铬铁的牌号和化学成分
国家标准铬铁GB5683-87
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟国家标准铬铁GB5683-87本标准适用于炼钢中作为合金加入剂的铬铁。
1 技术要求1.1 牌号和化学成分1.1.1 铬铁按含碳量的不同，分为二十二个牌号，其化学成分应符合下表的规定类别牌号化学成分/%CrCSiPS 范围ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ≥≤微碳铬铁FeCr69C0.0363.0-75.00.031.00.030.25FeCr55C360.052.00.031.52.00.030.040.03FeCr69C0.0663.0- 75.00.061.00.030.25FeCr55C660.052.00.061.52.00.040.060.03FeCr69C0.1063.0- 75.00.101.00.030.25FeCr55C1060.052.00.101.52.00.040.060.03FeCr69C0.1563.0- 75.00.151.00.030.25FeCr55C1560.052.00.151.52.00.040.060.03 低碳铬铁FeCr69C0.2563.0-75.00.251.00.030.25FeCr55C2560.052.00.251.53.00.040.060.030.05FeCr69C0.5063. 0-75.00.501.00.030.25FeCr55C5060.052.00.501.53.00.040.060.030.05FeCr69C1.063. 0-75.01.01.00.030.25FeCr55C10060.052.01.01.53.00.040.060.030.05FeCr69C2.063.0- 75.02.01.00.030.25FeCr55C20060.052.02.01.53.00.040.060.030.05FeCr69C4.063.0- 75.04.01.00.030.25FeCr55C40060.052.04.01.53.00.040.060.030.05 高碳铬铁FeCr67C6.062.0-72.06.01.00.030.040.06FeCr55C60060.052.06.01.55.00.040.060.040.06FeCr67C9.5 62.0-72.09.51.00.030.040.06FeCr55C100060.052.010.01.55.00.040.060.040.06 注：①供方应分析每批高碳铬铁锰含量。
第三章,铬系铁合金
中低碳铬铁
55
4.0
3.0
0.06
0.05
微碳铬铁
65
0.1
2.0
0.035
0.04
铁合金课程讲义
2012年，中国的铬铁 产量约占全球总产量 的32%~33%，南非约 占34%。到2013年，中 国产量将占全球总产 量的35%，南非将占 33%。
铁合金课程讲义
3.2 铬矿及预处理
铬矿种类及产地
铬矿质量评定标准 铬矿预处理技术
铁合金课程讲义
铬矿的种类
锰铬铁矿 (Mn, Fe)O· 2O3 Cr
铬矿 硬铬尖晶石 (Mn, Fe)O· (Cr,Al)2O3 铬铁矿 (FeO)· (Cr,Al)2O3 铬矿石的用途 铬矿按其工业上的用途可分为化工用铬矿、耐材用铬 矿和冶金用铬矿三大类。 化工用铬矿—重铬酸钾
51.85 15.37 4.19 11.21 13.12 0.19
Байду номын сангаас
0.0063
3.37 3.47
52.75 15.18 3.7 12.13 12.36 0.56 0.012 0.006
铁合金课程讲义
铬矿预处理技术
铬矿资源中块矿只占总量的20%， 其余80%是粉矿，且相当一部分铬矿属 于易碎矿石，不能直接入炉。炉型愈大， 对炉料粒度要求愈高。入炉铬矿粉不得 超过10%，否则生产指标差。 冷压球—自然干燥 Ferrochrome Fines.mp4
图：铬铁成分与矿石中 Cr2O3/∑FeO比值的关系
MgO, Al2O3 基本都进入炉渣，要求矿石中的MgO,Al2O3含量不能过高。
硫、磷是铬矿中的主要有害成分。要求铬矿中硫含量低于0.05%，磷低于0.07%。
氮化铬铁国标
中华人民共和国国家标准 UDC 669.15 26
GB 5685-85 氮化铬铁
Nirtogen-bearing ferrochromium
国家标准局1985-12-04发布 1986-10-01实施
2.3 化学分析
氮分铬铁的化学分析方法按GB 5687.1~5687.4-85《铬铁化学分析方法》的有关规定进行。
3 检验规则
3.1 质量检查和验收
产品的质量检查和验收应符合GB 3650-83《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。
3.2 组批
氮化铬铁以一炉作为一批交货，不足100kg的余量，可与同牌号，但含氮量偏差不大于±0.5%的氮化铬铁合批交货。
4 包装、储运、标志和质量证明书应符合GB 3650-83的要求。
附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由吉林铁合金厂负责起草。
本标准主要起草人舒莉、刘万吉、王立达。
铬系合金基础知识介绍
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
铬系合金基础知识介绍
铬系合金(1)铬系合金牌号
铬铁牌号：
高碳铬铁：FeCr67C6.0、FeCr55C600、FeCr67C9.5、FeCr55C1000
中碳铬铁：FeCr69C1.0~2.0~4.0、FeCr55C100~200~400
低碳铬铁：FeCr69C0.25~0.50、FeCr55C25~50
微碳铬铁：FeCr69C0.03~0.06~0.10~0.15、FeCr55C3~6~10~15
其他铬系合金牌号
硅铬合金：Cr30Si45、Cr30Si43、Cr30Si40、Cr32Si40-A-B、Cr35Si35 氮化铬铁：FeNCr3-A-B、FeNCr6-A-B、FeNCr10-A-B
金属铬：JCr99-A-B、JCr98.5-A-B、JCr98
(2)铬铁用途：
高碳铬铁：用于含碳较高的滚珠钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增强钢的耐磨性和硬度;铸铁的添加剂，改善铸铁耐磨性和强度，提高铸铁耐热性。
冶炼工艺：
(1)生产方法：矿热炉连续法生产
(2)原料：铬矿、焦炭、硅石
(3)冶炼原理：
2/3Cr2O3+2C=4/3Cr+2CO
2/3Cr2O3+18/7C=4/21Cr7C3+2CO
2/3Cr2O3+54/23C=4/69Cr23C6+2CO
首先生成的是含碳较高的铬铁，温度进一步升高，发生碳化物的精炼反应2Cr7C3+2/3Cr2O3=2/3Cr23C6+2CO。
铬铁-最新国标
铬铁1范围本文件规定了铬铁的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、储运、标志和质量证明书。
本文件适用于炼钢或铸造作为合金加入剂的铬铁，其中包括微碳铬铁、低碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁、低氮微碳铬铁、低氮低碳铬铁、低氮中碳铬铁、低钛高碳铬铁。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备(GB/T4010—1994，neq ISO4552：1987)GB/T4699.2铬铁与硅铬合金铬含量的测定过硫酸铵氧化滴定法和电位滴定法(GB/T4699.2—2008，ISO4140：1979，MOD)GB/T4699.3铬铁、硅铬合金和氮化铬铁磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和钼蓝分光光度法GB/T4699.4铬铁、硅铬合金碳含量的测定红外线吸收法和重量法GB/T4699.6铬铁、硅铬合金硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法GB/T5687.2铬铁、硅铬合金和氮化铬铁硅含量的测定高氯酸脱水重量法(GB/T5687.2-2007，ISO4158：1978，MOD)GB/T13247铁合金产品粒度的取样和检测方法(GB/T13247—1991，neq ISO4551：1987)3技术要求3.1牌号和化学成分3.1.1铬铁按含碳量和微量元素不同，分为70个牌号，其化学成分应符合表1的规定。
3.1.2中低微碳铬铁及中低微碳铬铁以60%含铬量作为基准量考核单位，高碳铬铁及其他铬铁以50%含铬量作为基准量考核单位。
3.1.3需方对表1化学成分或砷、锑、铋、锡、铅等元素有特殊要求时，由供需双方另行协商。
高铬耐磨铸铁牌号及配料指导
高铬耐磨铸铁牌号及配料指导高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。
它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
高铬铸铁属金属耐磨材料、抗磨铸铁类铬系抗磨铸铁的一个重要分支，是继普通白口铸铁、镍硬铸铁而发展起来的第三代白口铸铁。
早在1917年就出现了第一个高铬铸铁专利。
高铬铸铁一般泛指含Cr 量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁。
高铬合金硬度高，HRc48?60，有极好的抗磨粒磨损性能。
在<200℃时耐磨性仅次于碳化钨硬面材料，但价格仅为碳化钨材料的1/3。
高铬铸铁含碳量2%～6%，含铬量20%～35%，焊层中主要耐磨硬质相Cr7C3，基体组织有马氏体和奥氏体。
高铬铸铁采用电焊条或管状焊丝明弧或埋弧堆焊，堆焊过程中因有大量碳化物析出，焊层产生龟裂释放焊层中的内应力，并不影响其使用性能。
主要用于农机、矿山、煤粉研磨机辊等中等或严重磨粒磨损件。
高铬铸铁型自熔合金粉末，氧乙炔火焰(或等离子)喷焊，涂层硬度(HRc50以上)，用于不受强烈冲击的磨粒磨损件。
抗磨白口铸铁国家标准我国抗磨白口铸铁国家标准（GB/T8263）规定了高铬白口铸铁的牌号、成分、硬度及热处理工艺和使用特性。
其典型成分及工艺如下表：表1 高铬铸铁的牌号及化学成分（%）牌号 C Mn Si Ni Cr Mo Cu P SKmTBCr12 2.0-3.3≤2.0≤1.5≤2.511.0-14.0≤3.0≤1.2≤0.10≤0.06KmTBCr15Mo 2.0-3.3≤2.0≤1.2≤2.511.0-18.0≤3.0≤1.2≤0.10≤0.06KmTBCr20Mo 2.0-3.3≤2.0≤1.2≤2.518.0-23.0≤3.0≤1.2≤0.10≤0.06KmTBCr26 2.0-3.3≤2.0≤1.2≤2.523.0-30.0≤3.0≤1.2≤0.10≤0.06表2 高铬铸铁的硬度牌号铸态或去应力处理硬化态或硬化态去应力处理软化退化态HRC HBW HRC HBW HRC HBWKmTBCr12 ≥46≥450≥56≥600≤41≤400 KmTBCr15Mo ≥46≥450≥58≥650≤41≤400 KmTBCr20Mo ≥46≥450≥58≥650≤41≤400 KmTBCr26 ≥46≥450≥56≥600≤41≤400表3 高铬铸铁件热处理规范牌号软化退火处理硬化处理去应力处理KmTBCr12 920-960℃保温1-8h,缓冷至700-750℃保温4-8h,冷至600℃以下出炉空冷或炉冷920-980℃保温2-6h，出炉空冷200-300℃保温2-8h，出炉空冷或炉冷KmTBCr15Mo 920-960℃保温1-8h,缓冷至700-750℃保温4-8h,缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷920-980℃保温2-6h，出炉空冷200-300℃保温2-8h，出炉空冷或炉冷KmTBCr20Mo 960-1000℃保温1-8h,缓冷至700-750℃保温4-10h,缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷960-1020℃保温2-6h，出炉空冷200-300℃保温2-8h，出炉空冷或炉冷KmTBCr26 960-1060℃保温2-6h，出炉空冷美国高铬铸铁执行标准为ASTMA532M，英国为BS4844，德国为DIN1695，法国为NFA32401。
铬铁的牌号和化学成分
铬铁的牌号和化学成分（GB/T5683-1987）(1)用途适用于炼钢中作为合金加入剂。
(2)牌号和化学成分见表212。
铬铁的牌号和化学成分类别牌号化学成分(质量分数)(％) Cr C Si P S 范围I Ⅱ I Ⅱ I Ⅱ I Ⅱ微碳 FeCr69co．03 FeCr55C3 FeCr69c0.06 FeCr55C6 FeCr69co．10 FeCr55CIO FeCi69c0.15 F(1)用途适用于炼钢中作为合金加入剂。
(2)牌号和化学成分见表2—12。
铬铁的牌号和化学成分注：1．供方应分析每批高碳铬铁锰含量。
2．铬铁以质量分数50％含铬量作为基准量考核单位。
3．每批铬铁必须测定铬、硅、碳、磷含量。
在供方能保证符合本标准规定时，其他元素可以不测定(但吹氧法转炉生产中，低碳铬铁应分析硫含量)。
4．铬铁应成块状，每块质量不得大于15kg，尺寸小于20mm×20rran铬铁块的数量，不超过铬铁总质量的5％。
1.1.2 需方对化学成分有特殊要求时，由供需双方另行商定。
1.2 物理状态1.2.1 铬铁应呈块状，每块重量不得大于15kg，尺寸小于20×20mm铬铁块的重量不超过铬铁总重量的5％。
1.2.2 需方对粒度有特殊要求时，由供需双方另行商定。
1.2.3 铬铁的内部及其表面不得有肉眼显见的非金属夹杂物，但铸锭表面涂料不净时，允许其少量存在。
2 试验方法2.1 取样化学分析用试样的采取按GB 4010一83《铁合金化学分析用试样采取法》进行。
2.2 制样化学分析用试佯的制取按GB 4332—84《铁合金化学分析用试样制取法》进行。
2.3 化学分析铬铁的化学分析方法按GB 5687.1—5687.4—85《铬铁化学分析方法》的有关规定进行。
3 检验规则3.1 质量检查和验收产品的质量检查和验收应符合GB 3650一83《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。
铬铁
铬铁求助编辑百科名片高碳铬铁高碳铬铁（含碳为4~8%）、中碳铬铁（含碳为0.5~4%）、低碳铬铁（含碳0.15~0.50%）、微碳铬铁（含碳为0.06%）、超微碳铬铁（含碳小于0.03%）、金属铬、硅铬合金铬铁：铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂。
冶炼铬铁用的铬铁矿一般要求含Cr2O340～50％，铬与铁比值大于2.8。
近年大量生产的含铬50％的“装料级铬铁”，用含Cr2O3和铬与铁比值较低的矿石。
目录分类碳素铬铁提炼相关阅读编辑本段分类铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁(包括装料级铬铁)、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁等。
常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。
铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。
冶炼不锈钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。
由于炼钢工艺的改进，现在用AOD法（见炉外精炼）等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁（主要是装料级铬铁）装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。
编辑本段碳素铬铁用还原电炉冶炼，采用焦炭作还原剂，硅石或铝土矿作熔剂。
炉渣成分一般为SiO227～33％，MgO30～34％，Al2O326～30％，Cr2O3＜9.0％。
由于形成碳化铬，产品含碳4～9％。
现代冶炼铬铁的还原电炉容量为10000～48000千伏安，一般采用封闭固定式，冶炼电耗3000～4000千瓦•时／吨。
冶炼硅铬合金的电炉与铬铁还原电炉相似，冶炼方法有一步法和二步法两种。
一步法用铬铁矿、硅石、焦炭配加熔剂冶炼。
二步法采用碳素铬铁、硅石、焦炭作原料进行无渣法冶炼，冶炼过程大体与硅铁生产相仿。
冶炼电耗每吨3000～4000千瓦•时左右。
编辑本段提炼中、低、微碳铬铁一般以硅铬合金、铬铁矿和石灰为原料，用1500～6000千伏安电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作(CaO/SiO2为1.6～1.8)。
低、微碳铬铁还大规模地采用热兑法进行生产。
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铬铁的牌号和化学成分（GB/T5683-1987）
时间:2009-06-21 20:42来源:作者:点击: 28次
(1)用途适用于炼钢中作为合金加入剂。
(2)牌号和化学成分见表212。
铬铁的牌号和化学成分类别牌号化学成分(质量分数)(％) Cr C Si P S 范围I Ⅱ I Ⅱ I Ⅱ I Ⅱ
(1)用途适用于炼钢中作为合金加入剂。
(2)牌号和化学成分见表2—12。
铬铁的牌号和化学成分
注：1．供方应分析每批高碳铬铁锰含量。
2．铬铁以质量分数50％含铬量作为基准量考核单位。
3．每批铬铁必须测定铬、硅、碳、磷含量。
在供方能保证符合本标准规定时，其他元素可以不测定(但吹氧法转炉生产中，低碳铬铁应分析硫含量)。
4．铬铁应成块状，每块质量不得大于15kg，尺寸小于20mm×20rran铬铁块的数量，不超过铬铁总质量的5％。
1.1.2 需方对化学成分有特殊要求时，由供需双方另行商定。
1.2 物理状态
1.2.1 铬铁应呈块状，每块重量不得大于15kg，尺寸小于20×20mm铬铁块的重量不超过铬铁总重量的5％。
1.2.2 需方对粒度有特殊要求时，由供需双方另行商定。
1.2.3 铬铁的内部及其表面不得有肉眼显见的非金属夹杂物，但铸锭表面涂料不净时，允许其少量存在。
2 试验方法
2.1 取样
化学分析用试样的采取按GB 4010一83《铁合金化学分析用试样采取法》进行。
2.2 制样
化学分析用试佯的制取按GB 4332—84《铁合金化学分析用试样制取法》进行。
2.3 化学分析
铬铁的化学分析方法按GB 5687.1—5687.4—85《铬铁化学分析方法》的有关规定进行。
3 检验规则
3.1 质量检查和验收
产品的质量检查和验收应符合GB 3650一83《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。
3.2 组批
同牌号、同组级的铬铁合金归为一批交货，每批铬含量的波动范围不大于5％。
4 包装、储运、标志和质量证明书
产品的包装、储运、标志和质量证明书应符合GB 3650一83的要求。
编者按：附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由吉林铁合金厂负责起草。
本标准主要起草人张明泉、李海龙、宋景奇。
本标准中FeCr69C0.03、FeCr 69C0.06、FeCr69C0.10、FeCr69C0.15、FeCr69C0.25、FeCr69C
0.5、FcCr69C1.0、FeCr69C2.0、FeCr69C4.0、FeCr67C6.0、FeCr67C9.5十一个牌号标准水平等级标记为“Y”．其他牌号标准水平等级标记为“I"。