阻燃性能试验方法
阻燃性能的测试及标准
阻燃性能的测试及标准
阻燃性能，即燃烧物质或物体不易被火焰加热、着火等动作，是
物品可以采用何种程度的安全性要求。
一般情况下，面料、塑料、橡
胶和木材等材质的燃烧性能是动态的，受到环境的影响。
因此，防火
性能的测试及标准十分必要，以保证环境安全以及防止火灾发生。
首先，为了测试出特定物品的真实阻燃性能，首先要求使用者提
供单体材料，以便进行检测。
其次，在实验室中进行室温试验，即以
常温来模拟实际使用情况，观察其燃烧性能，了解火焰高度、速度及
燃烧时间等，评价物料在此环境下的阻燃情况。
室温试验通常采取火
焰接触法、火源远距离覆盖法以及火灾热量辐射试验等，来考核材料
的不燃性能。
此外，室温外还有高温及远程等试验。
例如，高温试验用于室温
试验未能满足要求时，可进行适当提升测试温度，以模拟更高的温度
状态，例如在家居和冶金等行业中，必须对木材等内部的阻燃性能实
施高温测试。
而远程试验主要考核材料的热量辐射性能，火焰远距离
飞溅时，能否被有效地阻止蔓延，这需要室温外，远距离的测试结果。
总之，通过不同的材料测试方法，可以有效地评估物料在特定环
境下的阻燃性能，即使是在极端温度条件下，仍可检测出准确的记录。
借此，就可以评价环境安全，确保物料防火性能，从而预防火灾发生。
8410阻燃 测试 方法
8410阻燃测试方法
对于8410阻燃材料的测试方法，以下是一些常用的方法：
1.阻燃性能测试方法：如UL94，IEC 60695，GB/T 2408等，
这些方法主要通过燃烧试验来评估材料的阻燃性能，包括燃烧性能定量化、防火性能分类等。
2.氧指数测试方法：根据ASTM D2863等标准，通过测量在一定氧气浓度下材料自燃所需的最低氧气浓度，来评估材料的阻燃性能。
3.热释放速率测试方法：如ASTM E1354，ISO 5660等，通过
测量材料在燃烧过程中释放的热量来评估材料的阻燃性能，包括燃烧过程中产生的热量、烟气、有毒气体等。
4.烟密度测试方法：如ASTM E662，ISO 5659等，通过测量
材料燃烧后产生的烟雾对光的吸收来评估材料的阻燃性能。
5.断裂应力测试方法：如ASTM D790等，通过施加力使材料
产生断裂，并测量断裂前的最大应力来评估材料的强度和阻燃性能。
需要注意的是，具体使用哪种测试方法会根据不同的材料和要求而有所不同，建议根据实际情况选择合适的测试方法。
此外，为了确保测试结果的准确性，建议在测试过程中遵守相关标准和规范，并确保设备和试样的合适和准备充分。
阻燃性能测试标准
阻燃性能测试标准阻燃性能测试标准是对材料在火灾情况下的阻燃性能进行评定的一项重要测试。
阻燃性能测试旨在评估材料在火灾条件下的阻燃性能，以及其对火灾蔓延的影响。
根据不同的应用领域和要求，阻燃性能测试标准也有所不同。
本文将对常见的阻燃性能测试标准进行介绍，并对其测试方法进行简要说明。
首先，我们来介绍一下常见的阻燃性能测试标准。
目前，国际上常用的阻燃性能测试标准包括ISO 5660、ASTM E1354、UL 94等。
ISO 5660是一项用于评估建筑材料在燃烧条件下的热释放特性的标准，适用于各种建筑材料的阻燃性能测试。
ASTM E1354是用于评估材料在火灾条件下的热释放特性和烟气生成特性的标准，适用于各种材料的阻燃性能测试。
UL 94是一项用于评估塑料材料在火灾条件下的自熄特性的标准，适用于塑料材料的阻燃性能测试。
接下来，我们将简要介绍ISO 5660的测试方法。
ISO 5660测试方法主要包括燃烧特性测试和烟气生成特性测试两部分。
燃烧特性测试通过热释放速率曲线和烟气生成速率曲线来评估材料在燃烧条件下的燃烧特性，包括燃烧速率、热释放速率、烟气生成速率等指标。
烟气生成特性测试通过分析烟气生成速率曲线和烟气生成量来评估材料在燃烧条件下产生的烟气量和烟气毒性。
然后，我们将简要介绍ASTM E1354的测试方法。
ASTM E1354测试方法主要包括热释放特性测试和烟气生成特性测试两部分。
热释放特性测试通过热释放速率曲线和烟气生成速率曲线来评估材料在火灾条件下的热释放特性，包括燃烧速率、热释放速率、烟气生成速率等指标。
烟气生成特性测试通过分析烟气生成速率曲线和烟气生成量来评估材料在火灾条件下产生的烟气量和烟气毒性。
最后，我们将简要介绍UL 94的测试方法。
UL 94测试方法主要包括垂直燃烧测试和水平燃烧测试两部分。
垂直燃烧测试通过评估材料在垂直燃烧条件下的燃烧特性来确定材料的阻燃等级，包括V-0、V-1、V-2等级。
阻燃hb级测试方法
阻燃hb级测试方法阻燃HB级测试是评估材料阻燃性能的重要手段，主要用于确定材料在燃烧条件下的行为。
本测试方法主要包含以下方面：1.燃烧速率测试：通过测量材料燃烧时的速率，评估其阻燃性能。
一般采用规定的试验装置进行测试，比较不同材料在相同条件下的燃烧速率。
2.烟密度测试：在燃烧过程中，材料会释放出烟雾。
通过测量烟雾的密度，可以评估材料燃烧时的产烟情况。
测试通常在标准试验条件下进行，使用烟雾密度计来测量烟雾密度。
3.热释放速率测试：热释放速率是衡量材料燃烧时热量释放速度的重要参数。
通过测量热释放速率，可以评估材料的火灾危险性。
测试中使用热释放速率计来测量。
4.火焰高度测试：火焰高度是材料燃烧时火焰的高度。
通过测量火焰高度，可以了解材料燃烧时的火焰蔓延情况。
在标准试验条件下，使用规定的试验装置进行测试。
5.灼热丝试验：灼热丝试验用于评估材料对热的敏感性和耐热性能。
试验中，将灼热丝置于材料表面，观察材料是否会燃烧，并记录所需的灼热丝温度。
6.漏电起痕试验：漏电起痕试验用于评估材料在电场作用下的耐燃性能。
通过在材料表面施加电压，观察电弧对材料表面的损伤程度，以评估材料的阻燃性能。
7.氧指数测试：氧指数是衡量材料燃烧时所需氧气量的参数。
通过测量材料的氧指数，可以评估材料的阻燃性能和燃烧特性。
测试中，将样品置于规定条件下，观察样品在不同氧气浓度下的燃烧情况。
8.垂直燃烧试验：垂直燃烧试验是一种常用的阻燃测试方法，用于评估材料在垂直方向上的阻燃性能。
试验中，将样品垂直固定在试验装置中，对其施加一定的火焰，观察样品的燃烧情况并记录燃烧时间、焰尖高度等参数。
这些测试方法均可用于评估阻燃HB级材料的性能，根据具体要求选择相应的测试项目进行评估。
同时，这些测试方法也有助于了解材料的燃烧特性、火灾危险性以及耐燃性能等方面的信息，为产品的安全性能和使用提供重要的技术支持。
ul94 vtm-0阻燃测试标准
ul94 vtm-0阻燃测试标准UL94 VTM-0阻燃测试标准是一种用于评估聚合物材料阻燃性能的测试方法。
它是由美国保险商实验室（UL）制定的一种垂直燃烧试验方法，用于评估材料在垂直方向上的燃烧性能。
下面将对UL94 VTM-0阻燃测试标准进行详细说明。
一、测试目的UL94 VTM-0阻燃测试标准旨在评估聚合物材料在垂直方向上的燃烧速度和燃烧行为，以确定其阻燃性能。
该测试方法适用于评估聚合物材料的阻燃性能，包括塑料、橡胶、织物等材料。
二、测试原理UL94 VTM-0阻燃测试标准采用垂直燃烧试验方法，将试样置于无通风的试验箱中，通过点燃试样的下端，观察试样在垂直方向上的燃烧行为。
试验过程中，记录试样的燃烧速度、熔滴情况、烟雾释放等情况，以评估材料的阻燃性能。
三、测试步骤1．准备试样：选择适合的聚合物材料试样，尺寸为127mm×12.7mm×12.7mm。
试样应具有一定的厚度，以保证燃烧试验的稳定性。
2．安装试样：将试样放置在试验箱中，保持试样的纵轴垂直。
在试样的上端（6.4m处）用支架上的夹具固定试样，确保试样不会在试验过程中掉落。
3．点燃试样：将甲烷或丙烷等可燃气体点燃，点燃位置位于试样的下端（6.4m处）。
点燃后，观察并记录试样的燃烧行为。
4．观察记录：观察试样的燃烧速度、熔滴情况、烟雾释放等情况，并记录下来。
燃烧速度的测量是从点燃试样开始到试样完全燃烧结束所需的时间。
熔滴情况是指试样在燃烧过程中是否有熔滴产生。
烟雾释放情况是指试样燃烧时产生的烟雾量。
5．结果评估：根据观察和记录的结果，对材料的阻燃性能进行评估。
UL94 VTM-0阻燃测试标准根据材料的燃烧速度、熔滴情况、烟雾释放等情况，将材料分为不同的阻燃级别。
四、测试结果评估UL94 VTM-0阻燃测试标准将聚合物材料的阻燃性能分为四个级别：V-0、V-1、V-2和5V。
其中，V-0级别为最低阻燃级，5V级别为最高阻燃级。
阻燃测试标准方法
阻燃测试标准方法
《阻燃测试标准方法》
一、总则
1、本标准规定了阻燃物品阻燃测试方法的基本要求。
2、本标准适用于各种种类、各种型号的物品的阻燃测试。
二、技术要求
1、试样准备
试样应经过必要的加工工艺处理，使之符合测试所需要的形状、厚度、尺寸、加工工艺等要求，控制试样物理性能及横截面成形比例，并充分反映产品的性能，使测试结果足以代表产品实际的阻燃性能。
2、测试方法
根据物料的性质及其使用环境，采用全半翻转试验法、立定体及火焰阻燃测试法等多种测试方式，测试被测物料的阻燃性能，以确定是否具有足够的阻燃性能，满足申报阻燃要求。
三、实施程序
1、准备
（1）热源：选用各种火源；
（2）测试条件：测试环境温度、湿度；
（3）试样：制备符合要求的试样，确保试样均匀耐久；
（4）记录仪器：准备记录仪器记录测试结果。
2、实施
（1）根据测试方法设置和测试环境；
（2）实施阻燃测试，并记录测试结果；
（3）根据测试结果给出结论。
四、结果判定
根据测试结果进行判定，测试结果满足申报要求，即认定为具有阻燃功能；测试结果不满足申报要求，即认为无阻燃功能。
阻燃测试方法
阻燃测试方法阻燃测试是用来评估材料在火灾条件下的阻燃性能的一种重要手段。
通过测试，可以了解材料在火灾中的燃烧性能，为材料的选择和使用提供科学依据。
下面将介绍几种常见的阻燃测试方法。
一、垂直燃烧试验。
垂直燃烧试验是评价材料在垂直状态下的阻燃性能的一种常用方法。
测试时，将样品竖直悬挂在燃烧装置上，点燃下端，观察火焰的蔓延情况和样品的燃烧特性，通过测量燃烧时间、燃烧长度等参数来评估材料的阻燃性能。
二、水平燃烧试验。
水平燃烧试验是评价材料在水平状态下的阻燃性能的一种测试方法。
在测试中，样品放置在水平的燃烧装置上，点燃一端，观察火焰的蔓延情况和样品的燃烧特性，通过测量燃烧速率、火焰蔓延速度等参数来评估材料的阻燃性能。
三、垂直燃烧（V-0、V-1、V-2）测试。
垂直燃烧测试是评价材料在垂直状态下的阻燃性能的一种常用方法。
根据测试结果，将材料分为V-0、V-1、V-2三个等级，V-0级表示材料在一定条件下不会燃烧，V-1级和V-2级表示材料在一定条件下会燃烧，但燃烧的程度和时间有所不同。
四、氧指数测试。
氧指数测试是评价材料燃烧性能的一种重要方法。
测试时，将样品放置在氧指数测试装置中，通过控制氧气浓度和点燃源，观察样品的燃烧情况，根据样品燃烧所需的最低氧气浓度来评估材料的阻燃性能。
五、烟密度测试。
烟密度测试是评价材料在火灾条件下产生的烟雾量的一种测试方法。
通过测试，可以了解材料在燃烧过程中产生的烟雾量和烟雾密度，为火灾事故中的疏散和逃生提供重要参考。
六、热释放率测试。
热释放率测试是评价材料在火灾条件下释放热量的一种测试方法。
通过测试，可以了解材料在燃烧过程中释放的热量和热释放速率，为火灾的扑救和防范提供科学依据。
综上所述，阻燃测试方法包括垂直燃烧试验、水平燃烧试验、垂直燃烧（V-0、V-1、V-2）测试、氧指数测试、烟密度测试和热释放率测试等多种方法，每种方法都有其独特的评价标准和应用范围。
在实际应用中，可以根据具体材料的特性和使用环境选择合适的测试方法，从而全面评估材料的阻燃性能，确保材料在火灾条件下的安全可靠性。
建筑用阻燃材料试验报告
建筑用阻燃材料试验报告
一、引言
二、试验目的
1.验证阻燃材料的阻燃性能是否符合相关标准和要求；
2.评估阻燃材料对建筑物火灾蔓延的控制效果；
3.分析阻燃材料在建筑领域的应用前景。
三、试验方法
1.使用标准灯燃点试验仪对阻燃材料进行点燃试验，记录点燃时间和点燃后材料的燃烧情况；
2.进行热解试验，通过监测阻燃材料的燃烧前后质量的差异来评估其阻燃性能。
四、试验结果和分析
1.标准灯燃点试验结果显示，阻燃材料的点燃时间为20秒，点燃后燃烧持续3秒。
根据相关标准，阻燃材料的点燃时间应小于30秒，点燃后不能持续燃烧超过5秒，因此，该材料的阻燃性能达到了相关标准的要求。
2.热解试验结果显示，阻燃材料的燃烧前后质量差异较小，表明该材料在燃烧过程中的质量损失较低，具有较好的阻燃性能。
3.阻燃材料的试验结果表明其具有良好的阻燃性能，能有效控制火灾蔓延，降低火灾带来的损失。
因此，阻燃材料在建筑领域具有较为广阔的应用前景。
五、结论
根据试验结果和分析，我们可以得出以下结论：
1.本次试验的阻燃材料的阻燃性能符合相关标准要求，能有效控制火
灾蔓延；
2.阻燃材料在燃烧过程中的质量损失较低，具有较好的阻燃性能；
3.阻燃材料在建筑领域有很大的应用潜力。
六、建议
1.进一步研究和开发更高性能的阻燃材料，以满足不同建筑物的需求；
2.加强对阻燃材料的推广和应用，提高建筑物的火灾安全性能。
[1]相关标准
[2]建筑用阻燃材料性能评价方法
八、附录。
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国内常用阻燃性能实验方法1．炽热棒法（GB2407-80）炽热棒法适用于评定在试验试室条件下硬质塑料的燃烧性能。
（1）实验装置炽热棒试验仪包括底座，支架，炽热棒，立柱，试验夹，平衡重锤，定位棒等部分。
炽热棒由碳化硅制成，其炽热部分直径8mm，长100mm，水平固定在绝缘版上，以便于炽热棒离开或接触试件。
炽热棒用电加热，稳定温度为950℃。
炽热棒支架上的平衡重锤用于调节炽热棒与试样端面的接触压力（0.3.N）.（2）试验方法A．试件制备每组试验需五个试件，每个试件表面要求光滑无缺欠，长125mm,宽10mm，厚4mm。
B．试验步骤在试样宽面距点火端25mm和100mm处，各划一条标线。
将试样水平固定在试件夹中。
将炽热棒加热到950℃，在转动支架使炽热棒与试件接触，并开始计时。
3分钟后将炽热棒与试件转离。
从开始计时起详细观察试件有无可见火焰，如试件有燃烧，则记录火焰前沿从第一标线到第二标线所需的时间。
并计算其燃烧速度。
V= 75/t (mm/min)若火焰前沿未达到第二标线之前就熄灭，则记录燃烧长度。
S=100-L(mm)式中：L——从第二标线到未燃部分的最短距离C．结果评定每个试样结果按下列规定归类a．GB2407-80/Ⅰ：没有可见火焰b．GB2407-80/Ⅱ：火焰的前沿到达第二标线之前熄灭，应报告试样燃烧长度（如燃烧长度为50mm.则报告为GB2407-80/Ⅱ-50mm）。
c．GB407-80/Ⅲ：火焰前沿到达或超过第二标线，应该报告燃烧速度（如燃烧速度为20mm/min,则报告为GB2407-80/Ⅲ-20mm/min）试验结果以五个试样中数字最大的类别作为该材料的评定结果，并报告最大的燃烧长度或燃烧速度。
2．水平燃烧试验方法（GB2408-80）水平试验法是在实验室条件下测试试样水平自支撑下的燃烧性能。
（1）试验装置试验在燃烧箱内进行，箱体左内侧装有一支内径为9.5mm的本生灯。
其内右侧有固定试件的试件夹。
本生灯向上倾斜45度，并装有进退装置。
试验用燃气为天然气、石油气或煤气，并备有秒表及卡尺。
（2）试验方法A．试件制备每种材料需5个试件，每个试件要求平整光滑，无气泡，长125±5mm，宽13.0±0.3mm，厚3.0±0.2mm，对厚度为2-13mm的试样也可进行试验，但其结果只能在同样厚度之间比较。
B．试验步骤首先在试样的宽面上距点火源25mm和100mm处各划一条标线，再将试件以长轴水平放置，其横截面轴线与水平成45度角固定在试件夹上。
在其下方300mm处放置一个水盘。
点燃本生灯，调节火焰长度为25mm并成蓝色火焰，将火焰内核的尖端施用与试样下沿约6mm长度。
并开始计时，施加火焰时间为30秒。
在此期间内不得移动本生灯，但在试验中，若不到30秒时间试件已燃烧到第一标线，应立即停止施加火焰。
停止火焰后应作如下观察记录。
a．2S内有无可见火焰;b．如果试样继续燃烧，则记录火焰前沿从第一标线到第二标线所用时间t，求其燃烧速度V：V=75/t (mm/min)c．如果火焰到达第二标先前熄灭，记录燃烧长度S:S=(100-L)mm式中：L——从第二标线到未燃部分的最短距离，精确到1mm。
观察其他现象，如熔融，卷曲，结碳，滴落及滴落物是否燃烧等。
C．结果的评定每个试验按下列归类a．GB2408-80/Ⅰ :试样在火源撤离后2s 内熄灭b．GB2408-80/Ⅱ :火焰前沿在到达第二标先前熄灭，此时应报告试样燃烧长度S （如燃烧长度为50mm，报告为GB2408-80/Ⅱ-50mm）c．GB2408-80/Ⅲ :火焰前沿到达或超过第二标线，此时应报告燃烧速度V (如燃烧速度为20mm/min 报告为GB2408-80/Ⅲ-20mm/min).试验结果以5个试件中数字最大的类别作为材料的评定结果，并报告最大燃烧长度或燃烧速度。
3．垂直燃烧法（GB2409-84）垂直燃烧法是在规定条件下，对垂直放置具有一定规格的试样施加火焰作用后的燃烧进行分类的一种方法。
（1）试验装置试验是在内部尺寸为329mm×329mm×780mm的燃烧箱内进行。
燃烧箱顶部开有直径150mm的排气孔，为防止外界气流对试验的影响，在距箱顶25mm处加一块顶板，燃烧箱右侧装有试件夹支座，并达到试件固定后能处于燃烧箱中心位置。
箱体左侧装有向上倾斜45度的本生灯一个。
固定在控制箱的水平滑道上。
箱体下部放置一个放脱脂棉的支架。
其他备用的还有秒表及卡尺。
（2）试验方法A．试件每组试样需5个试件，要求平整光滑无气泡。
长130±3mm,宽13.0±0.3mm.厚3.0±0.2mm。
制好的试件应在标准气候条件下调节48小时。
B．试验步骤试件垂直固定在实件夹上，试件上端夹住部分为6mm.放好脱脂棉。
在距试件150mm处点燃本生灯，调节火焰高度为20±2mm，并呈蓝色火焰。
将本生灯中心置于试件下端10mm位置，火焰对准试件下端中心部分。
开始计时。
当对试件施加火焰10s后移开火源，记录试件有焰燃烧时间，试件有焰燃烧熄灭后，按上述方法再施加火焰10s，分别记录移开火焰后试件有焰燃烧和无焰燃烧时间。
C．结果评价将试件的燃烧性能按下面规定为FV-0, FV-1, FV-2, 三级。
如果一组５个试样中有一个不符合表中要求应再取一组试样进行试验，第二组５个试样应全部符合要求。
如果第二组仍有一个试样不符合表中相应要求，则以两组中数值最大的级别作为该材料的级别。
如果试验结果超出ＦＶ－２项应要求，则该材料不能采用垂直燃烧法评定4．点着温度的测定试验方法点温度是指在规定条件下，从材料分解出的可燃气体，经外界火焰点燃并燃烧一定时间的最低温度，测定结果只作为材料之间的相对比较。
（1）试验设备点着温度试验设备主要有锭炉和不锈钢容器。
锭炉由铝或铜制成，直径１００ｍｍ，高１００ｍｍ，并设有温度计，控温元件，和容器的插孔。
锭炉设有加热和恒温控制系统，能使锭炉在１５０－５００度之间任何温度上恒定。
不锈钢容器用来装试样，内径９ｍｍ，高４８ｍｍ，壁厚１ｍｍ，容器盖上设有长１０ｍｍ，内径１.５ｍｍ的喷嘴。
其他为点火器，温度计，秒表，天平，及粉碎机。
（2）试验方法A．试样制备试样经过粉碎，过筛，粒度应为０.５－１.０ｍｍ．有些塑料样品粉碎时，可与固体干冰混合，便于粉碎。
B．试验步骤先将锭炉预热到设定的温度并恒定，然后将装有1ｇ试样的不锈钢容器放入锭炉的孔中，在迅速盖上盖子的同时启动秒表，（盖子预先在锭炉顶上加热），在5ｍｉｎ内将点火器火焰在盖子的喷嘴上２ｍｍ处晃动，如在开始５ｍｉｎ内喷嘴上没有（或有）连续５ｓ的火焰，则每次将锭炉温度升高（或降低）１０度。
再用新的试样重新试验，这样反复多次，直至测的喷嘴上出现连续５ｓ以上火焰时的最低温度为止，并将此温度纪录。
在每个预定的温度条件下作三个试验，若其中有两个试样没有5s以上的连续火焰，则将炉温升高10度再作三个试样，若出现两个5s以上的最低温度，将其修到10的倍数左右，即为材料的点火温度。
对于热塑性材料在测定中伴有发泡溢出现象，可以将试样减少到0.5g，若仍有溢出，则样品不适用本试验方法。
5．氧指数试验法（GB2406-80）氧指数是指在规定的条件下试样在氧，氮混合气流中，维持平稳燃烧所需的最低氧浓度，以氧所占的体积百分数来表示。
该方法比较简单，数字重现性较好，具有以数字表现材料燃烧性能的特点，所以国外普遍采用，(例如美国的氧指数试验标准为 ANST/ASTM D2863-1977) 。
该方法不但适用于具有自支撑型材料，而且对薄膜，泡沫塑料等也适用。
（1）试验装置氧指数仪包括燃烧筒，试样夹，流量控制系统及点火器。
燃烧筒为一套插在底座上，内径75-80mm,高450mm的耐热玻璃管，基座内填有直径3-5mm的玻璃珠，填充高度100mm，上放一金属网，用于遮挡燃烧滴落物。
试样夹为金属弹簧片，用于夹住自撑型试件。
对于薄膜材料，应配以140mm×38mm的U型试验夹。
流量控制系统由压力表，稳压阀，调节阀转子流量计及管路组成。
流量计最小刻度为0.1L/min, 用于计量氧和氮的量，经计量后的混合气由管道输入燃烧筒。
点火器为一内径1-3mm的喷嘴，并且有调节火焰之功能，试验火焰长度为3-25mm. 其它还有秒表和游标卡尺。
（2）试验方法A．试件制备每组样品应5-10个试件，每个试件长70-150mm,宽6.5±0.5mm,厚，3.0±0.5mm，并要求试件表面平整光滑，无气泡B．试验步骤试验进行前应将试件在距点火源50mm处划一条刻度线，再垂直装在试件夹上，其上端到燃烧筒的距离大于10mm，估计初始氧浓度并进行调节，应保持任何时候燃烧桶内的气流流速为40±10mm/s。
让调节好的气流流动30s，以便清洗燃烧筒。
然后用点火器点燃试件顶部，确认试件顶部全部点燃时，移去点火器并开始计时。
此时不得任意改变流量和氧浓度。
试验过程中，若试样燃烧时间超过3min,或火焰前沿超过标线，应降低氧浓度再进行试验。
，反之则应增加氧浓度。
当调节到氧浓度值的增加或减少之差小于0.。
5%时，应以降低的氧浓度值计算材料的氧指数。
在该范围内进行三次试验。
，C．结果计算氧指数（OI）的计算公式：OI=[O2] / [O2]+[N2]×100%式中 [O2]——氧气流量 L/min：[N2]——氮气流量 L/min..三次试验结果的平均值即为该材料的氧指数。
各种有机聚合物的氧指数都以测过。
一般OI≥27的物质为阻燃性物质。
（见附表）D．讨论影响氧指数的因素a．流速在30和120mm/s, OI几乎与气流无关，，流速必须足够快，以便从最近处的气氛中清除烧过的气体，但又不能太快，以免在火的前沿增加混合速度。
b．试样的厚薄材料随试样变薄而变得更易燃烧，氧指数值下降。
c．压强有些聚合物其OI 表现对减压敏感，这可能由于通过不断除去产物而使聚合物的降解加速。
d．惰气当用Ar 、Ne 、CO2气体时，维持燃烧所需的氧分数（OF）表示：OF = [O2] / [惰气]OF值随气体的热容而线性的增加。
当用Hr时，OI值比预料的大50%，这是由于Hr气的高导热率把热从火焰中带走的缘故。
e．温度温度对OI有很大的影响，在室温下温度对OI的影响不大。
在高温下各种聚合物OI对温度的关系各不相同。
f．数值与点火位置的关系底部点火与顶部点火可以得到不同的氧指数值，底部点火较顶部点火更接近实际燃烧情况，其氧指数值低得多。
g．增塑剂和填料OI的试验值总是趋近最易挥发组分的OI, 即增塑剂的OI.6．烟密度试验方法（GB8323—87）该试验方法是在规定试验条件下测定材料受辐射或燃烧时所产生的比光密度。