人工挖孔桩施工工艺及特殊情况处理方法【最新版】
人工挖孔桩施工工艺(详细版)
人工挖孔桩施工工艺(详细版)【文档一】人工挖孔桩施工工艺(详细版)1. 引言本文档旨在介绍人工挖孔桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项操作及注意事项，以及施工后的验收和保养等内容。
通过本文档，可以使施工人员掌握正确的施工方法，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 地质勘察根据工程地质情况进行地质勘察，了解地层情况、地下水位、土壤性质等，并根据勘察结果确定人工挖孔桩的数量和尺寸。
2.2 施工方案制定根据地质勘察结果，制定施工方案，包括桩基的布置方案、挖孔方式、支护措施等。
同时，需要制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2.3 设备及材料准备准备好施工所需的各种设备和材料，包括挖孔机、支护材料、混凝土等。
3. 施工过程3.1 挖孔根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔，注意挖孔的位置、深度和直径的控制。
3.2 爆破（如有需要）如果挖孔过程中遇到较硬的地层，可采用爆破方式进行破碎，提高挖孔效率。
3.3 支护挖孔完成后，及时进行支护，采用管道、钢筋网等材料进行支护，以防止土壤塌方。
3.4 清理挖孔和支护完成后，对孔内进行清理，确保孔底洁净无杂物。
3.5 浇注混凝土在挖孔内浇注混凝土，同时进行振捣，确保混凝土的密实性。
4. 施工后验收和保养4.1 施工质量验收对人工挖孔桩进行质量验收，包括检查孔的直径、垂直度、混凝土的坍落度、压实度等指标。
4.2 桩基保养对施工完成的人工挖孔桩进行保养，包括及时旋紧固定螺杆、防止孔底结冰等。
5. 附件本文档涉及的附件包括施工方案、设计文件、验收表格等。
6. 法律名词及注释6.1 探测法（Probing method）：用来检测桩孔的地层情况和深度的方法。
6.2 锤击试验（Dynamic Pile Test）：通过给桩头锤击，观察桩身的反应，判断桩的质量。
【文档二】人工挖孔桩施工工艺(简洁版)1. 引言本文档旨在介绍人工挖孔桩施工的基本工艺流程，包括施工前的准备、挖孔、支护、浇注混凝土以及施工后的验收和保养等。
人工挖孔桩施工方法及工艺要点
人工挖孔桩施工方法及工艺要点人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在特定的工程条件下具有独特的优势。
它主要依靠人工在地下挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成桩基础。
以下将详细介绍人工挖孔桩的施工方法及工艺要点。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。
其次，平整施工场地，清除地表障碍物，确保施工场地的排水畅通。
然后，根据桩位布置图，放出桩位中心线，并设置好控制桩。
还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖土工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
同时，组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、挖孔施工挖孔施工是人工挖孔桩的核心环节。
施工人员一般通过手动工具，如铁锹、镐等进行挖掘。
挖掘顺序通常是自上而下、逐段进行。
每段挖掘的高度一般控制在09 10 米左右，以确保施工安全。
在挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土，并通过提升设备将其运出孔外。
为了防止孔壁坍塌，需要在挖掘过程中设置护壁。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为10 15 厘米。
护壁的混凝土应在当天浇筑完毕，以保证其强度和稳定性。
在遇到坚硬的岩石地层时，可以采用风镐、钻孔爆破等方法进行破碎。
但爆破施工时要严格控制药量，避免对周边孔壁和已完成的护壁造成破坏。
三、孔内排水与通风在挖孔过程中，可能会遇到地下水。
对于少量的地下水，可以通过在孔内设置集水坑，用抽水机将水抽出孔外。
如果地下水较大，则需要采取井点降水等措施。
同时，为了保证孔内施工人员的安全和健康，需要做好通风工作。
可以采用鼓风机向孔内送风，确保孔内空气新鲜。
四、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，要进行孔底清理和验收。
验收合格后，开始制作和安装钢筋笼。
钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，主筋、箍筋的间距和长度要符合规范。
钢筋笼的安装一般采用吊车或塔吊进行，要保证钢筋笼的垂直和位置准确。
人工挖孔桩施工工艺范文（二篇）
人工挖孔桩施工工艺范文人工挖孔桩是一种常用的地基处理方式，通常应用于建筑工程中。
下面将介绍人工挖孔桩的施工工艺，包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等。
一、土方开挖人工挖孔桩施工的第一步是进行土方开挖。
首先，需要根据设计要求确定挖孔的具体位置和尺寸。
然后，使用挖掘机等工具进行挖掘。
在挖掘过程中，要注意保持挖孔的垂直度和水平度，以确保桩的质量。
二、钢筋骨架制作土方开挖完成后，需要进行钢筋骨架的制作。
根据设计要求，在挖孔的内部布置钢筋骨架，以增加桩的承载力和抗震性。
制作钢筋骨架时，要注意钢筋的布置和连接，确保钢筋的稳固和合理。
三、混凝土灌注钢筋骨架制作完成后，进行混凝土灌注。
在灌注混凝土之前，需要先进行湿度检测和灌浆处理，确保挖孔内部的湿度和饱和度符合要求。
然后，使用泵车将预制好的混凝土泵入挖孔中。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土均匀分布且没有空隙。
四、打砂垫层混凝土灌注完成后，需要进行打砂垫层的处理。
打砂垫层用于防止挖孔桩底部的混凝土与地下水接触，防止混凝土受到水分侵蚀。
打砂垫层的材料通常为细砂或砂石，厚度一般为50-100mm。
在打砂垫层的施工中，要注意砂层的压实和平整，确保其具备良好的水密性和承载能力。
五、后续处理挖孔桩施工完成后，还需要进行一些后续处理，以确保桩的质量和稳定性。
首先，进行挖孔桩的围护墙施工，以加强桩的侧向稳定性。
其次，进行桩身的检测和检验，确保桩的质量符合要求。
最后，进行桩顶修整，以保持桩顶平整和垂直。
总结：人工挖孔桩施工工艺包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和桩的稳定性。
另外，施工人员要注意施工安全，采取必要的防护措施，保护个人安全。
通过科学合理的施工工艺，可以提高挖孔桩的承载能力和抗震性，从而保障工程的安全和稳定。
人工挖孔桩施工工艺范文（二）应包括以下内容：一、前期准备工作1. 地质勘察：根据工程设计要求进行地质勘察，并制定相应的施工方案。
人工挖孔桩施工工艺及流程
人工挖孔桩施工工艺及流程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
它具有施工操作简单、成本较低、成桩质量可靠等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工工艺及流程。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
编制施工方案，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
进行技术交底，让施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。
安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
准备好护壁模板、混凝土搅拌机等施工设备。
4、人员准备组织施工人员，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行安全教育和培训。
二、挖孔施工1、开孔第一节桩孔开挖前，先在孔口处浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出地面 30cm 左右，防止孔口坍塌和地表水流入孔内。
然后按照设计的桩径和护壁厚度开挖第一节桩孔，开挖深度一般为1m 左右。
2、护壁施工第一节桩孔开挖完成后，立即进行护壁施工。
护壁一般采用钢筋混凝土结构，厚度为 10-15cm。
护壁钢筋在现场加工制作，绑扎成型。
混凝土在现场搅拌，用吊桶运输到孔内，人工浇筑振捣。
护壁模板采用钢模板或木模板，每节护壁模板的高度为 1m 左右。
3、桩孔挖掘护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），可以进行下一节桩孔的挖掘。
挖掘时，先挖中间部分，然后修整孔壁，使孔壁保持垂直。
每节桩孔的挖掘深度一般为 1m 左右，当遇到地质条件较差时，应减少挖掘深度，及时进行护壁施工。
4、孔内通风和排水在挖孔过程中，应经常向孔内通风，保证孔内空气新鲜。
通风设备可以采用鼓风机或风扇。
当孔内有地下水时，应及时进行排水。
排水方法可以采用集水坑排水或井点降水。
5、孔底清理当桩孔挖至设计深度后，应清除孔底的松土、杂物和积水，并进行平整。
人工挖孔桩施工工艺及方法
人工挖孔桩施工工艺及方法1.工艺概述人工挖孔桩基础施工采用人工下井以风镐或风钻，辅助适当的爆破开挖成孔，配以简单机具设备，灌注混凝土成桩，适用于无水或少水的较密实的各类土层或岩层。
挖孔施工应在支护条件下进行，具体支护形式应视土质、渗水情况而定，可间隔设置支承或采用喷射混凝土支护。
土质不好则采用框架支撑或混凝土预制井圈支撑，或现灌或喷射混凝土护壁。
砖砌护壁可能引起桩承载力下降，不宜采用。
2.适用范围人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量砂、砂卵石、砾石的粘土采用。
适用于多层建筑、高层建筑、公共建筑以及支挡结构等。
对有流沙，地下水位较高，涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
3.作业内容本工艺主要作业内容为：准备工作、桩基开挖、终孔检查处理、钢筋笼制作及安装、超声波检测管预埋、混凝土搅拌及灌注等。
4.质量标准及检验依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90－2015）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2017）《爆破安全规程》（GB6722-2014）5.施工工艺流程图测量放样平整场地开孔浇筑护壁开挖及出渣终孔检查下方钢筋笼安装导管浇筑砼桩基检测拼装吊车及填写挖孔资料制作钢筋笼填写质量检查资料填写砼浇筑记录图5-1 挖孔桩施工工艺流程图人工挖孔桩主要施工工艺如下：渣土由料斗运出孔外，多余渣土运往指定弃渣场存放。
当工期较紧时，可平整完场地后直接施工锁口护壁，然后进行挖孔桩施工。
混凝土浇筑根据孔深采用串桶或混凝土导管灌注、插入式振捣器振捣的施工工艺。
图5-2 人工挖孔桩示意图6. 施工方法6.1 施工准备⑴平整场地、修建施工便道及排水设施。
进场前应清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
⑵制定材料物资计划并购买，确保施工顺利进行。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（1）施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→养护。
（2）挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。
（3）测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。
（4）护壁施工本裙楼挖孔桩按设计要求采用砌砖护壁。
（5）挖孔扩底灌注桩施工成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。
再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼。
灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过 1.5m。
浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。
砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。
反循环钻孔灌注桩施工(1) 规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。
(2) 及时清除循环池沉渣。
(3) 钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。
(4) 钻进操作要点：①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。
②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺一、施工方法：1.预处理地面：清理施工现场，平整地面，防止杂物堆积对挖孔施工造成影响。
2.设置孔位：根据设计图纸和标高要求，在地面上设置孔位标记，并确定孔位中心。
3.安装导向架：根据孔位标记，安装导向架，用来指导钻孔机的准确定位。
4.钻孔：使用钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔的直径和深度，钻孔结束后，清理钻孔底部。
5.安装钢筋笼：在钻孔中立即安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼的准确位置和垂直度。
6.浇筑砼：进行砼浇筑作业，确保砼质量和密实度，同时控制浇筑速度和浇筑高度。
7.钢筋焊接及预应力：根据设计要求，对钢筋进行焊接和预应力加固，提高桩基的承载能力。
8.给砼桩加固：根据设计要求，在砼桩侧面进行加固，提高桩基的稳定性和抗剪强度。
9.后续施工：待砼桩完全固定后，进行后续工序，如建筑结构施工等。
二、施工工艺：1.钻孔施工：（1）选择适当的钻孔机：根据地质条件和孔径要求，选择适当的钻孔机，确保钻孔质量和效率。
（2）控制钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度，使用测深仪进行测量和控制。
（3）控制钻孔直径：根据设计要求，控制钻孔的直径，使用套管或扩孔器进行控制。
（4）清理孔底：钻孔结束后，使用气压吹扫或水冲洗等方式，清理钻孔底部的杂物。
2.钢筋笼安装：（1）准确安装钢筋笼：根据孔径、孔深和设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并准确安装在孔内。
（2）控制钢筋笼垂直度：使用水平仪等工具，控制钢筋笼的垂直度，以确保钢筋笼的稳固。
3.砼浇筑：（1）选择适当的砼配合比：根据设计要求和现场条件，选择适当的砼配合比，确保砼强度和稳定性。
（2）控制浇筑速度：根据施工需求和砼的凝固时间，控制砼的浇筑速度，以确保砼的流动性和密实性。
（3）控制浇筑高度：根据设计要求和砼的浇筑性能，控制砼的浇筑高度，避免出现太多的孔洞和气泡。
4.加固处理：（1）焊接钢筋加固：根据设计要求，对砼桩的钢筋进行焊接加固，提高桩基的承载能力。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺【人工挖孔桩施工工艺】一、引言人工挖孔桩施工工艺是一种常用的土木工程施工方法，用于建筑物的基础承载和固定。
本文旨在详细介绍人工挖孔桩施工工艺及其各个方面的注意事项。
二、施工前准备1. 确定挖孔桩的位置和数量，根据设计要求进行布局。
2. 检查施工现场的地质情况，并采取必要的地质勘测和测试措施。
3. 准备施工设备和工具，包括挖掘机、锤击器、护栏、振动器等。
4. 安排施工人员，确保施工队伍的数量和技术能力。
三、挖孔桩施工步骤第一步：挖掘孔洞1. 根据设计要求确定孔洞的位置和尺寸。
2. 使用挖掘机按照设计要求逐步挖掘孔洞，注意保持孔洞的垂直度和直径。
3. 在挖掘的过程中，及时清理孔洞内的泥土和石块，确保孔洞的质量。
4. 挖掘达到设计深度后，对孔壁进行清洗和检查。
第二步：沉管和定位1. 将沉管放入孔洞中，确保沉管与孔壁的接触良好。
2. 使用定位器将沉管定位于设计要求的位置，确保沉管的垂直度和水平度。
3. 在沉管的底部填充适量砂浆，增强沉管的牢固性。
第三步：加固和灌注1. 在沉管中央安装振动器，进行振动加固，确保沉管与周围土壤的紧密性。
2. 根据设计要求，使用高强度混凝土进行灌注，直至沉管顶部。
3. 在灌注过程中，使用振动器进行震动，以消除混凝土中的空气和空隙。
4. 灌注完成后，对顶部进行修整，确保平整。
第四步：收尾工作1. 清理施工现场，确保安全和整洁。
2. 对施工过程进行检查和记录，包括孔洞深度、质量和施工工艺。
3. 进行必要的验收和检测，确保挖孔桩的质量和稳定性。
四、附件本涉及的附件如下：1. 土木工程设计图纸2. 工程验收记录3. 施工方案和工艺要求4. 孔洞勘测和测试报告五、法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下：1. 土木工程：指为了满足人类社会需求而进行的构筑物、装置和设施的设计、建造和维护。
2. 施工现场：指土木工程施工或修建的实际场所。
3. 地质勘测：指对土壤、岩石、地下水和地质结构等进行调查和研究的科学与技术活动。
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人工挖孔桩施工工艺及特殊情况处理方法
【摘要】人工挖孔桩施工技术，一直是施工过程的难点，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
【关键词】挖孔桩;施工;质量
一、挖孔顺序
凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
二、挖孔桩施工工艺
施工程序为:场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑
扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
三、场地处理
1、对原有场地进行平整。
2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理
施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运(挖掘机配合人工装车)，所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。
②施工段土方由临时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。
四、掘进
1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法。
2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
五、地下水挖孔桩施工
地下水是深基础施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。
如果遇到动态水压土
层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
处理方法有以下几种:
1)地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2)水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。
3)对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。
4)抽水时环境影响。
有时施工周围环境特殊，一是周围基础设施等影响较多，不允许无限制抽水;二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。
因此在抽水前均要采取可靠措施。
最有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可用板桩封闭;桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
六、流砂挖孔施工
人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
1)流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
2)流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4~6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。
若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性。
七、桩身混凝土的浇筑
(一)消除水的影响。
1、孔底积水。
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
2、孔壁渗水。
可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，
或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。
(二)保证桩身混凝土的密实性:桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。
对于深度大于10米的桩身下线，可依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣。
经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。
八、结语
在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，在施工的过程中，合理安排施工工序，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。
以便有效地对桩基施工质量加以控制。
参考文献
[1] 秦水祥,黄河.人工挖孔桩施工工艺及检测与质量保证措施论文[J].建筑技术.2006.3。