持续性以及施工人员的身体健康。
气焊与气割基础知识
气焊qìhàn气焊英文为 oxygen fuel gas welding (简称OFW）。
利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。
助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。
所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。
特点设备简单不需用电。
设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。
由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。
优点a.设备简单、使用灵活；b.对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；c.在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。
缺点a.生产效率较低；b.焊接后工件变形和热影响区较大；c.较难实现自动化。
器材气焊丝和气焊熔剂（1）气焊丝气焊时，焊丝不断地送入熔池内，并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。
焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关。
常用气焊丝的型号和用途如下：1）结构钢焊丝一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A；重要的低碳钢焊件用H08Mn和H08MnA；中强度焊件用H15A；强度较高的焊件用H15Mn。
焊接强度等级为300～350MPa的普通碳素钢时，采用H08A、H08Mn和H08MnA 等焊丝。
焊接优质碳素钢和低合金结构钢时，可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。
2）铸铁用焊丝铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、化学成分可参见相关国家标准。
（2）气焊熔剂1）气焊熔剂的作用气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。
为了防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时必须采用气焊熔剂。
2）常用气焊熔剂及选用气焊熔剂应根据母材金属在气焊过程中所产生的氧化物的种类来选用。
气焊与气割基本原理与安全要点
气焊与气割基本原理与安全要点气焊与气割是金属加工中常用的两种方法。
气焊是利用火焰产生的高温熔化金属两端，形成焊缝，并通过熔化的金属填充焊缝，从而实现焊接的目的。
气割是利用氧气和燃气的高温燃烧产生的高温气流，将金属材料局部加热到熔化点，然后使用高压氧气将已经加热到熔化点的金属吹散，从而实现切割的目的。
气焊和气割是属于危险的工作，需要严格遵守安全要点，以确保人员安全。
以下是气焊和气割的基本原理和安全要点：气焊的基本原理：1. 使用氧气和可燃气体（如乙炔）产生火焰，通过燃烧将金属加热到熔化点；2. 加热金属两端，使其熔化并形成焊缝；3. 使用熔化的金属填充焊缝，进行焊接。
气割的基本原理：1. 使用燃烧的氧气和燃气高温气流对金属材料进行加热；2. 将金属材料加热到熔化点；3. 在金属材料已经加热到熔化点的情况下，使用高压氧气将金属材料吹散，实现切割。
安全要点：1. 工作环境保持通风良好。
气焊和气割中会产生大量的烟雾和废气，需要确保工作区域内的通风良好，以防止烟雾和废气积聚导致爆炸等危险。
2. 周围无可燃物。
气焊和气割会产生高温火焰和气流，需要确保周围没有可燃物质，以防止火灾。
3. 检查气瓶。
使用气焊和气割前，需要进行气瓶的检查，确保瓶身完好无损，阀门正常，并且具备压力表和安全阀等安全装置。
4. 安全佩戴个人防护装备。
如防火服、手套、护目镜、面具等。
防护装备能够保护工作人员免受火焰、高温和飞溅物的伤害。
5. 氧气和可燃气体的储存与使用。
氧气和可燃气体需要分别存放在符合要求的氧气瓶和燃气瓶中，并正确连接到燃烧器具上。
在使用时，需要确保阀门关闭严密，以免气体泄漏造成爆炸和火灾。
6. 妥善存放着火设备。
气焊和气割的着火设备一般是明火，需要在工作结束后妥善存放，确保灭火器具的齐全，并保持设备和周围区域的清洁，避免火花引发事故。
7. 注意焊接或切割部位的安全。
焊接和切割时需要注意保持焊缝或切割线的稳定，避免出现手部或其他身体部位接触火焰和气流。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点范文（4篇）
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点范文气焊和气割作为金属加工中常用的工艺方法之一，在工业生产中扮演着重要的角色。
本文将详细介绍气焊和气割的基本原理、适用范围和安全特点。
一、气焊的基本原理气焊是一种利用氧燃料的火焰对金属加热并达到熔化状态，然后加入熔化金属填充缝隙的焊接方法。
气焊的基本原理是利用可燃气体（如乙炔、煤气等）和氧气在一定比例下燃烧产生高温火焰，通过火焰的热量将焊接材料加热到熔化状态，然后使熔化材料流动并填充于焊接接头之间，冷却后形成焊缝。
气焊的焊接过程一般分为预热、熔化、焊接和冷却四个阶段。
首先，通过调整燃烧气体和氧气的比例，使用喷嘴或喷枪将可燃气体和氧气混合后喷出，形成高温火焰。
然后，将火焰对焊接材料进行预热，使其达到适宜的焊接温度。
随后，继续加热焊接材料，使其熔化并形成熔池。
最后，停止加热并等待焊缝冷却，焊接完成。
二、气焊的适用范围由于气焊可以提供高温火焰，因此广泛应用于各种金属材料的焊接。
气焊适用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料。
同时，由于氧气和可燃气体的供给可以根据需要进行控制，因此气焊可以适应不同厚度和形状的金属材料的焊接需求。
气焊的应用范围非常广泛，可以用于制造业、建筑业、船舶制造、汽车修理等领域的焊接任务。
在制造业中，气焊常用于制作金属构件、制造储罐、管道和焊接大型结构件等工作。
在建筑业中，气焊适用于焊接金属框架、梁柱和连接件等。
在船舶制造中，气焊可用于船体板焊接和船舶维修。
在汽车修理中，气焊用于对车身和发动机部件进行修复。
三、气焊的安全特点1. 高温火焰：气焊使用的火焰温度可达到3000℃以上，因此在操作过程中需要注意防火和防烫。
2. 易燃气体：气焊使用的可燃气体具有较高的爆炸性和易燃性，因此在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保气体的安全使用和存储。
3. 物质溅射：气焊过程中，焊接材料可能会溅射出来，造成眼睛和皮肤的伤害。
因此，在操作过程中必须佩戴足够的个人防护装备，包括面罩、手套和防护服等。
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气焊与气割的基本原理和安全特点
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．气焊的基本原理
气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。
(1)气焊应用的设备和工具
气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。
应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。
(2)常用的气体及氧炔火焰
气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。
助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气
等。
乙炔与氧气混合燃烧的火焰叫做氧炔焰。
按氧与乙炔的不同比值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种。
①中性焰中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。
它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。
焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。
离焰芯尖端2-4mm处化学反应最激烈，因此温度最高，为3100～3200℃。
内焰呈蓝白色，有深蓝色线条；外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。
火焰呈中性焰。
②碳化焰碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧。
它的最高温度为2700～3000℃。
火焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分。
③氧化焰氧化焰中有过量的氧。
由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极大，氧化反应又非常剧烈，因此焰
芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分组成。
它的最高温度可达3100～3300℃。
由于火焰中有游离状态的氧，因此整个火焰有氧化性。
气焊时，火焰的选择要根据焊接材料而定。
(3)气焊丝
气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。
常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。
在气焊过程中，气焊丝的正确选用十分重要，应根据工件的化学成分、机械性能选用相应成分或性能的焊丝，有时也可用被焊板材上切下的条料作焊丝。
(4)气焊熔剂(焊粉)
为了防止金属的氧化以及消除已经形成的氧化物
和其他杂质，在焊接有色金属材料时，必须采用气焊熔剂。
常用的气焊熔剂有不锈钢及耐热钢气焊熔剂、铸铁气焊熔剂、铜气焊熔剂、铝气焊熔剂。
气焊时，熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定。
请在该处输入组织/单位名称
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