花键传动轴设计说明书(小批量)
传动轴说明书
机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，科技水平，生活水准，和国防实力，机械制造业是国家经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费的行业，不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械设备，机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家和地区国民经济现在的文化程度，机械制造工艺的内容极其广泛，它不但包括零件的制造，机械的加工，还有热处和产品的装配等，而机械制造的工业的发展和进步，又在很大程度上取决机械制造技术水平和发展，在科学技术高度发展的今天，现代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求，推动机械制造技术向前不断发展，而且科学技术的发展也为机械制造技术的发展提供了机遇和发展，由于社会在不断向前发展，一些先进的技术不断进入到机械行业的领域中。
我们不但要有先进的设备，还要有先进的工艺参数，还要有优质的人才，否则一切都是白费，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用，工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应小批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用，本说明书是关于传动轴的一个简单设计工艺过程，一方面它使我们懂得了传动轴的作用以及一些加工的基本要领，还让我们明白了精度要求对于一个机械加工行业说是多么重要，另一方面，它使我们在机械加工，机械制造行业不断的积累经验和知识，能够让我们早日研制新的产品，实现我们经济的腾飞引言 (1)摘要 (3)关键词 (3)一、零件的作用 (3)二、零件图分析 (3)三、选择毛坯 (4)四、锻造的方法及选择 (4)五、毛坯确定 (5)六、工艺分析 (5)七、加工余量 (5)八、零件热处理 (6)九、加工工艺路线 (6)十、基准选择原则 (6)十一、定位基准选择 (7)十二、工艺设备 (7)十三、机床选择 (8)总结 (9)附录零件图 (10)毛坯图 (11)机械加工工艺过程卡 (12)机械加工工序卡1 (13)机械加工工序卡2 (14)机械加工工序卡3 (15)机械加工工序卡4 (16)机械加工工序卡5 (17)机械加工工序卡6 (18)参考文献 (19)传动轴加工工艺设计摘要: 本次设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计(全套图纸)21页word文档
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一零件的分析，并进行结构工艺性审查.. 01.1 零件的作用 (1)2.2 零件的结构特点 (1)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (2)二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 (2)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (2)四拟定工艺路线 (3)（一）基准的选择 (3)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）工艺设备的选择 (6)（五）填写工艺过程卡 (6)五确立切削用量及基本工序 (6)1 工序一下棒料 (6)2 工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (7)3 工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm (8)4 工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部分。
去毛刺 (9)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 (10)6 工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 (11)7 工序七一夹一顶装加工件，铣花键 (12)8 工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (13)9 工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 (14)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (14)11 填写机械加工工序卡片 (15)六夹具的设计 (15)6.1确定设计方案 (15)6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
(16)6.3审查方案与改进设计 (16)6.4夹具的精度分析： (16)6.5夹具的精度验算 (17)6.6夹具体零件的设计 (17)6.7铣花键的对刀： (18)6.8加紧机构设计 (18)6.9操作夹具动作说明 (19)七课程设计心得体会 (19)参考文献 (19)一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。
传动轴说明书
一、前言及传动轴系统介绍亲爱的用户，感谢您使用我厂生产的传动轴系列产品。
为了您更好地使用我们的产品，保证传动轴安全可靠地工作，请在使用前仔细阅读本说明书。
汽车传动轴系统一般由中间传动轴及支承总成、后传动轴总成组成、传动轴带滑动叉总成组成，用来把来自发动机、变速箱的输出扭矩和旋转运动传递到驱动桥，驱动车轮转动，并能适应因路面不平，车轮上下跳动引起的传递距离和角度的变化，整车传动系统如下所示：中间传动轴的前端与变速箱的输出法兰盘相连接，中间支承悬挂在车架的横梁下面（由U形托架固定），中间支承轴承安装在轴承座内、中间支承轴承可以轴向微量滑动，以此来补偿轴向位置安装误差和允许汽车在运行时轴承前后微量窜动，减少轴承的轴向受力。
轴承座装在蜂窝形橡胶环内，橡胶垫环内，橡胶垫环能够吸收传动轴的部分振动，降低噪音，并能适应传动轴安装角的误差，减少轴承上的附加载荷。
二、传动轴结构形式、特性及主要技术参数1、结构形式传动轴轴身通常是一壁厚均匀的轴管，在它的两端分别焊有万向节叉和带花键（滑动套）的轴头，滑动套在中间传动轴结构中，轴头的一端通过花键连接突缘盘；在后传动轴结构中，滑动套与轴叉相互配合，轴叉可沿滑动套轴向滑动，使滑动套作轴向滑动，传动轴可以伸缩，以适应汽车运行中后桥和车架的相对位置变化，传动轴两端用十字轴万向节分别与输入轴和输出轴连接。
2、特性传动轴总成出厂时必须100﹪进行动平衡校验，并在合适的部位焊接平衡片，以满足传动轴总成的动平衡要求。
经验收合格的传动轴在出厂前为保证动平衡后传动轴的原始装配位置，在后传动轴的轴管与花键滑动叉外表面上喷涂两个相对应的白色油漆箭头。
所有经过拆卸的传动轴在重新装复时，必须保证装配箭头在一条直线上。
后传动轴总成在整车上布置安装时，要保证滑动花键密封护套开口向下布置，防止传动轴在使用中雨水泥沙进入配合花键处，影响传动轴的使用寿命。
传动轴在整车上设计布置时，保证传动轴万向节工作夹角β与传动轴转速n的乘积nβ小于18000。
花键传动轴设计说明书
航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： 09031432 评分：指导老师：（签字）2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容：1 零件图 1张2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级：09031432姓名：张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
花键轴加工工艺及编程设计说明书
花键轴的工艺设计与编程姓名：班级：专业：机械制造与设计教学系：机电系指导老师：目录摘要第1章前言 ------------------------------------------------------- 第2章花键轴的结构工艺性分析 ------------------------------------- 2.1 零件的作用 ---------------------------------------------------- 2.2 零件的结构特点分析 -------------------------------------------- 2.3 零件的主要加工表面 ------------------------------------- 72.4 零件加工工艺分析-----------------------------------------------第3章工艺规程设计------------------------------------------------ 3.1 零件毛坯的选择及制造形式的确定3.2 定位基准的选择3.2.1 粗基准的选择3.2.2 精基准的选择3.3 制定工艺路线3.3.1 工艺路线3.3.2 确定各表面的加工方案3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.5 加工机床、刀具的选择3.5.1 机床的选择3.5.2 刀具的选择3.6 确定切削用量及基本工时第4章零件的编程 ------------------------------------------------- 第5章结束语-------------------------------------------------------参考文献-----------------------------------------------------------附录1、花键轴的零件图2、花键轴的毛坯图3、花键轴的工艺过程卡片4、花键轴的加工工序卡摘要本文首先对花键轴的零件进行分析，通过对花键轴进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。
传动轴课程设计说明书
课程设计名称：传动轴(批量为200件)机械加工工艺规程设计***名：***学院：机电工程学院专业及班级：08级材料成型及控制工程1班学号：**************：***2010年12月16日目录一．机械制造课程设计的目的…………………………………………………二．生产纲领的计算与生产类型的确定………………………………………1.生产类型的确定……………………………………………………………2.生产纲领的计算……………………………………………………………三．传动轴的工艺性分析…………………………………………………………1.零件的结构特点及应用………………………………………………………………2.零件的工艺分析……………………………………………………………四. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图……………………………………1.毛坯的选择………………………………………………………………2.确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量……………………………………3.设计毛坯图……………………………………………………………五. 选择传动轴的加工方法，制定工艺路线……………………………………1.定为基准的选择…………………………………………………………2.零件表面加工方法的确定………………………………………………3.制定工艺路线……………………………………………………………4.热处理工序的安排…………………………………………………………六. 机床设备的选用………………………………………………………………1．机床设备的选用…………………………………………………………2．工艺装备的选用…………………………………………………………七. 工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算……………………………八. 确定工序的切削用量…………………………………………………………九. 时间定额的计算………………………………………………………………十. 提高劳动生产率的方法………………………………………………………十一. 课程设计体会…………………………………………………………………十二. 参考文献……………………………………………………………………十三. 附录…………………………………………………………………………一、机械制造课程设计的目的1.加强对课堂知识的理解。
传动轴工艺课程设计说明书
摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是传动轴，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是轴。
了解了轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is shaft, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are shaft. Understand the role of the shaft, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap shaft the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.目录1.零件的分析，并进行结构工艺性审查1.1、零件的作用1.2、零件的结构特点1.3、确定主要、次要加工表面及其加工方法2.确定毛坯的制造形式以及毛坯图3.拟定工艺路线3.1、定位基准的选择3.2、制定工艺路线3.3、工艺设备的选择3.4填写工艺流程图4.确定切削用量及基本工时5.卡具设计5.1设计思想5.2 定位基准的选择5.3 夹紧元件的选择5.4 定位元件的选择5.5 对刀装置的确定5.6 定位误差的分析与计算6．设计心得体会参考文献1.零件的分析，并进行结构工艺性审查：1.1、零件的作用题目所给的零件是传动轴，起传动作用。
花键传动轴设计说明书(小批量)
航空制造工程学院机械制造工艺课程设计课程名称：机械制造工艺及装备设计课题：传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号: 评分：指导老师：（签字)2012年12月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (8)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴,为花键传动中的传动轴，起传动的作用.二、工艺规程设计（一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度要求较高，因此选中心孔B3/7。
5做为设计和工艺基准。
(三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以通用工、卡具，并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：10 下料（棒料）20 夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7。
530 倒头装夹工件,车端面，保证总长170mm40 以两中心孔定位装夹工件，粗、精车∅35及∅38外圆，倒角。
50 以两中心孔定位装夹工件，粗、精车∅51及∅45外圆,倒角。
60一夹一顶装夹工件，粗、精铣花键70 热处理:调质处理255—302HB80 按图样要求检查各部尺寸及精度.（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴"，零件材料为40MnB，硬度为255-302HB，毛坯质量为6ｋｇ.生产类型为小批量生产，选择锻件毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差.查《机械制造工艺设计简明手册》表2。
2～2.5，取φ38，φ45端面长度余量均为5mm （均为双边加工）车削加工余量为：粗车 1。
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航空制造工程学院机械制造工艺课程设计课程名称：机械制造工艺及装备设计课题：传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：评分：指导老师：（签字）2012年12月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (8)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以通用工、卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：10 下料（棒料）20 夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.530 倒头装夹工件，车端面，保证总长170mm40 以两中心孔定位装夹工件，粗、精车∅35及∅38外圆，倒角。
50 以两中心孔定位装夹工件，粗、精车∅51及∅45外圆，倒角。
60一夹一顶装夹工件，粗、精铣花键70 热处理：调质处理255—302HB80 按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6ｋｇ。
生产类型为小批量生产，选择锻件毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差。
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2～2.5，取φ38，φ45端面长度余量均为5mm （均为双边加工）车削加工余量为： 粗车 1.5mm 半精车 1mm 精车 0.5mm 2. 其他尺寸直接锻造得到由于本设计规定的零件为小批量生产，应该采用工序集中加工。
（五）确立切削用量及基本工10 下料 1. 加工条件工件材料：40MnB ，σ b =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ，255—3 02HB ，型钢。
机床：CR6150《工艺手册》表7—4刀具：W18Cr4V 高速钢 ，牌号W18，硬度63—66HRC ，Ａ型机夹切断车刀：ｈ=20ｍｍ，ｂ=22ｍｍ，Ｌ=125ｍｍ。
2. 切削用量1）切削深度 因为是切断，所以a p = 23ｍｍ。
《工艺手册》表11—292）进给量 ｆ=0.20ｍｍ/ｒ《工艺手册》表11—29 3）查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为0.4—0.6ｍｍ。
寿命T=60ｍｉｎ。
4）计算切削速度由《机械加工工艺手册》表8·4—8，(以下称《工艺手册2》)得，v vvc x y m p C V T a f算得 c V =70ｍ/ｍｉｎ。
5）确定机床主轴转速1000cs wV n d π==319ｒ/ｍｉｎ。
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2),与319ｒ/ｍｉｎ相近 的机床转速为360ｒ/ｍｉｎ,故选择360ｒ/ｍｉｎ的转速. V f =ｆｎ=0.20×360=72ｍｍ/ｍｉｎ. 所以实际切削速度为ｖ=79ｍ/ｍｉｎ. 6) 计算基本工时t m ＝L/ V f =36/72=0.5ｍｉｎ.20 粗、精车端面，钻中心孔 1. 加工条件 工件材料：40MnB ，σ b =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ，24—38HRC ，型钢。
加工要求：粗、精车∅38及∅45端面，∅38端钻中心孔。
机床：CR6150《工艺手册》表7—4刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。
硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度78HRC ，《工艺手册》表10—3。
45°端面铣刀尺寸；Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ。
《工艺手册》表10—99。
2. 切削用量1）切削深度： a p =4.5mm《工艺手册》表11—26。
2）进给量 ：ｆ=0.25ｍｍ/ｒ 《工艺手册》表11—26。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为 1.0—1.4ｍｍ。
寿命T=60ｍｉｎ。
4）计算切削速度由《工艺手册2》表8·4—8，得，vvvc x y m p C V T a f==138 ｍ/ｍｉｎ.5）确定机床主轴转速 1000cs wV n d π==628ｒ/ｍｉｎ。
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2),与628ｒ/ｍｉｎ相近 的机床转速为600ｒ/ｍｉｎ. ,故选择600ｒ/ｍｉｎ的机床.所以实际切削速度为ｖ=120ｍ/ｍｉｎ. V f =ｆｎ=0.25×600=150ｍｍ/ｍｉｎ。
6) 计算基本工时t m ＝L/ V f =36/150=0.24ｍｉｎ查《工艺手册》表10—180，选用带护锥中心钻（B 型）ｄ=2.50ｍｍ，材料为高速钢。
主轴转速ｎ=628ｒ/ｍｉｎ，切削深度=10ｍｍ。
40 粗、精车∅35及∅38外圆，倒角1．加工条件工件材料：40MnB ，σ b =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ，24—38HRC ，型钢。
加工要求：粗、精车∅35及∅38外圆，倒角机床：CR6150《工艺手册》表7—4。
刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。
硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度78HRC ，《工艺手册》表10—3。
45°外圆车刀，Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ。
《工艺手册》表10—100。
2. 切削用量1）切削深度： a p= 3ｍｍ 《工艺手册》表11—26。
2）进给量 ：ｆ=0.75ｍｍ/ｒ 《工艺手册》表11—26。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为 1.0—1.4ｍｍ。
寿命T=60ｍｉｎ。
4）计算切削速度由《工艺手册2》表8·4—8，得，v vv c x y m p C V T a f=123ｍ/ｍｉｎ。
5）确定机床主轴转速1000cs wV n d π==612ｒ/ｍｉｎ。
根据机床选取ｎ=600ｒ/ｍｉｎ。
6) 计算基本工时t m ＝L/ V f =260/450=0.577ｍｉｎ。
50 粗、精车∅51及∅45外圆，倒角 1．加工条件工件材料：40MnB ，σ b =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ，24—38HRC ，型钢。
加工要求：粗、精车∅51及∅45外圆，倒角。
机床：CR6150《工艺手册》表7—4。
刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。
硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度78HRC ，《工艺手册》表10—3。
45°外圆车刀，Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ。
《工艺手册》表10—100。
2. 切削用量1）切削深度： a p=1.5ｍｍ，《工艺手册》表11—27。
2）进给量 ：ｆ=0.14 ，《工艺手册》表11—27。
3）查后刀面最大磨损及寿命 查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为0.4—0.6ｍｍ。
寿命T=60ｍｉｎ4）计算切削速度由《工艺手册2》表8·4—8，得，vvvc x y m p C V T a f==198ｍ/ｍｉｎ。
5）确定机床主轴转速1000cs wV n d π==955ｒ/ｍｉｎ 根据机床选取ｎ=900ｒ/ｍｉｎ V f =ｆｎ=0.14×900=126ｍｍ/ｍｉｎ。
6）计算基本工时t m ＝fLV =2ｍｉｎ60 铣花键 1． 加工条件 工件材料：40MnB ，σ b =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ，24—38HRC ，型钢。
加工要求：一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键 机床：X62W 2. 切削用量选取铣刀类型及其参数：根据花键轴参数，选取高速钢尖齿槽铣刀，其直径D=40，铣刀厚度L=18，齿数Z=16选取每齿进给量a f:根据铣刀结构及其参数，加工性质和铣削宽度 a e=(120-112)/2=4mm按表选取每齿进给量a f=0.04mm/z确定刀具耐久度T ：按表18。
2-14确定铣刀耐久度T=120min选择切削速度V ：根据表18.2-14选取切削速度V ，按条件D=40； L=10-16；Z=16；T=120min 和a f =0.04mm/z ，取V1=45m/min ，又根据不同的加工条件进行修正计算。
按表18.2-19，工件硬度为255—302HB 时，取Kmv=1.27，最后确定V=V1，Kmv=45×1.27=57.15m/min.确定铣床主轴转速NN=100V/∏D=1000×57.15/∏×100=181.91r/min根据X62W 型铣床说明书，选定N ‘=190r/min 最后确定的切削速度为：V=∏×100×190/1000=59.69r/min确定每分钟进给量VfVf=Af×Z×N‘=0.04×18×190=136.8mm/min根据X62W铣床说明书，确定Vmm/min校验机床电动机功率：选取切削功率Pm=1.1kw, 按公式Pm≤η×Pe,则1.1≤0.85×7.51.1＜6.375所以满足要求计算纵向工作台的工作行程长度：L=l+L1+L2花键长度l=95mm，则L1=21mm取L2=3mm,L=400+21+3=424mm(3)切削工时计算机动时间：Tm=LN/Vf=424×10/118=35.9min三、夹具设计铣花键专用夹具设计1． 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择中心孔B3/7.5为基准，即一端夹紧，另外一端顶住，使工件定位。
再使用快速螺旋夹紧机构进行夹紧。
2． 切削力和卡紧力计算铣削切削力的确定： 0.860.80.72f p pzp F C a f DB z K-= 算得f F =25.71N注： F ——铣削力（N ）；p C ——在高速钢（Ｗ18r C 4V ）铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数；p a ——铣削深度（ｍｍ），指铣刀刀齿切入和切出工件过程中，接触弧在垂直走刀方向平面中测得的投影长度；z f ——每齿进给量（ｍｍ）； D ——铣刀直径（ｍｍ）；B ——铣削宽度（ｍｍ）（指平行于铣刀轴线方向测得的切削层尺寸）；z ——铣刀的齿数；p K ——用高速钢（Ｗ18r C 4V ）铣刀铣削时，考虑工件材料机械性能不同的修正系数。
切削扭矩的确定：20.34pM D f K== 20.80.34120.1 2.8⨯⨯⨯=21.7N ·ｍ夹紧力的确定： 防止工件转动：12sin2sin 2K KM W R R θθμμ=+2.80821.72⨯（N ）34sin2sin 2f K KF W θθμμ=+=2.80825.7142.54()N ⨯⨯=所以工件所需的实际切削力为42.54N 。