混凝土浇筑过程中经常会出现什么异常
混凝土结构工程施工通病(3篇)
第1篇混凝土结构工程在建筑工程中占有重要地位，是建筑物结构稳定性的重要保证。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土结构工程常常出现一些通病，影响工程质量和使用寿命。
本文将对混凝土结构工程施工中常见的通病进行分析。
一、混凝土表面缺陷1. 麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
主要原因包括模板面清理不干净、混凝土配合比不合理、振捣不密实等。
2. 蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
主要原因有混凝土配合比不合理、混凝土下料过厚、振捣不密实等。
3. 露筋：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋。
主要原因包括钢筋绑扎不规范、模板支撑不稳定等。
4. 孔洞：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土，形成孔洞。
主要原因有混凝土下料过厚、振捣不密实等。
二、结构物外形尺寸偏差1. 表面不平整：混凝土表面出现凹凸、鼓胀等现象，影响建筑物的外观。
主要原因有模板支撑不稳定、混凝土下料不均匀等。
2. 位移倾斜：建筑物结构出现倾斜、偏移现象，影响使用安全。
主要原因有模板支撑不稳定、混凝土浇筑过程中出现偏差等。
三、内部瑕疵1. 匀质性差：混凝土内部存在大小不一的空隙，影响结构强度。
主要原因有混凝土配合比不合理、振捣不密实等。
2. 强度达不到要求：混凝土强度低于设计要求，影响结构安全。
主要原因有混凝土配合比不合理、施工不规范等。
四、结构裂缝1. 表面裂缝：混凝土表面出现裂缝，影响美观。
主要原因有混凝土收缩、温度变化、施工不规范等。
2. 贯穿裂缝：混凝土内部出现贯穿裂缝，影响结构强度。
主要原因有混凝土收缩、温度变化、施工不规范等。
五、其他通病1. 模板缝漏浆：模板缝隙不严密，导致混凝土漏浆。
主要原因有模板拼接不严、加固不够等。
2. 混凝土收缩裂缝：混凝土在硬化过程中出现收缩裂缝，影响结构质量。
主要原因有混凝土配合比不合理、养护不当等。
混凝土浇筑过程中经常会出现什么异常
.混凝土浇筑过程中经常会出现什么异常一、混凝土表面麻面1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。
2.原因分析：1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。
3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。
4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。
5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
3.预防措施1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
专业资料．.3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。
4.治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。
即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。
二、混凝土实体缺棱掉角1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2.原因分析：1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。
3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
3.预防措施1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。
2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。
3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
专业资料．.三、露筋1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。
浇筑混凝土容易出现的问题
浇筑混凝土容易出现的问题1. 引言1.1 背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料，其性能直接影响到工程的质量和安全。
在浇筑混凝土的过程中，常常会出现各种问题，给工程施工带来诸多困扰。
为了更好地解决这些问题，需要深入了解其产生的原因并提出相应的解决方法和预防措施。
在混凝土浇筑中常见的问题包括：裂缝、孔洞、表面起砂、混凝土不整齐等。
这些问题可能是由于混凝土配合比不当、施工操作不规范、环境条件不稳定等因素引起的。
我们需要对影响混凝土浇筑质量的因素进行分析，从而针对性地解决这些问题。
本文将从浇筑混凝土常见问题、影响因素分析、解决方法探讨、预防措施建议和技术改进方向等方面进行详细探讨，以期能够为工程施工提供一定的借鉴和参考。
通过不断总结经验教训和探索创新技术，相信能够改善混凝土施工质量，提升工程建设的水平。
1.2 问题意识在进行混凝土浇筑时，我们经常会遇到各种各样的问题，这些问题可能会导致工程质量下降，甚至造成安全隐患。
我们必须对这些问题保持高度的警惕，及时发现并解决。
本文将深入探讨浇筑混凝土容易出现的问题，并提出解决方法和预防措施，希望能够为大家在工程实践中提供参考和帮助。
在工程施工中，浇筑混凝土是一个非常常见的工序，也是一个非常关键的环节。
由于各种原因，很容易出现一些问题，比如混凝土的质量不达标、施工速度过快或过慢等。
这些问题不仅会影响工程的进度和质量，还可能对工程的安全性产生严重影响。
我们必须认识到这些问题的存在，并采取相应的措施加以解决。
只有这样，我们才能确保工程的顺利进行，保障工程的质量和安全。
希望通过本文的探讨，能够引起大家对这些问题的重视，为工程施工提供有益的参考。
2. 正文2.1 浇筑混凝土常见问题1. 温度控制不当：浇筑混凝土过程中，控制混凝土的温度非常重要。
如果在高温环境下施工，混凝土会易干裂；反之，在低温环境下施工，混凝土会凝固缓慢，影响强度。
2. 水灰比不合理：水灰比过高会造成混凝土流动性过大，易导致分层；水灰比过低会导致混凝土难以拌和，强度不足。
混凝土浇筑过程中的常见问题
混凝土浇筑过程中的常见问题混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其浇筑过程的质量直接影响到整个建筑结构的稳定性和安全性。
在混凝土浇筑过程中，往往会遇到各种各样的问题，如果不能及时发现和解决，可能会给工程带来严重的质量隐患。
下面我们就来详细探讨一下混凝土浇筑过程中的常见问题。
一、混凝土配合比不合理混凝土的配合比是影响其性能的关键因素之一。
如果配合比不合理，可能会导致混凝土的强度不足、坍落度不符合要求、泌水等问题。
例如，水泥用量过少会导致混凝土强度不足；水灰比过大则会使混凝土的坍落度增大，容易出现泌水和离析现象；砂率不当可能会影响混凝土的和易性。
为了避免配合比不合理的问题，在施工前应根据工程的要求和原材料的性能，通过试验确定合理的配合比。
同时，在施工过程中要严格按照配合比进行配料，确保原材料的计量准确无误。
二、混凝土搅拌不均匀混凝土搅拌不均匀会使混凝土中的各种原材料分布不均，从而影响混凝土的性能。
例如，水泥浆包裹不均匀会导致混凝土强度降低；骨料分布不均会使混凝土的和易性变差。
造成混凝土搅拌不均匀的原因主要有搅拌时间不足、搅拌机故障等。
为了保证混凝土搅拌均匀，应严格控制搅拌时间，一般不少于规定的最短搅拌时间。
同时，要定期对搅拌机进行维护和保养，确保其正常运转。
三、混凝土运输过程中的问题在混凝土运输过程中，可能会出现坍落度损失、离析等问题。
坍落度损失过大可能会导致混凝土难以浇筑；离析则会使混凝土的质量不均匀。
为了减少运输过程中的问题，应选择合适的运输工具和运输路线，尽量缩短运输时间。
对于长途运输或高温天气，可采取适当的措施，如添加缓凝剂、对运输工具进行遮阳保温等。
四、混凝土浇筑方法不当混凝土浇筑方法不当可能会导致混凝土出现分层、蜂窝麻面等质量问题。
例如，浇筑高度过高而未采取分层浇筑措施，会使混凝土在下落过程中产生离析；浇筑顺序不合理可能会导致模板变形或混凝土接茬不良。
在浇筑混凝土时，应根据结构的特点和混凝土的性能，选择合适的浇筑方法和浇筑顺序。
混凝土浇筑时会出现的问题
混凝土浇筑时会出现的问题在建筑施工领域，混凝土是一种常用的建筑材料，被广泛应用于各类工程中。
然而，在进行混凝土浇筑过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会对工程质量和进度造成影响。
以下是混凝土浇筑时常见的问题及其解决方法：1. 凝固时间过快混凝土凝固时间过快可能导致浇筑不均匀、表面质量较差。
解决方法是在混凝土中加入减水剂或延缓剂，延长凝固时间，确保混凝土有足够的时间进行浇筑和整平。
2. 温度控制不当温度是混凝土浇筑过程中需要重点关注的因素之一。
过高或过低的温度都会对混凝土的强度和耐久性造成影响。
在高温天气下，可以采取覆盖保温的措施；在寒冷天气下，可以加热水泥和骨料，确保混凝土的质量。
3. 浇筑不均匀浇筑不均匀会导致混凝土结构强度不均匀，容易产生开裂现象。
解决方法是合理设计浇筑顺序，采取适当的浇筑工艺和设备，确保混凝土均匀地填充模板，并采取振捣措施消除气泡。
4. 水泥砂浆比例不当水泥砂浆的比例不当会影响混凝土的强度和抗压性能。
施工过程中应严格按照设计要求控制水泥砂浆的配合比例，避免出现过度或不足的情况。
5. 模板拆除过早模板拆除过早会影响混凝土的初期强度和抗裂性能。
通常应等待混凝土达到设计强度后再进行模板拆除，以确保结构的稳定性和安全性。
6. 基础处理不当混凝土基础是整个建筑工程的基础，基础处理不当会对建筑结构稳定性产生影响。
在进行混凝土浇筑前，应对基础进行充分的处理和加固，确保基础承载能力满足要求。
总的来说，混凝土浇筑是建筑施工中至关重要的环节，施工过程中需要高度重视质量控制和细节处理。
只有保证浇筑质量达标，才能确保建筑结构的稳定性和耐久性。
同时，施工过程中及时发现问题，并采取有效措施加以解决，也是保障工程顺利进行的关键。
混凝土浇筑过程中的常见问题及解决办法
混凝土浇筑过程中的常见问题及解决办法混凝土浇筑是建筑工程中的重要环节之一，但在实际操作中常常出现一些问题。
本文将介绍混凝土浇筑过程中的常见问题，并提供解决办法。
一、混凝土坍落度不合格混凝土坍落度不合格是指混凝土过于稀薄或过于浓稠，无法达到设计要求的塌落度。
常见原因包括水灰比不合理、砂石颗粒过大或过小、拌和时间过长等。
解决办法：1. 调整水灰比：根据混凝土的设计要求，合理调整水灰比，控制水泥用量，使混凝土的坍落度符合要求。
2. 优化骨料搭配：根据混凝土配合比，选择合适的骨料搭配，控制砂石颗粒的大小和形状，提高混凝土的坍落度。
3. 控制拌和时间：在拌和混凝土时，控制拌和时间，避免拌和时间过长导致混凝土坍落度下降。
二、混凝土表面开裂混凝土表面开裂是由于混凝土的收缩和温度变化引起的。
常见原因包括混凝土浇筑后未进行养护或养护不当、温度变化过大等。
解决办法：1. 养护措施：混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，避免过早脱模或干燥，减少混凝土的收缩。
2. 节制温度变化：避免混凝土在温度变化较大的环境下进行浇筑，或采取隔热措施，减少混凝土的温度变化。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是指混凝土的强度、密实度等性能未达到设计要求。
常见原因包括原材料质量不过关、拌和不均匀、施工过程控制不当等。
解决办法：1. 优化原材料：选择质量过硬的水泥、骨料等原材料，确保原材料的质量稳定。
2. 均匀拌和：在进行混凝土拌和时，控制拌和时间，确保混凝土均匀拌和，避免出现拌和不均匀的情况。
3. 加强施工过程控制：在混凝土浇筑过程中，加强对施工过程的控制，包括浇筑工艺、施工工具的选择等，确保混凝土的质量可控。
四、混凝土浇筑工艺不当混凝土浇筑工艺不当包括施工工艺不合理、浇灌方式不正确等。
常见问题有浇筑速度过快、震捣不充分等。
解决办法：1. 合理施工工艺：根据具体情况，制定合理的施工工艺，包括浇筑顺序、浇筑速度等，保证混凝土的均匀性和一致性。
混凝土浇筑的常见问题及解决方法
混凝土浇筑的常见问题及解决方法混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有高强度、耐久性和耐火性等优点，在各类建筑工程中被广泛使用。
然而，在混凝土浇筑过程中，可能会出现一些常见问题，如裂缝、空洞、剥落等，这些问题可能会对建筑物的结构和性能造成不利影响。
在混凝土浇筑过程中，及时发现并解决这些问题是非常重要的。
下面，我将介绍一些常见的混凝土浇筑问题以及相应的解决方法。
一、裂缝问题1. 干缩裂缝：混凝土在干燥过程中会发生干缩，从而导致裂缝的产生。
解决方法包括：使用高效的防干缩剂、合理控制水灰比、增加混凝土的液态应变以及设置适当的抗裂措施。
2. 热裂缝：混凝土在硬化过程中由于温度变化或温度梯度而引起的裂缝。
解决方法包括：合理控制混凝土的温度、增加混凝土的延展性、采取适当的温度控制措施、合理设置伸缩缝等。
二、空洞问题1. 气孔：在混凝土浇筑过程中，可能会因混凝土内部的气泡无法排除而形成气孔。
解决方法包括：充分振捣混凝土、使用高性能减水剂、采取合理的浇筑技术以及控制混凝土的配合比等。
2. 内部空洞：混凝土内部出现的空洞，可能是由于浇筑过程中混凝土的流动性不足或者混凝土的充填不均匀所引起。
解决方法包括：增加混凝土的流动性、采用合适的振捣方法、控制混凝土浇筑的速度和高度等。
三、剥落问题1. 表面剥落：混凝土表面出现的剥落可能是由于混凝土的强度不足、浇筑工艺不当以及环境因素等原因引起的。
解决方法包括：提高混凝土的抗压强度、采用适当的养护措施、选择合适的浇筑工艺以及合理控制混凝土的配合比等。
2. 内部剥落：混凝土内部出现的剥落可能是由于混凝土的质量不合格、浇筑过程中混凝土的充填不均匀或者养护措施不当等原因引起的。
解决方法包括：增加混凝土的密实性、提高混凝土的质量控制、采用适当的养护措施等。
以上只是混凝土浇筑中常见问题及解决方法的一部分，针对具体工程情况，可能还会存在其他问题和相应的解决方法。
在混凝土浇筑过程中，建议根据具体情况进行评估和选择合适的解决方法，并注意加强质量控制和养护管理，以确保混凝土结构的安全和可靠性。
混凝土浇筑中的常见问题及解决方法
混凝土浇筑中的常见问题及解决方法混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，但在浇筑过程中常常会遇到各种问题。
本文将重点讨论混凝土浇筑中常见的问题，并提供解决方法，以帮助读者更好地应对这些挑战。
一、混凝土出现龟裂混凝土出现龟裂是一个常见的问题，可能导致结构强度降低和寿命缩短。
以下是几个可能的原因和对应的解决方法：1. 混凝土配合比设计不合理：确保混凝土配合比符合工程要求，并采用富含细骨料的配合方案以提高抗开裂能力。
2. 浇筑时水化热释放过大：采取适当的降温措施，如加水降温或使用低热量混凝土。
3. 热胀冷缩引起的温度裂缝：使用抗裂钢筋或纤维增强材料来增加混凝土的抗裂能力，并在浇筑过程中采取适当的温度控制措施。
二、混凝土表面不平整混凝土表面不平整会影响建筑物的外观和使用效果。
以下是几个常见问题及解决方法：1. 浇筑过程中的振捣不均匀：对振捣设备进行维护和调整，确保振捣均匀，避免出现表面凹凸不平的情况。
2. 混凝土流动性不足：增加混凝土的流动性，可通过增加水灰比或使用减水剂来改善。
3. 操作不当导致浇筑不均匀：培训操作人员，确保良好的浇筑技术和经验，避免操作不当引起的问题。
三、混凝土强度不达标混凝土强度是保证结构安全和稳定的关键因素。
以下是一些可能导致混凝土强度不达标的问题及解决方法：1. 施工过程中的水化反应不完全：确保混凝土拌和均匀，施工中充分振捣，以促使水化反应充分进行。
2. 使用劣质原材料：选择质量可靠的原材料供应商，确保原材料符合相关标准。
3. 浇筑后养护不当：严格按照养护规程进行养护，包括保湿、覆盖隔离等措施，以保证混凝土充分发挥强度。
四、混凝土出现渗水问题混凝土渗水是会引起建筑物结构剥落、腐蚀等问题的重要因素。
以下是几个可能导致混凝土渗水的原因和解决方法：1. 混凝土配制不当：确保使用优质的防水剂，合理控制水灰比，增加混凝土的密实性。
2. 质量检测不到位：加强对混凝土的质量检测，确保每批材料的质量符合要求。
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.混凝土浇筑过程中经常会出现什么异常一、混凝土表面麻面1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。
2.原因分析：1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。
3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。
4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。
5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
3.预防措施1模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
专业资料．.3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。
4.治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。
即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。
二、混凝土实体缺棱掉角1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2.原因分析：1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。
3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
3.预防措施1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。
2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。
3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。
4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
专业资料．.三、露筋1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。
2.原因分析：1砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
2钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。
3因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。
3.预防措施1浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。
2为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。
3为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
4砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。
专业资料．.5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
6操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。
四、混凝土外加剂使用不当1.现象：1砼浇注后，局部或大部范围内长时间不能凝结。
2已浇注完的砼结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。
2.原因分析1缓凝型减水剂掺入量过多。
2以干粉状掺入砼中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成砼表面“开花”。
3.预防措施1应熟悉外加剂的品种和特性，合理利用，并应制定使用管理管理规定。
2不同品种、用途的外加剂应分别堆放。
3粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
4外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。
4.治理方法：1因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度一般不受影响。
2已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。
五、混凝土塑性裂缝专业资料．.1.现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面，大多砼在浇注初期（一般在浇注后4小时左右）。
当砼表面本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。
塑性裂缝又称龟裂。
2.原因分析：1砼浇注后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积设备，而此时砼强度低，不能抵抗这种变形应力而导致的开裂。
2使用收缩率较大的水泥，水泥用量过高或使用过量的粉砂。
3砼水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。
3.预防措施1配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。
2浇注砼前将基层和模板浇水湿透。
3砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。
4在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。
5砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。
六、双眼皮、云彩专业资料．.1.现象：1双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮，轻触即脱落。
2云彩：砼表面出现暗黑色水印，状似云彩。
2.原因分析：1双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成，如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法，两次浇注存在以下缺点：a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝，因而砼外表面出现施工冷缝。
b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮。
（1）出现双眼皮的施工方法（2）可避免双眼皮的施工方法2云彩出现的原因：a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后，未经人工摊平即开始振捣，特别是在模板附近时，水容易沁到模板上，形成水纹。
b.新模板未经抛光，未试拼装即用来浇注砼，这也是形成云彩的原因之一。
七、砂溜1.现象：砼表面缺少水泥浆而呈现出一道砂线。
2.原因分析：模板接缝处未用密封橡胶条或海绵条填塞，砼浇注时由于模板漏浆而使水泥浆流失。
专业资料．.八、模板施工缺陷1.现象：1炸模，倾斜变形。
2拼装后的模板平整度差。
2.原因分析：1没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力或支撑不够，致使浇捣时炸模。
2有的模板变形，相邻模板拼接不严、不平，造成拼装后的模板平整度不合标准要求。
3.预防措施：1采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能炸模。
2对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。
3每层砼浇注厚度控制在30cm左右。
4提倡采用定型大面积模板或整体拼装式模板。
九、砼构筑物表面蜂窝1.现象：砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.原因分析：1砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少，石子多。
2砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3未按操作规程浇注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
专业资料．.4砼一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
5模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板位移，造成严重漏浆，形成蜂窝。
3.预防措施1砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2砼应拌和均匀，颜色一致，按规定控制延续搅拌最短时间。
3砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。
4下料要分层，每层厚度控制在30cm，并分层捣固。
5振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
6砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在15～30s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。
并将模板边角填满充实。
7浇注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前休整完好。
专业资料．.4.治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。
十、砼施工缝处理措施施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：1用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；2用人工凿除时，须达到2.5Mpa；3用风动机凿毛时，须达到10Mpa。
（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm到1：2的水泥砂浆。
（3）重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
（4）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（5）施工缝处理后，须待处理层达到一定强度后才能继续浇注砼，需要达到的强度一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼，不得低于2.5Mpa。
十一、砼最短搅拌时间专业资料．.搅拌机类别搅拌机容量（L）砼坍落度（mm）＜3030～70＞70自落式≤40021.51≤8002.521.5≤1200－2.51.5强制式≤4001.5专业资料．.11≤15002.51.51.5混凝土拌合物运输时间限制注:表列时间为从加水搅拌至运输入模时间十二、粗集料中含杂质1.现象：已浇注完毕的砼构件表面出现涨裂并掉肉。
2.原因分析：1集料中含有生石灰块，石灰吸水后发生消化反应，其水化热大且放热速度快，资料表明，生石灰消化时最初1小时放出的热量是硅酸盐水泥1天放热量的9倍，28天放热量的3倍，块状生石灰消化成松散的消石灰粉时，外观体积显著增大，将砼涨裂。
2砼中的水泥含有较多的碱性氧化物（K2O，Na2O），若同时使用了含有活性SiO2的粗集料，碱性氧化物水解后生成的KOH与NaOH 与集料中的活性SiO2反应，在集料表面形成了复杂的碱—硅酸凝胶体，该生成物具有吸水膨胀性，会把包裹在集料颗粒周围的水泥涨裂。
专业资料．。