掘进作业 规程
掘进工作面现场作业程序（4篇）
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节，其作业程序需要经过严密的安排和执行。
下面，将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。
一、工作前准备1. 召集开会：工作前首先召集相关人员进行开会，明确本次作业的目标、要求和时间节点，确保每个人明确自己的职责和任务。
2. 分工安排：根据每个人的特长和经验，合理分配各岗位的人员，确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。
3. 准备设备：检查工作面需要使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
4. 评估风险：对当前工作面所存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保作业过程中的安全。
5. 制定作业计划：根据煤矿开采方案和实际情况，制定本次作业的具体作业计划，包括作业顺序、开采进度等。
二、操作程序1. 进行爆破作业：根据作业计划，进行工作面的爆破作业。
首先，由专业人员设置并记录爆破方案，并对工作面进行清理和消防，确保工作面的整洁和安全。
然后，进行爆破孔的钻探和装药，确保爆破的效果和安全。
2. 进行掘进作业：完成爆破后，开始进行掘进作业。
首先，操作人员需要对工作面进行测量和标定，确定掘进的尺寸和方向。
然后，使用掘进机等设备进行掘进作业，确保安全和效率。
3. 质量检验和控制：在掘进过程中，需要进行质量检验和控制，确保开采的煤炭质量符合要求，并避免破坏煤矿资源。
操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析，确保煤炭的质量。
4. 弃矿处理：在掘进作业中，产生大量的弃矿，需要进行合理的处理。
首先，需要对弃矿进行清理和运输，确保工作面的整洁。
然后，可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理，确保环境的安全和资源的合理利用。
三、安全保障1. 确保通风：工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。
在作业前，需要检查通风系统是否正常运行，并确保通风系统的清洁和通畅。
并设置氧气检测装置，定期检测工作面的氧气浓度，确保作业人员的安全。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采中的重要环节，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作的各个环节，包括掘进前的准备工作、掘进过程中的操作流程、掘进后的清理和维护工作等。
二、掘进前的准备工作1. 安全检查：在每次掘进开始前，掘进工必须进行安全检查，包括检查掘进设备的运行状况、通风系统的工作情况、瓦斯和粉尘的浓度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
2. 工作面准备：在掘进前，必须对工作面进行清理，清除杂物和障碍物，确保掘进工作的顺利进行。
同时，要检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性。
3. 通风系统：在掘进前，必须确保通风系统正常运行，保证工作面有足够的新鲜空气供应，防止瓦斯和粉尘积聚。
三、掘进操作流程1. 设备操作：1.1 操作前检查：在每次操作前，掘进工必须对设备进行检查，包括检查设备的运行状况、润滑油和燃料的供应情况等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
1.2 操作步骤：根据工作面的要求，掘进工必须按照规定的操作步骤进行掘进作业。
包括掘进机的启动和停止、进给速度的调整、刀盘的控制等。
2. 瓦斯检测：在掘进过程中，必须定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
如发现瓦斯浓度超过安全限值，必须立即停止掘进作业，并采取相应的措施。
3. 粉尘控制：在掘进过程中，必须采取措施控制粉尘的产生和扩散。
包括使用湿法控尘装置、定期清理工作面等。
4. 通风管理：在掘进过程中，必须保持通风系统的正常运行，及时清理通风道和风筒，确保新鲜空气的供应。
5. 安全监控：在掘进过程中，必须定期进行安全监控，包括监测瓦斯和粉尘浓度、温度、湿度等。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
四、掘进后的清理和维护工作1. 清理工作：在掘进完成后，必须对工作面进行清理，清除掘进产生的碎石和杂物，保持工作面的整洁。
2. 维护工作：在掘进完成后，必须对设备进行维护，包括清洗设备、更换磨损部件等。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前准备1. 工作面布置在进行掘进工作前，需要按照设计要求对工作面进行布置。
布置包括确定工作面的位置、长度和宽度，并进行必要的支护措施。
2. 安全设施在工作面周围设置必要的安全设施，包括安全防护栏、警示标识等，以确保作业人员的安全。
3. 通风系统建立良好的通风系统，保证工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
二、作业流程1. 掘进设备的安装与调试根据工作面的具体情况，安装和调试掘进设备。
确保设备运行正常、稳定。
2. 掘进工作面开拓按照设计要求，进行掘进工作面的开拓。
根据地质情况，选择合适的掘进方法和工艺，确保掘进的稳定性和安全性。
3. 煤炭或矿石的采掘在工作面开拓完成后，进行煤炭或矿石的采掘工作。
根据开拓的工作面结构和煤炭或矿石的性质，选择合适的采掘方法。
4. 支护与防护采掘完成后，对工作面进行支护和防护。
根据工作面的情况，选择合适的支护形式和材料，确保工作面的稳定和安全。
5. 清理与维护定期对工作面进行清理和维护，清除堆积的煤炭渣滓和岩石碎片，维护设备的正常运行。
三、作业安全1. 安全教育和培训作业前，对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全操作规范制定和执行严格的安全操作规范，包括作业人员的行为规范、设备的操作规程等，确保作业过程中的安全。
3. 安全检查和监控定期对工作面进行安全检查和监控，发现和解决安全隐患，确保作业过程的安全性。
四、作业质量控制1. 设备检查与维护定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和高效工作。
2. 工作面质量检验对开拓的工作面进行质量检验，包括工作面的平整度、支护的牢固性等，确保工作面的质量达到要求。
3. 采掘质量监控对采掘过程进行质量监控，包括煤炭或矿石的质量、采掘效率等，确保采掘质量达标。
五、作业记录与报告1. 作业记录对每次作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业情况等，为后续工作提供参考。
掘进作业安全规程
掘进作业安全规程作为掘进作业的一项基础工程，安全是至关重要的。
掘进作业涉及到一系列风险和潜在危险，必须采取有效的安全规程来保护工人的生命和财产安全。
下面是一份掘进作业安全规程，旨在规范掘进作业过程中的安全措施和行为准则。
第一章：总则第一条：本规程适用于所有参与掘进作业的人员，包括施工人员、监理人员、设备操作人员等。
第二条：掘进作业必须遵循安全第一的原则，并严格按照本规程的要求进行操作。
第三条：所有参与掘进作业的人员必须具备相应的安全培训和证书。
第四条：本规程由项目负责人负责制定和组织实施。
第二章：施工准备第五条：施工前必须进行现场勘测和安全评估，确定地质情况和掘进风险。
第六条：掘进前必须制定详细的施工方案和安全措施，并组织专门的安全会议进行讨论和确认。
第七条：掘进现场必须合理划定安全区域，并进行标识和警示。
第八条：掘进现场必须配备必要的消防设备和急救设备，并确保其正常使用和维护。
第九条：掘进设备必须符合国家安全标准，并经过合格的检测和试运行。
第三章：安全管理第十条：掘进作业必须配备专职的安全管理员，负责现场安全管理和监督。
第十一条：掘进作业必须进行安全交底，确保每个参与人员了解自己的责任和义务。
第十二条：掘进作业必须按照工作计划和施工方案进行，不得擅自改变或调整。
第十三条：掘进现场必须进行安全巡查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和处理。
第十四条：掘进作业必须建立安全档案，记录施工过程中的安全事故、事故原因和防范措施。
第四章：作业规范第十五条：掘进作业必须按照规范和标准进行，不得违反操作规程和安全要求。
第十六条：掘进现场必须保持清洁和整齐，避免物品堆放和杂物乱丢。
第十七条：掘进作业必须进行防尘、防毒和通风处理，确保施工人员的健康和安全。
第十八条：掘进作业必须进行良好的通信和联络，保证各个环节的顺畅沟通和安全协作。
第十九条：掘进作业必须按照先进的技术和方法进行，提高施工效率和安全性。
第五章：应急处理第二十条：掘进现场必须建立应急预案，并组织应急演练，提高解决紧急情况的能力。
掘进作业安全规程范本
掘进作业安全规程范本1. 简介本安全规程是为确保掘进作业人员的安全与健康，预防事故的发生而制定的。
所有参与掘进作业的人员，都应遵守本规程的规定，严谨操作，确保自身安全以及作业的顺利进行。
本规程适用于所有掘进作业场所。
2. 一般规定2.1. 所有参与掘进作业的人员必须持有效的上岗证件，严禁未经培训和考核合格的人员从事掘进作业。
2.2. 所有参与掘进作业的人员都必须经过必要的身体检查，确保身体状况适合从事相关作业。
2.3. 所有掘进作业场所必须设立明显的警示标志和警示牌，以及指示牌，确保人员能够正确识别和遵守安全要求。
2.4. 严禁在有明火、易燃易爆气体或有害物质存在的场所进入或作业。
2.5. 所有掘进作业人员必须严格遵守作业流程，不得擅自改变作业方式和程序。
2.6. 所有掘进作业人员必须配备合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等，并正确佩戴使用。
3. 安全操作规定3.1. 所有掘进作业必须在专人指挥下进行，严禁无指挥随意操作。
3.2. 在掘进作业过程中，必须保证通风良好，及时排除废气和有害气体，确保空气质量符合相关标准。
3.3. 所有掘进设备必须接受定期检查和维护，确保设备运行正常。
发现异常现象，必须立即报告工作负责人。
3.4. 在作业现场，必须保持场地整洁，防止杂物堆放和乱放。
严禁占用应急通道和消防通道。
3.5. 所有掘进作业必须进行预先安全评估，并制定相应的应急预案。
3.6. 所有掘进作业人员必须定期参加培训，了解最新的安全知识和操作要求。
4. 紧急事故处理规定4.1. 在发生紧急事故时，首先要确保人员的生命安全，迅速将人员转移到安全地带。
4.2. 任何人员在发现紧急事故时，都应立即报警并按照应急预案进行相应的处置。
4.3. 在火灾事故发生时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，如果情况无法控制，应立即撤离现场。
4.4. 在有人员受伤时，应立即停止作业，进行相应的急救处理，并及时报告相关负责人。
掘进作业安全技术规程
掘进作业安全技术规程掘进作业安全技术规程掘进作业是煤矿生产的重要工作之一，但同时也是风险系数较高的作业之一。
为了确保掘进作业的安全、高效进行，特制定本安全技术规程。
具体要求如下：一、安全防范措施1.1 在掘进作业施工前，必须制定掘进方案，明确作业区域、掘进长度、掘进方向等信息，并对掘进工地周围情况进行全面了解，确保安全。
1.2 掘进现场必须配备专职安全员，负责现场安全工作，并制定现实可行的安全方案。
同时，在施工前、中、后，安全人员必须跟进施工情况，及时掌握现场的动态情况。
1.3 在掘进现场，必须安装定向温度检测器和瓦斯检测仪，定期检查和维护，确保设备正常工作，减少意外事故风险。
1.4 控制进出人数，对于未经授权者，严禁进入掘进现场，同时，必须明确工人的工作范围，避免人员重叠，影响工作的安全性。
二、机器设备管理2.1 机器设备的日常维修管理，应根据施工中的实际情况进行计划，避免因为设备故障导致现场安全事故。
2.2 确保设备、绳索经过检修的合格，才能参加掘进作业，同时保证作业人员经过专业培训和资格认证后才能担负相应的操作工作。
2.3 设备应按规定检查修理，定期更新检修记录，定期检查设备耐用性，确保工作安全有效进行。
三、重点管理3.1 瓦斯检测仪必须定期检查，保证设备能够及时反应瓦斯含量，以避免安全事故的发生。
3.2 对于重大事故，必须立即停工整顿，同时加强培训和防范措施，做好安全检查与隐患处理，确保再次发生安全事故的风险降至最低。
3.3 加强资料管理，现场工作必须及时记录，及时汇总，确保工作情况清楚，隐患及时处理。
四、作业人员管理4.1 填写个人安全宣扬卡，加强现场安全教育宣传，提高员工安全意识，保证工作安全。
4.2 作业人员必须身着符合规范安全的工作服、安全鞋等必要安全装备进入掘进现场，严禁穿拖鞋、高跟鞋、冬季运动鞋等不符合安全要求的服装。
4.3 严禁饮酒后上岗作业、携带打火机、打火机、引燃无关物品，避免出现瓦斯燃爆等重大安全事故。
掘进工作面作业规程编制范文(三篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
掘进支护工作业操作规程（3篇）
掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是煤矿采掘工程中的重要一环，它的规范操作对保障矿井安全和提高采矿效益具有重要意义。
为此，制定一套科学合理的掘进支护工作操作规程，以规范操作、提高安全生产水平具有重要意义。
一、操作前准备工作1.对设备进行检查。
每次开展掘进支护工作前，必须对所需设备进行检查，确保其完好无损、符合操作要求，防止设备故障导致工作事故。
2.检查煤层地质情况。
在掘进支护前，必须检查煤层地质情况，了解地质构造、煤层赋存、煤质特征等，以便合理选择支护措施，确保支护效果。
3.制定作业方案。
每次掘进支护工作前，必须制定详细的作业方案，确定掘进方向、支护方法、支护材料等，以保证工作顺利进行。
二、操作过程中的注意事项1.正确操作设备。
在进行掘进支护工作时，必须按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运转，防止事故的发生。
2.加强通风管理。
掘进支护工作过程中，必须确保通风系统的正常运行，保持良好的通风环境，防止瓦斯积聚引发安全事故。
3.保持矿井道路畅通。
在进行掘进支护工作时，必须随时清理矿井道路，保持道路的畅通，防止矿石及杂物的堆积，影响工作进行。
4.严禁酒后作业。
掘进支护工作属于高风险作业，作业人员不得在饮酒后进行操作，以免影响判断和操作能力，导致事故发生。
5.及时处理困难问题。
在进行掘进支护工作时，如遇到困难和问题，必须及时向上级汇报，寻求解决办法，确保工作顺利进行。
三、操作后的清理工作1.整理现场。
掘进支护工作完成后，必须对现场进行整理，清理工具和材料等，确保道路畅通，减少安全隐患。
2.备案和归档。
掘进支护工作完成后，必须及时备案并归档相关资料，包括作业方案、执行记录、安全巡检等，为后续工作提供参考依据。
四、操作中的安全注意事项1.佩戴个人防护设备。
在进行掘进支护工作时，必须佩戴符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以保障个人安全。
2.严禁闲杂人员进入现场。
掘进支护工作现场必须设置警示标志，严禁闲杂人员进入，以免造成人员伤害或干扰作业。
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神木县永兴乡柳沟村联办煤矿掘进工作面作业规程施工地点：主运巷及总回风巷施工队组：中十冶集团驻柳沟村办煤矿项目部1922011申报日期：年月日审批栏.目录一、工程概况 5二、工程地质条件 51、地质构造 52、煤层赋存特征 53、水文地质 6三、巷道布置及支护说明 61、巷道布置 62、巷道支护 6四、施工方法和工艺81、施工方法82、施工工艺8五、工作面生产系统141、通风142、运输163、排水164、供电165、供水16六、工程质量管理161、工程质量标准162、工程质量管理183、工程质量管理制度19七、安全技术措施201、钻眼爆破安全技术措施202、顶板管理213、装煤及运煤224、通风235、供电与设备管理256、排水与供水257、综合防尘25八、工作面灾害防治261、顶板事故的防治262、火灾的防治263、瓦斯灾害的防治274、防治煤尘285、水灾防治296、避灾路线29一、概况所掘巷道是主运巷及总回风巷延伸，位置分别在主运巷Ｙ１４测点以西。
是为矿井主要运输和回风服务的开拓巷道（见工程平面图）。
二、地质条件１、构造本井田位于鄂尔多斯台向斜东翼陕西斜坡北部，总体表现为南０左右，没有大的断裂和褶曲构造，井高、北低的单斜构造，倾角１田构造属简单类型。
井田南部有火成岩侵入。
2、煤层赋存特征（１）、煤层－１煤层位于侏罗纪中下统延安组第一段顶部，矿井批准开采的５埋藏较浅。
煤层厚度平均5.0米，厚度稳定，结构简单，不含夹矸。
０左右，为稳定可采的厚煤层。
煤层产状近似水平，倾角１（２）、煤层顶底板井田内５煤层顶板多为中、粗粒砂岩，局部地段为细砂岩、粉－１砂岩，属中等坚硬较稳定顶板；底板为粉砂岩，属中稳定底板。
（3）、瓦斯经测试，煤层瓦斯成分以N为主，占80%以上。
CH含量为零，42CO 含量一般小于20%。
实测工作面瓦斯涌出量为零，本矿井属低瓦2斯矿井。
）煤尘及煤的自燃4（．－１煤层煤尘爆炸指数为55%，煤尘具有爆炸危险，５经测试，５煤层属不易自然发火煤层。
－１3水文地质井田主要含水层为第四系风积砂潜水含水层、火烧岩含水层及侏罗纪中统延安组裂隙含水层，隔水层为第三系三趾马红土层，由于井田内冲沟发育，大气降水除少量蒸发外，大部分由分水岭向冲沟迳流汇集。
井田内无地表水，无老空水，无构造和钻孔导水，所以井田潜水主要接受大气降水的补给。
由于植被稀少地表裸露，沟谷深切，大气降水的补给条件差，迳流条件好。
故只有少量渗入，补给黄土地下水，并有一部分冲、洪积层潜水垂直渗入补给下伏基岩裂隙水。
由于向深部裂隙不发育，承压含水层含水性较弱。
本井田属于以裂隙含水层为主的水文地质条件简单型，即二类一型。
33/d，掘进巷道，最大涌水量为20m本矿井正常涌水量为15m/d区域内无水体和地物，也无老空区，无火烧区，岩体内无瓦斯，所以对工程的自然影响较小。
三、巷道布置及支护说明０，1~3坡度巷道布置：巷道布置在煤层中，沿煤层底板掘进，、1０。
巷道施工（真）方位267巷道断面均为矩形断面，巷宽4.5m×巷高3.2m 。
2、巷道支护米。
1.0米×间距1.1巷道采用三排锚杆支护，锚杆排距）锚杆支护要求（1号普通圆钢。
树脂药卷端头，材料为Ａ×1800mm 锚杆规格￠16３ 1000mm。
380mm，排、间为1300×锚固，树脂药卷规格为￠23×，并上×1000mm如遇变化带，顶板破碎时，排、间距改为1000 ）等增大控顶面积。
×50mm300钢带或增加木托板（规格为×150 ）锚杆安装工艺过程（2在巷道顶板布巷道顶板特征及锚杆支护要求，①依据巷道断面、点。
００②用煤电钻钻眼，锚杆方向应垂直于煤顶或在75之间。
~105煤电钻转动锚用锚杆将树脂药卷轻轻顶入眼底，③安装锚杆时，分钟后上托5杆进行搅拌树脂药卷，时间最少12秒，安装好的锚杆板，拧紧螺帽，托板要紧贴顶板。
④锚杆安装质量要求100N.m吨，扭距不小于；5a、锚杆锚固力不小于；100mm、锚杆排、间距误差不大于bc、锚杆杆体外露长度30~50 mm；００之间；75 ~105d、锚杆方向应垂直于煤顶或在e、托板紧贴煤顶；f、不管什么原因造成的失效锚杆应及时补齐。
四、施工方法和工艺1、施工方法所掘巷道的施工方法选择钻眼爆破法。
工作面设备配备主要有综保开关、煤电钻、防暴装载机。
2、施工工艺根据本矿自然条件及开采技术条件，工作面采用爆破落煤、装载机装煤、防爆胶轮车运输的施工工艺。
（1）爆破落煤①炸药选择及爆破参数确定#2，煤层含水性较小的特征，选择使用煤层坚固系数为根据５3~4－１矿井乳化炸药及多段毫秒电雷管，药卷直径d=35mm，药卷长度l=0.2m，药卷重量p=0.2㎏，炮眼装药平均系数a=0.5，3，㎏/米单位炸药消耗量q=0.553。
/单位雷管消耗量0.57个米2，m3.2=16×S=5掘进断面．使用2.2m钻杆，炮眼深度L=1.8m，预计炮眼利用率η为90%。
每循环炸药消耗量：Q=qsLη=0.55×16×1.8×90%=13.8㎏。
炮眼数目：N=qSηl/ap=0.57×16×90%×0.2/0.5×0.2=15.9（个）。
②炮眼布置我矿目前以生产混煤为主，根据煤层性质以及爆破方法的特殊性，工作面炮眼布置方式采用三排眼（顶眼、腰眼、底眼）布置并结合掘进爆破炮眼布置法，来完成作业面的爆破落煤任务。
（工作面炮眼布置图），炮眼眼底a、掏槽眼：采用复式楔形掏槽法，掏槽眼排距1.2m０。
掏2.2m，眼口距离60，与工作面夹角2.0m，掏槽眼深0.2m距离槽眼4个，由2个腰眼和2个底眼组成。
b、周边眼：共布置7个，其中顶眼3个，间距2.4m，帮眼（即腰眼）2个，底眼2个，均距边0.1m。
c、辅助眼：共布置4个，其中腰眼2个，底眼2个，间距均0.65m，即帮眼与底眼共同完成辅助爆破作用。
总计布置炮眼15个，其中底眼和腰眼各6个，顶眼3个，底眼０，底眼距底板0.1m10，腰眼距底眼距底板0.5m，炮眼向底板倾斜1.3m，与底眼一对一布置。
除两掏槽眼，其余4个眼左右对称，并向００布置。
顶眼距腰眼1.2m，距顶板、900.1m75内依次夹角，炮眼垂直作业面并平行顶板布置。
③各炮眼装药量的分配a、掏槽眼：g=4×5×0.2=4（㎏）b、辅助眼：g=4×5×0.2=4（㎏）c、周边眼：g=6×5×0.2+1×2×0.2=6.4（㎏）d、每循环炸药消耗量：4+4+6.4=14.4（㎏）④装药结构及起爆装药结构采用正向装药，爆破方法为毫秒爆破。
⑤绘制爆破作业图表爆破原始条件表炮眼布置及装药量炮眼名称号数量顺序方式深度卷/眼垂直㎏水平０4 掏槽眼5 1 1 4 2.0 60串０1.8 4 2 2 辅助眼5 4 75联０3~5 3 周边眼5/2 6.4 7 2.0 90 14.4 15 72 合计０6 6 底眼5 -10 串０腰眼 5 6 6 +10 联０ 2.4 3 顶眼5/2 0 合计157214.4预期爆破效果（2）装煤及运煤工作面落煤由防爆装载机装入防爆柴油牵引车，由运输顺槽到运输大巷至地面储煤场。
（3）顶板管理在爆破落煤后，应及时清顶清帮，并根据实际情况及时进行锚杆或请其他有效支护。
（4）工作面循环作业与劳动组织①循环作业方式工作面两班作业，每班一个循环，循环进尺1.7米，工作面每日掘进进尺3.4米，工作面每循环采出煤量为34.3吨，日产原煤137吨。
②劳动组织工作面安排一组放炮工，共4人，负责2个作业面的放炮任务；安排一组车工，1个装工，共4人，负责2个作业面的出煤任务。
③循环作业图表．循环作业图表工人出勤表工种出煤班放炮班3 工车1 工装1 安 1 全员4 打眼放炮工1 班带领1 导1 工杂 11 工他其 1 种8合计8主要经济技术指标．序号项目单位数量备注五、工作面生产系统1、通风：（1）通风方式：工作面使用局部通风机通风，通风方式为压入式，局扇型号为YBT52-2，功率11KW。
、工作面所需风量）2（．①按工作面人数及使用防爆柴油机车的需风量计算，工作面作业人员为8人，则：3/min） 8=40（m Q=4N=4×人需工作面最多使用防爆机车3辆，则：Q=4W+70%×4（W+ W+ W）n314车需=4×25+70%×4×25 + 50%×4×253/min） =252（m②按排烟量计算一次循环爆破使用炸药量为14.4㎏，则：Q=25A=25×14.4人需3/min）（m =360按最低风速验算V=360÷16÷60=0.39>0.25（m/s）3/min 360m故掘进工作面所需风量为③风机选型根据以上计算结果，考虑到百米漏风等因素，确定选用YBT52-2型局扇4台，两台使用，两台备用。
风筒直径为Φ460mm，双边接头。
④通风系统主平硐→主运大巷→工作面→回风大巷→风井、运输2工作面材料及掘进原煤均由防爆柴油车运输。
主运大巷工作面主井3、排水工作面积水小水仓主水仓地面4、供电工作面所需电源由井口变压器为380V电源直接接入井下馈电开关，供工作面设备使用。
5、供水工作面降尘洒水及消防用水，均由地面高位水池经防尘洒水管路进入工作面。
六、工程质量管理1、工程质量标准（1）、巷道标准巷道标准断面为4.5×3.2m（宽×高）矩形，所掘巷道必须按照标定的中心线进行施工，并沿煤层底板掘进，巷道中心至任何一帮均不得超过±50mm误差，高度不得超过±10mm误差；并保证顶煤的完不允许留残眼及超挖欠挖现象，煤壁的平整，底板、保证顶板、整性，巷道成形要规范。
（2）支护标准①锚杆排、间距误差为±100mm，锚杆与巷道顶板尽量垂直，允00之间。
锚杆漏出托板外长度不大于50mm75，不小于-105许范围在。
20mm ②安装锚杆时，托板不得朝上，托板紧贴顶板煤层面，螺母必须拧紧，扭距不小于100Nm，锚固力不小于5吨，最小不小于设计的90%，当班打锚杆必当班紧固。
③发现有失效、报废锚杆必须处理掉，当班重新补打。
④锚杆、脱板和树脂药卷必须保证质量，其规格、型号和材质，要符合其出厂设计性能参数，发现有不合格支护材料立即停止使用。
（3）文明生产标准①作业规程的编制内容要符合上级有关规定，做到科学合理，符合客观条件，内容齐全，图文清晰，审批、贯彻手续完整。
②作业场所必须实行综合防尘，用煤电钻打眼的煤巷、半煤岩巷必须使用湿式煤电钻打眼。