钳工工艺学(第四章)
钳工工艺学(多图)
高级钳工
知识要求： •精密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求： •设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备 。 •按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
摇臂钻床
分 度 头
四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
五、钳工常用工、量具
钳工常识与钳工技能
第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作
产
二、钳工工作场地
品
三、常用设备及使用 四、安全文明实习
展 示
引入课题
五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作技能
1、钳工：
钳工大多是以手工在虎钳上进行 操作。目前，采用机械方法不太 适宜或不能解决的某些工件和装 配，常由钳工来完成。按技术要 求对工件进行加工、修整、装配 的工种。钳工可分为普通钳工， 划线钳工，模具钳工，机修钳工， 装配钳工等。
钳工工艺学第五版习题册参考答案
钳工工艺学第五版习题册参考答案钳工工艺学（第五版）题册参考答案1绪论一、填空1.零件；工程2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4.装配钳工；机修钳工；工具钳工5.工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1．（√）2．（√）3．（√）4．（×）5．（×）XXX、简答1.试述钳工工作的特点及适用场合?答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。
适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。
精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。
2第一章金属切削基础知识1—1金属切削的基本概念一、填空1.工件；切削活动；进给活动2.主；进给3.主；进给4.待加工表面；已加工表面；过渡表面5.切削速度；进给量；背吃刀量6.已加工表面；待加工；垂直二、判断1．（×）2．（√）3．（√）三、选择1．A 2．A四、名词解释1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。
2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。
六、计算1．p解：α =XXXn3.145600v===94.2（m/min）dXXXm50481（mm）22xxxxxxxx2答：背吃刀量为1mm；切削速度为94.2m/min。
2．解：据v=XXXXXX1000n=1000v1000125XXX3.1440995（r/min）答：应选择的转速是995 r/min。
机修钳工工艺学(第三版)习题册答案(9.29定稿)(标识)
（3）测量时，千分尺要放正，并注意温度影响。
（4）不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。
（5）使用完毕，应将千分尺擦净放置在专用盒内。若长时间不用，应涂上
专用防锈油保存以防生锈。
六、计算题
1．解： L=M＋2t-（D+d）/2
=80.04+2×5-（20.04+14.96）/2
=80.04+10-17.5
2
止合闸"的标志。 （2）使用电动工具前，应检查是否接地或接零，并应配戴上绝缘手套并穿
上胶靴。使用手持照明灯时，电压必须低于 36V。 （3）修理中，如需要多人操作，必须有专人指挥，密切配合。 （4）使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 （5）高空作业必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具或零件。 （6）试车前要检查电源接法是否正确，各部分的手柄、行程开关、撞块等
4
（3）切削速度的选择
切削速度应根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来选择，具体
可通过计算、查表或根据经验加以确定。
五、计算题
1．解：
ap=
(dw
2
dm)பைடு நூலகம்
=
(65
2
60)
=2.5（mm）
vc= dn = 3.14 65 500 =102.05（mm）
1000
1000
答：背吃刀量为 2.5mm；切削速度为 102.05m/min。
§1—3 金属切削过程的基本规律
一、填空题 1．带状 挤裂 单元 崩碎 2．主切削 切深抗 进给抗 3．切削区域 刀具 工件 切削液 4．初期磨损 正常磨损 急剧磨损 二、判断题 1．√ 2．× 3．× 4．√ 5．√ 三、选择题 1．A 2．B 3．B 4．B 5．B 6．D 四、名词解释 1．刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削直至磨损量达到规定标准前的总切 削时间。 2．主切削力：垂直于基面，在主切削速度方向上的分力。它是最大的一个 分力，是设计及使用刀具、计算机床功率和设计主传动系统的主要依据，也是夹 具设计及切削用量选择的依据。 3．切削热：切削热是切削过程中切削层的变形、分离及切屑、刀具和工件 的摩擦所消耗的能量转化产生的热。 五、问答题 1．答：
钳工工艺学第六版电子课件第四章装配基础知识
（所有减环基本尺寸之和），即：
m
n
A△= Ai － Ai
i 1
i 1
（2）封闭环的最大极限尺寸 当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最小极限尺寸时，则封闭环为最大极 限尺寸，即：
A = － △max
m
Ai m ax
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△max—封闭环最大极限尺寸，mm； Aimax —各增环最大极限尺寸，mm；
（3）增环 在其他组成环不变的的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么 该组成环称为增环。 （4）减环 在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该 组成环称为减环。
3．封闭环极限尺寸及公差
（1）封闭环的基本尺寸
由尺寸链简图可以看出，封闭环的基本尺寸=（所有增环基本尺寸之和）－
Aimin —各减环最小极限尺寸，mm。
（3）封闭环的最小极限尺寸
当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小
极限尺寸，即：
A = － △min
m
Ai min
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△min —封闭环最小极限尺寸，mm；
Ai max
—各增环最小极限尺寸，mm；
第四章 装配基础知识
§4-1 装配工艺概述 §4-2 装配前的准备工作 §4-3 装配尺寸链和装配方法 §4-4 设备拆卸
§4-1 装配工艺概述
一、装配的概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构成机器（或产品）的最小单 元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品 轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜 的振动，这种不平衡称为动不平衡。
《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差 （mm）；
n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值；
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能
通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
钳工工艺学
３．平面锉削方法及检查 粗加工时用两个交叉的方向对工 件进行锉削，这种交叉锉削方法可以 判断锉削面的高低情况，以便把高处 锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向 对工件进行锉削，锉削后可得到正这 直的锉痕，比较整齐美观；修正平面 或修正尺寸可用推锉，以提高精度或 降低表面粗糙度．在锉削平面时，要 经常检查工件的锉削表面是否平整， 一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检 查，将尺紧贴工件表面，沿纵向，横 向，两对角线方向多处检查．检查角 度时，可用直角尺，量角器或样板尺 把角度对好，用透光法检查．
钳工工艺学
主讲人:刘用林
课题纲要
一.内容
１．钳工的特点和应用 ２．划线和划线方法 ３．锯割与锯割的基本操作方法 ４．錾削与锉削的基本操作方法 ５．钻孔和其它加工方法 ６．攻丝与套丝 ７．刮削与刮削的基本操作方法 ８．综合件工艺编制与分析
二．目的与要求
１．了解钳工的特点和应用 ２．着重了解钳工的基本操作方法，掌 握基本操作技能，并能正确调整和使用钳 工的简单设备，常用工夹量具与安全技 术．
１．内容：划减速箱壳体 ２．要求：能独立操作，基 准选得准确，选用划线工具基本合 理，划线基本清晰．
课题四 锯割
一.讲解提纲 1.锯割的特点 2.手锯的种类及构造 3.锯条 (1)锯条的规格 (2)锯齿角度,前角,楔角, 后角. (3)锯路及种类 (4)锯齿的粗细及锯条正 确选用
4.锯割方法 (1)起锯方法 (2)锯割速度,压力,往复长 度 (3)各种工件的锯割方法 5.锯条损坏和工件产生废 品的原因分析及预防 6.锯割的安全技术和文明 生产
课题十 综合件工艺编制
• 一．讲解提纲
• • •
１．铸铁综合件加工工艺编制 （１）先找一个较平的毛坯件端面，划出两个大平面 （即两个錾切平面），然后按划的线进行錾切． （２）加工长度方向和高度方向的垂直大平面，以此 为加工基准面（与设计基准重合），注意与錾切平面基本 垂直，并划出这两个方向的加工线． （３）按划线加工高度与长度方向的平面，达到尺寸 精度和位置精度，并划出斜面与孔的位置． （４）加工斜面，钻孔和攻丝． （５）锉削表面进行修光，锉纹在长度方向一致．
钳工工艺学第四版习题册简答题全部完整版
钳工工艺学第四版习题册简答题全部Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】简答（66题）绪论（8）1、试述钳工工作的特点及适用场合。
（4）2、安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求（4）第一章金属切削的基本知识(5)§1-1金属切削的基本概念1、简述选择切削用量的基本原则。
§1-2金属切削刀具2、简述刀具切削部分的材料要求。
§1-3金属切削过程与控制3、切削热对切削过程有何影响？4、控制切削温度升高可采取那些措施？5、减少刀具磨损主要采用哪些措施？第二章钳工常用量具(4)§2-1万能量具1、简述游标卡尺测量工件时读数的读取方法。
2、简述千分尺测量工件时读数的读取方法。
3、简述使用万能角度尺的注意事项。
§2-2标准量具4、简述量块的用途。
第三章钳工基本操作知识（18）§3-1划线1、简述划线的作用2、划线基准有哪三种基本类型？3、简述借料划线的过程。
§3-2錾削、锯削与锉削4、什么是锯路有何作用5、应根据哪些原则选用锉刀？§3-3孔加工6、麻花钻前角的大小对切削有什么影响（5）7、麻花钻后角的大小对切削有什么影响？8、标准麻花钻各切削部分存在哪些主要缺点钻削中产生什么影响9、通常修磨标准麻花钻哪些部位为什么10、怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液为什么11、铰削余量为什么不能留得太大或太小？12、标准群钻采取了哪些修磨措施？13、用标准铰刀铰削D=30mm、精度为IT8级、表面粗糙度Ra为1.6的孔，试确定孔的加工方案。
14、加工如图所示工件上，φ40H8孔和φ60沉孔，试确定加工工艺（工步）方案及所选用的刀具，并填入下表。
15、怎样矫正薄板中间凸起的变形？§3-6铆接、粘接与锡焊16、按用途和要求的不同，固定铆接分为哪几种各用于什么情况§3-7刮削17、粗刮、细刮和精刮分别采用什么方法应达到什么要求§3-8研磨18、简述对研具材料的要求。
钳工工艺学第四版习题册选择题全部
选择题（119题）第一章金属切削的基本知识（8）§1-1金属切削的基本概念（）1、确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互。
A、平行的B、垂直的C、倾斜的§1-2金属切削刀具（）2、工件材料的强度和硬度越高，切削力。
A、越大B、越小C、不变（）3、当背吃刀量确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度值。
A、增大B、减小C、不变（）4、合理选用切削液可以减小塑性变形，降低和刀具与工件间的摩擦，使切削力。
A、增大B、减小C、不变（）5、前角γo的测量是在内进行的。
A、基面B、切削平面C、正交平面（）6、手用工具常用制造。
A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢§1-3金属切削过程与控制（）7、在刀具角度上，对切削力影响最大的是。
A、前角B、后角C、楔角（）8、在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是。
A、切削速度B、进给量C、被吃刀量第二章钳工常用量具（11）§2-1万能量具（）1、测量精度为0.02mm的游标卡尺，其适用范围是。
A、IT10~IT16B、IT11~IT16C、IT12~IT16（）2、测量工件外尺寸时，游标卡尺测量面的连线应于被测量表面。
A、垂直B、平行C、倾斜（）3、千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种，0级精度。
A、稍差B、一般C、最高（）4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向。
A、相同B、相反C、相同或相反（）5、用百分表测量平面时，触头应与平面。
A、倾斜B、垂直C、水平（）6、图2-1所示尺寸读数是。
A、5.9mmB、50.45mmC、50.18mm（）7、图2-2所示尺寸读数是。
A、60.26mmB、6.23mmC、7.3mm图2-1 图2-2（）8、图2-3所示尺寸读数是。
A、7.25mmB、6.25mmC、6.75mm（）9、图2-4所示尺寸读数是。
A、36.49mmB、37.01mmC、36.99mm图2-3 图2-4（）10、图2-5所示尺寸读数是。
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2．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的技术规格及参数
最大钻孔直径 主轴锥孔 主轴最大行程 主轴中心线至立柱母线距离 主轴端面至底座工作面距离 主轴箱水平移动距离 播臂升降距离 摇臂升降速度 摇臂回转角度 主轴转速范围
φ50mm 莫氏5号
315mm 最大1600mm；最小350mm 最大1220mm；最小320mm
第四章 钳工常用设备及工具
§4-1 钻 床 §4-2 钻床附具 §4-3 常用电动工具及起重设备
§4-1 钻 床
钻床的应用 a）钻孔 b）扩孔 c）铰孔 d）攻螺纹 e）锪埋头孔 f）锪平面
一、台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，适用于在小 型工件上钻、扩直径为12mm以下的孔。
1．Z4112型台钻的技术规格及参数
三、摇臂钻床
摇臂钻床是钳工常用的一种较大型的钻削加工设备， 内部结构复杂。
1．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的特点
（1）使用范围广，通用化程度较高。 （2）采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。 （3）主轴正转、停车（制动）、变速、空档等动作， 用一个手柄控制，操纵轻便。 （4）主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块 夹紧机构，夹紧可靠。 （5）有完善、可靠的安全保护装置。
3．Z4112型台钻的传动系统
主运动：电动机→主动带轮→V带→从动带轮→ 主轴，实现主轴的旋转运动。
进给运动：进给手柄→同轴齿轮→主轴套筒→主 轴，实现主轴的轴向进给运动。
二、立式钻床
立式钻床简称立钻，是一种中型钻床，其结构较为 复杂，可实现自动进给，具有变速方便、性能全等特点， 并配备了冷却系统，使用范围广。
1250mm
580mm
1.2m/min ±180°
25～2000r／min
主轴转速级数 主轴进给量范围 主轴进给量 刻度盘每转钻孔深度 立柱外径 主轴允许最大扭矩 主轴允许最大进给抗力 主电动机功率 摇臂升降电动机功率 液压夹紧电动机功率 冷却泵电动机功率 机床轮廓尺寸(长×宽×高) 机床重量
（5）主轴 主轴下端制有莫氏锥度，可安装钻夹头， 主要用来安装孔加工刀具及传递扭矩。
（6）主轴变速机构 该机构采用的是塔轮变速方法。 通过改变V形带的位置，可实现5种不同的转速。皮带 张紧力的调整靠电动机前后移动来完成。
台钻主轴变速机构
（7）进给机构 台钻通常只有手动进给。
（8）电气控制部分 在机头的侧面装有控制开 关，可使主轴正转或停车。
（1）底座（下工作台） 底座是立钻的基础，也 是机床的冷却箱，较大型工件还可直接放在底座工作 面上进行加工。
（2）立柱 Z525B型立钻的立柱为圆柱形，主要 用来支承机床的所有零、部件。
（3）工作台 该工作台为圆形，松开下面的锁紧 手柄，能自身旋转。
（4）主轴 主轴是钻床的重要部件，对其旋转精 度要求较高。在主轴的下端有内锥孔，以便于安装刀 具或辅具。主轴的重量由弹簧来平衡，可使主轴停在 任意高度位置。
1．Z525B型立钻的技术规格及参数
最大钻孔直径 主轴锥孔 主轴最大行程 主轴中心线至立柱表面距离 主轴端面至工作台最大距离 主轴端面至底座最大距离 主轴转速范围 主轴转速级数 主轴进给量范围 主轴进给量级数 工作台移动行程 工作台尺寸 底座工作面尺寸 主电动机功率 冷却泵电动机功率及流量 机床外形尺寸（长×宽×高）
（5）主轴变速机构 转动主轴变速手轮可以使主 轴方便地获得6种不同的转速。但变速前必须停车， 以免损坏传动链中的零件。
（6）进给机构 该立钻可实现手动和自动进给。
（7）冷却系统 冷却液由安装在底座上的冷却泵 直接供给，冷却液可循环使用。
（8）照明 照明采用24V安全电压。 （9）电气控制部分 该立钻有正转、反转和停止 按钮，主轴的正、反转是靠改变电动机的转向来实 现的。冷却泵由转换开关单独控制。
进给运动的传动结构式如下：
41
31
主轴（Ⅳ）→ 77 →轴Ⅴ→
13329234
→轴Ⅵ→轴Ⅶ→
1 52
→轴Ⅷ→ 16 →轴Ⅸ
52
46 26 39
→πm·14(其中m=3) →齿条→主轴进给
根椐传动结构式，列出进给运动平衡方程式如下：
31
1 16
ƒ=1×77 ×u进给×52 × 52 ×πm×14
528×360mm
总高
1037mm
2．Z4112型台钻的结构及操作
（1）底座（下工作台） 中间有两条T形槽，用来固定 工件或夹具。
（2）立柱 立柱截面为圆形，用来支承工作台和机头。 （3）工作台 工作台主要用来安放被加工工件，它可 沿立柱上下移动，并能绕立柱转动到任意位置，同时工作 台自身还可左右倾斜45º。 （4）机头 机头安装在立柱上，它可沿立柱上下调整 所需高度，并能绕立柱转动。在机头下面有一支撑保险环。
主电动机（1430r/min）→轴Ⅰ→ →轴Ⅲ→ →轴Ⅳ→主轴
28
3378
1299
47
47
→轴Ⅱ→
25 18
54
根椐传动结构式，可列出主运动平衡方程式如下：
n主轴=n电动机×
21 48
×u变
式中 n主轴——主轴转速，r/min；
u变——交换齿轮传动比。
（2）进给运动传动链
式中 ƒ—主轴进给量，mm/r；
u进给—进给交换齿轮传动比。
（3）辅助运动 立钻的辅助运动主要是指工作台的升降运动。当 转动工作台升降手柄，通过轴Ⅹ上的蜗杆（z1）与轴 Ⅺ上的蜗轮（z32）啮合，带动与蜗轮同轴的齿轮 （z23）与安装在立柱侧面上的齿条相啮合，从而带 动工作台沿立柱作升降运动。
3．Z525B型立钻的结构及操作
φ25mm （莫氏）3号
200mm
315mm
415mm
965mm 85～1500r/min
6级 0.13～0.52mm/r
4级
385mm
φ400mm 440×500mm
1.5kW
0.125kW 22L/min
1050mm 7动系统
（1）主运动传动链
主运动的传动结构式如下：
最大钻孔直径
φ12mm
立柱直径
70mm
主轴最大行程
100mm
主轴中心线至立柱表面距离
193mm
主轴端至工作台最大距离
332mm
主轴端至底座最大距离
565mm
主轴锥度
（莫氏）B16
主轴转速范围
480～4100r/min
主轴转速级数
5级
电动机功率
0.37KW
工作台面尺寸
256×256mm
底座工作台面尺寸