仓储作业流程管理
仓库的作业流程
仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。
以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。
收货验收1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
仓库的作业管理制度
仓库的作业管理制度一、制度目的为了规范仓库内作业流程，提高作业效率，确保作业安全，减少作业误操作带来的损失，特制定本作业管理制度。
二、作业人员管理1. 仓库作业人员需经过专业的培训和考核方可上岗，领取相应的作业证书。
2. 作业人员需定期进行安全生产教育培训，了解仓库作业安全规定并严格遵守。
3. 作业人员要按照工作岗位的职责制定相应的作业计划，确保作业有序进行。
三、作业流程管理1. 仓库入库作业流程：（1）接收物资，核对数量和质量，进行入库登记。
（2）按照库区划分将物资存放到相应位置，合理摆放，确保通道畅通。
（3）对已入库物资进行标记和编码，便于定位与管理。
2. 仓库出库作业流程：（1）根据出库清单，核对物资数量和规格。
（2）出库物资需经过多道审核，确保准确性。
（3）出库物资需按照出库单上标注的目的地分装，贴上出库标签。
（4）出库的物资需按照指定的运输方式进行装车。
四、作业安全管理1. 仓库内作业需遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具。
2. 作业人员需注意防火防爆措施，严禁违规操作。
3. 作业中如发现异常情况，应立即停工，并向上级汇报。
五、作业设备管理1. 作业车辆、起重设备等作业设备需定期检查保养，确保安全性能。
2. 作业设备使用前需经过安全检查，确保无故障。
3. 作业设备使用完毕后需及时清理维护，保持设备整洁。
六、作业记录管理1. 仓库作业需形成详细的记录，记录入库、出库情况，以备查阅。
2. 作业记录需及时整理归档，确保信息真实有效。
七、违规处罚1. 对于违反作业管理规定的作业人员，视情节轻重给予相应的处理，甚至开除。
2. 对于违法作业行为，一经发现，将及时报警处理。
以上为仓库作业管理制度，作业人员需严格遵守，如有违反将受到相应的纪律处分。
愿各位作业人员共同遵守，确保仓库作业顺利进行。
仓储作业流程梳理
仓储作业流程梳理在现代物流行业中，仓储作业是非常重要的环节。
仓储作业的流程梳理是为了提高效率和减少错误的发生，从而确保货物的安全和及时交付。
本文将对仓储作业的流程进行梳理，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、货物接收与入库1. 货物验收：当货物到达仓库时，接收人员需要对货物进行验收。
验收的内容包括核对货物数量、检查外包装状况和货物完整性，以及与托运单或交货单进行比对，确保货物的准确性和完整性。
2. 货物分拣：验收合格的货物将被分拣到不同的区域或货架上，以便之后的入库操作。
分拣时应根据货物的特性、尺寸和目的地进行分类，以确保后续作业的高效进行。
3. 货物入库：分拣完毕的货物将被移至仓库内的指定位置进行入库。
入库前需要进行库存记录的更新与存取标识的贴附，以便于后续仓储管理和出库操作的可追溯性。
二、库内管理与货位分配1. 仓库布局与货位规划：为了提高仓库的利用率和管理效率，需要对仓库进行合理的布局和货位规划。
合理利用仓库空间，设置合适的货位类型和容量，并根据货物特性和流通频率进行货位分配，以便于快速定位和取用货物。
2. 库存管理：通过仓储管理系统对库存进行实时监控，包括库存数量、动态变化、库龄等关键指标的跟踪和分析。
及时更新库存记录，定期盘点库存，确保库存的准确性和及时性。
3. 货物周转管理：对库内的货物进行定期的周转调整，避免货物滞留时间过长，减少库龄和损耗。
按照先进先出原则进行货物出库，确保货物的新鲜度和品质。
三、货物出库与配送1. 订单处理：根据客户订单，从系统中获取相应的出库指令，并核对订单信息和货物信息。
根据出库指令将指定货物从库存中取出，并准备好出库所需的相关文件和装载设备。
2. 装车和配载：根据出库货物的数量和特性，选择合适的装载设备和配载方案。
进行货物的装车操作，并对货物进行固定和保护，确保货物在运输过程中不受损坏。
3. 货物配送：将装载完毕的货物按照客户要求、运输方式和交货时间进行配送。
仓储管理系统的主要作业流程
仓储管理系统的主要作业流程答：仓库的作业流程包括区域划分、标签显示、作业流程和人员管理。
在仓储作业的流程中，主要包括入库作业、在库作业还有出库作业三个流程。
每个作业流程职责和功能各不相同，但又互不分割、紧密联系。
1、区域划分首先，根据仓库作业区分固定区域，如入库区、拣货区、出库待放区、验货区等不同作业区域的划分，每个区对应固定产品，然后每个区域分配一到两个负责人。
这样一来，每个区域的员工和作业划分分明，不同区域之间互不影响，以此提高作业效率。
2、标签显示对于仓库的标签，我们通常将它划分为产品标签和库位标签，产品标签上就显示产品的条码、名称、规格型号、存放地点等数据，也可以自定义。
主要的功能是：在入库上架时，通过PDA扫描上架，可以将每个产品和库位实时绑定，方便找寻；在拣货下架时，通过PDA扫描产品标签，可以快速准确辨认，避免了拿错货的可能；当上架或者下架完一个产品后，WMS系统便会更新一次数量，保证库存精准。
3、作业流程入库流程：货品到库后，员工在PDA上选择对应的入库订单，进行扫描验收。
验收无误后，自动在WMS系统后台生成入库记录，仓管员可以直接在后台进行查看和审核。
整个流程无需纸笔记录，实现了无纸化作业。
同时，入库流程也可以根据需求，划分为采购入库、生产入库、退货入库和其他入库等流程。
拣货流程：通过WMS系统的波次功能，自动计算并分配分拣任务，当订单分配完成后，拣货员借助PDA扫码拣货，通过PDA扫描货车标识，精确订单货品的定位，保证拣货的准确性。
盘点流程：事先创建好盘点单并审核完毕，员工同过PDA查看盘点任务，然后前往区域进行扫描盘点。
盘点无误后，自动在WMS系统后台生成盘点、盘盈、盘亏报表，以供仓管员查看，确保账实一致。
出库流程：货品复核打包好后，放到出库待放区，员工通过PDA扫描确认。
无误后，自动在WMS系统后台生成出库记录，仓管员可以直接在后台进行查看和审核，然后通知车辆来收货。
整个流程无需纸笔记录，实现了无纸化作业。
仓储作业流程管理
仓储作业流程管理一、入库管理流程：1.接收货物：a.检查货物的数量和品质是否与送货单一致；c.对货物进行称重，记录货物的重量。
2.货物检验：a.进行货物的质量检查，确保货物没有损坏；3.货物上架：b.使用仓库管理系统更新货物的位置和库存信息。
二、存储管理流程：1.仓位管理：a.设立合适的仓位分配策略，确保货物的存储密度和便捷性；b.对货物进行分类，按照货物的特性和需求进行仓位规划。
2.储存条件管理：a.根据货物的特性，设定适宜的储存条件，如温度、湿度等；b.对储存条件进行监测和调整，确保货物处于最佳环境中。
3.库存管理：a.使用仓库管理系统进行货物的入库和出库记录，实时更新货物的库存信息；b.定期进行库存盘点，核对实际库存和系统库存的差异。
三、拣货管理流程：1.计划拣货任务：a.根据客户订单和出库需求进行拣货任务的计划；b.根据货物的存储位置和拣货区域进行拣货路径的规划。
2.拣货操作：a.按照拣货任务，从库位上取出正确的货物；3.装车和出库：a.将拣货好的货物按照订单装车，准备发货；b.通过仓库管理系统更新出库记录，确保库存信息准确无误。
四、其他管理流程：1.安全管理：a.设立相关安全制度和规范，确保仓库的安全性和防火防盗；b.定期进行安全巡检，排除安全隐患。
2.周转管理：a.分析和优化货物的周转周期，减少货物的停留时间；b.根据需求预测，制定合理的周转策略。
3.信息管理：a.建立和更新仓库管理系统，实现对货物和库存信息的实时监控和查询；b.与其他相关部门和系统进行数据对接，实现信息共享。
综上所述，仓储作业流程管理是一项复杂且关键的工作。
通过合理规划和优化流程，可以提高仓库的工作效率和准确性，降低错误率和成本，提升客户满意度和竞争力。
因此，仓储作业流程管理是现代仓储管理不可或缺的一环。
仓储作业流程管理
仓储作业流程管理1. 引言在现代物流供应链中，仓储作业流程管理起到关键作用。
仓储作业流程管理通过有效的规划和控制，确保仓库内货物的高效进出和储存管理。
本文将介绍仓储作业流程管理的概念和重要性，并探讨如何采用合适的流程管理工具和技术来提高仓库作业效率和质量。
2. 仓储作业流程管理的概述仓储作业流程管理是指通过规划、组织、指挥和控制的手段，实现仓库内货物的高效运转和管理。
它包括货物入库、出库、库内管理等环节，涉及到多个岗位和操作流程的协调与管理。
仓储作业流程管理旨在提高仓库作业效率和质量，减少误差和浪费，从而降低物流成本，满足客户需求。
仓储作业的特点决定了仓储作业流程管理的重要性。
首先，仓储作业通常涉及大量货物和操作环节，需要精确的协调和安排。
其次，仓库作业具有复杂性和高风险性，而仓储作业流程管理能够帮助减少错误和事故的发生。
此外，仓储作业流程管理还能提高货物的可追溯性和安全性，有效管理和保护货物的质量和安全。
3. 仓储作业流程管理的重要性3.1 提高仓库作业效率仓储作业流程管理能够合理规划和协调仓库内各个作业环节，避免资源浪费和冲突，提高作业效率。
通过合理的布局和优化作业流程，能够减少作业时间和成本，提高仓库作业的效率和响应能力。
3.2 降低仓库作业错误率仓储作业涉及多个环节和人员，存在一定的人为错误和失误的风险。
仓储作业流程管理通过明确工作职责和规范操作流程，减少人为因素的影响，降低仓库作业的错误率。
同时，通过建立仓库作业数据跟踪和监控系统，能够及时监测和纠正作业中的错误，保证仓库作业的准确性和可靠性。
3.3 提高仓库作业安全性仓库作业涉及到货物的装卸、搬运和储存等工作，存在一定的安全风险。
仓储作业流程管理能够通过制定安全操作规程和培训员工的方式，提高仓库作业的安全性和防范意识。
同时，通过合理的货物分类和储存管理，能够降低货物损坏和丢失的风险，保护货物的质量和安全。
4. 仓储作业流程管理的工具和技术4.1 仓库管理系统(WMS)仓库管理系统(WMS)是一种集成物流管理软件，可以协助仓库实现规划、组织、指挥和控制的目标。
仓库管理制度及流程模板(通用8篇)
仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。
当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。
总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。
对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。
5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。
另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。
二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。
仓储管理第5章 仓储作业流程管理
第二节 仓储单证
仓储单证涉及货物交接和责任划分，其作用十分重要。可 分为货物交接单证和内部作业单证。 货物交接单证主要分为入库通知单、入库验收单、仓单、 运单和出库单；内部作业单证分为验收码单、货卡、货账、 盘点清单、作业指令、作业检查、选拣清单等。
单证的格式可根据企业的习惯和客户的需求自行设计，主 要为了满足货物交接的需要和管理的需要，但单证上的科 目必须要齐全。
2、入库验收单
3、仓单
仓单是保管人接收货物后向存货人签发的唯一货权凭证。 仓单是有价证券的一种，可以买卖和转让，故仓单的签发 必须有严格的手续。仓单的要素与入库验收单大致相同， 但背面一定要印有仓单的规则，以及背书人、被背书人的 空白栏目，以供转让时填写。仓单管理要有签发、保管、 挂失、补发、转让、注销等一整套制度。
核对凭证 备货加工 出货验收
发货作业流程
五、发货、集运与运输 2、主要出库作业流程说明 （1）核对凭证 发放商品必须要有正式的出库凭证，这些凭证也是商品出 库的依据，必须严禁按照凭信誉或无正式手续发货出库 （2）备货加工 出库核对无误后进行出货准备，此时有两种不同的处理方 式：照单拣选并准备出货验收，视情况拣选并准备改变包 装或简易加工 （3）出货验收 出货验收的方法和拣选方式有很大关联。拣选方式主要有 摘果法和播种法两种
3、按目的地摆位
将产品从运输车辆上接收后直接送达最终的存货地点
三、分拣作业
1、单订单分拣 采用射频设备或者标准化的纸张拣选流程，一份订单上的货品可以同 时被拣选 2、批量分拣 批量分拣是在一次拣选过程中对多个订单同时进行拣选操作 3、集中分拣 与批量分拣相似的还有一种方法就是集中分拣。这种方法也能够在一 次拣选过程中实现多订单的处理 4、订单整合分拣 在拣选线路上进行一次操作就能将发往同一个目的地的多个订单一次 性完成分拣工作 5、零件包分拣 当被拣选的货品是以零件包的形式入库时，零件包分拣法提供了一种 在拣选过程中“组装产品”的方法 6、波段分拣 波段分拣是依据发货路线进行拣选的方法，在所有的分拣区同时分拣， 然后按照每个订单再分类
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5、实物验收
• （4）精度验收 • 1）仪器仪表精度检验 • 2）金属材料尺寸精度检验
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6、验收过程中发现问题的处理
• （1）证件未到或不齐全时 • （2）质量不符合规定的 • （3）数量、型号、规格不符合规定 • （4）入库通知单或其他证件已到，但在规定的时
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一、在库商品的养护与保管
• （三）库存商品保管措施
• “以防为主，以治为辅，防治结合”是商品保管 工作的方针。
• 1.坚持在库检查
• 将下列商品作为重点排查对象：
• ①入库时发现已有问题的商品。
• ②性能不稳定或不够熟悉的商品。
、供应商和批次等 • （3）储存卡是用于表明货物的入库、出库与
库存动态的标识 16
六、商品入库手续
• 6.建立商品档案 • （1）档案资料的范围: • ①货物出厂时的各种凭证、技术资料。 • ②货物到达仓库前的各种凭证、运输资料。 • ③货物入库验收时的各种凭证、资料。 • ④货物保管期间的各种业务技术资料。 • ⑤货物出库和托运时的各种业务凭证、资料。
• 货位选择的时候要注意原则： • （1）根据货物的货量、尺度、特性、保管要求选
择货位 • （2）根据物品周转情况安排货位 • （3）根据存储物品的作业要求合理选择货位 • （4）作业分布均匀 • （5）保留机动货位
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三、货物接运
• （一）货物接运管理 • 货物接运的主要任务是向托运者或承运者办清业务交接手
续，要求手续清楚，责任分明，及时将货物安全接运回仓 库，为仓库验收工作创造条件。接运工作是仓库业务活动 的开始，是货物入库和保管的前提，接运工作的好坏直接 影响到仓库的后期活动。 • （二）货物接运方式 • 1.专用线接运 2.车站、码头提货 3.到供货单位提货 • 4.供货单位送货到库 5.承运单位送货到库 6.过户 • 7.转库 8.零担到货
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第二节 商品在库管理
• 一、在库商品的养护与保管
• （一）库存商品质量熔化 ③溶化 ④渗漏
• ⑤串味 ⑥沉淀 ⑦沾污 ⑧破碎与变形
• 2.商品化学变化
• ①氧化 ②分解 ③水解 ④化合
• ⑤聚合 ⑥锈蚀 ⑦风化
• 3.商品的生理生化变化及其他生物引起的变化
第四章 仓储作业流程管理
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第四章 仓储作业流程管理
• 第一节 入库作业管理 • 一、入库前的准备 • ①熟悉入库货物 • ②掌握仓库库场情况 • ③制定仓储计划 • ④妥善安排仓库库位 • ⑤准备货位 • ⑥准备苫垫材料、作业用具 • ⑦验收准备 • ⑧装卸搬运工艺设定 • ⑨准备文件单证。
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二、确定货位
间内商品未到库时 • （5）价格不符时 • （6）仓库收到的无存货单位的无主商品 • （7）发现货物出现残损、潮湿、短件等情况时
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六、商品入库手续
• 共7步 • 1.安排货位 • 2.搬运 • 3.堆码 • 4.登账 • 5.立卡 • （1）货物状态卡是用于表明货物所处业务状
态或阶段的标识 • （2）货物标识卡用于表明货物的名称、规格
• ①呼吸 ②发芽 ③胚胎发育 ④后熟
• ⑤霉腐 ⑥虫蛀
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一、在库商品的养护与保管
• （二）影响库存商品质量变化的因素 • 1.商品质量变化的内因，主要有以下方面： • ①商品的物理性质 • ②商品的机械性质 • ③商品的化学性质 • 2.商品质量变化的外因，主要有以下几方面： • ①空气中的氧 • ②日光 • ③微生物和仓库害虫 • ④温度 • ⑤空气的湿度 • ⑥卫生条件及有害气体
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4、确定验收比例
• 考虑因素： • （1）商品的价值 • （2）商品的性质 • （3）气候条件 • （4）运输方式和运输工具 • （5）厂商信誉 • （6）生产技术 • （7）储存时间
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5、实物验收
• 实物验收包括内在质量、外观质量、数量、重 量和精度验收。
• （1）外观质量验收。外观质量验收的方法主要采 用看、听、摸和嗅等感官检验方法。
• （2）数量验收。主要包括以下三种方法：
• ①点数法：指逐件清点，一般适用于散装的或 非定量包装的商品。
• ②抽验法：指按一定比例开箱点件的验收方法 ，适合批量大、定量包装的商品。
• ③检斤换算法：指通过重量过磅换算该商品的
数量，适合商品标准和包装标准的情况。
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5、实物验收
• （3）重量验收：商品的重量一般有毛重、皮重、 净重之分。人们通常所说的商品重量是指商品的 净重。
•
表 4-1 金属允许磅差率范围
品种 有色金属 钢铁制品 钢材 生铁、废钢 贵金属 允许磅差 ±1‰ ±2‰ ±3‰ ±5‰ ±0‰
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5、实物验收
• ①检斤验收法
供货单位 合同编号
表 4-2 磅码单 品名 型号规格
序号
重量
序号
重量
序号
1
6
11
2
7
12
3
8
13
4
9
14
5
10
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重量
12
5、实物验收(P107)
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四、交接与初检
• 初检内容： • （1）核对凭证 • （2）大数点收 • 1)逐件点数计总，2）集中堆码点数 • （3）检查货物的表面状态 • （4）办理交接手续
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五、货物入库验收
• 货物入库验收，是仓储工作的起点，是分清仓 库与货主或运输部门责任的界线，并为保管养护 打下基础。
• 商品入库的验收工作，主要包括数量验收、质 量验收和包装验收三方面。
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1、商品验收的基本要求
• （1）及时 • （2）准确 • （3）严格 • （4）经济
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2、商品验收准备
• （1）人员准备 （2）资料准备 • （3）器具准备 （4）货位准备 • （5）设备准备 3、核对凭证 • （1）审核验收依据 • （2）核对供货单位提供的验收凭证 • （3）核对承运单位提供的运输单证
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六、商品入库手续
• （2）建档工作的具体要求 • ①应一物一档：建立商品档案应该是一物(一票)
一档。 • ②应统一编号：商品档案应进行统一编号，并在
档案上注明货位号“实物保管明细账”上注明档案 号，以便查阅。 • ③应妥善保管；商品档案应存放在专用的柜子里 ，由专人负责保管。 • 7、签单 • 七、商品入库单证流转：9步