塑料材料与工艺实习报告
塑料管实习报告
实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，建筑、给排水、燃气、通信等领域对塑料管的需求越来越大。
塑料管具有重量轻、耐腐蚀、安装方便、使用寿命长等优点，已经成为传统金属管的优质替代品。
为了更好地了解塑料管的生产工艺和应用领域，我选择了塑料管生产企业进行为期一个月的实习。
二、实习单位简介实习单位位于某沿海城市，是一家专业从事塑料管研发、生产、销售和服务的综合性企业。
公司主要生产PVC、PE、PP等系列的塑料管产品，年产量达万吨。
产品广泛应用于建筑、给排水、燃气、通信等领域。
公司拥有一支专业的技术研发团队，具有较强的技术创新能力。
三、实习内容1. 生产工艺在实习期间，我参观了塑料管生产车间，了解了塑料管的生产工艺。
生产过程主要包括原料准备、挤出成型、冷却定型、切割、检验等几个环节。
（1）原料准备：生产塑料管的主要原料为聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
原料经过干燥、筛选等处理后，送入挤出机进行熔融。
（2）挤出成型：熔融的原料通过挤出机，在一定的温度、压力下，经过模具成型成为塑料管。
挤出机有单螺杆、双螺杆等类型，根据不同的产品规格和性能要求选择合适的挤出机。
（3）冷却定型：成型后的塑料管需要经过冷却，使其表面光滑、尺寸稳定。
然后进行定型，消除内应力，提高产品的使用寿命。
（4）切割：冷却定型后的塑料管进行切割，根据客户需求的长度进行裁剪。
（5）检验：最后对切割后的塑料管进行质量检验，确保产品符合标准要求。
2. 产品应用在实习期间，我了解了塑料管在建筑、给排水、燃气、通信等领域的应用。
塑料管具有优良的性能，能够满足不同领域的需求。
（1）建筑领域：塑料管在建筑领域主要用于排水、给水、供暖、通风等系统。
塑料管具有良好的抗压性能、抗老化性能，安装方便，有利于提高建筑物的质量。
（2）给排水领域：塑料管在给排水领域具有重量轻、耐腐蚀、安装方便等优点，可以降低工程成本，提高水质。
（3）燃气领域：塑料管在燃气领域具有抗压、抗老化、安全可靠等优点，有利于保障燃气供应。
塑料实习报告
塑料实习报告关于塑料实习报告3篇在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是店铺为大家整理的塑料实习报告3篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
塑料实习报告篇1在生产与运营管理课上，我们的老师曾教授经常向我们强调实践的重要性。
于是我就到了顺德一家塑料电器有限公司实习。
尽管在那里的时间不长，却使我收获很大，当中我知道了一件产品从投入到产出的整个过程，也使我知道了理科知识对学管理的我们来说是很重要的。
在实习过程中，公司的一位技术人员向我介绍了他们公司的情况、产品的生产流程和产品设计流程。
一、首先我先介绍一下公司的状况。
公司创建于1958年，看它残旧的厂房就知道它已经有很久的历史。
公司一开始的时候主要是以电风扇和注塑产品为主，电风扇的制造比美的的风扇制造起步还要早。
当时是有一股购买电风扇的热潮，但是由于公司决策上的失误，错失良机，致使公司现在规模还不是很大，公司现有厂房面积2万多平方米、员工380多人、固定资产1000多万元，是一家拥有自营出口权的股份有限公司。
产品有各种规格PET 瓶、塑料包装桶、中空制品、注塑制品、PVC热缩膜、彩印标签、休闲用品、园林用品、家用电器、注塑吹塑模具等。
其中，塑料制品年产量3000多吨，PET瓶年产量一亿多个。
产品遍及全国并远销至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡宝纯净水”、“大大泡泡糖”的重点供应商。
设备有西德KRUPP及日本日精吹瓶机、100克至3000克注塑机、中空成型机、印刷机等60多台设备。
另外，凭借优良的生产设备和多年的实践经验，为客户提供从产品设计--模具制造--产品制造--装配检测--包装运输等一系列完善的配套服务。
二、在实习过程中，我主要了解了吹塑产品的生产流程，而吹塑产品又分为两种：1、各类PET瓶。
这类产品的制造流程分为旧的制造方法和新的制造方法。
①新的制造方法是利用西德和日本的先进生产设备进行生产，它的产品制造流程为：先将原材料即（PET）放进机器，由于原材料在螺旋输送器输送过程中会发热，且螺旋输送器外面的圆筒已经加热，原材料会熔化成和水一样，然后通过压力将这些塑料挤压进模具中，接着有一条针自上而下快速插进，使塑料拉伸，然后吹樽，一个瓶就出来了，接着将这些瓶子就要进行质量检验。
聚丙烯实习报告
聚丙烯实习报告一、实习概况实习单位：xxx化工公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日实习地点：xxx工厂导师：xxx二、实习内容1. 聚丙烯的生产流程聚丙烯是一种重要的塑料材料，广泛应用于包装、纺织、电子等领域。
在实习过程中，我详细学习了聚丙烯的生产流程。
聚丙烯的生产流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：将丙烯单体、催化剂和稳定剂等原料按照一定比例准备好；2.聚合反应：将原料加入反应器中，通过合适的温度和压力条件进行聚合反应，将丙烯单体聚合成线性聚丙烯；3.精炼处理：对聚合得到的聚丙烯进行精炼处理，通过蒸馏、过滤等操作去除杂质，提高聚丙烯的纯度；4.制粒成型：将精炼后的聚丙烯通过挤出机制作成颗粒状，便于后续加工和使用；5.包装出库：将制粒好的聚丙烯进行包装，按批次出库。
2. 实习工作内容在实习期间，我主要参与了聚丙烯生产的控制与调试工作，具体包括以下几个方面：1.操作工作：熟悉并掌握了生产现场的操作工艺流程，包括原料配置、设备开启与关闭、生产参数调整等工作；2.生产数据记录与分析：负责记录生产过程中的各项数据指标，如温度、压力、流量等，并进行数据分析，及时发现问题并提出改进建议；3.故障处理与维护：参与设备故障的排查与处理，协助维修工程师进行设备维护和保养工作；4.安全管理：遵守公司的安全操作规程，保证生产安全，并参与安全检查与隐患排查工作；5.与团队合作：与生产团队密切合作，协助解决生产中的技术问题，提高生产效率。
三、实习收获在实习期间，我不仅学习到了聚丙烯的生产流程和相关知识，还锻炼了自己的实际操作能力和团队合作能力。
具体收获如下：1.深入了解聚丙烯生产的各个环节，对聚丙烯的性质和应用有了更深层次的理解；2.学习并掌握了生产过程中的操作技能，如设备开启与关闭、生产参数调整等；3.提高了数据分析与问题解决能力，通过记录和分析数据，及时发现并解决生产中的问题；4.增强了安全意识和安全操作能力，学会了如何预防和处理生产中的安全风险；5.锻炼了与团队合作的能力，在团队中承担了一定的责任，与同事们相互协作，共同完成了生产任务。
注塑实习报告六篇
注塑实习报告六篇注塑实习报告篇1很高兴能够成为阳明的一员，在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视，感谢各位同事对我的关心。
在注塑车间实习一个月有余了，看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理，积累了工作经验。
感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。
我坚信我学到了很多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。
我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。
以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足，但到了这里长期的与机器打交道。
“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。
初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的安排我在一旁观察。
我很能理解他的想法，对一个一无所知的新手来说，必须让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避免事故。
接下来领导就教我挑选产品，他细心的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中，就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。
随着时间的流逝，渐渐的熟悉的车间的生活，现在可以很自豪的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的我干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握，长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。
注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。
在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下，产品合格率相当可观，在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下：塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
塑料制品实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，塑料制品行业发挥着日益重要的作用。
塑料制品因其轻便、耐用、成本低等优点，广泛应用于日常生活、包装、建筑、医疗等多个领域。
然而，由于塑料制品的过度使用和不当处理，也带来了环境污染和资源浪费等问题。
因此，加强塑料制品的生产工艺研究、提高产品质量和回收再利用技术成为行业发展的关键。
本次实习旨在了解塑料制品的生产工艺流程，掌握塑料成型设备的使用方法，研究塑料制品的质量控制措施，并探讨塑料回收再利用的技术途径。
二、实习内容及过程1. 实习单位简介实习单位为我所在地区的某塑料制品厂，主要生产各类塑料容器、包装袋、塑料管材等产品。
通过参观厂区、了解企业文化和生产情况，我对塑料制品行业有了更为直观的认识。
2. 实习内容（1）生产工艺流程学习在导师的指导下，我学习了塑料制品的生产工艺流程，包括原料准备、熔融、成型、冷却、后处理等环节。
通过对各个环节的了解，我掌握了塑料制品生产的基本原理和流程。
（2）设备操作与维护在实习期间，我参与了塑料成型设备的操作和维护工作。
学会了如何启动、调试和关闭设备，了解了设备的工作原理和操作要点，确保生产过程的顺利进行。
（3）产品质量控制我参与了产品质量的检测工作，学习了如何使用各种检测仪器和工具，掌握了塑料制品质量的评价指标，如密度、硬度、透明度等。
同时，我还了解了企业在质量控制方面的制度和措施。
（4）塑料回收再利用技术研究在实习过程中，我深入了解了塑料回收再利用的技术途径，包括废旧塑料的收集、清洗、破碎、干燥、再生等环节。
同时，我还掌握了相关设备的使用方法和操作技巧。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我对塑料制品的生产工艺流程有了更深入的了解，掌握了塑料成型设备的使用方法和维护技巧，学会了产品质量的检测和评价。
同时，我还了解了塑料回收再利用的技术途径，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 实习反思在实习过程中，我认识到理论知识与实践操作的密切结合的重要性。
塑料厂实习报告 (2)
塑料厂实习报告实习单位：塑料厂实习时间：2021年X月X日-2021年X月X日一、实习目的和背景在高中期间，我选择了化学作为我的主要学科，对塑料材料的研究和应用产生了浓厚的兴趣。
因此，我选择了塑料厂作为我的实习单位，希望能够在实践中深入了解塑料的生产过程和相关技术。
二、实习内容1. 生产线参观：通过参观生产线，了解原材料进厂、加工生产、成品出厂的整个过程。
观察各个环节的设备和操作流程，了解生产线的运转和安全注意事项。
2. 塑料材料制备：参与塑料材料的制备实验，学习材料的配方和混合技术。
掌握塑料材料的成型方式和相关工艺流程。
3. 质量控制：学习塑料制品的质量控制标准和测试方法，参与质量检测工作。
了解如何通过质量控制手段提高产品的品质和改善生产效果。
4. 设备维护和故障处理：了解常见设备的维护方法和故障处理技巧。
学习设备安全操作规范和常见问题的解决办法。
三、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将在课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，更加深入地理解塑料生产过程中的各个环节。
2. 专业技能提升：通过参与生产线的实际操作和质量控制工作，我将提高自己的实际操作能力和质量控制技能。
3. 团队协作能力：在实习过程中，我将与其他实习生和员工一起工作，学会合作和协调，提升团队合作能力。
4. 实践经验积累：通过实习，我将积累宝贵的实践经验，为将来的工作和学习提供有力的支持和参考。
四、实习总结通过这次实习，我对塑料材料的生产过程和相关技术有了更加深入的了解。
实践中遇到的问题也让我学会了解决问题和解决困难的能力。
这次实习不仅让我学到了很多专业知识和实践技能，还让我对自己的未来职业发展方向有了更加明确的认识。
我将会将这次实习的经验和收获应用到自己的学习和工作中，不断提升自己的能力，为塑料行业的发展贡献自己的力量。
高压聚乙烯实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，塑料工业在我国国民经济中的地位日益重要。
高压聚乙烯作为一种重要的塑料材料，广泛应用于包装、建材、电线电缆等领域。
为了深入了解高压聚乙烯的生产工艺、性能特点及市场前景，我于2023年7月至9月期间，在XX石化公司进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解高压聚乙烯的生产工艺流程；2. 掌握高压聚乙烯的性能特点及应用领域；3. 分析高压聚乙烯的市场前景及发展趋势；4. 提高自身实践操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 高压聚乙烯生产工艺流程高压聚乙烯的生产工艺主要包括：原料预处理、聚合反应、后处理等环节。
（1）原料预处理：将乙烯气体进行压缩、冷却、脱除杂质等处理，确保原料的纯度。
（2）聚合反应：在超高压及高温条件下，使用催化剂使乙烯气体聚合生成高压聚乙烯。
（3）后处理：将聚合反应后的高压聚乙烯进行干燥、冷却、切割等处理，得到合格的产品。
2. 高压聚乙烯性能特点及应用领域（1）性能特点：高压聚乙烯具有以下性能特点：①密度低，具有良好的成型性；②化学稳定性好，耐酸碱、耐溶剂；③电绝缘性能优良；④具有良好的耐热性、耐寒性、耐冲击性。
（2）应用领域：高压聚乙烯广泛应用于以下领域：①包装材料：食品、饮料、药品等包装袋；②建材：地板、管材、板材等；③电线电缆：绝缘层、护套等；④日用品：玩具、日用品等。
3. 高压聚乙烯市场前景及发展趋势（1）市场前景：随着我国经济的持续增长，塑料工业需求不断扩大，高压聚乙烯市场需求旺盛。
预计未来几年，我国高压聚乙烯市场将保持稳定增长态势。
（2）发展趋势：①技术进步：高压聚乙烯生产工艺将不断优化，提高产品性能和降低生产成本；②环保要求：高压聚乙烯生产将更加注重环保，降低对环境的影响；③应用领域拓展：高压聚乙烯将在更多领域得到应用，如新能源、环保等领域。
四、实习收获1. 实践操作能力：通过实习，我熟练掌握了高压聚乙烯的生产工艺流程，具备了一定的实践操作能力。
塑料成型实习报告
实习报告：塑料成型实习一、实习目的与意义为了更好地理解和掌握塑料成型的基本原理和工艺流程，提高自己的实际操作能力，我参加了塑料成型实习。
通过实习，我对塑料成型工艺有了更深入的了解，掌握了塑料成型设备的使用方法，培养了自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程实习期间，我们参观了塑料成型车间，了解了塑料成型工艺的基本流程，包括原料准备、熔融、成型、冷却、后处理等环节。
在实习过程中，我们分为小组，每组负责一部分实习内容，我主要负责塑料注射成型操作。
首先，我们需要了解塑料的特性和成型设备的基本原理。
塑料具有热塑性、热固性、脆性、韧性等特性，不同的塑料需要采用不同的成型工艺。
塑料成型设备主要包括注射机、挤出机、吹塑机等，其中注射机是常用的成型设备，它通过加热将塑料熔融，然后通过注射筒注入模具，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
其次，我们需要学习塑料注射成型操作步骤。
注射成型操作包括预塑、合模、注射、保压、冷却、开模、取件等步骤。
在预塑阶段，我们需要将干燥的塑料颗粒加入料斗，通过料斗的螺旋搅拌使塑料颗粒均匀分布。
合模阶段是将模具闭合，使其形成一个完整的模腔。
注射阶段是将熔融的塑料通过注射筒注入模具，注射速度和压力需要根据塑料的特性和制品的要求进行调整。
保压阶段是在注射完成后保持压力，使塑料充分填充模具并消除气泡。
冷却阶段是通过冷却水将模具冷却，使塑料固化。
开模阶段是将模具打开，取出成型好的塑料制品。
取件阶段是将制品取出，进行后续的检查和包装。
最后，我们需要对成型好的塑料制品进行质量检查。
检查内容包括尺寸精度、外观质量、强度等。
如果发现问题，需要分析原因并进行调整，以保证制品的质量。
三、实习收获与体会通过塑料成型实习，我掌握了塑料成型工艺的基本流程和操作方法，提高了自己的动手能力。
同时，我也明白了团队协作的重要性，学会了与同学合作共同完成任务。
此外，我还了解了塑料行业的现状和发展趋势，为以后的学习和就业提供了参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料材料与工艺实习报告篇一：塑料车间实习报告毕业实习报告系别：轻化工工程系专业：高分子材料应用技术班级：08塑模331 学生姓名：********** 学生学号： 02 指导教师：戚亚光一、目的与要求按照教学计划的安排、专业培养目标与教学大纲的要求，在学生学完专业时，共安排23周的毕业实习，毕业设计7周。
为了使学生获得必要的高分子材料成型设备、高分子原辅材料和高分子材料成型工艺的生产实践知识，掌握高分子材料制品生产的过程，从而学习课堂上和书本上所没有的知识。
在学习时要深入有关工种的各个岗位，多看、多部、多想、多记，由浅入深，层层深入，力争解决塑料制品生产中的实际工程问题，从而开阔知识视野，逐步将学生培养成为复合型、应用型、技术型人材，使学生毕业后有一定的独立操作能力、排除故障和解决问题的能力，生产现场组织、管理与指挥能力。
通过毕业实习，以达到下列要求：1、成型所用的高分子材料方面：对常用树脂的结构特点、物理性能、热性能、加工性能以及其它性能要有比较深刻的认识；同时对常用的几种工程塑料也要有相当深刻的了解；对常用助剂的性能、结构特点与用量等要有全面深刻的了解。
2、成型工艺方面：对几种常用成型方法的过程、原理、物料在各个加工过程中的物理、化学变化要有深刻的理解；对常用制品的工艺条件及制品主要性能指标有全面的深刻的认识；对挤出、注射和压延过程中出现的不正常现象要能了解其原因，并能初步制定出解决问题的方法。
3、塑料成型设备（包括模具）方面：对常用几种成型设备的结构、特点、动作原理以及与工艺条件的联系要有比较深刻的认识；对辅助设备的作用、结构等也要有相当程度的了解。
4、对塑料成型模具组成、动作原理、制造方法要有深刻的理解，并具有设计成型简单塑料制品模具的能力。
5、塑料制品的性能测试方面：对塑料制品的有关性能的测试标准、测试方法、测试原理、主要性能指标以及制品的验收规则、包装、标志、贮存有深入的了解。
6、通过毕业设计，使学生在综合应用专业知识的能力方面有进一步的提高，在分析问题和解决问题的能力方面有一定的提高。
二、实习内容与要求：（一）总体要求根据所选实习厂家，以某一制品为主线，深入地研究这一制品所用原料的特性、结构、规格、价格、产地等问题，学会对这一制品的配方进行分析，初步学会配方设计。
1、根据这一制品的具体情况，学会选用生产设备，对设备的工艺参数进行计算，掌握该设备的主要组成与主要特性，如有可能，初步学会对现有设备进行技术改造。
3、学会深入地分析工艺参数与制品性能之间的关系，并初步学会调整工艺控制条件，如温度、压力、时间等。
4、学会对模具和机头进行分析，并初步提出修改意见，逐步学会模头或机头的设计。
5、熟悉该制品主要性能指标的测试方法、测试仪器的工艺参数、测试时的工艺参数，并学会分析测试结果，学会对测试数据的处理。
（二）毕业实习的具体内容与要求： 1、挤出成型要掌握管膜法、平膜法生产烯扁丝、管材、吹塑薄膜、流延薄膜、板材、棒材、异型材、打包带、捆扎绳的生产工艺过程，所用的设备、型号、规格，物料在成型设备中作用及其挤出机的主要技术参数、在成型过程各个阶段的物理变化、各工艺步骤所起的作用，所用原料的要求，常用的树脂牌号、技术指标，主要控制因素及一般的工艺条件与制定工艺条件的依据，质量指标、测试与计算。
2、注射成型，通过实习达到如下要求：（1）掌握注射机的基本类型、特点与主要的工艺参数；（2）掌握注射所用原材料的特性与主要的工艺参数；（3）掌握注射过程中主要工艺条件的控制；（4）掌握注射制品后处理的主要方法与工艺参数；（5）掌握注射制品质量与工艺条件之间的关系；（6）掌握热固性塑料的注射工艺；（7）使学生掌握特种注射成型方法及其特性；（8）使学生初步学会解决生产中的实际问题。
3、压延成型，对于PVC压延薄膜、PVC透明片和PVC层压板的实习，要达到如下要求：（1〕掌握几种制品的成型工艺与生产工艺流程（从物料的准备工序到最终产品），成型加工原理与原料在各个过程中物理化学变化。
（2〕掌握这几种产品成型及生产中各工序的基本作用及其主要工艺控制因素，对工艺条件的制定依据，要有深刻全面的认识。
（3〕掌握常用塑料原辅材料的型号、牌号、结构特点、物理性能、热性能、加工性能、技术指标和用途。
（4〕掌握这几种产品的生产特点及其产品的规格标准。
（5〕掌握有关设备的基本结构及工作原理。
4、泡沫塑料成型，通过生产实习，要达到如下要求：（1）掌握泡沫塑料的分类方法、主要特性与发泡剂的类型；（2）掌握EPS泡沫塑料的生产工艺，主要内容为：EPS 珠粒的制备、EPS珠粒的预发泡、预胀物的熟化、成型等方面的工艺参数；（3）掌握软质PVC泡沫塑料的生产技术，主要内容为发泡剂的选用，促进剂的选用等工艺参数；（4）掌握硬质PVC挤出发泡成型的生产技术、配方分析与工艺参数；（5）掌握PE泡沫塑料的生产技术，主要包括：交联剂的选用、交联剂的特点、交联工艺与发泡、成型工艺参数；（6）掌握PU泡沫塑料的生产时所用的原料、配比、工艺参数与PU泡沫塑料的主要性能指标；掌握生产过程中的主要化学反应。
三、教学建议及有关说明 1、毕业实习是一种特殊的学习专业知识的形式，必须采用灵活的学习方式，指导教师要经常检查督促学生的实习情况。
2、加强对实践的每位同学的纪律和安全方面的教育：必须遵守工厂的规章制度；虚心向车间工人、工程技术人员学习，认真做好实习笔记，每天要及时整理笔记，及时对照实习要求，向工人技术人员、车间工人师傅和指导老师请教有关问题；严格遵守安全生产制度，不得擅自启动+生产设备，每天主动协助工人师傅做一些力所能及的工作，协助做好机器的保养与清洁卫生工作，讲文明，懂礼貌，言谈举止要有涵养，与工人师傅、同学之间要友爱相待，爱护工厂财物，不准将厂内物品私自带出工厂。
3、实践结束后，递交一份完整的实习报告。
根据实习报告，结合实习期间劳动态度，组织纪律等情况，由指导实习工厂统一评定成绩。
（成绩分优秀、良好、及格、不及格四个等级），并记入学生的学籍。
4、如果该厂有课题研究项目任务的，则学生可参加该厂的课题研究项目，可不回校参加毕业设计，但厂方要组织好这方面的工作。
三、实习内容1、实习情况 1）实习时间：XX年11月底至今 2）实习地点江苏省常州市武进区龙惠路 3）实习单位常州升越模塑公司 2、实习单位介绍公司在XX年成立，主要经营模具的开发和制造、精密注塑，作为一家真正的OEM和ODM工厂，拥有工厂面积1500平方米，有19台注塑机，从80T到300T之间的各种机型。
拥有自己的模具制造车间,可根据客户提供的样品或图纸开发和生产模具，一支精干的设计、制造和管理队伍，我们有严密的检测系统，使用多种类型的精密测试仪器。
3、主要内容1）毕业实习的岗位：质检员和塑料模具车间学徒 2）制品所用的原料的名称：PP3）原材料的结构和功能：P1340（嵌段共聚聚丙烯）在国内有大批量的生产，具有良好的成型性、力学性能、表面光泽度和低成本等优点，其性能如下表：表1 PP1340性能项目断裂伸长率，% 拉伸强度，MPa 洛氏硬度，质量指标 500 23 85试验方法 ASTMD638 ASTMD638 ASTMD785密度，kg/m3 热变形温度，℃熔体流动速率，g/10min 维卡软化点，℃悬臂梁冲击强度，J/m4)制品的生产工艺流程、用途 1）仓库取料 2)称量混合搅拌 3）运输加料 4）加热试模 5）产品处理 6）产品组装5、制品加工所涉及的各种设备我厂的注射机SZ-320/1250技术参数表910 105 1.2 150 50ASTMD1505 ASTMD648 ASTMD1238 ASTMD1525 ASTMD256 篇二：塑料制品成型工艺实习报告装备制造学院实习报告×年×月×日一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。
通过本实验，同学应达到下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。
二、实习内容1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程2、塑料制品成型工艺简介塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。
加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。
成型的方法多达三十几种。
层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。
此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。
在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。
塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。
(1)注射注射成形注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。
几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1 某些热固性塑料的成形。
注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。
注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。
注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。
此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
（2）挤出成型挤出成型挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。
挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。
它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。
除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。
上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。