浅谈火力发电厂引风机改造的一些问题
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法摘要：在电能能源需求量激增的背景下，火电厂锅炉的运用量越来越大，火电厂锅炉引风机的运行压力也变得越来越大。
由于长期运作和工作环境恶劣等原因影响，引风机工作出现故障的频率也越来越高。
引风机所处的运行环境比较恶劣，常常会出现各种各样的故障，此时就需要采取对应措施予以改善和矫正，这才能够最大化的发挥火电厂锅炉引风机的效能。
本文从这个角度出发，首先对于引风机的工作原理进行了阐释，接着对于火电厂锅炉引风机工作故障展开分析，并且一一提出解决对策。
关键词：火电厂；锅炉；引风机；故障引言近年来，随着国民经济的快速发展，对电力的需求也越来越大，所以在这个过程中，电力工业特别是火电厂得到较大的发展，由于引风机是火电厂锅炉的重要辅助设备，使得引风机的需求也日益增加。
引风机对锅炉的运行情况具有直接影响作用，但是我们发现由于引风机长时间连续工作和工作环境恶劣，导致引风机的故障率较高。
如何快速识别火电厂锅炉引风机常见故障并快速做出相应的处理对推动我国火电事业的顺利发展意义重大。
1火电厂锅炉引风机工作原理分析引风机属于锅炉系统的重要组成部分，是在电动机机械能的作用下，使得气体的压力得到提升，并且排送对应的气体，在锅炉除尘器和烟囱之间，实现烟气吸出，并且从烟囱排出去。
从上述工作流程来看，火电厂锅炉引风机所处的运行环境比较恶劣，不仅仅会受到机械的摩擦，还会被叶轮的污垢所影响，更加会受到风机振动的影响，由此使得火电厂锅炉引风机常常出现故障。
2火电厂锅炉引风机的常见故障2.1叶片磨损故障在引风机日常运行中，叶片制造工艺、耐磨土层厚度、飞灰腐蚀等会导致叶片磨损，如果烟气的浓度较高，且引风机在高速运转中，叶片的腐蚀程度就会增加，在烟气流偏向的叶片磨损程度较大。
此外，如果火电厂的锅炉长期处于低负荷的运行状态，就会影响除尘器的实际效果，所以，进入引风机中烟气浓度较高，进而加剧了对引风机叶片的磨损。
在引风机运行的过程中，如果叶片受到严重的磨损，就会影响其运行状态，降低排烟的效率，影响火电厂的运行效率。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法火电厂锅炉引风机是锅炉运行中非常重要的设备之一，它的作用是通过引风机将空气送入锅炉，参与燃烧过程，保证燃烧的顺利进行。
在引风机长期运行的过程中，会出现一些常见故障，影响锅炉的正常运行。
下面我们就来浅谈一下火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法。
一、引风机轴承故障引风机轴承故障是引风机常见的故障之一。
主要表现为轴承噪音过大、温升异常、振动增大等现象。
当发现引风机轴承故障时，首先应及时停机检修。
检修时，应先检查轴承情况，包括轴承是否损坏、润滑油是否充足等。
如果轴承损坏严重，应立即更换新的轴承；如果是润滑油不足，应及时补充润滑油，并排查润滑系统是否存在漏油现象。
二、叶轮失衡引风机的叶轮如果失衡，会导致引风机振动增大，甚至损坏轴承和齿轮箱等部件。
引风机叶轮失衡是一种常见的故障现象。
一般来说，引风机叶轮失衡的原因有很多，可能是叶片存在焊接不良或者严重磨损，也可能是叶轮的结构设计存在问题。
对于引风机叶轮失衡的检修方法，首先需要使用动平衡仪进行动平衡测试，确定叶轮的失衡情况，然后针对失衡情况进行调整和修正。
三、风机叶片受损风机叶片受损是引风机常见的故障之一，在运行过程中，叶片可能会受到冲击或者磨损，导致叶片变形、破裂或者断裂。
当发现叶片受损的情况时，应及时停机检修，更换受损的叶片。
在更换叶片时，应保证叶片的型号和材质与原件一致，避免影响引风机的正常运行。
四、传动部件故障引风机的传动部件主要包括齿轮箱、联接轴等，这些部件如果出现故障，会严重影响引风机的正常运行。
齿轮箱故障的表现为噪音过大、温升异常等；联接轴故障会导致转速不稳、振动增大等。
检修方法主要是检查传动部件的润滑情况、连接情况，及时更换磨损严重的部件。
五、电机故障引风机的驱动电机如果出现故障，也会影响引风机的正常运行。
常见的电机故障包括绝缘损坏、轴承故障等。
检修方法主要是检查电机的绝缘状况，如果发现绝缘损坏严重，应立即更换新的绝缘材料；同时检查电机轴承情况，若轴承故障严重，应及时更换新的轴承。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法1. 引言1.1 火电厂锅炉引风机的作用火电厂锅炉引风机是锅炉系统中非常重要的设备之一，其作用主要是通过引风机提供的风力将空气送入锅炉燃烧室，促使燃烧过程充分进行，确保燃料能够完全燃烧，提高燃烧效率。
在锅炉工作过程中，引风机的正常运行对于锅炉供热效果和能源利用效率至关重要。
火电厂锅炉引风机的主要作用可以总结为以下几点：引风机提供的气流能够带动燃料的燃烧，使燃烧更加充分，减少燃料的浪费。
引风机能够控制燃烧室内的空气流向和氧气含量，保证燃烧过程的稳定性。
还有，引风机能够带走燃烧产生的废气和烟尘，保障环境的清洁。
火电厂锅炉引风机在锅炉运行中扮演着非常重要的角色，其正常运行不仅影响着锅炉的热效率和安全性，也直接关系到环境保护和能源利用效率。
及时对引风机进行检修和维护工作，保障其正常运行，对于火电厂的稳定运行和提高能源利用效率具有重要意义。
1.2 引风机常见故障的影响引风机常见故障的影响是多方面的，首先是对火电厂锅炉运行的影响。
引风机是火电厂锅炉中非常重要的设备之一，它的主要作用是向锅炉炉膛提供空气，保证燃烧过程正常进行。
如果引风机出现故障，会导致锅炉炉膛内的空气供应不足，影响燃烧效率，甚至使锅炉停止运行。
引风机常见故障还会影响锅炉的安全性能。
在火电厂锅炉运行过程中，如果引风机出现故障，可能会导致煤气堵塞、积炭、甚至引起火灾等安全问题，给工厂和人员带来不安全隐患。
引风机常见故障还会影响锅炉的经济性能。
引风机的正常运行是保证锅炉高效、低耗运行的关键，如果引风机出现故障，会导致能耗增加，运行成本上升，影响火电厂的经济效益。
及时发现引风机故障并采取有效措施进行修复是保证火电厂锅炉运行安全、经济、高效的重要保障。
2. 正文2.1 引风机叶轮出现裂纹的检修方法引风机叶轮是引风机的核心部件，一旦出现裂纹会对引风机的正常运行造成严重影响。
引风机叶轮出现裂纹的主要原因可能是叶轮长期受到高温高速气流冲击，或者叶片材料质量问题。
火电厂锅炉引风机节能改造探讨
火电厂锅炉引风机节能改造探讨作者：王闯来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：对火电厂进行节能降耗设计，是实现火电行业持续发展的重要措施，需要在现有基础上，选择有效技术对生产系统进行优化，在不影响正常运行的前提下，降低运行能耗。
引风机为火电厂生产系统内重要组成部分，为降低其运行能耗，可以选择用变频技术进行节能改造，需要结合风机运行原理，确定改造要点，控制好每个技术细节，在控制能耗的同时，降低风机运行故障率。
文章对火电厂引风机变频节能改造技术进行了简要分析。
关键词：引风机；节能；变频风机是火电厂锅炉的重要辅助设备，对锅炉正常燃烧起着至关重要的作用，同时其功率很大，消耗的电量也是非常可观。
引风机是将燃料在锅炉中燃烧产生的烟气排出，并起到维持炉膛内负压的作用，烟气在引风机作用下进入空预器和电除尘后进入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
引风机承担着维持炉膛负压的重要任务，为了机组的安全考虑，引风机的选型有两个特点，一是引风机的容量设计裕量选的比较大，主要是防止事故时风机满足不了大出力的要求；二是引风机的风量调节性能差。
所以火电厂引风机有很大的节能空间。
一、风机在运行过程中存在的问题现阶段，我国的各个火电厂所采用的风机很多都是传统的风机型号，这种的风机在具体的运行过程中，调节方式较为死板单一，不会对风机速度进行有效的调节，也无法对挡板的开度进行调整，这样就会使得风机的风速无法进行控制。
因此，就会导致风机在运行的时候，在受到各种因素的影响下，出现严重的运行问题，而主要的问题包括如下几点：第一，设备在长期的应用过程中，运行效率会逐渐下降。
第二，很多火电厂应用的风机在运行过程中，所承载的负荷相对较低，这样的风机设备在容量的利用率上并不高，造成了能源和资源的浪费。
第三，部分风机只能够利用挡板开度来对风速进行调节，而挡板本身对于能源的消耗较大，从而造成了严重的能源损耗。
第四，风机设备在受到各种因素的影响下，就会使得设备被磨损严重，从而导致其维修的次数增多，这样就会使得维修成本费用相应增加。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法火电厂锅炉引风机是锅炉燃烧过程中的重要设备，其主要作用是输送空气，使燃料得到充分燃烧。
然而，由于引风机长期运行，存在机械磨损、电气故障等问题，影响其正常运转。
本文将从常见故障和检修方法两个方面进行浅谈。
一、常见故障1.叶轮损伤叶轮是引风机的核心部件，如果叶轮损伤会导致风量不足，燃料燃烧不充分，影响锅炉的正常运行。
进一步检查发现可能是风道堵塞导致的。
2.电机故障电机故障是引风机常见的故障之一。
例如电机的绝缘或绕组短路的问题，可能会导致电机无法正常启动或没有输出功率，致使引风不足。
3.轴承损坏轴承损坏是引风机常见的机械故障，主要是因为长期使用或润滑不足引起的。
轴承损坏会导致引风机运转不平稳，产生噪音并增加能耗。
4.风机叶轮偏心风机叶轮偏心是因为风机轴心和叶轮轴心不一致造成的。
这会导致速度不稳定，产生振动和噪音，同时增加能耗。
二、检修方法叶轮损伤的主要原因是长期使用和风道堵塞。
为了防止这种情况的出现，应该定期进行设备维护和检修，保持风道畅通。
对于叶轮损坏的问题，需要更换叶轮。
对于电机故障的问题，应该及时检查电机的绕组和绝缘，并进行维修。
如果已经严重损坏，还需要更换电机。
轴承损坏的原因主要是长期使用和润滑不足。
因此，在日常维护中应该注意及时更换润滑油，定期检查轴承是否正常，并进行必要的润滑维护。
如果发现风机叶轮偏心的问题，首先需要检查叶轮安装的位置和轴心是否正确。
如果仍然存在问题，需要更换或重新调整叶轮。
综上所述，火电厂锅炉引风机的常见故障包括叶轮损伤、电机故障、轴承损坏和风机叶轮偏心。
对于这些问题，需要进行必要的维护和检修，确保引风机的正常运行。
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法
浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法引风机是火电厂锅炉中的重要设备之一，其主要作用是通过引风机将空气送入锅炉燃烧室，保证燃烧的顺利进行。
由于引风机长期运行在高温高压的环境下，常常会出现一些故障问题。
对引风机的常见故障及检修方法进行深入了解，有助于提高设备的运行效率，确保火电厂的安全稳定运行。
一、引风机常见故障1. 轴承故障引风机轴承是承受旋转部件的轴承，其运行状态直接影响到引风机的正常运行。
轴承故障一般表现为轴承温升过高、异响、振动等现象。
这些故障可能是由于轴承磨损、润滑不良、安装不当等原因造成的。
2. 叶轮故障引风机叶轮是主要的风叶部件，其状态良好与否直接关系到引风机的出风量、效率以及噪音大小。
叶轮故障一般表现为叶片断裂、磨损、错位等现象，这些故障可能会导致引风机性能下降。
3. 机壳漏风引风机机壳漏风会导致风机效率下降，燃烧不稳定，甚至引发安全事故。
机壳漏风一般表现为机壳焊缝开裂、密封不良等现象，需要及时进行维修处理。
4. 电机故障引风机电机是引风机的动力来源，其运行状态直接关系到引风机的运行效率。
电机故障一般表现为温升过高、绝缘损坏、电流不稳等现象，可能是由于电机内部故障或外界因素（如电压不稳定、负载过重等）引起的。
二、引风机的检修方法1. 轴承故障的检修轴承故障一般需要先对轴承进行拆卸检查，确认轴承的损坏程度。
对于严重磨损或损坏的轴承，需要更换新的轴承。
在更换新轴承时，需要注意轴承的安装位置、轴承与轴承座之间的间隙、轴承的润滑情况等。
3. 机壳漏风的检修对于机壳漏风，需要先对机壳进行检查，确认漏风的具体位置。
对于机壳焊缝开裂的情况，需要进行焊接修复；对于机壳密封不良的情况，需要更换密封件或进行补漏处理。
4. 电机故障的检修对于电机的故障，一般需要先对电机进行拆卸检查，确认具体故障原因。
对于电机内部的故障，需要进行修复或更换；对于外界因素引起的故障，如电压不稳定、负载过重等，需要调整电机运行参数，使其处于正常运行状态。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂是指以燃煤、燃油、燃气等作为能源的发电厂，是我国能源发电的主要形式之一。
而锅炉引风机作为火电厂锅炉设备中的重要部件，起着引风、输送燃料等重要作用。
如果引风机出现故障，将会影响到火电厂锅炉的正常运行和发电效率。
对于引风机的故障分析及解决对策显得非常重要。
一、引风机故障的可能原因分析1.叶轮损坏叶轮作为引风机的主要工作部件，会长时间受到高温、高速气流的冲击而导致磨损及疲劳，从而出现叶片断裂、叶片弯曲等现象，使引风机的叶轮失去正常的工作状态，影响风量和风压的提供。
2.轴承故障引风机轴承一旦发生故障，将会导致轴承卡死、摩擦增大、发热过大等问题，影响引风机的正常运转。
轴承故障的原因可能是润滑不良、轴承老化等。
3.风机密封不良风机密封不良会导致内外风压差减小，外部的灰尘和湿气进入风机内部，使风机叶轮及内腔受腐蚀，增加风机运行的阻力，使设备运行不稳定。
4.电机故障引风机的电机故障是指电机烧坏、绕组短路、接地等，会导致电机无法正常工作，影响引风机的正常运转。
二、引风机故障的解决对策1.叶轮损坏的解决对策检查引风机叶轮的损坏程度，如果叶片变形不严重，可以进行修复，如若变形严重，应更换新的叶轮。
在日常运行时，要做好引风机的定期检查和维护，以延长叶轮的使用寿命。
2.轴承故障的解决对策对于引风机的轴承故障，可以定期检查润滑油的情况，及时更换润滑油，确保轴承润滑良好；定期进行轴承的清洁和润滑工作，延长轴承的使用寿命。
3.风机密封不良的解决对策当发现引风机密封不良时，应及时进行维修，更换损坏的密封件，确保风机内外的气流不受干扰，保持引风机的正常工作。
4.电机故障的解决对策对于引风机的电机故障，首先要做好电机的维护工作，确保电机运行的平稳；避免电机长时间超负荷运行，以减小故障的发生概率。
三、引风机故障的防范措施1.做好引风机的定期检查和维护工作，定期更换易损件，确保设备长时间运行的稳定性。
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策
火电厂锅炉引风机故障分析及解决对策火电厂锅炉引风机是火电厂中非常重要的设备，它的作用是为锅炉提供所需的燃气，并通过管道输送到锅炉中进行燃烧。
引风机的正常运行对整个火电厂的正常运行具有重要意义。
由于引风机长时间运行在高温、高压的环境下，容易出现各种故障，严重影响火电厂的正常生产。
对引风机的故障进行及时分析并制定解决对策，对于保障火电厂的正常生产具有非常重要的意义。
一、引风机故障分析1. 引风机转子轴承磨损引风机转子轴承磨损是引风机常见的故障之一。
当转子轴承磨损时，引风机转子转动不灵活，容易产生发热现象，严重影响引风机的正常运行。
导致这种故障的原因主要包括长时间运行、润滑不良、过载运行等，需要及时发现并更换磨损的轴承。
2. 风机叶片损坏由于引风机长时间在高温、高压环境下运行，风机叶片容易受到磨损或损坏。
叶片损坏会导致引风机输出的风量减少，影响锅炉的正常燃烧，严重影响火电厂的生产效率。
定期检查和维护引风机的叶片是非常重要的。
3. 电机故障引风机的驱动电机长时间运行，容易出现电机故障，例如电机过热、绝缘老化、绕组烧坏等。
电机故障会导致引风机无法正常运行，直接影响锅炉的燃烧效果，严重影响火电厂的安全生产。
4. 引风机噪音过大引风机运行时发出的噪音过大，可能是由于轴承损坏、叶片磨损、风机不平衡等原因造成的。
噪音过大不仅会影响生产人员的工作环境，还会影响周围环境和附近居民的生活。
需要及时排除引风机噪音过大的故障。
5. 风机轴弯曲风机长时间运行会导致轴的变形，造成轴的不平衡，从而影响引风机的正常运行。
定期检查风机轴的形状和平衡状态，并进行必要的维护和调整，可以减少这类故障的发生。
二、解决对策1. 加强引风机的定期检查和维护为了及时发现和排除引风机的各种故障，火电厂需要加强对引风机的定期检查和维护。
定期检查引风机的轴承、叶片、电机等部件的磨损情况，及时更换磨损的部件；检查引风机的轴的形状和平衡状态，确保引风机的正常运行；清理引风机的进风口和出风口，保持通风畅通。
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浅谈火力发电厂引风机改造的一些问题
为了响应国家节能减排的号召，降低厂用电的消耗，提高经济效益，引风机和脱硫增压风机合并运行是现在大型火电企业的一个新趋势。
我厂继#8号炉引风机和脱硫增压风机合并改造成功后于2011年五月继续对#7炉引风机进行改造。
由于#7号炉的引风机压头不够，所以必须进行改造。
主要工作是拆除脱硫风机改风道直通，提高引风机的出口风压。
#7号炉的引风机是上海鼓风机厂生产的TLT-SAF型动叶可调轴流风机，通过对轮毂尺寸和叶片的数量、尺寸进行改造以提高压头。
原来引风机是16片叶片现增加到26片，轮毂直径增加到1884mm，但风机的下壳体尺寸和整体标高不变，电机进行增容。
面临的主要问题：改造工作的工期控制、各配合工种的协调等问题。
面临的主要难点：风机下壳体定位、电机定位、和轴系找正等。
电机增容对电机的底座没有影响故尺寸不变，所以风机还是利用原基础进行定位，以电机的基础为基准。
风机下壳体的定位比较困难，因为电机的定子线圈增加，磁场中心未知，且电机在后期才到，风机本体只能在就位后等待电机的到货。
因工期紧，不能电机空转后再定位本体及轴系找正，另外因灌桨问题及电机动力电缆未敷设好等等问题必须先找正、定位。
拆除前先做好原始记录以作参考，考虑到安装时尺寸定位不一样（在此不做详细说明）。
由于原风机的轴承箱还要继续使用，所以必须尽快把轴承箱拆下交给厂家。
在拆除原本体时，由于本体底脚螺栓还要继续使用，只能拆除螺母，因使用时间太长导致底脚螺栓很难拆，使用了除油漆、除
锈、固定螺杆等方法拆下螺母，拆除连轴器后，整体吊出本体机壳，对基础进行清理，因原基础的高度可能不一定适用新的风机本体，所以要对原二次灌浆进行局部清理，特别是对机壳定位有影响的要多次清理保证定位无阻碍，避免二次起吊，在清理基础上，对螺栓、螺母进行进一步清理，以保证顺利安装。
风机本体无整体底板，是分体式底板，除靠近的螺栓共用一块底板外，每个螺栓孔均只有一只底板，底板下部为校平螺钉，用以在定位时对高度和水平进行调整。
在风机本体及电机全部就位后，开始进行机壳定位，并同时进行电机找正。
在风机下壳体就位后，我们根据电机的高度对下壳体大概进行高度定位，用校平螺钉支撑住下壳体，用手旋紧底脚固定螺栓，连接电动机和风机的二个刚挠性半联轴器，并在中间用中间轴相连接，在联接时一定要清理联轴器的结合面，因联轴器的结合面为凸凹型的，我们一般不找轴系的外围偏差，仅找开口偏差，两对联轴器各用4只螺栓对称上紧后，先大概找平轴系的左右开口，再找上下开口，在找正的过程中一定注意可能产生的热膨胀位移，主要是径向位移和轴向位移。
径向位移的消除一般采取叶轮端对轮开口上开口稍大些，电机端对轮开口下开口稍大些，这样在运行状态下，由于引风机的工作温度很高，导致风机本体产生热膨胀从而消除开口，保持轴系的精确，由于这种联轴器，是刚挠性联轴器，它是一种真正的平衡联轴器，它本身就能够平衡安装和运行时的误差，但是如果安装偏差太大的话，会大大影响其使用寿命，故我们在考虑径向误差时仅考虑放±0.15mm的开口误差。
而轴向位移就必须
要以半联轴器的原始开口（35.5mm）、电机的磁场中心，以及轴向位移的最大容许位移。
考虑对联轴器的预拉，对其预拉4mm。
预拉也是为了消除轴系的热膨胀和电机转子的轴向串动。
由于为了防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱和扩压器通过挠性联接（围带）与风机壳相联。
考虑当轴系中心找完后，把电机底脚螺栓打紧，作为基准，因为在紧机壳底脚螺栓时，会产生偏差，所以在紧风机下机壳时，要注意中心的变化及时调整。
轴系中心找正结束后，联系土建二次灌浆的同时，利用灌浆和保养的时间进行动调油管连接、冷却、密封风机的安装，轴承箱油管的连接尽快对油系统进行调试，以便及时发现油系统的缺陷。
然后进行动调液压缸的找正工作。
动调的中心百分表最大晃动必须在0.05mm以内。
动调中心、油系统调试工作全部结束后，安装动调伺服机，连接对轮后，调整、校对。
其叶片的调节范围为50O C（-30O C — +20O C），合格后联系热工调整信号。
然后把叶片全部关闭，检查叶片和机壳之间的间隙，保证在4.2—5.3mm之内，（转子直径的0.0015—0.002倍）。
在以上工作全部结束后，对电机进行空转，脱开对轮，固定中间轴，对联轴器压缩，因电机采用滑动轴，所以防止电机的转子前后轴向移动而碰到中间轴，产生危险而必须对半联轴器进压缩。
电机空转时，我们为了防止电机的实际磁场中心与电机的铭牌上所示数据不符，所以在空转时我们进行大概的测量，发现测量结果与铭牌所示，误差很大，实际磁场中心的尺寸比铭牌尺寸小5mm考虑到在运行中如果不消除这5mm可能导致对轮的弹簧片会长期处于受力状态，会对弹簧片产生伤害影响其使用寿命，另外由于磁场中心向电
机一端偏移，导致电机前后瓦的瓦口间隙会变小，如果轴瓦前后某一侧间隙原本就小于5mm的情况下，极有可能会拉伤轴瓦，于是必须消除5mm的误差。
由于中心全部已经完成，且基础已经定位，而且工期临近的原因，所以必须以最简单的方法解决。
于是决定在对轮间加一块厚5mm的隔板解决误差。
隔板安装后，连接对轮螺栓、盖风机大盖，开油系统，进行辅机试转。
风机振动、温度在正常范围内，合格试转4小时后，试转合格，改造成功。
在改造的过程中，有很多问题我们在今后的工作中需要注意，特别是要注意工期的控制以及一些技术上的细节。
比如说轴系中心找好后就应该立即进行油系统试验对液压缸进行找正并调整叶片角度，比如我们这一次就发现液压缸不动的问题而更换的问题。
风机的热膨胀问题、叶片角度在定位时一定要考虑两台风机的叶片的同步性等问题。
总而言之，风机安装是一个系统性很强，技术复杂的工作，通过这次改造我们对改造安装工作有了更新的认识。