拌合站机械操作规程
混凝土拌合站操作规程
混凝土拌合站操作规程混凝土拌合站操作规程一、安全操作规程1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、劳保手套等。
1.2 在拌合站工作时，禁止在车辆周围通行，以免发生事故。
1.3 操作人员必须经过相关培训合格后方可上岗操作，不能擅自操作设备。
1.4 各设备的电气接线必须符合规范，设备安装牢固，确保使用安全。
1.5 进行维修和调试时，必须切断电源，装上维护日志，操作人员必须采取安全措施。
1.6 阻塞或异常时，必须及时停产并报修，不得私自擅自处理。
1.7 操作人员禁止将手伸入生产线，严禁触摸传送带和搅拌器等运转中的设备。
1.8 禁止烟火，违者严肃处理。
二、设备操作规程2.1 开机前，必须检查设备的油、水、电等供应情况，确保正常。
2.2 开机前，必须检查各设备的工作状态，如搅拌器转动方向、传送带是否有异常等。
2.3 开机时应按标准程序操作，调整好控制设备，确保各设备安全可靠运行。
2.4 在搅拌过程中，操作人员必须注意观察设备的运行情况，及时处理异常。
2.5 在搅拌完成后，设备需要冲洗干净，以免混凝土干固在设备上引发故障。
2.6 设备的维护保养必须按规定时间进行，确保设备的正常运行。
2.7 设备异常或故障发生时，必须立即停机，并采取措施处理。
三、混凝土生产规程3.1 混凝土配比必须严格按照设计要求进行，并有相关负责人签名确认。
3.2 每次生产前，必须检查原材料的质量和数量是否符合要求。
3.3 原材料的搅拌顺序必须按照配方要求进行，确保搅拌均匀。
3.4 加水量必须根据配比要求进行准确控制，严禁未经授权调整加水量。
3.5 搅拌时间应符合规定，确保混凝土的均匀度和塑性。
3.6 混凝土生产过程中，操作人员必须注意混凝土的流动性和坍落度。
3.7 混凝土搅拌后，必须及时进行车载或运输，以免混凝土固化。
3.8 在倒料过程中，必须保持施工现场的整洁，并确保施工现场的安全。
四、环境保护规程4.1 减少废水排放，合理利用水资源，避免对附近环境造成污染。
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程拌合站是建筑工程中常见的重要设施之一，用于生产混凝土等建筑材料。
拌合站的正常运行不仅涉及到生产质量和工期，更关系到操作人员的人身安全和设备的保护。
为了确保拌合站的安全运行，必须制定和遵守相应的安全操作规程。
下面是拌合站常见的安全操作规程，供参考：一、设备安全操作规程：1. 确保设备正常运行前，操作人员要检查设备的各个部分是否完好，如进料系统、搅拌系统、控制系统等，确保设备的安全性。
2. 在进行设备开机前，操作人员要检查各个控制开关是否处于正常位置，如电源开关、搅拌器开关、输送带开关等，确保设备的正常运行。
3. 在进行设备停机前，操作人员应首先切断电源，然后逐渐停止设备的运转，避免因突然停机造成设备的损坏。
4. 在进行设备维护、保养和检修时，操作人员必须戴好防护用品，如手套、口罩、安全帽等，以保证人身安全。
5. 在设备故障或发生意外时，操作人员应立即停止设备运行，并及时采取相应的应急措施，如通知维修人员或其他相关人员进行处理。
二、材料安全操作规程：1. 搅拌站拌制的主要材料为水、水泥、骨料等，这些材料都有一定的危险性，因此在操作过程中必须采取相应的安全措施。
2. 操作人员在接触或搬运水泥和骨料时，要佩戴合适的防护用品，如口罩、手套、安全鞋等，以防止被材料刺激引起的皮肤疾病。
3. 在使用水泥时，操作人员要注意避免粉尘的飞扬，可以采取湿抹布清理的方式，避免粉尘对呼吸道的伤害。
4. 对于搅拌站产生的废弃物和废水，操作人员必须按照规定的程序进行处理，避免对环境造成污染。
三、作业区域安全操作规程：1. 拌合站的作业区域通常需要进行密封处理，以减少粉尘和噪音的扩散，保护操作人员的身体健康。
2. 在作业区域的地面和通道上，要保持干燥、整洁、无障碍，避免操作人员发生跌倒、滑倒等事故。
3. 在作业区域内，严禁吸烟、饮食和其他不相关的行为，确保作业区域的清洁和安全。
4. 如果需要在高空进行作业，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，并严禁趴在设备上或舞台边缘进行操作。
拌合站操作规程
拌合站操作规程拌合站操作规程一、安全操作规程：1. 所有操作人员必须穿着工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴好相应的防护用品。
2. 禁止吸烟、饮食和喧哗等不当行为。
3. 严禁在拌合站内进行走跑或嬉戏等危险行为。
4. 禁止乱丢杂物，保持工作区域的整洁和通道的畅通。
5. 严禁用手接触带电零部件，确保电气设备的安全运行。
6. 在临时停机时必须关闭所有电源，并及时清理设备周围的积水。
7. 停机维修时，必须切断电源并做好停机记录。
8. 防止电气设备受潮，确保设备安全运行。
9. 发现事故隐患或异常情况应及时报告，禁止隐瞒和拖延。
二、设备操作规程：1. 在操作设备前必须检查设备是否完好，各个部位是否灵活，电气设备是否正常。
2. 严禁在拌合站内进行未经授权、未经人员指导或不熟悉的操作。
3. 使用设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁乱动机械部件或修改设备设置。
4. 对于易磨损的部件，应及时更换，确保设备的正常运行。
5. 在设备运行过程中，应随时检查运行状态，确保设备运行平稳无异常。
6. 操作人员应熟悉设备的功能及其操作方法，掌握设备的正常运行范围。
7. 发生设备故障时，应立即停机检修，并做好相应的记录，不得强行操作。
8. 在停机检修时，应按规定的程序操作，严禁随意拆卸设备或擅自更改设备结构。
9. 每日操作结束后，应对设备进行清洁和保养，并做好相应的记录。
三、原材料管理规程：1. 养护原材料不得随意更改，确保原材料的质量及安全。
2. 原材料的堆放必须整齐有序，不得阻塞通道及安全出口。
3. 原材料入库前，应进行验收，并对厂家、规格、数量等进行记录。
4. 对于过期的原材料，应予以报废处理，严禁使用。
5. 每天结束时，应做好原材料的盘点和记录，确保存量的准确性。
6. 使用原材料时要按照计量要求，准确计量，并做好记录。
7. 禁止使用质量不合格的原材料，如发现问题应及时报告相关人员。
8. 原材料的存放应避免阳光直接照射、潮湿、高温等环境。
HZS120混凝土拌站操作规程
混凝土拌合站操作规程一、作业前的准备1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。
3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。
压缩空气的压力保持在490~686Kpa的范围内时方能使用气动设备。
6、检查输送皮带的张紧度是否合适，是否跑偏。
7、检查水泵是否工作正常，水源是否清洁充足。
8、检查称量装置是否完好准确。
9、检查电缆是否有漏电的现象，各仪表是否正常，按钮是否灵活可靠。
10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
11、根据生产要求，确定调整微机中各参数是否复合要求，各料仓是否按要求装料，是否选择适用的水泥罐。
12、检查漏电保护装置是否可靠有效。
13、检查碎罐车是否清理干净，罐内水是否放完，做好装料准备；14、检查装载机及其他施工人员是否到位；二、作业中的要求1、配料过程中，应注意各计量是否准确，如出现不正确的情况应进行检修调整。
2、操作室内要保持清洁。
不得打开门窗进行通风，以防灰尘进入微机。
3、与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
4、检查装载机上料是否按要求上料5、认真观察每一盘成品料是否符合规范要求，如有偏差，应及时调整拌和参数。
不合格成品料严禁出厂。
三、作业后的要求1、严格按照操作要求上规定的顺序停机。
2、检查搅拌器叶片的磨损情况，必要时应更换。
3、清理废料及油污，检查机械重要部位运行状况，如有必要，应及时维修；按照规定进行例保。
4、操作人员离岗下班前，应关掉拌和机总电源，关闭好操作室门窗，打扫完操作室卫生。
拌合站操作规程
安全操作规程一、拌和站安全操作规程1.混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在总工程师主持下，组织厂家、工程部、试验室、拌和站等有关人员进行调试，性能符合要求后，经上级单位验收合格后方可使用。
2.操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
3.经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的有效性，特别是砼卸料门开、关限位及储骨料斗门开、关限位，以保证工作程序自动运行。
4.作业前应认真检查拌和站的各部位的传动、运转、润滑、升降、阀门系统、各部螺栓等是否符合技术要求，待确认没有问题后方可作业。
5.规定每次起动设备前，按电铃通知相关人员，以防造成伤亡事故。
6.作业过程中，贮料仓内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌桶中拌合料，以防凝结。
9. 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
10. 清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
11.搅拌机在运转时，严禁将工具等伸进进料漏斗内或传动皮带内。
搅拌机在现场检修时应固定好料斗，切断电源。
人员进入料斗内，外面应有人监护。
12.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
13.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即停机，切断电源，锁好开关箱，并安排专人看护以及在配电箱处标志“有人工作，严禁合闸”安全警示标志，然后方可进行检修或排除故障。
故障排除或来电后，按电铃通知相关人员，启动设备前必须确认所有人员安全方可启动。
14.要经常检查电动机的运转情况，发现异常声音或温升过高时立即停机检查，电压过低时不得强制运行。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程
《水稳拌合站操作规程》
一、设备准备
1. 检查水稳拌合站设备及配件是否完好。
2. 检查原材料是否齐全，包括石子、水泥、水等。
3. 确保搅拌机电机和液压系统运转正常。
二、操作步骤
1. 启动搅拌机，并根据生产需求调整搅拌时间和速度。
2. 将预先称量好的原材料按比例倒入搅拌机中。
3. 注入适量清水，调整水泥浆的比例和流速。
4. 在搅拌过程中，不得随意更改搅拌机的速度和时间。
5. 定时清洗搅拌机，确保设备清洁卫生。
三、安全注意事项
1. 操作人员须穿戴好安全防护用具。
2. 严禁在设备运转时伸手或者放入异物。
3. 避免因误操作导致设备故障和事故发生。
四、设备维护
1. 每次使用后务必清洗搅拌机，确保设备干净。
2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油、检查电气线路等。
3. 发现设备故障立即停机维修，并做好故障记录。
水稳拌合站操作规程是保障生产安全、提高生产效率的重要指南。
符合规程操作可以有效减少设备损耗和事故隐患，提升设
备运行效率和产品质量。
操作人员务必严格遵守规程，确保生产作业的正常进行。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
拌和机安全操作规程(10篇范文)
拌和机安全操作规程（10篇范文）【第1篇】拌和机安全操作规程1、拌和机必须安置在坚固的地方,用支架支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置;电动机应接地良好。
3、开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。
4、在作业时间,操作手不得离开工作岗位,不准随意让别人代替自己操作。
5、拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗锁好,并检查一切保护装置。
6、运转时,严禁将工具和手伸入搅拌筒内,严禁向旋转部位加油,严禁进行清扫、检修等工作。
7、未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规格的电气维修。
8、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。
9、拌和机的运转部分,要经常加油润滑。
10、工作结束后,应将拌和机清洗干净,然后切断电源,开关箱上锁。
11、拌和机工应熟悉掌握拌和机的构造、性能、操作方法和使用规则。
【第2篇】混凝土拌和机安全操作规程一、作业前的检查1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
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装载机安全操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。
2、工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。
3、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。
了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。
4、禁止在前后车体形成角度时铲装货物，取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。
5、装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的罐车，禁止用铲斗进行挖掘作业。
6、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
7、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
，
8、满载后不得过份举臂以防装载物倾出砸坏机器。
9、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90。
～110。
之间，不得过大或过小。
10、机械限入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。
11、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
12、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。
13、在坡地短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。
14、工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。
混凝土拌和机安全操作规程
1、上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。
操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7MPa左右。
3、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时间停机现象超过30min应对搅拌筒进行简单的清洗。
4、在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断搅拌站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。
5、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。
6、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启助流、破拱电磁阀使压缩空气进入料仓。
7、停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部清除，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。
8、冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体，以防冻裂。
9、停机后断开总电源和微机电源。
罐车安全操作规程
1、认真学习和遵守项目部各项规章制度，劳动纪律，不违章作业，并劝阻制他人违章作业。
2、认真学习《道路交通法规》不违章驾驶，安全行车防患于未然。
3、车辆通过路口时，驾驶员一定要先望，在没有危险时才能通过，既：“一看、二慢、三通过”。
4、严禁酒后驾车；疲劳驾车；挣道抢行等违章行为。
5、出车前必须做好安全检查：车辆润滑系统、燃油系统、液压搅拌系统、冷却系统。
前后轮毂、轮胎及制动系统做好出车前准备工作，不准带故障出车。
6、运送混凝土路程中应根据路况合理调整行车速度，正确驾驶，不准野蛮行车。
7、卸完混凝土后开出施工现场清洗罐体滑槽，不准因运输距离较近而忽略清洗工作。
8、混凝土输送车外观无混凝土凝固点；罐体内无混凝土凝结块，停车较长时驾驶员必须清洗罐内外混凝土残留物。
发电机安全操作规程
1、发电机的燃油系统应管路畅通，密封良好。
2、发电机应机容整洁、机身周正。
装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
3、发电机的整机技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。
4、全机各部位在发动机运转及停机时应无漏油、漏电、无卡阻。
5、发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，起动和停机性能良好。
6、发动机起动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。
7、发电机系统技术指标应符合有关标准及规定，发动机转速控制在1500rpm，必须限压装置。
8、发电机的各种仪表应齐全且灵敏有效。
9、驾驶房的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。
10、燃油箱及燃油管路应坚固并有防护装置，防止由于振动、冲击而发生损坏及漏油现象。
燃油箱与排气管的位置应相距300mm以上或设置有效的隔热装置。
燃油箱应距裸露电气接头及电气开关200mm以上。
电子汽车衡安全操作规程
1、电子汽车衡使用前必须仔细阅读使用说明书及有关的技术文件，按照要求认真操作和维护。
2、车辆驶上称台时的速度应小于5Km/h，然后轻轻刹车，静止后计量。
3、车辆驶上称台后需直行，并应停在称台中间位置计量。
4、过衡车辆的最大载荷不允许超过称的最大称量。
5、称量显示控制器应避免放置在阳光直射、取暖器直接影响处，以及不应在有粉尘、腐蚀性介质和较强振动的环境中使用和存放。
配有计算机的汽车衡。
计算机使用环境必须满足相应使用环境的需求，对一般的商用计算机工作温度为+10~3℃。
6、应将称重显示器和称台接上良好的地线，接地电阻不大于4Ω。
接地网引入线处接触面应处理好，以减少接触电阻。
7、在无人看管或打雷下雨时，必须将交流电源插头拔下；禁止在称台上进行电焊作业，以免造成传感器和称重显示控制器内部电路损坏。
8、操作员严禁随意拆开该设备的机件，更不能随意更换内部零件，使用时若发生意外，立即切断电源，请专业人员进行维修，严禁非专业人员拆卸。
9、使用前应按照有关使用说明正确操作，接通电源进行预热。
每次使用前应检查称台两端和底部，及时清除异物，保证设备正常运转。
10、定期检查排水通道，保持其通畅。
11、使用中应及时清除称台上抛洒物品，清理后及时使用称重显示控制器复零。
洗石机安全操作规程
1、机器运转时，工作人员不能站立在旋转作用线内。
2、传动装置周围应加盖防护罩。
3、机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
4、机器在检修时，首先应切断电源。
5、洗石机不允许负载启动，待设备正常运转后，方可开始投料。
6、停车前应先停止投料工作，待清洗筒内的物料完全排出后，方可关闭电动机。
7、轴承在正常工作的情况下，温升在50℃范围内，如超过50℃时应立即停车，查明原因加以清除之。
8、当振动突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。
9、定期检查密封件的磨损程度，如发现损坏应立即更换。
10、定期检查润滑脂的洁净程度。