水口料管理作业流程
作业程序文件--辉煌017--水口料控制程序
序号
机号
施工单号
模号
用料种类
原料批次
水口比例
色粉
添加剂
混料人
备注
佛山市南海辉煌塑料有限公司
注塑车间打料记录表
班次：日期：
序号
机号
模具编号
水口料种类
色粉编号
打料人
打料时间
碎料机清洗
备注
佛山市南海辉煌塑料有限公司
水口料出入仓记录表（客户专用）
入仓记录：出仓记录：
时间
模号
原料名称
色粉编号
数量
日期
57加料员按照混料包装上的材料模号名称货号色粉编号水口料比例对照生产58qc每班都要按照生产进度机台表上的对水口料比例在料斗中抽样进行检查如有不符需及时知会车间主管及qc主管
辉煌塑料有限公司
作业程序文件
文件编号
辉煌017
版 本 号
01
标题
《水口料控制程序》
生效日期
2010年4月20日
页 次
第1页共4页
模号
数量
生产机台
结存
签名
。
4.5混料员工按施工单上的水口料比例要求进行混料作业。在使用水口料时，需查明材料、色粉编号、打料日期，按先打先用原则先使用打料日期在前的水口料。
4.6生产车间在每个机台上的《生产进度机台表》上都需注明水口比例。
4.7加料员按照混料包装上的材料、模号，名称、货号，色粉编号、水口料比例，对照《生产进度机台表》上的水口料比例等信息，如有差错，需立即上报主管。并停止加料，直到问题解决为止。
4.8QC每班都要按照《生产进度机台表》上的对水口料比例在料斗中抽样进行检查，如有不符需及时知会车间主管及QC主管。
塑胶水口料管理规范
文件編号：DG-PD4-05修订记录1.0目的1.1防止各类水口料的相五混尜。
文件編号：DG-PD4-051.2防止环保料的交叉污染和泥杂，避免救废。
2.0范围2.1适用于注塑课水口料的使用。
3．0职责3.1负责水口料的分类存放，碎料4.0作业内容4.1车间生产的水口料必须分类盛装。
4.2将装满的水口料必须及时拉去打料房分类放好，白班由打料员负交拉，夜班山调模员拉，禁止将水口料倒在地上，热咬块冷凝后才能置入废箱，牛水口不能拋坏发和，谁锁坏谁赔偿主要贡任人当班调模员、打料员。
4.3每次在碎一种料之前或碎完一种料之后，打料员必须将打料机、混料机清理干净，地面清理干许，机上或地面不得有料粒，知会车问当班品检检查验收，经确认清理达到要求后，以及水口料的种类正碗后方可那料，PA水口料在PA碎料机碎，PBI 水口料在 PBr碎料;机碎，其它少最或特殊用料，如 AIS、PVC、 ICP、FC，颜色水口等必须在主要责任人监管下碎料作业，主要责任人当班品管、当班领班4.4 在碎料的过程中，打料员必须将胶箱内的水口一点一点地往碎料机内放，仔细捡出杂物及铜、铁、铝、沙石之类硬物，禁止使用铁铲、铁棍等物件，当接料箱要满木满之时，必须停机将料装好袋后才能绨续碎料，严禁料溢出接料箱掉落地上，主要责任人打料员。
4．5碎好的料必须按种光、按比例《水口料的添加量为 25%，水口料使用两次后，即封袋退库报废》及时混合好，什么料就用什么料袋装，及时封袋拉去车问原料放置区放好，是使用了一次的水口就杯示一次，是使用丁内次水口就标示二次《用大头笔标示丁料袋上），没有配完的水口料按得袋25 公斤封袋，按标识放好，下次配料时随时可以取得。
配好的批次批量必须记录在《打料房碎料配料记录表》上。
每碎完一种料，必须清理妤机器和地面，将这种料配好后，知会品检验收后才能碎另外种料，严祭几种料碎完才一起配料，不得不按比例配料，每次混料-必须知会领班监督，主要责人当班领班。
水口料控制程序
水口料控制程序1.0 目的为了有效管制水口料，确保和产中使用的水口料符合和产品质要求，降低原料的损耗，特制定控制程序。
2.0 适用范围本公司注塑车间与水口料管理仓库3.0 定义水口料是指注塑成型中产生的二次料4.0 职责和权限配料房：负责水口料的粉碎、装袋品质部：IPQC负责对水口料的监督检验仓库：负责水口料的储存与管制配料房帐：根据制造工令、核算水口料的使用数量5.0 操作明细5.1 水口料的领用5.1.1 配料房依据《制造工令》领取一定且相应数量的水口料用于生产，领料时《制造工令》上须注明水口料数量、水口料塑胶名称、水口料色粉批号、水口料塑胶比例、利于配料时？？标识和区分；5.1.2. 配料房领取水口料时，必须核查材料是否正确，符合相关规定要求；5.1.3. 领取水口料时要核查袋装是否完好，有无破损，水口料是否爱到污染；5.2 生产水口料的管理5.2.1. 生产中注塑成型时，对于每天注塑机所产生的水口料必须由专人进行整理粉碎，即将水口料分类拉至配料房进行粉碎并用相应的袋子及时有效地包装整理；5.2.2. 对于生产中注塑成型时所产生的水口，制程品质IPQC进行检验查看是否有无杂质或混料现象；5.2.3. 对于检验合格的水口料，贴上相应的物料标示，注明水口料名称，水口料配料比例，水口料重量、色号、日期、作业员等内容，并填写《水口料库存日报表》；5.2.4. 水口料粉碎时，必须注意杂质及杂料的混入及时包装避免污染；5.2.5. 生产中添加水口料时，必须依据注塑产品配料比例，按比例添加水口料，并将添加水口料的情况纪录在. 《配料日报表》中，每次加料需及时在《配料日报表》中详细纪录；5.2.6. 配料房账根据《制造工令》《水口料库存日报表》根据产品要求，及时按比例使用水口料，避免造成水口料的积压与储存；5.2.7. 每周对水口料及生产原料进行统计，做出水口料及原料损耗报表；。
水口料控制指引
4．程序：
4.1客户之产品按客户要求必须使用100%纯料，不可有任何水口料加入产品中。
4.2生产物料部/货须依照工程资料的指示进行操作生产。
5．参考文件：
5.1《不合格品控制程序》（GTY9.0-QP-002）
6．附件：无
工作指引
项目：项目：
水口料控制指引
文件编号：GTY5.0-WI-001
版本/版次：A/0
生效日期：
页数：第1页，共1页
编写：批核：
1．目的：控制本公司生产之产品的水口料比例符合客户之要求及产品的质量标准。
2．适用范围：本公司制造的所有YUM!客户及其他有要求客户之产品。
3．职责：
3.1生产部负责水口料的管理，使之不能混入原料中流入生产线。
塑件水口料使用管理规范
塑件水口料使用管理规范塑件水口料使用管理規範水口料是指，注膠入產品型腔時流道部分的膠料。
一次水口料直接由原料產生，二次水口料就是在原料中加有一定比例的水口料，三次水口料以此類推。
1.需制定4M变更管理程序。
水口料的使用及過程添加比例，須事先取得客戶認可，未經客戶同意前不得隨意添加任何比例的水口料。
如因需要添加一定比例的水口料，須先工程驗證并提交相應的ECN報告（工程變更報告）予以申報，未經客戶確認前不得隨意變更。
2.水口料的使用須建立起管理文件并予以規範化。
各部門在發料、使用料過程中必須依照管理文件來使用水口料，職能部門對於水口料入庫出庫進行稽核追蹤，對水口料添加過程、比例進行稽核監管，推行記錄管理。
3.生產時要確保水口料在乾淨的前提下放入專用的水口桶中，必要時在水口桶內套上乾淨的塑膠袋，以確保水口料的乾淨度。
嚴禁把落地品、受污染品（受油污/脫模劑/汗漬等污染的部材）、或其他顏色、黑點、異物/異色的水口料添加。
4.在將水口桶拉入碎料房前，要由回收人員標示清楚《水口識別卡》，在其上註明水口料來源（是一次水口料還是二次水口料等）、材料名、顏色、原料、重量、日期、并對應編號建立起台賬管理。
5.待粉碎水口料放置處和粉碎房，須確保相對溫度濕度環境穩定。
6.粉碎前，須將粉碎機清掃乾淨，避免金屬或其他產品與水口混入，防止雜物與雜料混入。
7.制訂碎料房的管理規定和碎料作業指導書。
按碎料作業指導書進行粉碎并在5分鐘內確認粉碎料的乾淨程度。
水口料放置處和碎料房內的水口料需分類、區分擺放不要相混。
8.明確水口料的貯存規範。
生產的水口料要嚴格用包裝袋裝好、封袋并放在指定位置，保持乾燥避免受潮，并做好區分、隔離、標識（註明材料名、顏色、色粉編號、碎料日期，一次水口料或多次水口料等）建立台賬管理，應防止非預期使用。
9.水口料的使用應建立起台賬管理，應能追溯添加重量配比，使用于哪個批次型號等。
定時進行水口料盤點（記錄管理），防止物料的遺失。
20水口料胶块料管理规定
5.0作业内容：
5.1水口料管理要求：
5.1.1水口料的回收包装要求干净，不可有油污和灰尘。
5.1.2注塑机台要清洁干净，避免水口出模时或掉落机台时粘附上油污。
5.1.3如有不干净的水口料要清洁干净后才可以放回回收包装内。
5.1.4注塑成型调试时注意水口料有烧黑，变色的不良产生，如有发现要进行剪切区分。
5.2胶块管理要求：
5.2.1清洗机台、转料、转色等操作过程产生胶块时，要用专用干净的接料勺接好射出的胶块，不可直接射在机台上。
5.2.2射台前端机台表面，每班要用清洁工具清洁一遍。
5.2.3用勺接住的胶块不能太大，控制在200克以内，然后放在清洁干净的区域，用适当干净的工具把胶头压成块状，厚度不能超过10mm。
5.3.4标识回收料，按照《碎料管理规定》要求，对每包回收料进行标识，在其标识标签上按要求填写相关信息；
5.3.5回收料添加，根据生产任务需要，按回收料添加标准得出回收料需求数量，并按照《配料管理规定》对回收料按正确的比例添加并混合色母、原材料、添加剂等进行正确拌料；
6.0相关文件：
6.1《碎料管理规定》
5.3回收料管理要求：
5.3.1粉碎水口料/胶块料，操作员按照《碎料管理规定》进行胶块料粉碎作业，并按要求填写《碎料记录表》；
5.3.2粉碎后的回收料装袋：碎料作业完成后，按照《碎料管理规定》对回收料进行装袋并打包；
5.3.3装袋后称重回收料：回收料打包完成后，需要按《碎料管理规定》要求对每包回收料称重；
6.2《配料管理规定》
7.0相关表单：
无
5.2.4胶块冷却后要及时地被污染胶块，不同颜色的胶块，不同材料的胶块要分类清楚，标示清楚。
水口料管制办法
水口料管制办法1.目的实施塑胶水口料管制，使产品成本合理化。
推动物流合理化。
2.适用范围：本公司次料处理过程均适用之。
3.职责：3.1.注塑：●需碎料报废品的收集、整理、标识。
●水口料粉碎、区分、标识。
●水口料的退、领料单据的填制3.2.货仓：●水口料的储存、帐务管理及更新。
●水口料的发料管制。
3.3.PMC：●水口料收发单据的审核。
4.定义：4.1.A级料：原料经过注塑成型后，不良品及料头经粉碎产生之一次回收料。
4.2.B级料：经过二次或二次以上循环使用产生之回收料。
5.程序：5.1.水口料产生及处理过程：5.1.1.注塑车间于生产作业时，原则上以如下要求区分A级水口及B级水口料：●产品注塑后产生之不良品及料头称之为A级水口。
●喷油夹具注塑后产生之不良品及料头称之为B级水口。
5.1.2.注塑过程中，由机台技术员在水口料桶外贴示“回收料标签”，标签上详细注明供应商、材质、规格及回收料等级等，以便碎料人员进行区分。
5.1.3.料头由注塑指定人员负责运送到碎料房，碎料房工作人员需严格划分区域存放待粉碎不良品、料头及已粉碎回收料，按如下方式进行区分：●严格区分A级及B级回收料。
●严格按材质、规格划分存放区域5.1.4.注塑碎料人员在执行粉碎动作时，需严格按以下方式执行：●严格按回收料深色及浅色区分使用碎料机。
●含有玻璃纤维之不良品及料头需用专用碎料机粉碎。
●碎料前需检查待粉碎不良品及料头是否干净、混有杂质及混料不良。
●碎料动作完成后，需将碎料机清理干净，杜绝有混材质不良发生。
●料袋需清理干净，5.1.5.碎料工作完成后，碎料员碎料装袋打包、称重，并在外袋贴“回收料标签”，详细注明供应商、材质、规格、数量及回收料等级。
存放于回收料放置区。
并登录于《注塑每日碎料一览表》5.2.回收料入仓管理及领用规定：5.2.1.碎料员每天定期开立《入库单》将回收料入仓，并在《入库单》上详细注明供应商、材质、规格、数量及回收料等级等，以便货仓进行区分存放。
水口料管理作业流程
富迪电器有限公司文件编号：FD-P-ZS-1109001 版本：A1修改号：水口料管理作业流程页码：1/3拟定：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：修改记录版本修改号修改人修改内容概要（或原因）批准人生效日期首次发行富迪电器有限公司文件编号：FD-P-ZS-1109001版本：A1修改号：水口料管理作业流程页码：2/31. 目的：为加强对水口料的控制和管理，为确保不影响产品质量的情况下合理利用水口料，特制定本作业流程。
2. 范围：适用于中山富迪电器有限公司注塑部。
3. 职责：3.1 碎料员负责水口料的破碎、标识、储存。
3.2 计划员负责水口料的统计。
3.3 品质部负责检查生产时是否按规定使用水口料。
4. 作业内容：4.1 注塑生产员工在生产产品的同时，须用干净的水口筐装好该产品的水口，水口筐须放在指定的位置并且明确标识，不同材料的水口不得混在一起放置。
4.2 在水口料筐已盛满水口时，由注塑生产员工负责将水口料拉至碎料房按规定整齐的摆放在水口料放置区等待破碎。
4.3 碎料员在搬运水口时，须认真检查该筐水口是否保持干净、整洁，标识与实物是否一致，以防混淆；如有不干净的水口料在碎料前要用风枪吹干净才能进行破碎。
4.4 碎料员根据作业指导书和安全操作规程，负责将破碎后的水口料过磅秤好每25公斤一袋填好塑胶水口标识单打好包装；通知计划员放在指定的区域堆放整齐。
并做好《碎料日报表》上交车间主任确认；4.5 计划员根据生产通知单的要求开具当日配料明细单到车间配料员处进行配料。
（水口添加比例详见5.0的配料标准）。
4.6 配料员按照配料明细单的要求加入指定比例的水口并确保搅拌均匀。
配好的料写好标识（水口比例多少）按配料单的要求配送到各注塑机台上并做好《配料日报表》上交车间主任确认。
4.7 产品生产时品质部对照产品技术要求核对水口料的比例是否符合技术要求并做好产品的外观确认以及相关的性能测试，OK生产并填写《注塑件首检报告》不符合品质要求时需要立即停机，追查原因并开具制程异常联络单，反馈至相关部门采取纠正措施。
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注塑车间版号：A 修改号：0 页数：1/3
水口料管理作业流程
拟定：日期：
审核：日期：
批准：日期：
生效日期：
修改记录
版
号
修改号修改人修改内容概要（或原因）批准人生效日期A 0 首次发行
注塑车间版号：A 修改号：0 页数：2/3
1. 目的：
为加强对水口料的控制和管理，防止水口料的非预期使用，特制定本作业流程。
2. 范围：
适用于泰博注塑车间水口管理。
3. 职责：
3.1 加料员负责水口料的搬运、储存、按规定使用。
3.2 计划负责水口料添加量的计算。
3.3 品质部负责检查生产时是否按规定使用水口（检查产品的外观）。
4. 作业内容：
4.1 生产员工在生产加工产品的同时，须用干净的水口筐装接该产品的水口，水口筐须放在指
定的位置并且明确标识（产品名称、材料以及牌号具体参照作业指导书）【由加料员填写】，不同产品水口不得混在一起放置，非专职加料员，其它人员不得对水口料随意搬。
4.2 在水口料筐已盛满水口时，由专职的加料员，负责将水口料拉至碎料房。
加料员工在拉
运水口时，须认真检查该筐水口是否保持干净、整洁，标识是否与实物相符。
4.3 每天注塑产生的水口料，由注塑车间进行统计管控，由加料员把水口料以及不良品拉到粉料间、整齐摆放、做到同一材料（牌号）放在一起、提高粉料时的效率。
4.4 已确认报废的塑胶产品，由品管做好标识后由加料员拉至碎料房。
4.5 碎料员须根据作业指导书和安全操作规程。
负责将水口碎料，并用相应的料袋，将每班的
水口包装过磅秤好25KG/袋并用大头笔做好标识，分门别类，整齐的放置到脱盘上。
由料房人员配合仓库人员入库统一管理、生产计划根据订单按比例用量发放回料重量。
4.6 确实无法使用的水口料（在生产主管、品质主管确认后请示总经理是否做报废处理）。
4.7 配料作业时按产品技术要求加入指定比例的水口。
4.8 产品生产时品质部对照产品技术要求核对水口料的比例是否符合要求，不符合时
需要立即停机，追查原因并开具制程异常联络单，反馈至相关部门采取纠正措施。
注
塑 车 间
文件编号：：TBQP-CJ-03
版 号：A 修改号：0 页 数：3/3
5. 作业流程图：
（领班、加料员） 注塑车间
品质部
NO
YES
NO YES
由于料头管理的好坏直接关系到水口料的使用量跟使用效果、材料成本的降低、提高生产效率、提高产品质量、提高生产的有序性、稳定性、高效性。
水口管理所以是制程管理中较重量的步骤：
1:根据本厂环境的实际情况、水口料的管理模式、客户所使用的材料来分析。
2:主要以几种材料为主ABS/PE/GPPS/HIPS/PP/这几种材料生产的产品大多为白色产品、以及着色产品、所以在管理水口料时一定要把【料饼，水口料、不良品报废品】分开放置及管理。
3：在料饼、水口料管理清洁控制好的情况下、在工单算料时比例都可以添加25%的水口料。
生产水口(无异色油污、杂料) 报废产品（品质
主管确认） 粉碎 是否可再
使用
报废处理
按规定配料（比例按20%-25%加入）以产品材料、颜色、结构而定 生产 查找原因 继续生产 是否符合规定。