色织物

色织产品根据是否需要后整理加工的产品来确定坯布幅宽，如直贡呢、 条格布、被单布等，因此直接成品的坯布幅宽接近成品幅宽；通常坯布的 幅宽比成品幅宽大0. 6～1.5 cm，间接成品是指下机的坯布须经大整理加 工的产品，如青年布、牛津纺、中长花呢、府绸等，间接成品由坯布在后 整理的加工过程中受到拉伸作用，使成品沿经向发生伸长，纬向收缩，所 以坯布幅宽比成品幅宽增宽5～15 cm，坯布幅宽按下式计算：
采用分批整经工艺的工艺流程
两种不同的加工工艺流程，前者工艺流程只适用于落后的织造 设备，生产质量较差的产品。生产工艺流程的选择应考虑到产 品的批量、色纱的染色方法和染色质量、织造顺利进行等因素 ，要根据实际情况尽量采用新工艺、新技术，以提高织物的产 品质量 。所以在可能的情况下尽量使用后者
织物分析
全幅花数

总经根数 边纱数 一花经纱数
当全幅花数不为整数，要作加减头处理，为了书写方便，一般在加头或 减头中选小的一方为准。故上式不能整除时余数大于一花经纱数一半时，
作加头处理，加头数便是其余数；上式不能整除时余下数大于一花经纱数 一半时，作减头处理，全幅花数须加1，减头数等于一花经纱数减去其余数。
筘号（筘数
/
2吋）
坯布经密 4 每筘经纱平均穿入数
2
当经密在100根/吋以上时，则按下式进行计算：
筘号（筘数
/
2吋）
坯布经密 5 每筘经纱平均穿入数
2
计算结果要进行修约,如差异大于0.4号筘,则要 调整总经根数,如小于只要核算筘幅,但与初算 不得差异超过6mm
11．确定1米经长
1米经长是指1米织物所需的经纱长度，单位以米表示，有时也用码表示， 它取决于织物的经向缩率，经向缩率大的百米织物所需的经纱长度就大， 反之则短。
坯布幅宽

成品幅宽 1 幅缩率

成品幅宽 幅宽加工系数
4．初算筘幅
织物上机筘幅，先按下式初步确定， 待确定筘号后再修正。
初算筘幅= 坯布幅宽
1 纬纱织缩率
上式中的纬纱织缩率一般可参考类 似品种确定，色织大类品种的纬纱织缩 率参考经验数据。
5．每筘穿入数及边纱根数确定
在比较复杂的色织物的组织中，一般平纹采用2入（表示两根穿入一筘齿） 或3入；斜纹采用3入、4入；五枚缎纹采用3～5入。对于联合组织可以在不同 的部位采用不同的穿入数。
品种 男女线呢 被单布 色织绒布 二元元贡
自然缩率（%） 0.55 0.55 0.55 1.0
（二）产品工艺规定的计算
1．确定经纬纱缩率 选择经、纬纱缩率的方法有以下两种： 第一种是实测纱线的长度和被测纱线织成织物的长度，计算如下：
经纱缩率（%）
经纱墨印长度 坯布墨印长度 经纱墨印长度
100%
4．匹长
色织物的匹长是指单位长度，以米或码为单位。常见的匹长有30m （码）、40m（码）等，一些特殊外销产品有40～120码及乱码。
织物的成品匹长是指生产任务书的规定或使用单位要求而确定的。 坯布匹长是根据后整理加工系数，织物的重量来确定的。在实际生产中， 为了后整理加工方便，减少浪费和提高劳动生产率采用联匹落布，联匹数 视织物厚薄而定，厚织物适合2联匹，一般织物适合3～4联匹，薄织物适合 4～5联匹。
并合后的支数
1
N1
1
1
拈缩率%

N
2
1

1
拈缩率%




Nn
1
1 拈缩率%
2．密度
经纬密度是织物的主要规格之一，对织物的物理指标和外观质量起着 决定性作用，在工艺设计时特别要注意经纬密度是成品密度还是坯布密度。
色织物的经纬密度是指织物的平均密度，对于一些平筘（穿入数相同） 织物，各处经密处处相同，欲获得经密度要测得单位长度内的经纱根数， 对于一些花筘穿法（即每筘穿入数不相同）织物，各处经密不同，表示织 物的经密一花内经纱平均密度来表示，用下式计算：
线经0.7643 (蜂巢可用) 线经0.7007 (绉组织可用) 线经0.6864 线经0.6721 线经0.5995
2．确定幅缩率 在确定色织物幅缩率时，可参照有关类似产品的经验数据或与整理厂
取得联系后加以确定。如色织府绸的幅缩率可定在6.5~7.0%之间。
3．坯布幅宽的确定
生产任务书中标明的是成品幅宽，要达到成品幅宽，必须准确确定出坯 布幅宽。
（2）经纱为单号（支）或不同号（支）的纱线（包括花式线），以及 不同纤维材料的纱线相结合。
（3）各类织物组织的变化运用，经纱与纬纱交织点的浮长不一，致使 同幅经纱的织缩率不一。
采用轴经上浆工艺生产色织物，必须掌握色织物的品种特点，分析织
1米经长（码）
1

1.0986 经向缩率%
1米经长（米）
1

1 经向缩率%
12．用纱量计算
各种经纱用纱量（
kg
/
百米）
各种经纱的总经 1 经织缩率

用纱量计算常数 各种经纱英制支数
各种纬纱用纱量（ kg
/ 百米）
各种纬纱在一花中占的 一花总根数
根数

纬密（根
各种纬纱英制支数
/ 吋） 筘幅（吋） 用纱量计算常数
股线支数
1
1 1 1
N1 N2
Nn
计算三种或三种以上不同支数并拈时，无论它为一次并拈或二次并 拈，并合后的支数均认为相同，但在实际生产中还需考虑拈缩和拈伸。
（2）花式线并合后支数的计算
花式线是以不同支数，不同纤维用特种并拈工艺并合而成的多股线， 在外观上形成多种花色，如毛巾线、结子线、断丝等，并合后支数计算如 下：
100%
在有的工厂也采用如下经验公式来估算经纱织缩率： 经纱织缩率=纬密（根/吋）×经织缩系数
经织缩系数 织物组织系数 纬纱平均支数
组织系数 平均浮长1

平均浮长1.5

平均浮长2

平均浮长2.5-3

平均浮长>3
纱经0.6948 纱经0.6370 纱经0.6240 纱经0.6110 纱经0.5450
严格按织物分析的步骤来完成织物分析，分析的数据是工艺计算 中所需的数据。
织物分析根据客户来样或纸样进行分析，不能只说采用什么方法， 然后就直接得出结果，如是企业就不要求过程。但作为我们学习过程 要有过程
任务3.1 产品工艺规格计
算
一、织物的主要技术条件 色织布的主要规格有号数（或支数）、密度、幅宽、长度、一
（2）劈花一般劈在白色及浅色格型比较大的地方，并使两边色经排列尽量对称或接 近对称、以使织物外观好看，且便于拼花
（3）对花型完整性要求较高的品种，如内销女线呢、被单布等。被单布的全幅花数 应是整数，以便双幅拼用。女线呢亦尽可为整数，如有加头也应很少，以便在缝制中 式罩衫接袖时减少浪费。
劈花无一定规则可循，可按上述原则根据具体情况来定。 （1）加头时劈花
任务3.3 色织经浆排花工艺设 计与实施
轴经上浆是棉纺织厂生产本色坯布所普遍采用的上浆工艺，生产效 率高，浆纱质量稳定，适合于大批量组织结构简单或细号纱线的色织布上 浆。
色织物品种繁多，组织结构复杂，采用轴经上浆法必须掌握色织以下 几个特点 ：
（1）经纱均为色纱，且有两种及以上的颜色，按组织花型要求、根数 多少，使阔狭条形有规律地排列
8．劈花 确定经纱配色循环的起迄点位置称为劈花。工艺设计中，劈花是以一花为单位的。
劈花的主要目的是保证产品整理的加工生产。故劈花的位置宜选择在色纱根数多、颜色浅、组织比较紧密 的地方，具体掌握如下：
（1）提花、缎条等松结构组织及泡泡纱的泡泡部分不能接近布边，即这些组织不 能作每花的起点，要求离布边处有1~1.5cm平纹或斜纹，以保证织物在织造时不被边撑 拉破及大整理时不被夹头拉坏。当不能满足上述要求时，可适当增加边纱的根数（如 原边纱用48根，可增加到56根）。为了保证织物外观，与布身相近的边纱色泽宜与布 身相同。
（2）减头时劈花
9．全幅筘数的确定 当全幅经纱（包括边纱）每筘穿入数均相同时： 当边纱穿入数与布身全不幅同筘时数，则经：纱总每经筘根穿数入数
当 全布 幅身 筘采数=用每花花筘筘穿数法×全时全幅，幅筘则数 花：数 ±布布身 加身每（经筘或纱穿减根入）数数头筘布数边+边边每纱筘纱根穿筘数入数数
10．筘号的计算
何谓色织物： 色织物的种类：
色织物的工艺流程
任务：某色织企业接到一批色织府绸订单：必须在60天内交货。规格：（13+13×2） ×13tex，472×283 （45S+45S/2×45S 120×80），成品幅宽148cm，成品匹长30m， 数量10万米
接到任务首先考虑采用何种工艺流程？ 色织物常用的工艺流程有： 1、采用分条整经的工艺流程
6．总经根数计算
初算总经根数公式如下： 总经根数＝坯布幅宽（cm）×坯布经密（根／cm）
注：采用上述方法计算总经根数时，计算结果中决不能出现小数，同时 要考虑扣除边纱后，布身经纱数能满足穿筘循环数为整数，另外在后面劈 花时，根据需要有可能还要作必要的修正。
7．全幅花数的确定 全幅花数的确定时，可用下式计算：
加放布长根据产品的自然缩率的具体情况而定，一般在每层折页处加放 5～10mm。
自然缩率%

规定匹长 公称匹长 公称匹长
100%
凡经小整理及不整理以成品出厂的产品。落布长度是根据标准匹长，再考虑加放 布长，这类产品的自然缩率如下表：
大整理产品也应根 据自然缩率考虑加放长 度，但对坯布一般可以 不考虑自然缩率，防缩 产品坯布根据加工系数 考虑加放长度而对成品 有自然回伸，可不考虑 加放长度
各种产品由于包装方法不同、地区气候、组织规格、储存时间等影响产 生自然回缩，为了保证拆包时产品的匹长符合规定的要求，必须加放一定长 度，然后成包，因此匹长有公称匹长和规定匹长二种，公称匹长是指设计的 长度，标准匹长是指码布后成包匹长，二者之间关系如下：