模具CADCAM项目一
“CADCAM”项目实训任务
任务描述利用MasterCAM9.0提供的相应指令绘制如左图所示的三维线框及曲面。
序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训任务描述利用UG提供的相应指令绘制如左图所示的三维线框结构图。
序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训小结任务描述该零件为板型零件，如左图所示，零件厚度为15mm。
利用MasterCAM或UG软件构建此支架零件的二维加工模型。
序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训小结任务描述该零件材料为45钢，毛坯尺寸为160*100*20的方料，下外表已加工。
利用任务2.1构建的二维加工模型、制定数控加工工艺、利用MasterCAM软件自动编制数控加工程序。
序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训任务描述该零件材料为45钢，毛坯尺寸为160*100*20的方料，下外表已加工。
利用任务2.1构建的二维加工模型、制定数控加工工艺、利用UG软件自动编制数控加工程序〔平面铣〕。
序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训任务描述该零件为旋钮，如左图所示。
模具CADCAM课设
沈阳航空航天大学课程设计说明书第1章绪论第1章绪论1.1 CAD/CAM的意义CAD/CAM，即计算机辅助制造技术与计算机辅助制造，是一门基于计算机技术而发展起来的、与机械设计和制造技术相互渗透、型号结合的、多学科综合性的技术。
它随着计算机技术的迅速辅助、数控机床的广泛应用及CAD/CAM软件的日益完善，在电子、机械、航空航天、轻工等领域得到了广泛的意义。
模具CAD/CAM是在人的参与下，以计算机为中心的一整套系统。
其中，模具CAD完成对采用工艺、模具结构的最优化设计；模具CAM完成对零件的加工制造，并在加工制造工程中实施实时监督、控制、测试和管理。
CAM的输出信息直接来自于CAD的输出信息，二者是有机结合的整体。
1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点CAD/CAM系统有硬件系统和软件系统组成。
硬件系统包括计算机和外部设备，软件系统有系统软件、应用软件和专业软件组成。
CAD/CAM系统的功能不仅与组成改系统的硬件功能和软件功能有关，而且与它们的匹配和组织有关。
在建立CAD/CAM系统时，视线应根据输生产任务的需要，选定最合适的功能软件，然后再根据软件系统选择与之相匹配的硬件系统。
1.3 CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用随着计算机和网络技术的迅速发展，以手工设计已经被计算机所取代。
利用计算机绘图会大大缩短设计周期，计算机可以建立三维图形，直接转化二维，方便快捷、准确。
现在模具的制造的必然趋势，就是机械加工尽可能取代人工加工，尤其是在数控车床多轴联动机床数控、模具雕刻机电火花加工、等现代化设备在工厂中广泛使用，而这些设备大部分所用的程序基本上都是应用CAD /CAM系统生产的。
第2章工艺分析及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1 工艺分析该零件形状简单，对称，由圆弧和直线组成，料厚1.5mm。
制件要求表面不得有擦伤，划痕；孔及轮廓边缘不得有毛刺；冲裁件内外形达到精度IT12,两孔中心距公差为±0.12㎜。
模具CAD、CAM
1-1模具CAD/CAM的基本概念模具CAD/CAM现阶段应该指广义的计算机技术在模具设计与制造中的应用，一般包括计算机辅助设计[CAD]、计算机辅助工程分析[CAE]、计算机辅助制造[CAM]、计算机辅助工艺过程设计[CAPP]、产品数据管理系统[PDM]等内容。
计算机辅助工程分析是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，从而及早发现设计缺陷，是实现模具优化的主要支持模块。
计算机辅助工艺过程设计是指根据产品设计阶段给出的信息，人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。
产品数据管理系统是以软件、计算机网络、数据库、分布式计算等技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源的一体化集成管理的技术。
1-2模具CAD/CAM系统的组成一个完善的CAD/CAM系统应具有的7大功能：快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。
模具CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分组成。
硬件主要包括计算机及其外围设备，广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。
硬件是CAD/CAM系统运行的基础。
软件是CAD/CAM系统的核心，包括系统软件、支撑软件和应用软件等。
模具CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产装备等组成。
由专门的输入及输出设备来处理图形的交互输入与输出问题，是CAD/CAM系统与一般计算机系统的明显区别。
根据CAD/CAM系统的运行环境，所用计算机的类型、规模和性能等级，可归纳为主机系统、小型成套系统、分布式工程工作站系统和微型机系统四种配置形式。
主机是CAD/CAM系统的硬件核心，主要由中央处理器[CPU]和内存储器[简称内存]组成。
“模具CADCAECAM一体化技术”项目课程建设的研究与实践
“模具CAD/CAE/CAM一体化技术”项目课程建设的研究与实践[摘要]文章运用项目课程理论，依据高职课程“以服务为宗旨，以就业为导向”指导方针，通过对“模具CAD/CAE/CAM一体化技术”项目课程岗位工作任务分析，确定了项目化课程的培养目标，探索了项目化课程开发与实践的新路径。
[关键词]模具CAD/CAE/CAM 项目课程开发与实践。
一、项目课程的内涵和要求项目课程是指根据职业能力培养需要和地方产业发展需求，将专业基础课程和专业课程的教学内容设计成训练具体技能的项目，并根据认识论要求改造过的一项具体工作。
项目课程立足职业岗位要求，以工作任务为中心，把现实职业领域的生产、管理、经营、服务等实际工作内容和过程作为课程的核心，以产品为目标把典型的职业工作任务或工作项目作为课程的主体内容，并与国家相关的职业资格标准要求相衔接，若干个项目课程组成课程模块，项目所承载的能力和知识不仅是专业能力和技术知识，还有关于企业运行和管理的能力和知识、关于经济方面的能力和知识、关于竞争合作方面的能力和知识等与所有企业有关的各方面的能力和知识。
项目课程是职业院校课程改革的核心，这样的课程改革对学生、教师乃至学校都提出相应的要求：对学生要求，必须具备良好的职业道德与做事的能力，必须学习、思考、创新并举，必须手脑并用，成为高素质、高技能人才；对教师要求，必须在熟悉专业知识之外还要熟悉行业、企业的职业岗位工作，具备丰富的专业实践经验；对学校要求，必须打开校门，拓展国际视野，与政府、行业、企业、工业园区联合行动起来，必须将教学与生产、研发、社会与服务、技术应用密切结合起来。
二、项目课程的开发原则专业课程是职业院校人才培养目标最重要的支撑元素，是人才培养模式的重要体现。
专业课程体系不仅是所有课内教学的集合，而且包括了专业教学的全部内容的整体安排。
专业课程体系的改造，不但影响所有课程教学的模式和方法，而且要求教学管理方式进行相应的改造，以适应新的教学要求。
模具CAD、CAM课程设计说明书
5 设计步骤…………………………………………………16
6设计小结……………………………………………………………………21
参考文献…………………………………………………………………………22
1课程设计目的及设计任务
随着计算机技术的迅速发展，计算机辅助设计和辅助制造(CAD/CAM)在模具生产中已经得到了普遍的应用，给模具生产带来了深刻的变革。如今，模具CAD/CAM已与现代模具生产紧密相联，可以说，没有模具CAD/CAM的应用和研究就没有现代模具生产。
c应合理安排塑件在型腔中的方位
（2）考虑和保证塑件的外观不遭损坏；
（3）尽力保证塑件尺寸的精度要求；
（4）有利于排气；
（5）尽量使模具加工方便；
（6）有利于嵌件的安装；
（7）有利于预防飞边和溢料的的产生；
（8）有利于模具结构的简化。
4.2型腔数目的确定
对于一个塑件的模具设计的第一步骤就是型腔数目的确定。单型腔模具的优点是：塑件精度高；工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短。缺点是：塑件成型的生产率低、成本高。单型腔模具适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。
多型腔模具的优点是：塑件成型的生产率高，成本低。缺点是：塑件精度低；工艺参数难以控制。模具结构复杂；模具制造成本高，周期长。多型腔模具适用于大批量、长期生产的小塑件。
根据塑件的精度：根据经验，在模具中每增加一个型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%。
确定型腔数目的方法：
根据注射机的额定锁模力F的要求来确定型腔数目n ，即
在材料成型及控制工程专业中，开设了《模具CAD/CAM》课程。《模具CAD/CAM》这门课是实践性很强的课程，我们学生只有通过认识和具体操作、使用模具相关的CAD/CAM软件，才能加深理解所学的知识，并达到真正掌握的目的。为了配合《模具CAD/CAM》的教学，巩固模具CAD/CAM的知识，老师们安排了模具CAD/CAM课程设计，编写课程设计指导书，达到掌握模具CAD/CAM相应知识的目的。
模具CADCAM实验
凸模CAD及凸缘模柄LISP编程一．实验目的1．掌握AutoCAD基本绘图及尺寸参数设置、公差标注、图块的应用，了解DXF图形交换文件的功能；2．熟悉应用Auto LISP语言自定义函数，对数据进行处理和作图，进行参数化编程。
二．AutoCAD及LISP语言简介CAD是一种人与计算机相结合各尽所长的新型设计方法，它是以计算机为主要工具处理产品设计各个阶段的知识、数据和图形信息，并与CAM为一体，以实现产品设计和制造过程的自动化。
它能够大大地缩短产品的设计周期，提高产品的设计质量。
AutoCAD可定义点、线、弧、圆等基本图形元素，具有标注尺寸、文本说明、画剖面线、图块插入建立图库，构造复杂图形、编辑图形、三维实体造型等功能。
AutoCAD还提供了高级语言的接口，用户可以用高级语言编制自己的应用程序，直接调用AutoCAD的命令，也可以用高级语言编写AutoCAD的宏命令，根据自己的需要进行二次开发。
Auto LISP语言是一种嵌在AutoCAD内部的LISP编程语言，它综合了人工智能高级语言LISP 的特性和AutoCAD强大的绘图编辑功能的特点，目的是为了使用户充分利用AutoCAD进行二次开发。
利用Auto LISP可以直接增加和修改AutoCAD命令，可以实现对当前图形数据库的直接访问和修改，可随意扩大图形编辑修改功能，并结合各国标准建立大量标准件、非标准件的图形库和数据库，利用它可开发“MECAD机械零件CAD软件包”、“GTS图形开发工具”、“模架图形库”、“冷冲模CAD”等应用软件。
Auto LISP开发AutoCAD的一个典型的也是最重要的应用就是实现参数化绘图程序设计。
工程上要绘制一个几何图形，必须要给出充分而必要的尺寸，这些尺寸就是决定该几何图形形状和大小的绘图参数。
参数化绘图程序就是根据这些可变参数编写出可生成相应图形的程序。
三．实验内容及要求1．凸模零件图设计及标注尺寸（1）由于凸模是模具的成型零部件，它的尺寸精度必须满足成型产品尺寸精度要求，具有相当高的加工精度，因此在设计时应根据加工精度等级和相应尺寸确定尺寸极限偏差；（2）在尺寸标注时，对尺寸参数进行设置，应按要求进行相应的公差标注；（3）凸模的表面光洁度高低直接影响成型产品的表面质量，凸模表面通常采用磨削加工，有时进行研磨、抛光处理，因此在设计时应根据成型产品的表面质量选择合理的表面光洁度；（4）绘制表面光洁度时，应用图块定义和插入；（5）了解和掌握图形交换文件的结构与格式，实现图形数据的交换。
模具CADCAM项目一 (5)
☆ 塑件连接座三维零件图
☆ 塑件连接座三维模型
☆ 零件三维建模 建模工作路径分析
拉伸实体Ⅰ
拉伸实体Ⅱ
倒圆角
抽壳
☆ 设置工作目录
单击
☆ 进入零件模块
单击创建 文件图标
步骤1：拉伸实体Ⅰ
拉伸特征
草绘圆并 修改尺寸
选TOP平面为 草绘平面
拉伸高 度为25
输入高度 15 确定
步骤2：叠加拉伸实体Ⅱ 选择top平面
实体
薄板伸出项
拉伸
切减材料（切口） 实体
薄板切口
拉伸
4、倒圆角特征 上滑面板介绍 集合列表
参照收集器 次参照 收集器
距离防块
横截面形状 圆锥参数 建立方式 完全倒圆角按钮
半经表格 位置
“倒圆角”形 式
常数圆角，单一圆角半径值
一条或 数条边
一个曲 面到另 一个曲 面
一条边 到一个 曲面
一条或 数条边
显示状态的设置
实 线显 不 体 框示 显 模 模隐 示 式 式藏 隐
线藏 的线 线的 框线 模框 式模
式
刷 旋 定 放 缩 将 设选 设 视 新 转 向 大 小 窗 置择 置 图 窗 中 旋 ： 口 视视 层 管 口 心 转 将 图 图图 理
图搜 形索 刷工 新具图 中 线 形 Nhomakorabea方方 器
形 心 框 适 向向
草绘平面
放置参照
参照面的放置方位有四种：上（顶）、下（底）、左、右 草绘面
参照面
参照与设变的关联性
参照面
2、草绘特征 草绘工具栏
几何图元
选取/移动
尺寸标注 修改
约束条件 文字图元
修剪 镜像
草绘设置工具按钮 显示按钮
模具CADCAM项目一 (2)
Step1. 在大型心上创建螺钉孔
选转剖面
在模型树中 打开型芯并 创建基准平面
单击
创建基 准平面
Step2. 创建支承板上的螺钉孔
打开支承板 在板的底面 的中心创建
基准点
基准点
在板中间创建 一个直径为13
的螺钉通孔
螺钉通孔
Step3. 设置螺钉参数 单击
(3)螺纹曲面
(1)点轴
(2)曲面
Step4. 设计拉料杆 单击
3.3 定义浇注系统
浇注系统主要包括：主流道、分流道、浇口、冷料穴。
Step1. 定义定位圈
选择所 需尺寸
完成
添加定位环
Step2. 定义主流道衬套
选择所 需尺寸
完成
添加主流道衬套
3.4 创建顶出机构
Step1. 显示动模 执行
Step2. 隐藏动模模架
隐藏 模架
在模型树中点 选右键隐藏
Step3. 创建基准面
Step1. 新建项目 单击
新创建的 基准平面 与坐标系
输入项 目名称
完成
Step2. 载入模具装配元件
单击
缺省
放置
Step3. 元件分类 执行
加载 完成
双击 修改 完成
3.2 添加标准模架
在EMX模块中,软件提供了 很多标准模架供于用户,只需 通过组件定义来完成标准模架 的添加
Step1. 选择命令
3.1 项目一：上盖注塑模具CAD/CAM之模架设计
学习知识点： ★ 典型两板（2P)模具结构标准模架。 ★ Pro/E EMX模块创建模架流程。 ★ 浇注系统设计。 ★ 推杆的设计方法。 ★ 冷却系统设计。
平面视图
主视图
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可选方案
浇注 程序
方案分析
一模两腔侧浇口，从Ａ分型面 进料，主流道过长，造成塑料的浪 费及。
点浇口，从塑件上端孔进料，
加工简单、浇口容易祛除，不影响
塑件外观，模具结构简单。
√
Hale Waihona Puke 项目可选方案推出 机构
潜伏式浇口
方案分析
推件板推出：由于塑件相对深
度大，塑件包紧力大，而塑件壁较
√
薄，容易顶坏，为了使塑件平稳推
学习知识点：
★ 单型腔模具型腔设计模块 ★ “阴影法”设计分型面 ★ “手动法”创建坯料 ★ 浇注系统设计（点浇口浇注系统设计流程）
3.2.1 设计任务及方案分析
设计题目：外壳注塑模具设计 零件图：塑件零件图
设计要求 1、材料：ABS 2、生产批量：中等批量 3、未注公差取MT5级精度 模具方案分析
毛坯工件 分型面
模具体积块 模具元件
参照模型
3.2.4 浇注系统设计
依次单击
主流道
旋转 剖面
3.2.5 创建铸模
依次单击
查看铸 模件
点选菜单 中铸模件
在绘图区下方输入 成型零件名称
“mold”完成后即 生成铸模件
3.2.5 组件开模仿真
依次单击
选择定 模零件
输入移动 距离60
定义
输入移动
方向
距离80
出，在分型面处用推件板推出，这
样塑件不容易发生顶出变形
推杆推出：塑件壁较薄，包紧 力大，推出时受力不均，容易推坏
3.2.２ 加载参照模型 参照模型是产品零件的复制品，它与塑件模型相关联。
步骤1：设置工作目录新建文件
新建一个 文件夹
选择 模板
步骤２：加栽参照模型
单击［菜单管 理器］面板中
参照模型按 缺省放置
定模
铸 模 零 件
动模
☆ 行家指点 1、Pro/MOLDESIGN 模块功能介绍
Pro/MOLDESIGN 模块
模具设计
模具分析
模模模模
具具具具
装分浇冷
配型注却
模面 系系
型
统统
拔 模 检 测
厚 度 检 测
分 型 面 检 测
投 影 面 积 计 算
充开干 模模涉 仿仿检 真真查
2、Pro/MOLDESIGN 模具设计常用术语 ※ 参照模型：也叫参照零件，是指需要注塑的零件。 ※ 工件：用于型腔设计的基本组件，类似于胚料。 ※ 模具模型：将已设计好的参照模型和工件组装在一起，
项目
可选方案
方案分析
分型面
分型面应设在零件截面最大的
部位，如箭头所指Ａ面，塑料包紧 大型芯并留在动模。
√
Ａ
项目
可选方案
型腔 布局
方案分析
使用一模一件布局，塑件中等
尺寸，批量不大，采用一模一件可 以降低模具成本。
√
使用一模两件布局，对称布置， 生产效率较高，但模具尺寸偏大， 制造成本较一模一件高。
项目
3.2.３ 成型零件设计 步骤１：设置收缩率
选择［菜单管理 器］面板中
查看收 缩信息
步骤2：创建毛坯工件
分别点选 ［菜单管理
器］中
选取该 坐标
输入 名称
分别点选 ［菜单管理
器］中
选取DTM3 为草绘平面
绘制草 绘截面
选择
毛坯 工件
参照 模型
步骤3：设计分型面
创建主分型面 单击分型 面工具
完成图
继续选择
投影 方向
创建大型芯分型面 单击分 型曲面
拉伸到 顶面
单击 拉伸
选择底面为 草绘平面
草绘截面
步骤4：创建模具体积块
分割动定模
选择主 分型面
输入定 模名称
定模
输入动 模名称
动模
分割动模型芯
动模 型芯
选择该项目
选定
选择 型芯
选择型芯 分型面
创建模具元件 单击
全部选中
单击此 按钮
模型树中 的特征
也可以在模具模型中新建参照模型和工件，然 后将其组装在一起。 ※ 定位参照零件：以坐标系定位的方式将参照模型组装到 现有的模具模型上，即设定模具型腔的数目及位置。
※ 收缩性：注塑后的零件从模具中取出冷却到室温后，发 生尺寸收缩的特性称为收缩性。
※ 分型面：为注塑零件、浇注系统凝料脱模和安装嵌件的 需要，将模具型腔适当地分成两个或更多部分， 这些可以分离部分的接触表面，通称分型面
分型面法型腔设计基本流程
设计任务及 方案设计
加载参照模型
成型零件设计
设 置 收 缩 率
创 建 毛 坯 工 件
设 计 分 型 面
分 割 模 具 体 积 块
创 建 模 具 元 件
浇注系统设计
主 流 道 设 计
分 流 道 设 计
浇 口 设 计
创 建 铸 件
开模仿真
2.1 项目一：外壳注塑模具CAD/CAM之型腔设计
※ 成型零件：直接与塑料接触构成塑件形状的零件，其中 构成塑件外形的成型零件称为凹模（或型 腔），构成塑件内部形状的成型零件称为凸 模（或型芯）。
※ 铸模：将实体体积填充到型腔和浇注系统所形成的空 间，模拟铸造成型的成品件。