重大风险因素控制措施记录
重大风险控制措施检查记录
2009重大风险控制措施检查记录公司名称：浙江绍兴三圆石化有限公司序号可导致的事故分项工程/活动点/工位控制措施第一季度第二季度第三季度第四季度1 火灾、爆炸高压气串低压a c e符合符合符合符合罐区泄漏 a e f 符合符合符合符合主装置泄漏 a e f 符合符合符合符合制氢站氢氧互串 a e f 符合符合符合符合TEAL区TEAL泄漏 a e f 符合符合符合符合蒸汽泄漏 a e f 符合符合符合符合设备超压 a c e 符合符合符合符合2 中毒液氯泄漏 a e f 符合符合符合符合检查：安全环保部复核：注：a、制定目标、指标管理方案；b、制定运行控制程序；c、培训与教育；d、制定应急预案与响应措施；e、加强现场监督检查；f、保持现有控制措施12010重大风险控制措施检查记录公司名称：浙江绍兴三圆石化有限公司序号可导致的事故分项工程/活动点/工位控制措施第一季度第二季度第三季度第四季度1 火灾、爆炸高压气串低压a c e符合符合符合符合罐区泄漏 a e f 符合符合符合符合主装置泄漏 a e f 符合符合符合符合制氢站氢氧互串 a e f 符合符合符合符合TEAL区TEAL泄漏 a e f 符合符合符合符合蒸汽泄漏 a e f 符合符合符合符合设备超压 a c e 符合符合符合符合2 中毒液氯泄漏 a e f 符合符合符合符合检查：安全环保部复核：注：a、制定目标、指标管理方案；b、制定运行控制程序；c、培训与教育；d、制定应急预案与响应措施；e、加强现场监督检查；f、保持现有控制措施22011重大风险控制措施检查记录公司名称：浙江绍兴三圆石化有限公司序号可导致的事故分项工程/活动点/工位控制措施第一季度第二季度第三季度第四季度1 火灾、爆炸高压气串低压a c e符合符合符合罐区泄漏 a e f 符合符合符合主装置泄漏 a e f 符合符合符合制氢站氢氧互串 a e f 符合符合符合TEAL区TEAL泄漏 a e f 符合符合符合蒸汽泄漏 a e f 符合符合符合设备超压 a c e 符合符合符合2 中毒液氯泄漏 a e f 符合符合符合检查：安全环保部复核：注：a、制定目标、指标管理方案；b、制定运行控制程序；c、培训与教育；d、制定应急预案与响应措施；e、加强现场监督检查；f、保持现有控制措施3。
重大危险源清单及控制措施清单
重大危险源清单及控制措施清单1.XXX审判法庭建设工程重大危险源名录在这份名录中，我们根据该工程的特点，确定了以下危险源为重大危险源。
这些危险源包括：模板工程、悬挑脚手架、落地式脚手架搭拆作业、作业活动或部位可能导致的事故，例如坍塌、高坠、触电、火灾等。
2.重大危险源辨识我们根据该工程的特点，确定了以下危险源为重大危险源：序号。
危险源。
风险评价1.土石方及不按规定放坡、不按规定挖土或超挖。
不容许2.基础工程未设置有效的排水措施。
不容许3.脚手架无计算书。
不容许4.脚手架搭设无验收。
不容许5.操作人员无证上岗。
不容许6.脚手架未做避雷接地或接地不符合要求。
不容许7.操作人员高处作业未按规定穿戴劳动保护用品。
不容许8.使用不合格的架料。
不容许9.脚手架基础未平整夯实，无排水措施。
不容许10.脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆。
不容许11.架体与建筑物未按规定拉结。
不容许12.未按规定设置剪刀撑。
不容许13.剪刀撑搭设不符合要求。
不容许14.立杆、大横杆、小横杆间距不符合要求。
不容许15.各杆件之间搭接不符合规定。
不容许16.未使用密目式安全网沿外架内侧进行封闭。
不容许17.脚手架上的探头板、飞跳板。
重大18.操作面未满铺脚手板，下层未设水平兜网。
重大19.操作面未设防护拦杆和挡脚板，或立挂安全网。
重大20.建筑顶部的架子未按规定高于屋面，高出部分未设防护拦和立挂安全网。
重大21.悬挑梁安装不符合要求。
不容许22.外挑杆件与建筑物连接不牢固。
不容许23.架体搭设高度超过方案规定。
不容许24.立杆底部固定不牢。
不容许25.木工棚内电源的配置和使用不符合规范要求。
不容许26.支撑模板的立柱材质及间距不符合要求。
不容许27.垂直作业上下无隔离防护措施。
不容许28.2米以上高处作业无可靠立足点。
不容许29.模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀。
不容许30.模板支撑固定在外脚手架上。
不容许31.横板拆除前砼强度未达到规定，提前拆模。
施工现场重大危险源和控制措施清单模版
施工现场重大危险源和控制措施清单模版危险源1：高空作业控制措施：1.制定高空作业方案，并严格执行。
2.保证高处作业人员已经接受过安全培训，并持有相应证书。
3.提供适当的安全保护装置，如安全带、安全网等。
4.确保高处作业人员配备安全监护人员，随时进行监督和指导。
危险源2：电气设备控制措施：1.确保电气设备符合国家标准，并定期进行检修和维护。
2.所有施工人员必须接受电气安全培训，并具备使用电气设备的操作技能。
3.禁止未经授权的人员接触电气设备，并注意设置禁止入内的标识。
4.制定应急预案，包括处理电气设备故障和事故的程序。
危险源3：高压电缆控制措施：1.在高压电缆附近设置明显的警示标识，以提醒施工人员注意。
2.避免在高压电缆附近进行挖掘和施工，必要时进行移位。
3.严格控制使用电动工具的时机和位置，以免损坏高压电缆。
4.在需要进行维修和更换高压电缆时，由专业人员操作，必要时采取停电措施。
危险源4：施工机械控制措施：1.确保施工机械符合国家标准，并定期进行检修和保养。
2.严格控制机械操作人员的资质，所有人员必须经过培训并持有相关证书。
3.确保机械操作区域清晰可见，并设置警示标志，防止行人误入。
4.在机械操作区域设置警示线，并设置专人进行警戒和引导。
危险源5：爆破工程控制措施：1.制定详细的爆破方案，并经专业人员审查和批准。
2.对参与爆破作业的人员进行培训，使其了解爆破的风险和应对措施。
3.在爆破区域设置承力额及安全防护措施，防止碎石飞溅和冲击波对周围环境和人员造成伤害。
4.建立爆破作业台账，记录每次爆破的时间、地点、事件等信息。
总结:在施工现场，重大危险源是不能忽视的，只有采取适当的控制措施，才能确保施工安全。
以上提供的模版可以帮助您识别和控制施工现场的重大危险源，但在使用时，请根据实际情况进行适当的修改和调整。
同时，注意合理分配人力物力资源，确保控制措施的有效实施。
重大风险清单及控制措施
序号 设备/作业活动 潜在的危害事件 1、操作失误造成物料泄漏 2、火灾、爆炸事故 1 罐区充装作业 3、车辆伤害 4、其他伤害 1、中毒、窒息 2、高处坠落 2 受限空间作业 3、触电 4、其他伤害 1、高处坠落 2、触电 3 高处作业 3、起重伤害 4、其他伤害 3、设备受损 1、人员伤亡 2、财产损失 严格执行高处作业安全操作规程，佩戴安 全防护用品，加强人员培训，提高安全意 识。 生产部 3、财产损失 1、人员伤亡 2、设备受损 严格执行工作票制度，作业前进行风险分 析，加强人员培训，提高安全意识。 生产部 3、车辆、设备损坏 危害后果 1、人员伤亡 2、发生着火、爆炸事件 控制措施 严格执行罐区及装车操作规程，按照操作 票步骤执行；严格执行车辆的安全检查； 加强人员培训，提高安全意识。 生产部 控制部门
1、火灾、爆炸事故 4 动火作业 2、中毒、窒息 3、烫伤、冷灼伤 1、违反特种设备管理制度造成起 重伤害 5 吊装作业 2、设备缺失造成起重伤害 3、机械伤害 4、触电 1、操作失误造成物料泄漏 2、工具使用不当造成火灾、爆炸 6 检维修作业 3、触电 4、中毒、窒息 1、工艺处理不全导致人员中毒、 7 压缩机检修作业 窒息 2、机械伤害
1、发生着火、爆炸事故 2、人员伤亡 3、设备、设施损坏 1、物体打击 2、人员伤亡 3、设备受损 4、财产损分析，配备消防器材， ，加强人员 培训，加强应急救援演练。 生产部
严格执行特种设备安全管理制度，吊装作 业安全操作规程，操作人员持证上岗，特 种设备定期检验，加强营救救援培训和演 练。 生产部
8
9
离心泵开、停、 倒车作业
11
伤害 4、遇雷电、电火花、明火导致着 火、爆炸，危化品泄漏、容器爆炸 5、中毒窒息 6、高温烫伤 7、触电
现场重大风险源清单及控制措施
现场重大风险源清单及控制措施随着社会的不断发展和工业化进程的加速，各行各业都面临着各种风险。
对于一些特定场所和场景来说，尤其需要有清单来明确列出重大风险源，并制定相应的控制措施。
本文将列举一些常见的场所和场景，并提供相关的重大风险源清单及相应的控制措施。
一、工厂车间1.化学品泄漏控制措施：-设置化学品存储区域，并确保区域通风良好，装备清洁灭火设备；-确保所有化学品容器密封良好，并且有明确的标识；-开展定期化学品泄漏应急演练，并培训员工使用应急装备和应对措施。
2.机械设备故障控制措施：-定期维护设备，确保设备处于良好的工作状态；-强制员工佩戴个人防护装备，例如手套、安全帽等；-提供操作员培训，确保他们掌握正确的操作方法。
3.火灾控制措施：-设置灭火器和喷水系统，并确保全面覆盖工厂的每个角落；-定期检查电气线路和设备，确保不会引发火灾；-培训员工进行火灾应急演练，包括如何正确使用灭火器和疏散逃生等。
二、建筑工地1.高处坠落控制措施：-设置安全网和防护栏杆，确保高空作业区域的安全；-要求所有作业人员佩戴安全帽，并确保其正确使用；-培训作业人员正确使用安全绳索和其他防坠落装备。
2.电气触电控制措施：-定期检查电气线路和设备，确保没有漏电；-员工必须具备相关电气安全知识，及时发现并报告潜在的触电风险；-严格遵守施工现场的电气安全操作规程。
3.施工机械事故控制措施：-确保所有机械设备有稳固的基础并得到正确的安装；-机械设备操作人员必须具备相关操作证书，并严格按照操作规程进行操作；-对机械设备进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
三、医院1.感染传播控制措施：-严格执行手卫生和消毒措施，包括经常洗手、戴手套、清洁工作区等；-确保医疗器械和设备得到正确的清洁和消毒；-提供培训，确保医护人员了解正确的感染控制措施。
2.手术意外控制措施：-手术人员必须进行充分的手术前准备和手术风险评估；-手术室设备和器械必须经过正确的清洁和消毒，并进行定期检查；-培训医护人员进行急救和应对手术意外的措施。
某单位重大危险源专项控制措施范文
某单位重大危险源专项控制措施范文重大危险源是指在生产或运输过程中可能导致重大事故的设备、工艺、物质或环境因素。
为了保障人民群众的生命财产安全，保护生态环境的稳定，某单位应严格落实重大危险源专项控制措施。
以下是措施范文，供参考：一、危险源辨识和定级措施1.建立完善的重大危险源辨识和定级体系，明确危险源的种类、性质和危害等级。
2.进行危险源辨识和排查，制定详细的危险源清单，并对危险源进行标识和分类管理。
3.明确各类危险源的监测指标，建立定期检查和评估制度，确保危险源的正常运行和安全性。
4.对危险源进行定级，根据不同危险源的性质、数量、容积等因素，划分为一级、二级和三级危险源，并制定相应的管理措施。
二、危险源的物理隔离措施1.根据危险源的性质，采取物理隔离措施，确保危险源与人员、设备、环境等其他因素的安全距离。
2.设置防护栅栏、隔离设施等，避免人员接触危险源。
3.严格控制危险源的进入通道和出入口，建立安全检查制度，确保危险源的隔离效果。
三、危险源的安全操作措施1.制定详细的操作规程，对涉及危险源的操作进行指导和管理，确保操作人员的安全。
2.加强操作人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
3.采取多重控制措施，如安装安全阀、泄压装置等，防止危险源因操作失误而造成事故。
四、危险源的紧急处置措施1.制定详细的紧急处置预案，明确危险源事故的预防、控制和处置措施。
2.建立紧急疏散通道和逃生设施，保障人员在事故发生时的安全撤离。
3.配备必备的紧急救援设备和装备，并组织专业人员进行应急演练和培训，确保迅速、有效地应对危险源事故。
五、危险源的监测和报警措施1.建立危险源的实时监测系统，定期对危险源的参数进行监测和记录。
2.设置报警装置和自动控制系统，一旦监测到异常情况，能够及时发出报警信号，并采取相应的控制措施。
3.建立监测数据的记录和分析制度，及时发现和纠正危险源的潜在问题。
六、对重大危险源的经营单位的管理要求1.经营单位应对所涉及的重大危险源进行严格的管理和监督，确保相关控制措施的有效实施。
重大及不可容忍的风险、控制改进措施清单
④培训部门负责不够胜任人员的培训工作。
9
施工现场安全通道标识不明显或被占用
人身伤害
巨大风险
培训部门
生产部门
安全部门
施工现场
①安全通道用黄颜色漆标识清楚，宽度符合要求，并且写上“安全通道”四个字，经常保证醒目。
②加强对工人安全教育，生产用料、施工人员不能占用安全通道。
③基层单位领导狠抓“三标”管理，认真组织生产、合理占用生产空间，控制随意领料；成品、半成品、料区进行划分避免乱堆乱放。
发生安全质量事故造成人身伤害
财产损失＞2万元
巨大风险
材料部门
财务部门
质检部门
安全部门
打磨作业
砂轮片
①砂轮片必须从有国家生产许可证的厂商那里采购，产品有出厂检验合格证及有关安全技术数据。②平时鼓励操作工人多反映。
③严格控制材料发放管理，按需发放。
④基层材料管理人员对砂轮片质量进行监督，不能随意发放砂轮片，应实行以旧换新制度。
④按生产需要购置适用于防爆场所施工的接线箱（盒）、灯具等防爆设备。
①劳资培训部门负责对员工进行安全培训工作。
②技术部门负责制定防爆场所施工技术措施。
③安全、质检部门负责对不安全因素进行检查。
④材料部门负责购置一批合格的防爆设备。
11
起重工未经专门培训，无证上岗
操作知识技能不达标，发生设备操作不当带来人身伤害
序号
危害、环境因素
后果、影响
风险等级
部门、装置、工艺、设施
改进措施
操作/技术/财务/人力资源需求/限制
4
起重作业使用的起重机具（吊钩、钢丝绳、行吊卡子）不符合安全使用要求
安全防护作用失效造成人身伤害
重大风险管控措施
***有限公司（安全风险管控）重大安全风险管控措施编制：安全科时间：2018年1月8日矿井重大安全风险管控措施为保障矿井的安全生产，将矿井重大安全风险提前进行预控，防止事故出现特编制江安县煤矿有限公司重大风险管控措施，本措施由矿长陈宏组织实施，同时编制定具体工作方案，矿各部门必须严格执行。
1、风险点的分类分级(1)按风险点种类可分为“一通三防”、水害、顶板、电气、提升、运输、机电、地面和其他风险点。
(2)按风险点管控难易程度可分为：重大、较大、一般、低风险点。
重大风险点：管控难度较大，矿井解决不了，需上报主管部门帮助组织管控;较大风险点：管控难度大，部门解决不了，需由矿统一组织管控;一般风险点：管控难度一般，科、队解决不了需由相关部门统一组织管控;低风险点：管控难度较小，班组能够现场立即进行管控的，班组管控不了的，需由科（队）组织管控。
(3)按风险点的严重程度可分为重大风险点、较大风险点、一般风险点、低风险点。
重大风险点是指严重危及安全生产，可能导致人员伤亡或财产损失，危害和管控难度非常大，应当全部或局部停产停业，需要投入资金、实施工程、更换装备并经过较长时间整改方能治理的风险点，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的风险点;较大风险点是指危及安全生产、可能导致人员伤亡或财产损失、危害或管控难度较大、需要暂时局部停产停业、并经过一定时间管控方能治理的风险点;一般风险点是指已经危及安全生产，任其发展可能导致人员伤亡或财产损失；低风险点是指危害或管控难度较小，能够立即进行管控的风险点。
2、建立安全风险点排查整改治理体系风险点排查整改工作实行5级管理，即工人、班组、队、科、矿。
班组实行班排查，主要排查生产作业现场风险点;队实行日排查，主要排查本队作业区域内的风险点;科实行旬排查主要排查分管区域的风险点;全矿实行月大排查，重点排查本单位的重大风险点。
3.安全风险点排查方法建立健全风险点排查制度。