阻燃测试方法
8410阻燃 测试 方法
8410阻燃测试方法
对于8410阻燃材料的测试方法，以下是一些常用的方法：
1.阻燃性能测试方法：如UL94，IEC 60695，GB/T 2408等，
这些方法主要通过燃烧试验来评估材料的阻燃性能，包括燃烧性能定量化、防火性能分类等。
2.氧指数测试方法：根据ASTM D2863等标准，通过测量在一定氧气浓度下材料自燃所需的最低氧气浓度，来评估材料的阻燃性能。
3.热释放速率测试方法：如ASTM E1354，ISO 5660等，通过
测量材料在燃烧过程中释放的热量来评估材料的阻燃性能，包括燃烧过程中产生的热量、烟气、有毒气体等。
4.烟密度测试方法：如ASTM E662，ISO 5659等，通过测量
材料燃烧后产生的烟雾对光的吸收来评估材料的阻燃性能。
5.断裂应力测试方法：如ASTM D790等，通过施加力使材料
产生断裂，并测量断裂前的最大应力来评估材料的强度和阻燃性能。
需要注意的是，具体使用哪种测试方法会根据不同的材料和要求而有所不同，建议根据实际情况选择合适的测试方法。
此外，为了确保测试结果的准确性，建议在测试过程中遵守相关标准和规范，并确保设备和试样的合适和准备充分。
阻燃hb级测试方法
阻燃hb级测试方法阻燃HB级测试是评估材料阻燃性能的重要手段，主要用于确定材料在燃烧条件下的行为。
本测试方法主要包含以下方面：1.燃烧速率测试：通过测量材料燃烧时的速率，评估其阻燃性能。
一般采用规定的试验装置进行测试，比较不同材料在相同条件下的燃烧速率。
2.烟密度测试：在燃烧过程中，材料会释放出烟雾。
通过测量烟雾的密度，可以评估材料燃烧时的产烟情况。
测试通常在标准试验条件下进行，使用烟雾密度计来测量烟雾密度。
3.热释放速率测试：热释放速率是衡量材料燃烧时热量释放速度的重要参数。
通过测量热释放速率，可以评估材料的火灾危险性。
测试中使用热释放速率计来测量。
4.火焰高度测试：火焰高度是材料燃烧时火焰的高度。
通过测量火焰高度，可以了解材料燃烧时的火焰蔓延情况。
在标准试验条件下，使用规定的试验装置进行测试。
5.灼热丝试验：灼热丝试验用于评估材料对热的敏感性和耐热性能。
试验中，将灼热丝置于材料表面，观察材料是否会燃烧，并记录所需的灼热丝温度。
6.漏电起痕试验：漏电起痕试验用于评估材料在电场作用下的耐燃性能。
通过在材料表面施加电压，观察电弧对材料表面的损伤程度，以评估材料的阻燃性能。
7.氧指数测试：氧指数是衡量材料燃烧时所需氧气量的参数。
通过测量材料的氧指数，可以评估材料的阻燃性能和燃烧特性。
测试中，将样品置于规定条件下，观察样品在不同氧气浓度下的燃烧情况。
8.垂直燃烧试验：垂直燃烧试验是一种常用的阻燃测试方法，用于评估材料在垂直方向上的阻燃性能。
试验中，将样品垂直固定在试验装置中，对其施加一定的火焰，观察样品的燃烧情况并记录燃烧时间、焰尖高度等参数。
这些测试方法均可用于评估阻燃HB级材料的性能，根据具体要求选择相应的测试项目进行评估。
同时，这些测试方法也有助于了解材料的燃烧特性、火灾危险性以及耐燃性能等方面的信息，为产品的安全性能和使用提供重要的技术支持。
阻燃性能测试标准
阻燃性能测试标准阻燃性能测试是指对材料在火灾条件下的阻燃性能进行评定的一种测试方法，其目的是为了评估材料在火灾发生时的防火性能，以保障人身安全和财产安全。
阻燃性能测试标准是对材料阻燃性能进行评定的依据，是保障产品质量和安全的重要标准。
本文将介绍阻燃性能测试标准的相关内容，以便对阻燃性能进行准确评定。
一、测试范围。
阻燃性能测试标准通常包括材料的燃烧性能、热传导性能、烟气生成性能等内容。
其中，燃烧性能测试是评定材料在火灾条件下的燃烧特性，热传导性能测试是评定材料在高温条件下的传热性能，烟气生成性能测试是评定材料在燃烧时产生的烟气量和毒性。
这些测试内容涵盖了材料在火灾条件下的主要性能指标，对于评定材料的阻燃性能具有重要意义。
二、测试方法。
阻燃性能测试标准通常包括国际标准、行业标准和企业标准等多种标准，其中国际标准是全球通用的标准，行业标准是某一行业内的标准，企业标准是某一企业内部制定的标准。
在进行阻燃性能测试时，应根据具体情况选择适用的测试标准，并按照标准规定的测试方法进行测试，以保证测试结果的准确性和可比性。
三、测试设备。
进行阻燃性能测试时，需要使用相应的测试设备进行测试。
常见的测试设备包括燃烧性能测试设备、热传导性能测试设备、烟气生成性能测试设备等。
这些测试设备能够模拟真实的火灾条件，对材料的阻燃性能进行准确评定，是保障测试结果准确性的重要保障。
四、测试结果。
阻燃性能测试的结果通常以数据形式呈现，包括燃烧时间、燃烧速率、热传导系数、烟气生成量等指标。
根据测试结果，可以评定材料的阻燃性能等级，为产品设计和选材提供参考依据。
同时，测试结果也可以作为产品质量监督和检验的依据，保障产品的质量和安全。
五、测试标准的意义。
阻燃性能测试标准是保障产品质量和安全的重要依据，对于提高产品的防火性能、降低火灾风险具有重要意义。
通过遵循测试标准进行阻燃性能测试，可以准确评定材料的阻燃性能，为产品设计和生产提供科学依据，同时也为产品质量监督和检验提供技术支持，是推动产品质量和安全的重要手段。
阻燃等级测试方法
阻燃等级测试方法阻燃材料是一种可以在火灾中减缓火势蔓延的特殊材料，其阻燃等级的测试方法对于评估材料的防火性能至关重要。
本文将介绍几种常见的阻燃等级测试方法，以帮助读者更好地了解阻燃材料的性能评估方法。
1. 垂直燃烧测试（UL94）垂直燃烧测试是一种常用的阻燃等级测试方法，广泛应用于各种塑料材料的防火性能评估中。
该测试方法主要通过确定材料在垂直燃烧状态下的燃烧速度和燃烧延伸性来评估其阻燃等级。
根据测试结果，材料可以被分为V-0、V-1、V-2等不同的阻燃等级，其中V-0级别防火性能最好。
2. 氧指数测试（LOI）氧指数测试是一种评估材料燃烧性能的常用方法，其原理是测量材料在规定条件下的最低氧气浓度，即能够维持燃烧的最低氧含量。
氧指数测试可以评估材料的阻燃性能，一般来说，氧指数越高，材料的阻燃性能越好。
3. 垂直电线燃烧测试（VW-1）垂直电线燃烧测试是一种用于评估电线电缆阻燃性能的测试方法。
该测试方法主要通过将电线电缆样品悬挂在垂直位置，点燃其下部，并测量火焰的燃烧延伸速度和时间来评估其阻燃性能。
根据测试结果，电线电缆可以被分为VW-1、VW-2等不同的阻燃等级，其中VW-1级别防火性能最好。
4. 火车内饰材料测试（EN 45545）火车内饰材料测试是一种用于评估火车内部材料阻燃性能的测试方法。
根据EN 45545标准，该测试方法主要通过测量材料在燃烧过程中产生的烟雾、毒气和火焰的数量和浓度来评估其阻燃等级。
根据测试结果，材料可以被分为不同的阻燃等级，以满足火车内饰材料的安全要求。
5. 垂直燃烧测试（ASTM D3801）ASTM D3801是一种用于评估纺织材料阻燃性能的测试方法。
该测试方法主要通过将纺织材料置于垂直位置，点燃其下部，并测量火焰的燃烧速度和燃烧延伸性来评估其阻燃等级。
根据测试结果，纺织材料可以被分为不同的阻燃等级，以满足各种应用场景的需要。
总结：阻燃等级测试方法对于评估阻燃材料的性能至关重要。
家电阻燃测试标准
家电阻燃测试标准
家电阻燃测试标准是指对于家用电器，为了确保其使用安全，需要进行阻燃测试，以验证其在发生火灾时是否能够防止火势蔓延。
阻燃测试标准是国家强制性的标准，所有生产和销售家用电器的企业都需要依照标准进行测试。
阻燃测试标准主要包括以下几个方面：
一、测试方法
阻燃测试方法主要有两种，一种是垂直燃烧测试，另一种是水平燃烧测试。
垂直燃烧测试是指将样品竖立起来，点燃其下端，观察火势蔓延情况。
水平燃烧测试是指将样品放置在一定角度的平面上，点燃其一侧，观察火势蔓延情况。
两种测试方法都需要在一定的条件下进行，比如温度、湿度、氧气浓度等。
二、测试标准
阻燃测试标准主要包括国家标准和行业标准两种。
国家标准是指由国家制定并强制执行的标准，行业标准则是由行业协会或者企业自行制定并执行的标准。
国家标准通常比较严格，但行业标准也有其适用范围和实用性。
三、测试指标
阻燃测试指标主要包括以下几个方面：首先是火焰蔓延时间，即样品着火后火焰蔓延到一定范围所需的时间；其次是火焰蔓延距离，即火焰蔓延到一定距离所需的时间；还有就是烟气密度和毒性等指标。
四、测试设备
阻燃测试设备主要包括点火源、燃烧室和测量仪器等。
点火源用于点燃样品，燃烧室用于模拟真实的火灾环境，测量仪器用于测量各项指标。
总之，家电阻燃测试标准对于确保家用电器的使用安全具有非常重要的作用。
企业需要严格依照标准进行测试，并对不合格产品进行淘汰或者改进。
同时，消费者也需要关注产品的阻燃性能，并选择符合标准的产品。
阻燃测试方法
阻燃测试方法阻燃测试是用来评估材料在火灾条件下的阻燃性能的一种重要手段。
通过测试，可以了解材料在火灾中的燃烧性能，为材料的选择和使用提供科学依据。
下面将介绍几种常见的阻燃测试方法。
一、垂直燃烧试验。
垂直燃烧试验是评价材料在垂直状态下的阻燃性能的一种常用方法。
测试时，将样品竖直悬挂在燃烧装置上，点燃下端，观察火焰的蔓延情况和样品的燃烧特性，通过测量燃烧时间、燃烧长度等参数来评估材料的阻燃性能。
二、水平燃烧试验。
水平燃烧试验是评价材料在水平状态下的阻燃性能的一种测试方法。
在测试中，样品放置在水平的燃烧装置上，点燃一端，观察火焰的蔓延情况和样品的燃烧特性，通过测量燃烧速率、火焰蔓延速度等参数来评估材料的阻燃性能。
三、垂直燃烧（V-0、V-1、V-2）测试。
垂直燃烧测试是评价材料在垂直状态下的阻燃性能的一种常用方法。
根据测试结果，将材料分为V-0、V-1、V-2三个等级，V-0级表示材料在一定条件下不会燃烧，V-1级和V-2级表示材料在一定条件下会燃烧，但燃烧的程度和时间有所不同。
四、氧指数测试。
氧指数测试是评价材料燃烧性能的一种重要方法。
测试时，将样品放置在氧指数测试装置中，通过控制氧气浓度和点燃源，观察样品的燃烧情况，根据样品燃烧所需的最低氧气浓度来评估材料的阻燃性能。
五、烟密度测试。
烟密度测试是评价材料在火灾条件下产生的烟雾量的一种测试方法。
通过测试，可以了解材料在燃烧过程中产生的烟雾量和烟雾密度，为火灾事故中的疏散和逃生提供重要参考。
六、热释放率测试。
热释放率测试是评价材料在火灾条件下释放热量的一种测试方法。
通过测试，可以了解材料在燃烧过程中释放的热量和热释放速率，为火灾的扑救和防范提供科学依据。
综上所述，阻燃测试方法包括垂直燃烧试验、水平燃烧试验、垂直燃烧（V-0、V-1、V-2）测试、氧指数测试、烟密度测试和热释放率测试等多种方法，每种方法都有其独特的评价标准和应用范围。
在实际应用中，可以根据具体材料的特性和使用环境选择合适的测试方法，从而全面评估材料的阻燃性能，确保材料在火灾条件下的安全可靠性。
阻燃测试_精品文档
阻燃测试阻燃测试是一种用来评估材料防止燃烧的性能的常见方法。
在很多应用中，材料的阻燃性能是至关重要的，特别是在建筑、汽车、电气设备和电子产品等领域。
阻燃测试帮助确定材料在遭受火灾时是否会产生有害的烟雾和毒气。
本文将介绍阻燃测试的类型、标准和常见的测试方法。
阻燃测试通常包括评估材料的燃烧性能、火焰传播性能和防火性能。
各种不同的指标和参数被用来评估这些特性，其中一些常见的指标包括燃烧速度、火焰延伸距离和产生的烟雾和毒气的量。
以下是一些常见的阻燃测试的类型：1. 垂直燃烧测试（V-0、V-1、V-2等级）：这种测试用来评估材料在垂直方向上的火焰传播性能。
材料按照一定规格制成垂直燃烧测试样品，然后将样品放置在火焰下方，观察其燃烧性能。
根据燃烧速度和燃烧时间，可以将材料分为不同的等级。
2. 水平燃烧测试（HB等级）：这种测试用来评估材料在水平方向上的火焰传播性能。
测试样品按照一定规格制成水平燃烧测试样品，然后将样品的一端点燃，观察火焰的传播情况。
根据火焰传播的速度和传播的距离，可以将材料分为不同的等级。
3. 融滴测试（球形融滴、炽焰飞射物等级）：这种测试用来评估材料在火灾中产生的球形融滴和其他飞射物的数量和距离。
材料按照一定规格制成融滴测试样品，然后放置在火焰下方，观察融滴的数量和距离。
根据融滴和飞射物的情况，可以将材料分为不同的等级。
4. 烟雾密度测试（光学密度、暗暗密度等级）：这种测试用来评估材料在火灾时产生的烟雾的密度。
测试样品按照一定规格制成烟雾密度测试样品，然后将其加热，观察产生的烟雾的密度。
根据烟雾的密度，可以将材料分为不同的等级。
除了以上提到的几种测试，还有其他一些阻燃测试方法，如氧指数测试、热解气体测试等。
这些测试方法可以根据被测试材料的具体特性和使用环境的需求进行选择。
不同的行业和地区通常会采用不同的阻燃测试标准，以确保材料符合特定的要求。
阻燃测试的结果对于选择合适的材料至关重要。
根据测试结果，可以确定材料是否适用于特定的应用，以及应该采取哪些措施来改善阻燃性能。
阻燃性能测试方法、标准大汇总
阻燃性能测试方法、标准大汇总需要做阻燃性能测试的产品有很多，比如防火/耐火材料制品、建筑材料制品、塑料材料制品、涂料产品等等，这些产品对阻燃性能的要求都会很高，而阻燃性能的测试方法还是很多的，今天我们就常见的水平燃烧试验方法、垂直燃烧试验方法、氧指数法这三种阻燃性试验，从标准到具体检测方法为大家详细介绍一下。
一、阻燃性能测试之水平燃烧试验方法水平燃烧试验法是在实验室条件下测试试样水平支撑下的燃烧性能。
水平燃烧试验方法标准有很多，主要是在电线电缆、塑料、皮革、毛毯的测试。
1、水平燃烧试验检测标准GB/T 12666.2-2008 单根电线电缆燃烧试验方法第2部分：水平燃烧试验GB/T 8332-2008 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法MH/T 6047-2008 航空毛毯四层水平燃烧试验方法QB/T 2729-2005 皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定2、水平燃烧试验具体测试方法（1）试验装置试验在燃烧箱内进行，箱体左内侧装有一支内径为 9.5mm 的本生灯。
其内右侧有固定试件的试件夹。
本生灯向上倾斜 45 度，并装有进退装置。
试验用燃气为天然气、石油气或煤气，并备有秒表及卡尺。
（2）试验方法A．试件制备每种材料需 5 个试件，每个试件要求平整光滑，无气泡，长 125±5mm，宽13.0±0.3mm，厚 3.0±0.2mm，对厚度为 2-13mm 的试样也可进行试验，但其结果只能在同样厚度之间比较。
B．试验步骤首先在试样的宽面上距点火源 25mm 和 100mm 处各划一条标线，再将试件以长轴水平放置，其横截面轴线与水平成 45 度角固定在试件夹上。
在其下方 300mm 处放置一个水盘。
点燃本生灯，调节火焰长度为 25mm并成蓝色火焰，将火焰内核的尖端施用与试样下沿约 6mm 长度。
并开始计时，施加火焰时间为 30 秒。
在此期间内不得移动本生灯，但在试验中，若不到 30 秒时间试件已燃烧到第一标线，应立即停止施加火焰。
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[11] （GB2408-80、水平、垂直燃烧试验方法）1水平试验法是在实验室条件下测试试样水平支撑下的燃烧性能。
（1）试验装置
试验在燃烧箱内进行，箱体左内侧装有一支内径为9.5mm的本生灯。
其内右侧有固定试件的试件夹。
本生灯向上倾斜45度，并装有进退装置。
试验用燃气为天然气、石油气或煤气，并备有秒表及卡尺。
（2）试验方法A．
试件制备每种材料需5个试件，每个试件要求平整光滑，无气泡，长125±5mm，宽13.0±0.3mm，厚3.0±0.2mm，对厚度为2-13mm的试样也可进行试验，但其结果只能在同样厚度之间比较。
B．试验步骤
首先在试样的宽面上距点火源25mm和100mm处各划一条标线，再将试件以长轴水平放置，其横截面轴线与水平成45度角固定在试件夹上。
在其下方300mm 处放置一个水盘。
点燃本生灯，调节火焰长度为25mm并成蓝色火焰，将火焰内核的尖端施用与试样下沿约6mm长度。
并开始计时，施加火焰时间为30秒。
在此期间内不得移动本生灯，但在试验中，若不到30秒时间试件已燃烧到第一标线，应立即停止施加火焰。
停止火焰后应作如下观察记录。
a．2S内有无可见火焰; b．如果试样继续燃烧，则记录火焰前沿从第一标线到第二标线所用时间t，求其燃烧速度V：V=75/t (mm/min) c．如果火焰到达第二标先前熄灭，记录燃烧长度S: S=(100-L)mm 式中：L——从第二标线到未燃部分的最短距离，精确到1mm。
观察其他现象，如熔融，卷曲，结碳，滴落及滴落物是否燃烧等。
C．结果的评定
每个试验按下列归类a．GB2408-80/Ⅰ:试样在火源撤离后2s 内熄灭
b．GB2408-80/Ⅱ:火焰前沿在到达第二标先前熄灭，此时应报告试样燃烧长度S （如燃烧长度50mm，报告为GB2408-80/Ⅱ-50mm）c．GB2408-80/Ⅲ:火焰前沿到达或超过第二标线，此时应报告燃烧速度V (如燃烧速度为20mm/min 报告为GB2408-80/Ⅲ-20mm/min). 试验结果以5个试件中数字最大的类别作为材料的评定结果，并报告最大燃烧长度或燃烧速度。
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垂直燃烧法（GB2409-84）
垂直燃烧法是在规定条件下，对垂直放置具有一定规格的试样施加火焰作用后的燃烧进行分类的一种方法。
（1）试验装置试验是在内部尺寸为329mm×329mm ×780mm的燃烧箱内进行。
燃烧箱顶部开有直径150mm的排气孔，为防止外界气流对试验的影响，在距箱顶25mm处加一块顶板，燃烧箱右侧装有试件夹支座，并达到试件固定后能处于燃烧箱中心位置。
箱体左侧装有向上倾斜45度的本生灯一个。
固定在控制箱的水平滑道上。
箱体下部放置一个放脱脂棉的支架。
其他备用的还有秒表及卡尺。
（2）试验方法 A．试件每组试样需5个试件，要求平整光滑无气泡。
长130±3mm,宽13.0±0.3mm.厚3.0±0.2mm。
制好的试件应在标准气候条件下调节48小时。
B．试验步骤试件垂直固定在实件夹上，试件上端夹住部分为6mm.放好脱脂棉。
在距试件150mm处点燃本生灯，调节火焰高度为20±2mm，并呈蓝色火焰。
将本生灯中心置于试件下端10mm位置，火焰对准试件下端中心部分。
开始计时。
当对试件施加火焰10s后移开火源，记录试
件有焰燃烧时间，试件有焰燃烧熄灭后，按上述方法再施加火焰10s，分别记录移开火焰后试件有焰燃烧和无焰燃烧时间。
C．结果评价将试件的燃烧性能按下面规定为FV-0, FV-1, FV-2, 三级。
V-0垂直试样在10秒内停止燃烧；不允许有液滴；：V-1：垂直试样在30秒内停止燃烧；不允许有液滴；
V-2：垂直试样在30秒内停止燃烧；允许有燃烧物滴下。
如果一组５个试样中有一个不符合表中要求应再取一组试样进行试验，第二组５个试样应全部符合要求。
如果第二组仍有一个试样不符合表中相应要求，则以两组中数值最大的级别作为该材料的级别。
如果试验结果超出ＦＶ－２项应要求，则该材料不能采用垂直燃烧法评定
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氧指数测定仪|氧指数测试仪使用说明和测定办法
氧指数测定仪|氧指数测试仪据GB24061规定，燃烧筒内混合气气体流速
为40厘米/秒，据此选择流量，玻璃筒内径为100mm，则流入筒内的混合气流量范围为：14.1L/min~23.6L/min，例如氧气浓度为15%时可取氮气流量为12L/min，氧气流量为2.1L/min。
2 取标准试样10根，（对每根进行测量，并记录在试样一端50mm处划线，将另一端插入燃烧筒内的试样夹中，其安装位置应符合GB2406规定）。
3 选取试样夹，根据试样类型，选取自撑型试样夹或非自撑型试样夹，装于高度可调的滑套顶端。
如高度超过GB2406规定的高度可卸下调高滑套将试样直接装于滑套上。
4 根据资料或经验选定最初氧浓度。
如不了解，可在空气中点燃试样，注意观察燃烧情况，如试样燃烧很快，氧的最初浓度先定为18%，如试样在空气中点燃后马上熄灭，则根据点火的难易和离火后的熄灭情况选择氧浓度25%或更高。
5 关闭流量计调节阀（顺时针方向旋转）．打开氧、氮气钢瓶阀门，调节减压阀，使压力为0.2-0.3Mpa。
然后调节稳压阀，使控制面板上的氧气、氮气压力表压力指示为0.05-0.15MPa。
(注意：稳压阀出厂前已经调好，不用再调．如果有偏差，可少量微调)．然后调节流量计调节阀，逆时针方向旋转流量增大，顺时针方向旋转流量减小直到关闭，使流量达到预定的流量。
测试前或改变浓度时，系统必须冲洗30秒钟。
3 / 5
的系统冲洗后，用丙、丁烷或天然气或液化气体|氧指数测试仪6 氧指数测定仪，试样点燃后，点燃试样，点火器喷嘴垂直向下时，点火器火焰长度为12~20mm
立即撤去火源。
规定的方法进行试验，并记录下试验情况，并按其规定的方法计算按GB24067 氧指数，填写试验报告单。
试样燃烧规定测夹住下端能直立的塑料，法》氧指数 GB2406《塑料燃烧性能试验方法或火3min，从试样的宽面上距点火端50mm处划一标线。
试样的燃烧时间超过时间为3min或火焰前沿不到标线时，就3min焰前沿超过标线时，就降低氧浓度，试样的燃烧时间不足％。
0．5增加氧浓度，如此反复，直至两者所得氧浓度之差小于
）试验方法（2 A．试件制备，3.0±0.5mm宽6.5±0.5mm,厚，70-150mm,每组样品
应5-10个试件，每个试件长并要求试件表面平整光滑，无气泡
．试验步骤B处划一条刻度线，再垂直装在试件夹上，其上端到试验进行前应将试件在距点火源50mm，估计初始氧浓度并进行调节，应保持任何时候燃烧桶内的气流10mm燃烧筒的距
离大于，以便清洗燃烧筒。
然后用点火器点燃试30s40±10mm/s。
让调节好的气流流动流速为此时不得任意改变流量和氧浓移去点火器并开始计时。
件顶部，确认试件顶部全部点燃时，度。
，或火焰前沿超过标线，应降低氧浓度再进行试验。
试验过程中，若试样燃烧时间超过3min,应以降低的氧时，0.。
5%反之则应增加氧浓度。
当调节到氧浓度值的增加或减少之差小于，
浓度值计算材料的氧指数。
在该范围内进行三次试验。
．结果计算C ）的计算公式：OI氧指数（OI=[O2] / [O2]+[N2]×100%
4 / 5
式中[O2]——氧气流量L/min：
[N2]——氮气流量L/min..
三次试验结果的平均值即为该材料的氧指数。
各种有机聚合物的氧指数都以测过。
一般OI≥27的物质为阻燃性物质。
（见附表）
D．讨论
影响氧指数的因素
a．流速
在30和120mm/s, OI几乎与气流无关，，流速必须足够快，以便从最近处的气氛中清除烧过的气体，但又不能太快，以免在火的前沿增加混合速度。
b．试样的厚薄
材料随试样变薄而变得更易燃烧，氧指数值下降。
c．压强
有些聚合物其OI 表现对减压敏感，这可能由于通过不断除去产物而使聚合物的降解加速。
d．惰气
当用Ar 、Ne 、CO2气体时，维持燃烧所需的氧分数（OF）表示：
OF = [O2] / [惰气]
OF值随气体的热容而线性的增加。
当用Hr时，OI值比预料的大50%，这是由于Hr气的高导热率把热从火焰中带走的缘故。
e．温度
温度对OI有很大的影响，在室温下温度对OI的影响不大。
在高温下各种聚合物OI对温度的
关系各不相同。
f．数值与点火位置的关系
底部点火与顶部点火可以得到不同的氧指数值，底部点火较顶部点火更接近实际燃烧情况，其氧
指数值低得多。
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