高大模板方案专项方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
中建高大模板专项方案
一、编制说明1.1 编制依据本方案依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）等相关法规和标准，结合本项目实际情况编制。
1.2 编制人员本方案由中建XX项目部技术部负责编制，项目经理、技术负责人、安全员等相关人员参与讨论。
1.3 发放范围本方案适用于本项目高大模板施工全过程，包括施工准备、施工、验收、拆除等阶段。
二、工程概况2.1 工程概况本项目为一栋框架-双筒结构建筑，地下2层，地上15层，建筑高度约60米。
基础部分采用筏板基础，主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
2.2 高大模板工程概况和特点本项目高大模板工程主要包括地下室顶板、地面层楼板、转换层楼板等。
其中，地下室顶板面积约为1000平方米，最大厚度为0.8米；地面层楼板面积约为2000平方米，最大厚度为0.6米；转换层楼板面积约为1500平方米，最大厚度为1.2米。
高大模板工程具有以下特点：（1）施工周期长：高大模板施工周期较长，需充分考虑施工进度与质量的关系。
（2）施工环境复杂：施工过程中需注意施工环境变化，如温度、湿度、风力等。
（3）施工安全风险高：高大模板施工过程中，存在高处坠落、坍塌等安全风险。
2.3 施工平面布置根据项目策划及施工组织设计，对高大模板施工区域进行划分，包括地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等。
三、施工计划3.1 施工进度计划根据工程进度要求，制定高大模板施工进度计划，确保施工顺利进行。
3.2 材料投入计划根据施工进度计划，合理配置材料，确保施工所需材料及时供应。
3.3 机械设备配置计划根据施工需求，配置相应机械设备，确保施工顺利进行。
四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理和专职安全生产管理人员项目经理、技术负责人、安全员等专职安全生产管理人员负责高大模板施工全过程的管理。
4.2 岗位职责明确各岗位人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程旨在为建筑施工提供临时性支撑和模具，以确保结构的稳定和质量。
本方案旨在详细说明高大模板工程施工的方法、步骤和管理措施，以确保项目高效顺利进行。
2. 施工前准备在正式开始施工前，必须进行充分的准备工作。
具体措施如下：a) 购买合适的模板材料，并进行质量检查；b) 制定模板安装图纸，并进行详细的施工流程规划；c) 配备必要的人力和机械设备；d) 确保施工现场的安全和通畅。
3. 施工流程本施工方案的流程如下所述：a) 搭设模板支撑结构：根据设计图纸和方案要求，按照一定的顺序搭设模板支撑结构；b) 安装模板：将合适的模板材料按照图纸要求和设计规范进行安装；c) 调整和固定模板：在安装完成后，进行模板的调整和固定，以确保其稳定性；d) 进行混凝土浇筑：根据施工要求和流程，在模板内进行混凝土浇筑；e) 拆卸模板：混凝土达到一定的强度后，进行模板的拆卸工作；f) 清理和整理施工现场。
4. 质量控制在进行高大模板工程施工时，必须严格控制施工质量以确保结构的稳定和耐久。
以下是质量控制的关键措施：a) 质量检查：对所购买的模板材料进行检查，并确保其符合相关的标准和规范；b) 监测施工过程：定期进行监测和检查施工进度，以及模板的安装质量；c) 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土按照设计要求进行浇筑，并进行相应的强度检测；d) 模板拆卸质量控制：在拆卸模板时，保证结构的完整性和安全性；e) 施工记录和报告：详细记录施工过程和质量控制情况，并及时进行报告。
5. 安全管理高大模板工程的施工涉及高空作业和大型机械设备的使用，因此安全管理至关重要。
以下是安全管理的措施：a) 安全培训：对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识；b) 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、警示标志等；c) 安全检查：对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患；d) 紧急预案：制定紧急情况的应急预案，并确保所有工人和管理人员都知悉和遵守。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、施工前准备工作。
在进行高大模板专项施工前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
其次，要对施工所需的材料和设备进行清点和准备，保证施工过程中的顺利进行。
最后，要对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备足够的专业技能和安全意识，以应对施工过程中可能出现的各种情况。
二、模板安装。
在进行高大模板专项施工时，模板安装是至关重要的一步。
首先要确保模板的质量和规格符合要求，然后根据设计图纸和施工要求进行精准的安装。
在安装过程中，要特别注意模板的稳固性和密封性，以确保施工过程中不会出现漏水、漏浆等问题。
另外，要及时清理模板表面的杂物和污垢，以保证混凝土的质量和表面的光洁度。
三、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是高大模板专项施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑前，必须对模板进行检查和验收，确保模板的完好无损。
然后要根据设计要求和施工规范进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和配比符合要求。
在浇筑过程中，要特别注意浇筑速度和均匀性，以避免出现冷缝、裂缝等质量问题。
四、模板拆除。
模板拆除是高大模板专项施工的最后一步，也是非常重要的一步。
在进行模板拆除前，必须对混凝土的强度和稳定性进行检测和评估，确保混凝土已经达到设计要求的强度。
然后要根据拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保不会对混凝土结构造成损坏。
在拆除过程中，要特别注意安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结。
在高大模板专项施工结束后，必须进行全面的施工总结和验收工作。
首先要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，以便今后的施工工作能够做到更加规范和高效。
然后要对施工质量进行验收和评估，确保施工结果符合设计要求和施工标准。
最后还要对施工人员进行表彰和奖励，以激励他们在今后的工作中能够更加努力和专注。
总之，高大模板专项施工是一项复杂而又重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业的技能。
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检验检疫技术中心工程高大模板支撑施工方案编制：梁明勇审核：涪陵市政工程公司2014年10月28日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工计划 (2)四、施工工艺技术 (4)五、施工安全保证措施 (5)六、劳动力计划 (7)七、计算书及相关图纸 (7)重庆市涪陵检验检疫技术中心工程地下车库模架支撑专项施工方案一、工程概况工程基本情况：本地下车库工程为地下一层，建筑柱网主尺寸以6.7×8m为主，地下室底板- 5.4m，顶板-1m、-1.5m，顶板厚为180mm，模架高度3.20m、3.90m、4.2m、5.4m。
大梁分别为300×2200mm、250×1900mm；地下室底板厚为200mm。
二、编制依据本工程施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008。
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定。
三、施工计划1、施工总体部署：计划从2015年2月28日开始搭设模板支撑系统，到3月17日全部模板支撑完毕，验收合格后浇筑混凝土。
2、材料与设备计划本工程梁截面尺寸为0.3m×2.2m；板厚=180mm；梁净跨l0 ＝7.8m；立杆沿梁跨度方向间距la=0.5m，梁底承重立杆横向间距lb=0.5m，步距h=1.5m；梁底增加承重立杆8根；立杆承重连接方式双扣件；梁底支撑小横杆8根；单根立杆钢管长度3m；剪刀撑5步4跨；梁模板支架计算高度5.4m；梁底支撑小楞垂直梁截面，梁底支撑小楞6根，材质为方木45×95mm；梁侧次楞为木楞，45×95mm；横向设置，根数10根；梁侧主楞为钢楞，；竖向设置，间距600mm；固定支撑水平间距500mm；面板材料为胶合面板。
材料需求统计：支架部分：立杆长度：1441.6m；水平杆件长度：940m；剪刀撑长度：100m；直角扣件(双)：400只；旋转扣件：80只；非支架部分：面板面积：300m2；梁底支撑小楞长度：260m；梁侧次楞长度：1000m；梁侧主楞长度：300m；（1）、全站仪：1台；（2）、水准仪：2台；（3）、拉线、线坠；（4）、力矩扳手：2把（5）、钢卷尺：50m长2把、5m长5 把；梁模板(扣件钢管架)参数表四、施工工艺技术及要求1、模架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》，并由专业队伍搭设。
2、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠、满足施工安全要求。
3、该模架标高及几何尺寸繁杂，施工前必须由现场技术人员对施工人员进行安全、技术交底，避免出错。
4、模架立杆按平面图位置弹线定位，立杆支在地下室底板上。
5、先浇地下室墙板和柱，模架的纵横水平杆与柱以抱箍的形式固定，并用木楔打紧。
6、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
7、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管的六杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
8、垂直剪刀撑按纵横轴线设置，在后浇带处也设置垂直剪刀撑；9、模架搭设完毕，必须经验收合格后方可进行下道工序。
10、砼浇筑时材料、人员不得集中，砼堆集高度不得超出现浇砼板面100mm，大梁从梁中向两边开展，并分层浇筑，每层不得大于400mm。
11、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
12、拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
13、底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
14、模板支撑系统搭设完毕后经过施工单位自检合格后请监理单位、业主单位及监督单位进行检查验收，验收合格后方能进行混凝土浇筑。
五、施工安全保证措施墙身钢筋绑扎完毕，必须经监理工程师认可方可进行模板施工，墙身模板采用大型钢模板，支模前，须将钢筋上的铁锈清除干净，模板接缝采用海绵条夹垫，可先用107胶将海绵条粘在模板上，然后吊起来拼装，模板的支撑采用钢管支架，支架必须牢固、不变形，模板底部压上墨线，垂度用锤球检查，用支架调整，保证垂度符合规范要求，对拉杆采用φ14mm钢筋穿塑料胶管对拉,先竖两根竖管然后用对拉杆固定在竖管上。
1、服从安全及技术人员的管理，严格执行操作规程，不盲干，不蛮干2、电工、司机及老设备操作人员均须持证上岗。
3、所有机械设备、电路都应定期检查，防患于未然。
4、加强人员管理，无证人员严禁操作。
5、浇注砼现场要设专人统一指导。
6、工人上班时必须做好安全防护工作。
7、防止外来人员进入施工场地造成不必要事故。
8、在施工时，有被交道路段晚间设红灯标志，白天设醒目标牌。
（一）、工艺流程地下室砼底板浇筑→地下室柱、外墙板浇筑→弹线搭设承重梁、板模架→安放梁底模并固定→扎梁筋→安侧模（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→安平板模→扎板筋→复查并验收模板、钢筋→浇捣砼→养护→拆模。
（二）、施工方法1、弹梁轴线并复核，在浇好的砼地坪上弹出梁轴线，再根据梁轴线弹出钢管立柱线。
2、本工程具体立柱间距、步距见经过计算的“梁板下部承重立杆布置平面图”。
3、搭设完善支模架，柱拆模后把柱周围的支撑全部补齐，并把模架纵横水平杆与框架柱连接箍牢。
4、安放梁底模并固定，支模架全部完成后就铺设梁底模，并复核梁底的轴线位置、标高以及起拱高度，完成后支撑梁底活动顶撑。
然后再搭设各类剪刀撑。
5、扎梁筋，先主梁后次梁，扎次梁时要从一头扎向另一头，以便于梁侧模支撑及时跟进。
6、安侧模（梁高加对拉螺栓），梁侧模用钢管扣件固定，支撑钢管、对拉螺栓间距应与小横杆间距一致。
侧模安好后复核梁模尺寸、标高、位置。
7、安平板模，首先完善平板支架，最上层水平钢管起拱高度要跟梁模一致，然后铺设100*50木方，木方要用铅丝绑牢在钢管上。
最后铺设平板，平板周边要用铁钉钉牢在木方上。
8、扎板筋，平板搭设完毕首先要清扫垃圾，包括梁内垃圾。
然后再绑扎板筋。
同时木工收刹梁与柱的接头部位（此部位为清扫垃圾出口）。
9、梁板模板与全部施工完毕。
经各相关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
10、本工程施工以伸缩缝（后浇带）为界分段施工，均采用商品泵送砼，浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，板上严禁堆积砼。
浇筑过程中派专人观察地基与支架情况，如有情况及时处理。
11、砼终凝后就要对砼进行浇水养护，保持表面湿润。
养护期不少于14天。
12、拆模，浇捣砼时应留置好拆模试块，与所浇砼同条件养护。
强度达到规范要求后方可拆模。
（三）应急预案1、成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理——组长，负责协调指挥工作；安全员——组员，负责现场安全检查工作；施工员——组员，负责现场施工指挥，技术交底；架子工班长——组员，负责现场具体施工；2、应急领导小组及其职责：应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1)、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2)、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3)、负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4)、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案(1)、事故报告程序：事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2)、事故报告：事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3)、现场事故应急处理：触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络项目负责人：梁明勇安全员：吴泉峰医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
9、六、劳动力计划根据施工区域的划分，选定一支专业施工队进行基础结构施工，配置架子工30人，木工50人。
七、计算书及相关图纸（一）、 180mm板模板计算书梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:L1。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：2.20；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距L a(m)：0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L b(m)：0.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.40；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：45.0；梁底方木截面高度h(mm)：95.0；梁底纵向支撑根数：6；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞根数：10；主楞竖向支撑点数量：5；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，700mm，1100mm，1500mm，1900mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：45.00；高度(mm)：95.00；次楞合并根数：2；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.200m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。