墩柱施工工艺标准
墩柱施工方法及主要技术措施
墩柱施工方法及主要技术措施墩柱施工是建筑、桥梁、隧道、道路等工程建设中常见的一项施工工序。
墩柱是承受建筑物或结构物上部荷载的重要构件，施工的质量和技术措施直接影响到工程的安全和稳定。
下面是墩柱施工的方法及主要技术措施的详细介绍：一、墩柱施工方法：1.测量布线：根据设计图纸确定墩柱的位置和高程，用绳线、控制点等进行布线。
2.土方开挖：根据墩柱设计尺寸和标高要求，在设定的位置上进行土方开挖，开挖深度要达到设计要求的基础底座。
3.基础处理：根据设计要求，在墩柱基础上进行必要的处理，如清理土层、切割不合格的混凝土等。
4.模板安装：根据设计图纸和墩柱尺寸，在基础上安装合适的模板，以保证墩柱的几何形状和尺寸精度。
5.钢筋制作与安装：根据设计图纸和钢筋加工要求，制作骨架钢筋，并按要求进行安装和绑扎。
6.混凝土浇筑：根据施工规范和工艺要求，对墩柱模板进行预浇筑，浇筑混凝土，注意浇筑的方向和流动性，避免出现空洞和杂物。
7.后续处理：浇筑后的混凝土要定期养护，并按要求进行后续处理，如刨光、修整、涂料防水等。
二、墩柱施工的主要技术措施：1.准确测量：墩柱施工前需要进行准确的测量布线工作，保证墩柱位置的准确性和稳定性。
2.土方开挖洁净：墩柱基础底座的土方开挖要保持洁净，悬浮物、积水、泥沙等要及时清理。
3.基础处理严谨：墩柱基础上的土层要进行清理，切割不合格的混凝土，保证基础底座的稳定性和安全性。
4.模板安装精确：墩柱的模板安装要准确，模板支撑要坚固，模板的水平度和垂直度要符合设计要求。
5.钢筋加工细致：墩柱的钢筋加工要符合设计图纸的要求，钢筋的制作和安装要严格按照规范操作。
6.混凝土的浇筑流动性：墩柱混凝土的流动性要控制好，避免出现空洞、杂质等问题，保证混凝土的质量。
7.后续处理及养护：墩柱施工后，要及时进行后续处理，如刨光、修整，同时要进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
通过以上的施工方法及技术措施，可以保证墩柱施工的质量和工程的安全。
墩柱施工工艺
墩柱施工工艺标题：墩柱施工工艺详解一、引言墩柱作为桥梁和高架道路的重要承重结构，其施工质量直接影响到整体工程的安全性和耐久性。
本文将详细解析墩柱施工工艺，包括施工准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护以及质量控制等关键环节。
二、施工准备1. 施工场地布置：根据设计图纸确定墩柱位置，清理施工场地，确保地基承载力满足要求，并进行必要的地基处理。
2. 施工材料准备：确认墩柱所用的钢筋、模板、预应力筋、锚具、混凝土等材料的质量及规格均符合设计和规范要求。
3. 施工机械准备：配置吊车、挖掘机、混凝土输送泵车等相关机械设备，并进行安全性能检查。
三、模板安装按照设计尺寸制作和安装墩柱模板，采用精准测量工具保证模板的位置、垂直度、圆度等参数准确无误。
模板接缝应严密，防止混凝土浇筑时浆液外溢或漏浆，同时设置合理有效的脱模剂，便于后期脱模。
四、钢筋绑扎依据设计图纸完成墩柱内部钢筋的配置与绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等满足设计要求，同时做好接头部位的焊接或机械连接，保证钢筋骨架的整体性和稳定性。
五、混凝土浇筑混凝土选用满足强度等级和耐久性要求的品种，浇筑前对混凝土进行塌落度测试，保证其工作性能良好。
浇筑过程中需分层连续进行，每层厚度不超过规定值，振捣密实，避免出现蜂窝麻面现象。
六、养护与拆模混凝土浇筑完成后，应及时采取保湿、保温措施进行养护，确保混凝土强度正常增长。
在混凝土达到设计强度后，按顺序拆除模板，注意防止因拆模过早导致混凝土表面受损。
七、质量控制与验收施工过程中严格遵守相关技术规程和操作指南，落实“三检制”，即自检、互检和专检，确保墩柱施工质量。
完工后，由专业检测机构对墩柱各项指标进行验收，合格后方可进行后续施工。
总结，墩柱施工工艺是一项严谨且系统的工作，各个环节紧密相连，相互影响，只有每个步骤都严格按照规范执行，才能确保墩柱施工质量，从而保障整个工程项目的稳定性和安全性。
系梁、墩柱主要施工工序、工艺及要求精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、系梁、墩柱主要施工工序、工艺及要求1、系梁工艺流程系梁施工工艺框图2、施工主要要点2.1、测量放样根据施工图设计，使用批复的测量控制网、运用全站仪采用坐标法精准放出桥墩系梁的纵横轴线，延伸引至不被破坏的位置加以固定，然后根据测量标高算出基坑开挖深度，根据地基土质情况放出基坑开挖线，钉桩标记，撒出开挖线（基坑底周边开口工作宽度不小于100㎝，），报经监理检验签认后方可开挖。
2.2、基坑开挖⑴、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合。
挖出的土料除用做施工场地平整外，剩余部分应用汽车运至弃土场堆放。
⑵、基坑顶面设置防止地面水流入的排水设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间，应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大增宽护道。
⑶、基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。
基坑坑壁坡度⑷、基坑开挖如遇渗水，估算开挖渗水量，选定合适的基坑排水方案。
基坑顶四周设置排水坡，基坑底周边开口宽度不小于100㎝，坑底采用集水坑排水法施工，集水坑底比基坑底面标高低50—100㎝，集水坑距砼基础边的尺寸不小于100㎝，集水坑排水采用小型抽水机或人工排水，以降低地下水位，保持基底无水。
⑸、基坑开挖连续进行，避免晾槽。
土质基坑一次开挖至接近基底标高，基坑宽度应考虑后续工作所用工作面东西方向分别预留20—30㎝，人工突击挖除清理至设计标高，并迅速检查其几何尺寸，自检合格后报监理工程师检验。
⑹、成桩检测及桩头处理①、桩头处理：采用风镐破除桩顶混凝土，桩头破除后的标高高于设计标高10cm为宜，形状应呈平面或桩中略有凸起，人工采用錾子修面、凿毛，用水冲洗桩头。
②、桩基检测：桩基检测是检测砼灌注桩的连续性、完整性、均质性。
每根桩均须检验；检验时间在桩基混凝土灌注14天后进行，桩基未检不能进行下道工序。
⑺、基底检测：基坑挖至设计标高后，进行基底清理整平，并采用触探法进行原位测试，（本桥系梁没有地基承载力设计要求），不符合设计要求时，应按规定上报监理、业主进行基底变更处理。
墩柱盖梁施工工艺及质量控制要点
1
桥梁下部结构施工工艺及质量控制要点
• •
控盖
制 要 点
梁
施 工
工
艺
及
质
量
控墩
制 要 点
柱
施 工
工
艺
及
质
量
2
一、墩柱施工工艺及质量控制要点
1）墩柱的施工工艺 2）墩柱的施工控制要点
3
墩柱施工工艺
测量放样
脚手架施工
浇筑砼
模板安装
钢筋加工 安装
砼养护、拆模、系梁回填。
• 混凝土浇筑时采用串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不 出现分层离析现象；混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，混 凝土的一次摊铺厚度为30cm。
• 立柱顶标高控制：高于设计柱顶标高3cm。 • 混凝土浇筑间断时间不得超过其初凝时间，否则必须设置施工缝。
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六、砼养护
• 在混凝土带模养护期间，采取浇水或喷淋洒水等措施进行保湿养护； 拆模后及时洒水包裹塑料薄膜养护。
• 砼浇筑后，必须确保7天的保水养生。
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三、盖梁施工工艺及质量控制要点
1）盖梁的施工工艺 2）盖梁的施工控制要点
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测量放样
盖梁施工工艺
搭设工作平 台
安装抱箍
安装、复核底模
盖梁钢筋制 作、安装
支立侧模
养生
拆除模板
浇注盖梁砼 拆除模板
18
一、测量放线
• 在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模 的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置 测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测 量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪 直接进行。
墩 柱 施 工 工 艺
墩柱施工工艺1、测量放线系梁检验合格后，由测量人员放线给出墩柱的中心线，并应注意桩接柱结构的偏心误差。
2、钢筋制作绑扎根据系梁接墩柱的构造特点，墩柱钢筋加工在钢筋场地焊接、绑扎完成,焊接时搭接或焊接长度满足规范要求，一个断面内的接头数量不超过50％。
系梁施工时已将墩柱钢筋与桩基钢筋有效搭接并将墩柱钢筋笼立起。
(1）钢筋笼制作及质量控制钢筋骨架在加工场地分节制作，运到施工点，起吊垂直焊接。
具体如下：①钢筋的加工.将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直.②钢筋的连接.受力钢筋接头，采用焊接.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊.焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
焊条宜使用502#焊条。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
③骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行,操作时符合以下要求：拼装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形;拼装前检查每根接头是否符合焊接要求；在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部，后焊骨架上部.相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
安装后主钢筋间距允许偏差不超过±20mm,螺旋筋间距允许偏差不大于±10mm，钢筋骨架长允许偏差不超过±10mm，直径允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±5mm.④钢筋笼具有强劲的内支撑或辅助支撑，在吊装和就位过程中为防止扭曲变形。
钢筋骨架要竖直起吊，钢筋骨架起吊垂直后按照设计高程将钢筋笼与系梁预留的钢筋进行搭接,注意焊接质量及搭接长度。
3、模板制作及安装在桩间系梁达到一定强度后安装第一节模板,模板采用半圆钢模，模板及支撑须有足够的强度，刚度和稳定性，模板安装质量应符合规范要求.直径根据墩身直径定制，误差在规范允许范围内，节高按2m、4m组合,两片对拼组成圆筒，用螺母拧紧固定，螺母间距25cm。
墩柱施工工艺总结
墩柱施工工艺总结一、引言墩柱是桥梁、堤坝等基础设施的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全与稳定性。
因此，墩柱施工工艺的研究具有重要意义。
本文将对墩柱施工工艺进行总结，以期为相关工程提供参考。
二、墩柱施工工艺流程墩柱施工工艺流程主要包括以下几个步骤：测量放线、基坑开挖、墩柱浇筑、墩柱养护。
具体如下：1. 测量放线：在墩柱施工前，需要精确测量控制点的位置，并设置控制桩。
同时，根据设计图纸，计算出墩柱的位置、高度、宽度等信息，并在施工现场进行放线。
2. 基坑开挖：根据设计图纸，确定基坑的大小和形状，采用适当的开挖方法（如挖土机、钻机等）进行基坑开挖。
在开挖过程中，应注意保持基坑的稳定，防止发生塌方事故。
3. 墩柱浇筑：墩柱浇筑是墩柱施工的关键环节。
首先，需要准备足够数量的混凝土，并对其进行搅拌。
然后，将混凝土倒入墩柱模具中，注意控制好混凝土的浇筑速度和高度。
最后，待混凝土浇筑完成后，将墩柱模具移至指定位置。
4. 墩柱养护：墩柱浇筑完成后，需要进行养护。
养护期间，应注意保持墩柱表面的湿润，防止混凝土发生开裂、脱模等现象。
同时，应定期对墩柱进行检查，确保其质量和稳定性。
三、墩柱施工工艺要点1. 测量放线：测量放线是墩柱施工的基础，必须确保其精确性。
否则，可能会导致墩柱的位置、高度、宽度等信息出现偏差，从而影响整个工程的质量和安全。
2. 基坑开挖：基坑开挖过程中，应注意保持基坑的稳定。
可以采用设置支撑、降水等方法来防止塌方事故。
3. 墩柱浇筑：墩柱浇筑是墩柱施工的关键环节，必须严格按照设计图纸和施工规范进行。
否则，可能会导致墩柱的质量和稳定性受到影响。
4. 墩柱养护：墩柱养护是保证墩柱质量的重要环节。
在养护期间，应注意保持墩柱表面的湿润，防止混凝土发生开裂、脱模等现象。
四、结论墩柱施工工艺是桥梁、堤坝等基础设施建设中的重要环节。
通过以上对墩柱施工工艺的总结，我们可以了解到，墩柱施工工艺流程主要包括测量放线、基坑开挖、墩柱浇筑、墩柱养护等步骤。
墩柱施工方案
墩柱施工方案一、施工工艺圆柱式墩采用定型钢模板。
支立前先在地面将模板拼装成整体，验收合格后，整体吊装套入钢筋骨架。
台身型式为肋板式桥台。
模板采用定型钢模板，利用钢支架搭设施工平台，吊车配合砼罐车浇筑砼。
每座台身一次对称浇筑完成。
1）结合面凿毛将承台顶面上墩身范围内的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。
凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净。
2）钢筋制作安装钢筋绑扎：钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码；、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合表1-1的规定。
表1-1 墩身钢筋安装允许偏差表结构主筋接头采用搭接焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表1-2中所规定值。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
表1-2钢筋位置允许偏差表托盘、墩帽及垫石钢筋在钢筋车间按图纸要求准确下料后在台位上定位绑扎成型，整体吊装运至墩位处，待墩身浇筑到该部位后进行安装。
要求吊装时一定要利用扁担梁起吊，防止整体变形。
4）模板工程系梁砼强度达到要求后，方可支立圆柱模板。
柱式桥墩模板采用拼装式钢模，桥墩身施工采用定型钢模。
表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。
肋板的模板采用定型钢模板，采用人工配合吊车进行。
模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。
墩身施工时，钢管脚手架平台在模板的四周搭设。
搭设采用剪刀撑，水平高度1.5m，横向间距2m。
搭设为二层，中间铺设人行道板，脚手架外围挂设安全网。
墩柱施工方案
墩柱施工方案墩柱是桥梁工程中承载桥梁主体重力和荷载的重要构件之一，其施工方案直接关系到桥梁工程的安全和质量。
合理的墩柱施工方案能够保证施工进度，提高施工效率，降低施工成本，保证工程质量。
本文将探讨墩柱施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行墩柱的施工前，首先要进行周密的施工前准备工作，包括但不限于：•制定详细的施工方案和施工步骤；•对施工现场进行勘察和测量，保证施工的准确性；•确保施工所需的材料、设备和人员到位，并做好配合工作；•判断施工过程中可能遇到的风险和困难，并提前制定解决方案。
2. 墩柱施工工艺墩柱的施工通常包括以下几个主要工艺：2.1 模板搭设墩柱的模板搭设是整个施工过程中的第一步，其质量直接影响到墩柱的成型质量。
在搭设模板时，要注意以下几点：•按照设计要求和图纸要求，精确搭设模板；•模板结构要牢固，保证不会因施工过程中变形或开裂；•模板表面要平整光滑，以保证墩柱表面的质量。
2.2 钢筋绑扎钢筋的绑扎是墩柱施工中的重要环节，确保墩柱的受力性能。
在进行钢筋绑扎时，要做到：•按照设计要求和图纸要求安排钢筋的布置和数量；•绑扎钢筋时要牢固可靠，确保钢筋的位置正确，不得出现错位或晃动；•钢筋的连接处要进行搭接或焊接，确保连接牢固。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是墩柱施工的最后一道工序，直接影响到墩柱的承载能力和使用寿命。
在进行混凝土浇筑时，要做到：•选用合适的混凝土配合比和原材料；•控制混凝土浇筑的速度和方式，避免产生裂缝或气泡；•在混凝土开始凝固前，对混凝土进行充分的密实和振捣。
3. 施工质量控制在墩柱的施工过程中，需要进行全程质量控制，确保墩柱的质量符合设计和标准要求。
质量控制主要包括但不限于：•定期检查施工现场和施工进度，确保施工工艺的合理和顺利进行；•对墩柱的模板、钢筋和混凝土进行质量检验，确保符合设计要求；•对施工过程中可能出现的质量问题及时进行调整和处理，保证施工质量。
4. 安全施工墩柱的施工过程中，安全是首要考虑的因素。
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1 总则1.1 适用范围为了加强德商公路德州（鲁冀界）至夏津段工程墩柱施工质量控制，指导后续规模化施工，及时预防和防止后续施工可能产生的质量问题，保证墩柱施工的规范化、标准化，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，根据设计文件和施工标准化的要求，制定本标准。
1.2 参考标准及规范《公路桥涵施工技术规范》（JTJ F50-2011）。
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
《德商公路德州（鲁冀界）至夏津段施工招标文件》。
2 术语2.1 墩柱即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物。
墩柱截面多为圆形，也有椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异性墩柱。
2.2 串筒串筒是指在垂直输送混凝土过程中为了防止混凝土产生离析现象而设置的一筒状物，混凝土通过它滑落下来。
2.3 混凝土保护层混凝土保护层是指混凝土结构构件中最外侧钢筋边缘至构件表面范围用于保护钢筋的混凝土。
3 基本规定3.1施工前制定专项施工技术方案和安全技术方案，在大规模施工前进行工艺试验墩柱，获得相应的工艺参数后再正常施工。
13.2施工前制定环境保护方案，施工过程中产生的废弃物应妥善处理，不得随意排放，污染环境。
3.3施工前熟悉施工图文件，结合施工现场环境，选择合适的模板及安装、支撑方案。
3.4在使用和执行本标准过程中，应严格执行公路工程相关设计、施工、试验、检测、测量等方面技术标准、规范、规程、规定；本标准未涉及内容应按相关技术规范执行。
4 施工准备4.1 技术准备施工人员熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，了解施工现场情况，编制施工方案和进度计划。
按工期要求、施工难易程度、气候条件等，合理安排施工机械设备的数量、型号与操作机手。
测量人员按《公路桥涵施工技术规范》的要求做好水准点、导线点复测；复核墩柱高程。
4.2 试验准备对试验仪器进行标定；对墩柱所用的钢筋、砂石、水泥、外加剂等原材料按照规范及设计要求进行抽样检验，材料符合要求。
4.3 主要机械设备及要求4.3.1施工配合机械：吊车、混凝土罐车等。
4.3.2落实油料供应，准备维修场地、维修工具、易损件及相应的维修人员。
4.4 劳动力组织4.5 施工作业条件4.5.1施工用水、用电接至施工场区，并满足施工要求。
4.5.2混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。
4.5.3测量控制网（高程、坐标点）已建立，墩柱放线工作完成。
4.5.4现场围挡、标志标牌、各项安全及文明施工设施设置完成。
5 质量技术要求5.1 技术要求墩柱施工必须符合设计及规范要求，保护层符合《公路工程质量检验评定标准》和设计图纸及相关的设计文件的要求。
施工前进行首件工程施工，以确定合适的施工方案，通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻到施工中，并严格执行。
5.2 质量要求5.2.1 开工前组织技术交底，技术人员仔细熟悉图纸和合同文件，严格执行规范要求。
5.2.2墩柱施工脚手架安装在有足够承载力的地基或基础上。
搭设施工平台保证人料机不直接作用于模板上，并保证所搭设施工平台与墩柱模板不发生接触。
沿脚手架四周在顶部和中间设风缆，防止脚手架倾倒。
脚手架安装完毕后，对其节点联系﹑纵横向稳定性进行全面检查。
5.2.3钢筋骨架架立和模板安装时注意施工安全。
设专人负责调度，确保钢筋骨架吊装和模板安装质量满足设计要求。
5.3 模板5.3.1模板采用定型钢模板，模板材质符合标准化施工相关要求。
5.3.2对于圆柱要求模板无横缝，竖缝一条线。
采用桥下拼装，然后用吊车整体安装模板的施工工艺。
5.3.3 对于截面面积比较大的矩形柱，要求模板无明显横缝，竖缝一条线。
采用桥下拼装，然后用吊车整体安装模板的施工工艺。
5.4 职业健康安全5.4.1杜绝职业病发生，杜绝工伤事故。
35.4.2杜绝安全事故的发生。
5.5 环境要求5.5.1在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。
5.5.2机械设备操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在靠近居民区夜间施工时，采取措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
5.5.3清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不直接排放于河流、池塘或其他水域中。
也不倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
5.5.4工具、材料堆放整齐，边用边清，保持如一。
机械设备管理有序，施工线路明确，不用时停放整齐。
在机械化施工过程中，尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，施工场地清洁井然有序、杜绝随地乱扔废弃物6 施工工艺6.1 墩柱施工工艺流程图6.1.1 墩柱施工工艺流程图6.2 施工操作方法6.2.1脚手架的制作与搭设墩柱施工脚手架安装在有足够承载力的地基或基础上。
搭设施工平台保证人料机不直接作用于模板上，并保证所搭设与墩柱模板不发生接触。
沿脚手架四周在顶部和中间设风缆，防止脚手架倾倒。
脚手架安装完毕后，对其节点联系﹑纵横向稳定性进行全面检查符合要求后进行下一工序。
6.2.2钢筋加工与安装1) 钢筋加工为钢筋加工场集中加工。
钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直使用，采用冷拉方法调直钢筋，钢筋的冷拉率不超过2%。
2) 钢筋笼采用吊车安装，为防止扭转变形，钢筋笼加焊内固定筋。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板间放置高标号砂浆垫块，并与钢筋扎紧，相互错开。
3) 用全站仪放出墩柱中心，做好十字线。
根据墩柱中心点划好接柱主筋位置，控制钢筋笼轴线。
使用靠尺检查保证墩柱钢筋笼的垂直度。
吊放钢筋笼时，对准孔位，直吊扶稳，钢筋笼放到设计位置时，立即固定。
6.2.3立模固定1) 模板使用前进行打磨光滑、清洗干净，均匀涂抹脱模剂。
模板使用前进行试拼，试拼效果良好，符合要求方可使用。
模板施工前，利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线。
2) 首先，基础顶面墩柱范围内凿毛清洗，凿毛深度不小于6mm，拼接固定接柱模板，模板对接处和模板与基础接触点贴回力胶条以防止混凝土漏浆。
为防止墩柱模板下端左右移动，在墩柱模板底部周围均匀焊四点支撑钢筋；墩柱模板顶部用四根带螺丝的钢丝绳在墩柱四个方向地锚稳定，以防止墩柱模板上边倾斜。
模板用靠尺控制垂直度，并检查模板拼缝是否平顺，钢筋保护层是否合格。
最后使用全站仪检查墩柱的轴线及垂直度。
3) 控制高程：设置腰线，明确柱顶标高距腰线的距离，水准仪控制腰线高程。
模板就位准确，固定牢固后，接缝处用橡胶密封好，保证不透水不漏浆。
4) 模板安装完毕后，应对其平面位置﹑顶部标高﹑节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查模板根部与桩顶接触面有无缝隙，防止漏浆。
6.2.4混凝土浇筑与振捣1) 墩柱混凝土利用吊车吊至模板顶，通过串筒下落入模板内，并保证混凝土的自由倾落高度不大于2m。
2) 混凝土的浇筑连续进行，分层浇筑,每层浇筑厚度约30 cm，采用插入式振捣棒进行振捣，插入式振捣棒的作用间距不大于其作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，且插入下层混凝土中的深度为5-10cm；每一点的振捣延续时间为20-30s，振捣时以混凝土5停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，避免漏振、超振。
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板。
6.2.5模板拆除因柱模为非承重模板，只要保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损失时即可拆模。
其强度不低于2.5Mpa时方可拆模，拆除时防止碰撞混凝土表面。
6.2.6混凝土的养生为保证混凝土的内在质量、外观质量和耐久性，混凝土浇筑完成待表面收浆后尽快设专人对混凝土及时采用覆盖养生，养生选用不褪色的白色土工布等保水性材料围裹养生，搭接不少于20cm，使土工布紧贴混凝土表面，土工布外侧用塑料布包裹，墩柱顶放置水桶，水桶底部钻眼，水桶下部铺设一层干净中砂，水桶中的水通过中砂慢慢流至柱体周围，保证柱体的湿度。
养护时间不少于7天。
6.3 施工中可能出现的质量问题及防治措施6.3.1 色差1)原因——原材料变化及配料偏差——搅拌时间不足——在混凝土分层浇筑过程中间隔时间过长——脱模剂施加厚度不均匀——在混凝土浇筑过程中，模板表面有积水2)防治措施——原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地——严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比，掺加外加剂后，适当延长混凝土的搅拌时间——必要时掺缓凝剂，使用前做混凝土坍落度损失试验，满足混凝土坍落度损失小于2cm/h——涂刷脱模剂后，用干净抹布擦拭一遍，以保证厚度均匀。
同时模板安装完成后，对模板顶部用塑料布进行封口，以防止沙尘进入污染模板表面——用干净的抹布或海绵及时除去混凝土振捣过程中产生的浮浆6.3.2 气泡、水泡1)原因——混凝土混合料用水量过大2)防治措施——严格控制混凝土坍落度——控制混凝土分层布料厚度在30cm以内——插入式振捣棒在振捣时作到快插慢拔，使气泡和水泡能够尽可能释放6.3.3 黑斑1)原因——混凝土拌合不均——脱模剂不纯或使用过量——来自模板上的铁锈2)防治措施——延长混凝土拌合时间到150S——采用无色脱模剂，并涂刷均匀，清除模板上的铁锈（抛光处理）6.3.4接缝漏浆和出现砂带1)原因——接缝不严密，模板底部不够严密——振捣过强——振捣棒碰到模板2)防治措施——模板横缝处开坡口，然后焊接、打磨平整；模板竖缝压硬质海绵条，必要时用“铁腻子”补平缝隙——振捣方法应正确，在防止漏振的同时也要避免过振捣——振捣棒离模板的间距为5-10cm，防止过近6.3.5蜂窝麻面1)原因——混凝土离析——漏振——模板接缝漏浆2)防治措施——严格控制混凝土配合比，控制搅拌时间，采用串筒下料7——接缝严密，加强柱身模板根部的质量控制，防止“烂根”现象6.3.6表面裂缝1)原因——混合料水泥用量过多——钢筋保护层厚度不均——养护不足——柱顶混凝土表面失水过快造成表面干缩裂缝——砂子、碎石含泥量高2)防治措施——严格控制混凝土配合比，控制水泥用量——严格控制墩柱钢筋保护层厚度——做好养护工作，控制拆模时间——混凝土浇筑完成在初凝前对柱顶30cm高度范围内的混凝土进行二次复振。
——砂子过筛，碎石水洗6.3.7柱身胀模1)原因——混凝土浇筑过程中，柱身模板变形2)防治措施——对于高度超过8m的立柱，应严格控制混凝土的浇注速度6.3.8表面横缝1)原因——模板横向有接缝2)防治措施——横向模板接缝处开破口，然后焊接打磨平整6.3.9强度不足1)原因——原材料质量不符合要求——混凝土施工配合比的水灰比大于设计配合比的水灰比——养生不足2)防治措施——严格控制砂子、碎石、拌和用水、外掺剂的原材料质量——严格控制水灰比，杜绝以加水的方式增大混凝土的坍落度——做到拆模后混凝土表面7天始终保持湿润状态6.3.10钢筋保护层合格率低1)原因——预埋钢筋定位不准确——钢筋骨架垂直度偏差大——钢筋保护层垫块布置过少或脱落2)防治措施——严格控制预埋筋的位置——钢筋骨架吊装与预埋筋连接时，严格控制其垂直度——钢筋保护层垫块数量满足要求并与钢筋扎紧，且错开布置7 质量检验方法、标准7.1 质量标准注：H为墩身或柱高度7.1.2混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。