各种塑料加工工艺
塑料表面加工工艺
塑料表面加工工艺：
1.喷涂：通过喷枪将塑料涂料喷涂在塑料制品表面，可以形成
一层保护膜，起到防腐蚀、防水、防油等功能。
2.电镀：将塑料制品放入电镀液中，通过电镀技术在塑料表面
形成一层金属膜，可以提高塑料制品的外观和耐磨性。
3.热转印：将塑料制品放在热转印纸上，通过加热将图案转移
到制品表面，可以制作出各种图案和文字。
4.激光打标：使用激光在塑料制品表面进行打标，可以在制品
表面形成各种文字和图案，具有高精度和永久性。
5.模内装饰：将塑料颗粒与色母混合后放入模具中，通过加热
和加压将塑料熔化并固定在模具内壁，形成各种图案和纹理。
6.喷墨打印：使用喷墨打印机将墨水喷涂在塑料制品表面，可
以形成各种文字和图案，具有高清晰度和色彩鲜艳度。
7.化学镀：通过化学反应在塑料表面形成一层金属膜，可以提
高塑料制品的外观和耐磨性。
8.真空镀：通过真空蒸发技术在塑料表面形成一层金属膜，可
以提高塑料制品的外观和耐磨性。
塑料加工工艺技术手册
塑料加工工艺技术手册一、引言塑料加工是指把原始塑料材料加工成为具有特定形状、尺寸和物理性能的半成品或成品的技术过程，广泛应用于塑料制品、自行车、汽车、电子设备、家用电器等各个领域。
本文就塑料加工工艺技术手册进行详细阐述。
二、常用塑料加工方法1.挤出法挤出法是将加热后的塑料片或颗粒装入钢筒内，在推力作用下，使之通过负搬轮进入加热区加热融化，再通过挤出头(模头)的压力下，加工成所需形状。
该方法适用于制作各种板材、管材、化纤等。
2.注塑法注塑法是将塑料颗粒加热熔融后，通过注塑机的螺杆将熔融塑料压入模具中，待熔融料冷却凝固后，取出成品。
该方法适用于制作各类塑料制品。
3.吹塑法吹塑法是将加热的塑料挤出成空心管，在上面吹入压缩空气，由于塑料可以软化，因此它们就会随着压力而扩张成为一个膜状的塑胶体。
通过压力空气的调节，就可以使塑料成品具有所需的厚度。
通常用于制造塑料袋和塑料瓶。
4.热压法热压法是指将加热塑料片或颗粒直接放入模具中加热，然后通过压力使其塑化成所需形状，冷却后取出成品。
该方法适用于制作各种同时受力的零件。
5.旋转模塑法旋转模塑法是将加热塑料原料覆盖在制品内壁的模子中，放在旋转平台上快速旋转，保持平衡，使塑料均匀分布并沉积制品模内壁，经冷却后成型。
适用于制造大型、复杂、壁薄的塑料制品。
三、塑料加工工艺流程1.塑料颗粒处理首先，将塑料颗粒中含有的灰尘、杂质等粉末类物质清理干净，以保证成品质量。
2.调整加热模具温度根据塑料材料的种类与色号，调整加热模具温度，使得熔融后的塑料可以平稳流动。
3.挤出加工将塑料颗粒加入挤出机中加热熔化，再经过挤出头加工成所需形状，最后用风扇冷却。
4.注塑加工将塑料颗粒注入注塑机内熔融加工，再经过模具加压成型，最后冷却。
5.吹塑加工将塑料颗粒加入吹塑机内，经过挤出头挤出薄壁管材状，同时用风机将空气吹入该薄壁管材内，使之膨胀成为所需形状。
四、常见问题及解决方法1.产品表面出现裂纹原因：加工时模具温度过高、塑料材料选择不当。
各种塑料加工工艺技术
各种塑料加工工艺技术塑料加工工艺技术是将塑料原料通过一系列的加工步骤，转化成各种具有特定形状和功能的制品的过程。
塑料加工工艺技术具有多样性和灵活性，可以满足不同行业和领域的需求。
下面将介绍几种常见的塑料加工工艺技术。
1.注塑成型：注塑成型是将加热熔融的塑料注入金属模具中，并通过压力使其冷却和固化。
注塑成型工艺适用于生产各种复杂形状的塑料制品，如塑料薄壁容器、零部件、玩具等。
2.吹塑成型：吹塑成型是将预先加热的塑料颗粒放入吹塑机器中，通过气压将塑料预先形成的空腔膨胀成模具中的形状。
吹塑成型工艺适用于生产中空塑料制品，如瓶子、罐子、塑料桶等。
3.挤出成型：挤出成型是将塑料颗粒通过挤压机器加热、熔化，并通过模具的挤出孔口挤出，冷却后形成所需的截面形状。
挤出成型工艺适用于生产各种型材、薄膜、管道等塑料制品。
4.压延成型：压延成型是将预热的塑料板材放置在压延机器中，通过辊筒的压力和温度使其成型。
压延成型工艺适用于生产塑料片材、薄膜、薄壁容器等。
5.模压成型：模压成型是将预热的塑料颗粒放置在金属模具中，通过热压使其成型。
模压成型工艺适用于生产塑料制品的批量生产，如电视机外壳、电器配件等。
除了以上几种常见的塑料加工工艺技术外，还有其他一些特殊的工艺技术，例如热冲压成型、旋转成型、真空吸塑成型等。
这些工艺技术在特定的场景和需求下，能够满足不同的塑料制品的生产要求。
总的来说，塑料加工工艺技术的发展和应用不断创新，不仅提高了塑料制品的质量和生产效率，也为塑料制品设计和生产提供了更多的可能性。
随着科技的进步和工艺技术的不断完善，相信未来塑料加工领域将会迎来更多的创新和发展。
塑料加工工艺技术是制造塑料制品的核心环节，对于塑料制品的质量、外观和性能有着重要的影响。
随着科技的进步和需求的不断变化，塑料加工工艺技术也不断创新和发展，以满足不同行业和领域对制品的需求。
其中，注塑成型是最常见和广泛应用的一种塑料加工工艺技术。
注塑成型利用注射机将加热熔融的塑料注入金属模具中，通过压力使其冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
5大通用塑料的注塑成型工艺详解
“塑料性能乃注塑技术之本”，掌握各种塑料的工艺性能及特性，是每一位注塑工作者必须懂得的基本专业知识，塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现的质量问题和异常现象时必须考虑的因素之一。
1. 聚丙烯（PP）注塑加工工艺PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。
改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。
PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。
在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。
户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。
再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。
PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。
型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。
均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。
为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。
塑料的各种工艺
塑料的各种工艺塑料是一种广泛应用于生产制造中的材料，其可塑性强、重量轻、成本低廉等特点，使得它在各个领域都有着广泛的应用。
而塑料的制造过程中，也有着各种不同的工艺，下面将按照类别进行介绍。
一、注塑成型注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，它通过将塑料颗粒加热熔融后，注入到模具中进行成型。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料制品，如塑料杯子、塑料盒子、塑料零件等。
注塑成型的优点在于生产效率高、成本低、制品精度高等。
二、挤出成型挤出成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融的塑料挤出成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等。
挤出成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
三、吹塑成型吹塑成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过吹塑机将熔融的塑料吹成空心制品的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料瓶子、塑料桶等。
吹塑成型的优点在于生产效率高、成本低、制品轻便等。
四、压延成型压延成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过压延机将熔融的塑料压延成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料薄膜、塑料板材等。
压延成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
五、旋转成型旋转成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过旋转模具将熔融的塑料旋转成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料制品，如塑料碗、塑料盘子等。
旋转成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
综上所述，塑料的制造过程中有着各种不同的工艺，每种工艺都有着自己的优点和适用范围。
在实际生产中，需要根据不同的产品要求和生产条件选择合适的工艺，以达到最佳的生产效果。
塑料加工技术
塑料加工技术一、引言随着塑料的广泛应用，塑料加工技术越来越重要。
塑料加工技术是指将塑料原料进行加工和改性处理，以得到满足不同需求的塑料制品的一系列工艺。
本文将介绍几种常见的塑料加工技术。
二、注塑成型技术注塑成型技术是利用塑料原料通过一定加热和加压的方式，使其成为液态或半固态状态，然后通过模具的开合和腔板之间的空隙将塑料进入模具腔内，在一定的温度、时间和压力下冷却固化成型的一种技术。
注塑成型技术可以生产出各种复杂形状的塑料制品，如盘子、碗、塑料外壳等，其优点是制品尺寸精度高、生产效率高、产品质量稳定。
三、挤出成型技术挤出成型技术是通过将塑料原料加热到熔融状态后，通过挤出机将熔化的塑料通过挤出口挤出模具，经过冷却后形成所需要的塑料制品的一种技术。
这种技术通常用于生产管道、线管、薄膜等。
挤出成型技术的优点是生产速度快、制品尺寸精度高、产品表面平整度高。
四、吹塑成型技术吹塑成型技术是将熔融的塑料原料通过挤出机拉出一条塑料管，再通过吹塑机将塑料管吹膨胀成型的一种技术。
这种技术通常用于生产塑料瓶、塑料盆等制品。
吹塑成型技术的优点是制品外观美观、生产效率高、生产成本低。
五、压延成型技术压延成型技术是将塑料原料加热到熔融状态后，通过压延机将其压延成薄膜或片状，然后通过冷却装置冷却并定型的一种技术。
这种技术通常用于生产薄膜、塑料泡沫板等制品。
压延成型技术的优点是生产成本低、生产效率高、制品厚度均匀。
六、回顾和总结塑料加工技术是指将塑料原料进行加工和改性处理，以得到满足不同需求的塑料制品的一系列工艺。
本文介绍了注塑成型技术、挤出成型技术、吹塑成型技术和压延成型技术四种常见的塑料加工技术。
每种技术都有其独特的工艺和优点，可以根据不同需求进行选择。
对于塑料生产厂家和消费者来说，选择合适的塑料加工技术很重要，可以确保制品的质量和性能。
几种常用塑料的成型工艺介绍
几种常用塑料的成型工艺介绍常用塑料的成型工艺介绍：塑料是一种重要的工程材料，在工业和日常生活中得到广泛应用。
为了使塑料材料能够具备所需的形状和性能，需要进行成型。
下面将介绍几种常用的塑料成型工艺。
1.注塑成型：注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一、它将塑料原料加热融化后注入模具中，经过冷却凝固后，取出模具即可得到所需的零件或产品。
注塑成型具有成型速度快、产品成型精度高等优点，能够制造出各种形状复杂的塑料产品。
2.吹塑成型：吹塑成型主要适用于制造中空物体，如塑料瓶、塑料容器等。
该工艺先将塑料制品加热融化，然后将其放入吹塑机中，通过气压将塑料膨胀成模具内的形状，最后冷却定型。
吹塑成型具有制造中空物体、生产效率高等特点。
3.挤出成型：挤出成型是将塑料原料加热融化后压入挤出机中，通过螺杆旋转将塑料挤出成型口，然后经过冷却定型得到所需的形状。
挤出成型广泛应用于制造塑料管道、塑料板材等产品，具有成型速度快、生产效率高等优点。
4.压缩成型：压缩成型主要适用于热固性塑料的成型。
该工艺将塑料制品放入模具中，然后进行加热和压力作用，使塑料发生化学反应固化成型。
压缩成型具有生产效率高、具有很好的产品密度和力学性能等特点。
5.真空成型：真空成型适用于制造薄壁塑料制品，如塑料盒、塑料托盘等。
该工艺将加热软化的塑料片放在模具上，然后通过真空负压使塑料片紧贴在模具上固化成型。
真空成型具有产品质量好、成型精度高等特点。
6.3D打印成型：3D打印成型是近年来快速发展的塑料成型工艺之一、它通过从计算机模型中将物体分解为薄层，然后逐层累积加工，最终形成所需的塑料产品。
3D打印成型具有高度灵活性和个性化定制能力，适用于制造小批量、复杂结构的塑料产品。
以上是几种常用的塑料成型工艺的介绍。
不同的工艺适用于不同的塑料材料和产品形状需求，可以根据具体需求选择合适的成型工艺。
塑料的加工工艺
塑料的加工工艺
塑料加工工艺是将原始的塑料材料加工成各种形状和产品的过程。
这些过程主要包括以下几种：
1. 挤出成型
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，其过程中将塑料材料加热至熔融状态，并通过挤出机的螺杆将熔融物料推出模具，最终成型。
挤出成型可以制备尺寸和形状不同、长度连续的管、棒、板等产品。
2. 注塑成型
注塑成型是在注塑机中将塑料颗粒加热至熔融状态并注入模具，通过冷却后，模具分离成型件和毛刺，最终实现形状复杂且精度高的塑胶件的生产工艺。
3. 吹塑成型
吹塑成型是在塑料管中通过空气压力将加热至熔融状态的塑料吹入空气充分冷却后的模具中，使其成型。
该方法适用于制造比较大的物体，如储物箱、水箱等。
4. 加热成型
加热成型是将塑料片材或各种成型原料加热至一定温度后，在模具中压制成型。
这种方法适用于要求产品表面平整、无明显痕迹并且特性一致的产品。
5. 塑料熔融粘合
塑料熔融粘合是一种将两个或多个塑料件通过摩擦或加热使其熔
化，在一起的工艺过程。
它通常用于制造管道和各种管件的焊接，以及塑料板材的拼接。
总之，不同的塑料加工工艺可以制备不同形状和性质的塑胶产品。
在实际生产中，选择的加工工艺应该结合塑料材料的特性、产品的使用环境和要求来进行选择。
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PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用X围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
收缩率在0.5%左右。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用X围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。
熔化温度：235~300C。
模具温度：37~93C。
化学和物理特性: PC/PBT具有PC 和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
收缩率在0.5%左右。
PE-HD 高密度聚乙烯典型应用X围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。
对于分子较大的材料，建议熔化温度X围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗X力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-H D的特性主要由密度和分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。
分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
PE-LD 低密度聚乙烯典型应用X围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/c m3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。
同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
PEI 聚醚酰亚胺应用X围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。
注射压力：700~ 1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C。
PEI还具有很低的收缩率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向机械特性。
典型应用X围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性,在加工之前进行干燥处理建议干燥条件,为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。
模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用X围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在7 50~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度X围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%~0.5%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
PA66 聚酰胺66或尼龙66 典型应用X围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。
对玻璃添加剂的产品为275~280C。
熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250b ar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t 为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
P A66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA 66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。