废锡再生方法
简单提炼锡渣的方法
简单提炼锡渣的方法
锡渣是指在锡冶炼过程中产生的废弃物，通常含有一定的锡、铅、铜等金属元素。
由于锡渣的含金量较低，处理起来比较困难，但是如果能够采用合适的方法进行提炼，就可以将其中的有用金属元素回收利用，达到资源节约和环保的目的。
常用的锡渣提炼方法主要有以下几种：
1. 热浸法：将锡渣浸泡在高温的熔融盐中，使其中的金属元素溶解在盐中，然后通过电解或其他方法将金属元素分离出来。
2. 氧化焙烧法：将锡渣加热到一定温度，使其中的有机物和水分蒸发掉，然后进行氧化焙烧，使其中的金属元素氧化成为氧化物，最后通过化学反应或其他方法将氧化物还原成为金属。
3. 酸浸法：将锡渣浸泡在酸性溶液中，使其中的金属元素溶解在溶液中，然后通过化学反应或其他方法将金属元素分离出来。
4. 氨浸法：将锡渣浸泡在氨水中，使其中的金属元素溶解在溶液中，然后通过化学反应或其他方法将金属元素分离出来。
以上几种方法各有优缺点，具体应根据锡渣的成分和特点选择合适的方法进行处理。
在实际应用中，还需要考虑到经济性、环保性等因素，综合考虑选择最优的处理方案。
锡渣的提炼是一项重要的工作，可以将其中的有用金属元素回收利
用，达到资源节约和环保的目的。
随着科技的不断进步，相信锡渣的处理技术也会不断提高，为我们的生产和生活带来更多的好处。
从镀锡泥渣中回收金属锡的方法
从镀锡泥渣中回收金属锡的方法在电镀锡生产过程中产生的锡渣可以采用下述的方法进行处理。
该方法不仅可以消除泥渣中的有害物质对环境的污染, 同时还获得了高纯度的金属锡, 用做镀锡的阳极。
在处理镀锡泥渣过程中的废液, 经适当调整后, 将其中有用的组分补加到电解液中。
该处理工艺包括以下几个步骤:1) 用pH ≤ 7 的水浸滤镀锡泥渣；2) 分离浸滤步骤的含铁泥渣;3) 调节浸滤液的pH 值, 使锡化合物沉淀完全;4) 分离并回收沉淀的锡化合物;5) 将分离所得锡化合物溶于碱溶液中;6) 将5) 所得溶液进行电解还原出金属锡。
7 ) 步骤4 ) 的滤液经调整后可补加到镀锡电解液中。
浸滤步骤1) 最好在pH ≤ 4 的酸性条件下进行。
步骤3) 调pH 值的碱量为锡摩尔数的 3.5~4.5 倍,使浸滤液的pH 值为7.5~10.0 。
步骤5) 的pH 值调中。
整为≥ 9 时, 沉淀中的锡便可全部溶解。
电解回收锡的溶液中, 锡离子的质量浓度应在20 g/L 以上。
这种处理工艺所得金属锡纯度高, 锡的收率高, 工艺过程中产生的滤液和沉淀中的其它有用物质可以有效地回收并重新使用。
该方法可有效地除去镀锡你中累积的铁离子及其他有害阳离子，并在廉价地回收使用镀锡泥的同时，回收、再生电镀导电助剂、锡等有用资源。
该方法在环境卫生、经济性及操作性方面均有极大改善。
该方法还可连续操作。
镀锡泥的回收再生方法，其特征是按以下的工序回收、再生含有Ｓｎ离子、Ｆｅ离子和有害阳离子的镀锡泥；ａ．将镀锡泥或其稀释液通过强酸性阳离子交换树脂，除去Ｓｎ离子、Ｆｅ离子和有害阳离子后得到回收酸；ｂ．在吸附了Ｓｎ离子、Ｆｅ离子和有害阳离子的强酸性阳离子交换树脂上通过酸液，再生上述交换树脂的同时，把吸附的Ｓｎ离子、Ｆｅ离子和有害阳离子解吸到含酸溶液中；ｃ．从上述ｂ工序得到的溶液中，沉淀Ｓｎ离子，以Ｓｎ化合物的沉淀物形式分离，同时把Ｆｅ离子和有害阳离子留在溶液中；ｄ．将上述ｃ工序得到的Ｓｎ化合物的沉淀物，直接或还原后，再混合、溶解到上述ａ工序中得到的回收酸中，作为镀锡泥回收使用；ｅ．将上述ｃ工序得到的含Ｆｅ离子和有害阳离子的溶液排出到镀锡泥系统外（文章出自/）。
从废旧电路板中回收锡和铅的方法及其所用的装置
从废旧电路板中回收锡和铅的方法及其所用的装置废旧电路板中含有大量的有价金属，如锡和铅。
回收这些金属不仅有助于保护环境，减少资源浪费，还可以回收利用它们的经济价值。
以下是从废旧电路板中回收锡和铅的常用方法及所用的装置。
1.力学分离法：力学分离法是最简单常用的回收方法，它通过机械设备对废旧电路板进行粉碎、破碎，将电路板上的组件和金属进行分离。
这个过程可以利用多级机械设备，例如锤磨机、碎片分离机和振动筛等。
废旧电路板首先经过粗碎处理，然后被送入碎片分离机，通过振动筛筛选出不同大小的碎片。
碎片中含有的有价金属如锡和铅可以通过重力分离或磁力分离得到纯净的金属。
此外，通过引入空气流来进行筛选，金属和非金属颗粒可以通过不同的密度差异分离。
2.热解法：热解法是回收废旧电路板中金属的一种有效方法。
它通过将废旧电路板进行加热，将金属分离出来。
热解的过程中，电路板中的有机物质发生燃烧，金属则在高温下转变为气体或液体从电路板中挥发出来。
在热解过程中，可以使用旋转炉、高温熔炉或电弧炉等设备。
金属蒸汽或液滴通过冷凝器得到回收，最后得到纯净的金属。
3.浸出法：浸出法是利用化学方法将废旧电路板中的金属浸出，然后进行回收。
在浸出过程中，可以使用酸浸出法或碱浸出法。
酸浸出法是将废旧电路板浸入酸性溶液中，溶液中的金属离子会与酸发生反应，形成金属盐溶液。
然后，通过电解或化学还原将金属从溶液中沉积出来。
碱浸出法则是用碱性溶液将废旧电路板浸泡，使金属与碱发生反应，生成金属盐溶液，再利用电解或化学还原方法得到纯净的金属。
所用的装置包括但不局限于以下几种：-粉碎机：用于废旧电路板的粉碎和破碎处理。
-碎片分离机：用于将粉碎后的电路板碎片分离。
-振动筛：用于筛选不同大小的电路板碎片。
-旋转炉、高温熔炉或电弧炉：用于废旧电路板的热解处理。
-冷凝器：用于回收热解过程中金属的蒸汽或液滴。
-酸性溶液或碱性溶液：用于浸出废旧电路板中的金属。
-电解槽：用于通过电解将金属从溶液中沉积出来。
锡的还原方法
锡的还原方法1. 引言锡是一种常见的金属元素，它具有良好的导电性和焊接性能，广泛应用于电子、化工、冶金等行业。
然而，锡也容易在空气中氧化，失去其良好的性能。
因此，锡的还原方法成为了很多研究者关注的热点问题。
本文将结合相关研究成果，详细介绍锡的还原方法及其应用。
2. 锡的氧化与还原反应锡与氧气反应会生成氧化锡，即锡的氧化。
锡的氧化会导致其性能下降，因此还原锡成为了一个重要的问题。
锡的氧化反应如下：2Sn + O2 -> 2SnO锡的氧化可以通过多种方法进行还原，下面将分别介绍这些方法。
3. 热还原法热还原法是一种常见的锡的还原方法，其原理是利用高温使锡的氧化物分解，从而得到还原后的锡。
具体步骤如下：1.准备锡的氧化物。
可以使用实验室常见的锡的氧化物，如二氧化锡（SnO2）或氧化亚锡（SnO）。
2.将锡的氧化物加热。
将锡的氧化物置于高温炉中，升温至一定温度（通常为900-1000摄氏度）。
3.分解生成锡。
在高温下，锡的氧化物会分解为锡和氧气。
此时锡会熔化，聚集成液滴，从氧化物中脱离出来。
4.收集锡。
将分解生成的锡收集起来，可以通过冷却、凝固等方法将其固化成块状或颗粒状。
热还原法是一种简单有效的锡的还原方法，但需要注意控制好加热温度和时间，避免过高温度或过长时间导致锡的过度蒸发或氧化。
4. 化学还原法除了热还原法外，化学还原法也是一种常见的锡的还原方法。
化学还原法通过添加合适的化学试剂来促使锡的氧化物发生还原反应，得到还原后的锡。
常用的还原剂包括：•氢气（H2）：氢气可以与锡的氧化物反应生成锡和水。
•硫酸亚铁（FeSO4）：硫酸亚铁可以与锡的氧化物反应生成亚铁锡和硫酸。
•碳（C）：碳可以与锡的氧化物反应生成锡和二氧化碳。
化学还原法可以在较低温度下进行，且操作相对简单。
但需要注意使用化学试剂时的安全性和环境保护。
5. 电化学还原法电化学还原法是利用电流促使锡的氧化物发生还原反应，得到还原后的锡。
该方法常用于锡的大规模生产和工业应用中。
退锡废液里锡的回收方法
退锡废液里锡的回收方法
锡的回收方法主要有电火花法、溶剂萃取法和化学沉淀法等。
其中，电火花法是用高速旋转的金刚石磨辊在金属表面产生火花，将污染物去除，当电流经过金属表面产生火花后，锡以气态形式被吸入到收集装置中，从而得到纯度较高的回收锡；溶剂萃取法是将锡废液中的锡用有机溶剂萃取出来，然后将溶剂反萃取技术再次回收，得到溶剂回收物；化学沉淀法是将废液中的金属元素（如锡）通过加入具有抑制作用的阴离子离子（如碳酸钙）沉淀出来，然后将沉淀物回收，用蒸馏法恢复溶剂，最后得到回收锡。
锡炉锡渣再生还原利用
关于氧化锡渣的再次还原利用资料焊锡抗氧化还原剂概述电子产品在焊接过程中，其加工设备波峰焊、回流焊、板装焊接等生产中会产生很多锡的氧化物质—“焊渣”和剩余锡渣，使焊接后的产品质量下降及浪费焊锡原料等。
为了解决此问题，因此“焊锡抗氧化还原剂”就诞生了，它对焊锡产生抗氧化作用的同时，并还原已经氧化了的物质，使焊接质量更高，为焊接工艺节约更多的原料成本。
通途焊锡抗氧化还原剂的主要用于锡焊接加工过程中，它是特意针对“锡渣”而开发的，是锡渣的克星！在焊锡焊接领域的技术员或一线工作人员都知道：在焊锡过程中，锡渣的产生是最令人讨厌的，每天要不停的打捞“锡渣”及清洗“锡炉”，给工作人员带来了不少麻烦还严重影响产品的焊接质量。
特别是近年来所要求的“无铅焊锡”工艺更是加重了这种氧化程度，使得不少厂家因此而烦劳。
喜讯终于来了：如果在锡炉中添加些“焊锡抗氧化还原剂”奇迹马上出现，原来的氧化物质很快就又变回熔融的“液态锡”了，并且不再产生“锡渣”，其焊接质量比以前更好。
原理“焊锡抗氧化还原剂”的加入为什么会有这么神奇的效果呢？其功劳还得从它的原理说起。
锡在高温时其表面会与氧接触反应而产生“锡渣”，“锡渣”和“焊锡”已经不是同一种物质了，“锡渣”的熔融温度比“焊锡”的熔融温度要高到很多，在焊接过程中锡炉中的温度是不可能熔融“锡渣”的，所以“锡渣”就存在于锡炉的内壁上或“焊锡”的上部，给加工带来麻烦不说还浪费了不少“焊锡”，“焊锡抗氧化还原剂”就是利用它的特性能有效把这些“锡渣”还原成“焊锡”，同时保护“焊锡”不再氧化。
经济效益“焊锡抗氧化还原剂”的产生浸锡加工领域的一大福音，它从此解决了“焊渣”的烦劳和无赖，对提升焊接效率和改善焊接品质作用极大，还为厂家节约了不少“焊锡”成本，作为焊锡加工辅料中的一名新成员，它将更加完善焊锡加工工艺.高效焊锡抗氧化还原剂ZL-70产品特点：·液态的添加剂易浇于熔锡表面，操作方便，通过添加的表面活性成份快速形成一层保护膜，使熔锡与空气隔离，杜绝氧化的发生；·因锡液表层无亚锡可大大改善熔锡的流动性，提高其润湿能力和可焊性，从而改善焊接品质；·通过添加的活性成份可还原出锡渣中95%以上的焊锡，使用户节省70%左右的锡条使用量，从而大大节省成本提高效益；·使熔融焊锡基本不产生锡渣，比市场普通同类产品效果提升最高可达80%以上。
锡渣分离回收
锡渣分离回收
锡渣的分离和回收涉及以下步骤：
1.收集：首先，从不同来源收集锡渣。
这可能来自电子设备、焊接过程、生
产过程中产生的废弃物等。
2.预处理：在回收过程中，首先需要将锡渣进行预处理。
这包括去除杂质、
破碎、筛分等步骤，以使锡渣得到初步的净化。
3.熔炼：将预处理后的锡渣进行高温熔炼，使锡与其他杂质分离。
在这个过
程中，锡会从固体状态转化为液态。
4.电解：经过熔炼处理后，锡进入电解阶段。
通过电解，可以进一步去除锡
中的杂质，提高纯度。
5.精炼：在精炼过程中，利用化学或物理方法进一步提纯锡。
这个步骤可以
提高锡的纯度，使其达到可用于再制造或进一步加工的标准。
6.再生：提纯后的锡可以用于制造新的产品或作为其他用途的原料。
在回收和再利用过程中，应该注意环境保护，避免对环境造成不良影响。
同时，要确保回收和再利用过程的效率和经济可行性。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
酸性浸出―电解法回收锡
酸性浸出―电解法回收锡在电子,电器工业中，元器件的加工及插件加工中产生大量的含锡废料。
如镀锡铜，电子脚，电路板等。
从此废料中回收锡，既可再生金属，也可减少废料的产生。
处理原则：原料分类―预处理―处理等。
原则上先用物理方法预处理（特别含锡高的物料），再用化学方法浅处置（纯化）。
比如：处置线路板，须先用冷却―振动方法拆分元器件，再对元器件及底板展开金属废旧处置。
本文对物理方法不做介绍，对化学法（含电化法）作深入探讨。
化学法回收锡参阅（电子脚回收工艺―化学退锡法）。
电化法回收锡参阅（电子脚回收工艺―直接电解法）。
干料―电解（内积）法废旧锡就是一种新工艺，用工太少，环保（药水循环采用），自动化程度低。
缺点就是设备投资小，耗电量多。
锡（铅）的化学性质：1.锡（铅）是两性金属，只溶于强酸，强碱及络合酸中。
碱性溶解锡需在高温下（95℃以上）进行，因此，对于酸性退锡不易后处理的原料材考虑用碱浸―电解法。
如镍（铁）等原料镀锡废料的退锡处理。
或者镀锡层含银的原料处理。
对于碱性干料―废旧锡参照（电子脚废旧工艺；碱干料―电解法）。
对于镀锡铜，虽需用碱性干料―电解法废旧锡。
但酸性干料―电解法极具竞争力：酸性浸出―电解法回收锡第1页共8页a.熔化锡不须冷却，工序直观.b.锡溶解液同时是铜化学抛光剂，可直接得到光亮铜。
原理：锡的电位值少于0，理论上可溶于酸。
锡的标准氧化还原电位e0（sn/sn2+=-0.13v）；铅e0(pb/pb2+=-0.126v)。
由于锡的还原成电位在0附近，在强电解条件下，容易电积出金属锡。
因此酸性浸锡―电积回收是可能的。
酸性脱锡液的挑选及参数的影响：1.酸。
可溶解锡的酸有硫酸，盐酸，硝酸，络合酸(氟硼酸，氟硅酸，甲基磺酸)等。
硫酸铅的溶解度不大，对于含铅的锡料，硫酸不适宜用以脱锡。
盐酸在电解过程中可能将产生有害的氯气，不建议采用。
硝酸为水解性酸，锡离子在硝酸中可以自行水解成四价锡离子，进一步转型为不能溶酸碱的b―锡酸（b―锡酸无法电积锡）。
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廢锡再生方法
锡再生(recovery of tin)
从含锡废杂物料中回收锡的冶金过程。
含锡废杂物料包括马口铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。
马口铁废料含锡低(0.5％～2％)，数量大，全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。
含锡合金废料种类繁多，有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料(以上三种统称铅锡合金)、锡青黄铜废料等，一般含锡2％～5％或更高，同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分。
热镀锡渣含锡最高，数量较少。
工业上一般分别从马口铁、铅锡合金、锡青黄铜和热镀锡渣废料中回收锡。
从含锡废料回收的锡称为再生锡。
以别于直接从精矿中生产的原生锡。
锡是稀缺和价贵的重金属，从这些含锡废料中回收锡，既可以保护环境免受污染，又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。
再生锡的生产成本一般比原生锡低廉，而用于生产再生锡的含锡废杂物料，随着经济的发展在不断增加。
因此，世界各国都重视锡的再生，工业发达国家再生锡量相当原生锡产量的40％左右。
马口铁废料回收锡马口铁废料主要有马口铁生产厂的边角料、废旧罐头盒、饮料罐等。
废料首先经过分类、剪切、脱油、洗涤和干燥等准备作业，然后进行脱锡和回收锡。
按脱锡方法不同，工业上采用氯化法、碱液浸出法和电解法回收锡。
氯化法用氯气把锡氯化成氯化锡(SnCl4)。
这种方法要求原料不带有机物和水分，过程中要用冷却器排除反应放出的热量使反应在低温(311K)下进行，以减少铁的氯化。
随着液态SnCl4的生成，反应器内压力减小，此时须逐渐加压以保持氯气压力在0.7×105～2.03×105Pa。
当压力不再下降时，表示反应完成。
产出的液体SnCl4通过蒸馏分离铁和游离氯气后，可作为产品出售，也可用置换法或电解沉积法生产金属锡。
氯化法适用于大规模生产，氯化效率达97％～99％。
经氯化处理后的马口铁含锡0.05％～0.1％，作为炼钢厂的再生原料。
碱液浸出法用热碱溶液溶出锡的过程。
在含NaOH180～200g/L的溶液中加入氧化剂，浸出温度控制在353～363K，使马口铁表面的锡生成锡酸钠(Na2SnO4)溶解出来。
过去曾广泛使用过硝石(NaNO3)氧化剂，现已逐渐被硝基苯甲酸
(NO2C6H4COOH)等有机氧化剂所代替。
后者的优点是氧化速度快，生成4价锡离子，有机氧化剂靠空气中的氧就可以再生。
将马口铁碎片装入浸没在浸出槽内的有孔转鼓中，锡在碱液中的溶解便连续进行。
浸出液含锡达15g/L时即可排出，然后用CO2、NaHCO3、Ca(OH)2及H2SO4等沉淀锡。
含锡沉淀物经还原得金属锡；也可用Na2S净化浸出液后生产SnO2化合物；还可用电解沉积法直接生产电锡。
处理后的马口铁含锡0.04％。
电解法废马口铁装入可旋转的铁丝篮中作为阳极，铁极为阴极，在槽电压0.5～2.5V、电流密度100～130A/m2和温度338～348K条件下，于含NaOH47～65g，/L、Na2SnO315～25g/L的电解液中进行电解。
阳极发生锡的溶解反应：
Sn+6OH--4e=Sn(OH)62-
阴极发生锡的还原析出反应：
Sn(OH)62-+4e=Sn+6OH-
产生的阴极锡为海绵状。
海绵锡经过压团、熔化可得到含锡98％左右的粗锡。
锡的总回收率为95％～98％，锡的脱除率为99％，电流效率为90％，每吨锡耗电3000～4000kW•h，耗碱750～900kg。
研究表明，电解法产生海绵锡是由于2价锡离子的放电引起的，添加硝基苯甲酸等有机氧化剂可使sn2+氧化成sn4+，便可得到致密的阴极锡。
据此，人们提出了加氧化剂电解的混合法。
混合法电解液含NaOH20～40g/L、硝基苯甲酸5～10g/L、Sn4+5～15g/L，在363～368K温度和阴极电流密度400～500A/m2条件下得到致密阴极锡，锡的回收率97.2％。
铅锡合金废料回收锡铅锡合金废料包括巴氏轴承合金、易熔合金和焊料等。
含锡高的合金可用粗锡真空蒸馏除铅铋和粗锡结晶机除铅铋相结合的方法进行处理。
含锡低于5％的合金可用氧化法或碱法回收锡(见粗铅火法精炼)。
含锡青黄铜回收锡含锡低(1％～2％)的黄铜废料先用鼓风炉还原熔炼挥发锌，把锡富集于炉渣或粗铜中。
炉渣和转炉渣经还原熔炼得含锡铜锍和次黑铜，再用转炉挥发锡，富集锡的粗铜用转炉或卡尔多炉(见顶吹转炉炼锡)挥发锡。
含锡高(5％～15％)的青铜废料直接用转炉吹炼挥发锡。
吹炼青铜废料所得产物的主要成分列于表。
从表可见，锡挥发入烟尘的效率很高。
一部分锡进入炉渣须返回处理，富集铅锡的烟尘经还原熔炼和精炼后，直接制成焊料或进一步分离成金属锡和金属铅。
热镀锡渣回收锡热镀锡生产马口铁时产出熔剂(氯化锌)渣、锡铁渣和油渣，其中锡主要以FeSn2形态存在。
最早采用加热熔析法产出粗锡，精炼后返回热镀锡用。
其中熔剂渣可先用水浸出氯化锌并回收利用。
熔析法因锡回收率低，现今都改用湿法冶金或火法熔炼处理。
湿法冶金是用浓盐酸浸出，浸出液用锌板置换得到海绵锡后，再经沉淀铁、浓缩，回收ZnCl2返回利用，锡回收率可达85％。
火法熔炼是加入富硅铁(75％Si)用电炉熔炼生产粗锡，锡的回收率可达95％。
展望马口铁废料回收锡是锡再生的重点，回收方法在不断完善之中，以加氧化剂电解法最有发展前途。
从含锡合金废料回收锡应以直接用于生产新合金为其发展方向。
热镀锡逐渐被电镀锡所取代，热镀锡渣量也随之下降。