普通混凝土配合比设计归纳
普通混凝土的配合比设计
普通混凝土的配合比设计一、混凝土配合比设计基本要求混凝土配合比是指1m3混凝土中各组成材料的用量，或各组成材料之重量比。
配合比设计的目的是为满足以下四项基本要求：1．满足施工要求的和易性。
2．满足设计的强度等级，并具有95%的保证率。
3．满足工程所处环境对混凝土的耐久性要求。
4．经济合理，最大限度节约水泥，降低混凝土成本。
二、混凝土配合比设计中的三个基本参数为了达到混凝土配合设计的四项基本要求，关键是要控制好水灰比（W/C）、单位用量（W0）和砂率（Sp）三个基本参数。
这三个基本参数的确定原则如下：1．水灰比。
水灰比根据设计要求的混凝土强度和耐久性确定。
确定原则为：在满足混凝土设计强度和耐久性的基础上，选用较大水灰比，以节约水泥，降低混凝土成本。
2．单位用水量。
单位用水量主要根据坍落度要求和粗骨料品种、最大粒径确定。
确定原则为：在满足施工和易性的基础上，尽量选用较小的单位用水量，以节约水泥。
因为当W/C一定时，用水量越大，所需水泥用量也越大。
3．砂率。
合理砂率的确定原则为：砂子的用量填满石子的空隙略有富余。
砂率对混凝土和易性、强度和耐久性影响很大，也直接影响水泥用量，故应尽可能选用最优砂率，并根据砂子细度模数、坍落度要求等加以调整，有条件时宜通过试验确定。
三、混凝土配合比设计方法和原理混凝土配合比设计的基本方法有两种：一是体积法（又称绝对体积法）；二是重量法（又称假定表观密度法），基本原理如下：1. 体积法基本原理。
体积法的基本原理为混凝土的总体积等于砂子、石子、水、水泥体积及混凝土中所含的少量空气体积之总和。
若以Vh、Vc、Vw、Vs、Vg、Vk分别表示混凝土、水泥、水、砂、石子、空气的体积，则有：（4-32）若以C0、W0、S0、G0分别表示1m3混凝土中水泥、水、砂、石子的用量（kg），以分别表示水、水泥的密度和砂、石子的表观密度（g/cm3），10 表示混凝土中空气体积，则上式可改为：（4-33）式中，为混凝土含气量百分率（%），在不使用引气型外加剂时，可取a=1。
普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计混凝土是一种常见的建筑材料，主要由水泥、砂、骨料和水等组成。
混凝土的配合比设计是指根据工程的具体要求和条件，确定混凝土中各组成材料的比例和用量，以确保达到设计要求的强度、耐久性和施工性能。
混凝土的配合比设计需要考虑以下几个因素：1.设计强度要求：根据工程设计要求和使用环境，确定混凝土的设计强度等级。
强度等级的选择应参考国家标准和相关规范，并根据具体工程的要求进行调整。
2.材料性能：根据所选用的材料的物理、力学和化学性能，确定合适的骨料、水泥和掺合料的类型和用量。
骨料应满足强度要求，同时具有适当的颗粒分布和稳定性；水泥应满足强度和硬化时间的要求；掺合料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
3.水灰比：水灰比是混凝土中水和水泥质量之比，是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
一般情况下，水灰比越小，混凝土强度越高，但施工性能和耐久性可能会受到影响。
因此，水灰比的选择需要根据具体工程的要求进行调整，既要考虑强度，又要考虑施工性能和耐久性。
4.粉含量：粉含量是指混凝土中水泥和掺合料的总质量占混凝土总质量的比例。
适当增加粉含量可以改善混凝土的工作性能、耐久性和抗渗性能，但过高的粉含量可能会影响混凝土的强度和体积稳定性。
因此，粉含量的选择需要根据具体工程的要求和材料的性能进行调整。
5.配合比的稳定性：混凝土在施工和硬化过程中，其配合比的稳定性对混凝土的性能有重要影响。
因此，在设计配合比时，应充分考虑混凝土的流动性、坍落度、均匀性和可塑性等因素，以确保施工过程中的施工性能和混凝土的耐久性。
在实际的配合比设计中，可以根据相关的计算公式和试验数据进行初步估计，然后结合实际情况和经验进行修正和调整。
在设计和施工过程中，还应注意对混凝土的搅拌、浇注和养护等工艺控制，以确保混凝土的性能和质量。
综上所述，混凝土的配合比设计是一个综合考虑强度要求、材料性能、水灰比、粉含量和施工性能等因素的过程，在设计和施工中需要充分考虑各种因素的影响，并进行合理的调整和控制，以达到设计要求的混凝土性能。
普通混凝土配合比设计总结
普通混凝土配合比设计总结普通混凝土是一种常见的建筑材料，其性能和质量的好坏直接影响到工程的施工进度和结构的使用寿命。
配合比设计是确定混凝土中水泥、砂、石、水等各种成分比例的过程，合理的配合比能够有效提高混凝土的强度、耐久性和施工性能。
一、硬度和混凝土强度：混凝土的强度是其最重要的性能之一，配合比的设计要考虑混凝土的硬度和强度。
硬度越大，强度越高，抗压性能越强。
硬度主要取决于水泥的种类和沙砂的粒度，水灰比也会对混凝土的硬度有一定的影响。
一般来说，采用高硬度的水泥和粒度合理的石料，可以提高混凝土的硬度和强度。
二、耐久性和混凝土配合比设计：耐久性是指混凝土在特定环境下长期使用的性能。
混凝土在氯离子、硫酸盐、碱性等侵蚀介质的作用下，容易出现腐蚀、开裂等问题，降低了混凝土的耐久性。
在混凝土配合比设计时，应考虑采用合适的水胶比、矿物掺合料、抗渗剂等措施，以提高混凝土的抗渗、抗冻和抗腐蚀性能，延长使用寿命。
三、工程性能和混凝土配合比设计：混凝土的工程性能包括流动性、塑性、坍落度等。
在施工中，混凝土的流动性和坍落度直接影响到浇筑和振捣的效果。
流动性好的混凝土可以使得稠密砂浆中的空隙和孔隙得到有效充填，提高混凝土的致密性和强度。
因此，在配合比设计中，应考虑使用适量的减水剂，调整水胶比和砂石比例，以使得混凝土的工程性能更加合理。
四、配合比设计原则：1.强度和耐久性优先原则：根据混凝土所在的具体使用环境和强度要求，选择适当的水胶比、粉煤灰掺量、掺合料类型和掺合料掺量，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.经济合理原则：在满足强度和耐久性要求的前提下，选择成本更低、易获取的原材料和掺合料，尽量减少材料浪费。
3.施工性能原则：考虑到施工的需要，选择流动性和坍落度适中的混凝土，以确保施工的顺利进行。
4.实验验证原则：对于新配合比的设计，应进行相应的实验室试验和现场试验，检验其性能和质量。
综上所述，混凝土配合比设计是一个根据工程要求和实际情况，合理选择水泥、砂、石、水等材料比例的过程。
普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计普通混凝土是一种常见的建筑材料，其配合比设计是确保混凝土强度和性能的重要环节。
本文将从普通混凝土配合比设计的背景和意义、配合比设计的步骤和方法、配合比设计中的注意事项等方面进行阐述。
一、背景和意义普通混凝土是由水泥、砂、碎石和水按一定比例混合而成的材料，广泛应用于各类建筑工程中。
而混凝土的性能直接关系到工程的质量和安全，而配合比设计则是确保混凝土性能的关键环节。
配合比设计的目的是确定混凝土中水泥、砂、碎石和水的比例，以及添加剂的使用情况，以满足工程设计要求。
合理的配合比设计可以保证混凝土的强度、耐久性、可塑性等性能指标，提高工程的质量和耐久性。
二、配合比设计的步骤和方法1. 确定混凝土的设计强度：根据工程的要求和使用环境，确定混凝土的设计强度等级。
2. 确定混凝土材料的性能：通过对水泥、砂、碎石等原材料进行试验，获取其性能参数，如水泥的标准稠度、砂的含泥量、碎石的强度等。
3. 确定配合比的初步比例：根据设计强度和材料性能，初步确定水泥、砂、碎石和水的比例。
可以根据经验公式或者试验数据进行计算。
4. 进行试验验证：将初步配合比进行试验，包括坍落度试验、强度试验等，根据试验结果调整配合比。
5. 考虑施工性和经济性：在确定最终配合比时，还需考虑混凝土的施工性和经济性，如施工过程中的可浇筑性、养护期的保水性、原材料的成本等。
三、配合比设计中的注意事项1. 混凝土强度与配合比的关系：配合比中水泥的用量是决定混凝土强度的关键因素，但过高的水泥用量会增加成本和收缩裂缝的风险，因此需要根据实际需求进行合理设计。
2. 砂石比例的选择：砂石比例的选择直接影响混凝土的工作性能和强度，过多的砂会降低强度，过多的石子会降低可塑性，需要根据具体工程需求进行权衡。
3. 水灰比的确定：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比，水灰比越小，混凝土的强度越高，但过低的水灰比会导致混凝土难以施工和养护。
4. 控制配合比的波动：在实际施工中，需要控制配合比的波动，以保证混凝土的一致性和稳定性，避免出现强度不均匀或者收缩裂缝等问题。
c20普通混凝土配合比
c20普通混凝土配合比C20普通混凝土配合比混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
C20普通混凝土是一种常见的混凝土等级，其强度和配合比的设计对于工程的质量和耐久性起着重要作用。
C20混凝土的配合比一般包括水泥、砂子、碎石和水的比例。
其中，水泥是混凝土的胶凝材料，砂子和碎石是骨料，水的作用是使混凝土充分反应并流动性好。
在C20混凝土中，水泥的用量通常占总重量的10%至20%，砂子和碎石的比例则根据骨料的粒度和混凝土的强度要求而定。
C20混凝土的强度等级为20MPa，表示混凝土在28天龄期下的抗压强度为20兆帕。
强度等级的选择取决于工程的要求和使用环境，而C20在一般的建筑工程中应用较为广泛。
在设计C20混凝土配合比时，需要考虑以下几个因素：1. 强度要求：C20混凝土的强度等级为20MPa，根据工程的要求和设计规范，确定混凝土的配合比。
2. 骨料的选择：砂子和碎石是混凝土中的骨料，其选择应根据工程要求和现场条件来确定。
骨料的质量和粒度分布对混凝土的强度和工作性能有重要影响。
3. 水灰比：水灰比是指水的质量与水泥含量的比值，影响混凝土的流动性、强度和耐久性。
在C20混凝土中，一般采用0.5至0.6的水灰比。
4. 水泥用量：水泥的用量决定了混凝土的强度和硬化时间。
适当的水泥用量可以保证混凝土的强度，但过量使用会增加成本和收缩问题。
5. 料比：料比是指骨料与水泥的比例，对混凝土的强度和工作性能有重要影响。
根据混凝土的强度等级和现场条件，确定合适的料比。
6. 掺加剂的使用：掺加剂可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
根据工程要求和设计规范，适量添加掺加剂。
C20混凝土的配合比设计需要综合考虑以上几个因素，以实现混凝土的强度和工作性能要求。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性，提高工程的质量和使用寿命。
C20普通混凝土的配合比设计是建筑工程中重要的一环。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和工作性能，提高工程的质量和耐久性。
C20普通混凝土配合比设计
C20普通混凝土配合比设计一、设计说明：设计混凝土拟定使用部位：混凝土路（无减水剂，掺合料）坍落度选择90-130 mm。
二、设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土用水标准》JGJ63-2006三、原材料选定：1、大田红狮水泥 P.O42.5R2、大田吴山砂场河砂（中砂）3、大田梨子坑碎石场4.75-31.5碎石4、饮用水四、配合比设计：1、配制强度Fcu,0=20.0+1.645×4.0=26.6Mpa2．计算基准水胶比：W/B=(a a×f b)/ (f cu,o+ a a×a b×f b) =(a a×f ce)/ (f cu,o+ a a×a b×f ce) 根据碎石施工工艺a a和a b的回归系数为：a a=0.53 a b=0.20 水泥富余系数为：r c=1.16 f ce,g—水泥强度等级值为：42.5水泥28天抗压强度实测值f ce = r c×f ce,g=1.16×42.5=49.3 MpaW/C=（0.53×49.3）/（26.6+0.53×0.20×49.3）=0.823、水用量①75-90mm坍落度取205Kg，以90mm坍落度为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5Kg，计算出未掺外加剂时的混凝土用水量：205+（130-90）×5/20=215 Kg4、水胶比及水泥用量按照JGJ55－2011《普通混凝土配合比设计规程》，为满足混凝土耐久性以及施工和易性，选用水胶比0.63水泥用量Mc0=215/0.63=341 Kg5、砂率取38%7、粗集料和细集料用量的确定按照重量法，假定拌和物表观密度为2400Kg/m3混凝土拌和物计算：341+ Ms0+ Mg0+215=2400Kg（Ms0-细集料质量，Mg0-粗集料质量）Ms0/( Ms0+ Mg0)*100%=38%Ms0=701KgMg0=1143Kg8、初步配合比材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3417011143215用量（Kg）配合比 1.00 2.06 3.350.63通过试配坍落度达不到设计要求，水胶比不变增加水和水泥用量：材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3446991140217用量（Kg）配合比 1.00 2.03 3.310.63通过适配坍落度达到105mm，黏聚性良好遂得出基准配合比：材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3446991140217用量（Kg）配合比 1.00 2.03 3.310.639、配合比调整①、水胶比增加0.05 ，取0.68；砂率增加1%，取39%材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料用量（Kg）3197271137217配合比 1.00 2.28 3.560.68②、水胶比减少0.05 ，取0.58；砂率减少1%，取37%材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3746691140217用量（Kg）配合比 1.00 1.79 3.050.5810、试验室配合比以上三个不同配合比进行抗压强度试验，结果如下：①水胶比0.63，砂率38%，7d砼抗压强度22.9Mpa,28d砼抗压强度27.5 Mpa。
土木工程材料普通混凝土配合比设计
• 记录好各种材料调整后用量，并测定混凝土 拌合物的实际表观密度（ρc,t）。
• （１）调整和易性，确定基准配合比 按初步计算配合比称取材料进行试拌。
混凝土拌合物搅拌均匀后测坍落度，并检 查其粘聚性和保水性能的好坏。如实测坍 落度小于或大于设计要求，可保持水灰比 不变，增加或减少适量水泥浆；如出现粘 聚性和保水性不良，可适当提高砂率；每 次调整后再试拌，直到符合要求为止。当 试拌工作完成后，记录好各种材料调整后 用量，并测定混凝土拌合物的实际表观密 度（ρc，t）。此满足和易性的配比为基 准配合比。
4.4.3.3.试配调整，确定实验室配合比
（1）实验室配合比的试配调整
强度调整
• 一般采用三个不同的配合比，其中一个为初步配 合比，另外两个配合比的水灰比值，应较初步配 合比分别增加及减少0.05，其用水量应该与初步 配合比相同，但砂率值可做适当调整并测定表观 密度。各种配比制作两组强度试块，标准养护 28d进行强度测定。如有耐久性要求，应同时制 作有关耐久性测试指标的试件，标准养护28d天 进行强度测定。
（1）体积法 又称绝对体积法。 1m3混凝土中的组成材料——
水泥、砂、石子、水经过拌合均匀、成型密实后，混 凝土的体积为1m3，即：
Vc + Vs + Vg + Vw + Va ＝1
4.4.3.1确定混凝土初步配合比
C0 S0 G0 W0 0.01＝1 c 0s 0g w
S
＝
P
S
0
S0 G0
4.4.3.1 .确定混凝土初步配合比
(4).计算水泥用量C0
1）计算 2）复核耐久性
普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能直接影响到工程的质量和耐久性。
而混凝土的配合比设计是混凝土施工中至关重要的一环，它直接决定了混凝土的强度、耐久性和使用性能。
在混凝土的配合比设计中，首先需要确定混凝土的用途和要求，如强度等级、耐久性要求、施工条件等。
根据这些要求，选择合适的水泥、骨料、砂和水，并确定它们的配合比。
一般来说，水泥的种类和品牌、骨料的种类和粒径、砂的种类和含量、水灰比等因素都会影响混凝土的性能。
在混凝土的配合比设计中，水灰比是一个非常关键的参数。
水灰比过大会导致混凝土的强度降低、收缩增大，甚至引起裂缝；水灰比过小则会影响混凝土的工作性能，施工难度增大。
因此，在配合比设计中，需要根据混凝土的用途和要求，合理确定水灰比，以保证混凝土的性能。
骨料的选用也是混凝土配合比设计中需要考虑的重要因素。
骨料的种类和粒径直接影响到混凝土的强度和耐久性。
一般来说，粗骨料用量较大、粒径较大的混凝土强度较高，而细骨料用量较大、粒径较小的混凝土的工作性能较好。
因此，在配合比设计中，需要根据混凝土的要求选择合适的骨料，并确定其用量和粒径。
除了水泥、骨料和水灰比外，混凝土的配合比设计还需要考虑到掺合料的使用。
掺合料可以改善混凝土的工作性能、提高混凝土的强度和耐久性。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰、硅灰石粉等，它们可以替代部分水泥，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。
因此，在配合比设计中，可以考虑适量使用掺合料，以提高混凝土的性能。
总的来说，混凝土的配合比设计是混凝土施工中至关重要的一环，直接影响到混凝土的性能和使用性能。
在配合比设计中，需要根据混凝土的用途和要求，选择合适的水泥、骨料、砂和水，并确定合理的水灰比、骨料用量和掺合料使用量，以保证混凝土的强度、耐久性和使用性能。
混凝土配合比设计需要全面考虑各种因素，合理设计，才能保证工程质量和使用寿命。
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普通混凝土配合比设计（新规范）一、术语、符号1.1 普通混凝土干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。
（在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土）1.2 干硬性混凝土拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。
（维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。
）1.3 塑性混凝土拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。
1.4 流动性混凝土拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。
1.5 大流动性混凝土拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。
1.6 胶凝材料混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。
1.7 胶凝材料用量混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。
1.8 水胶比混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。
（代替水灰比）（胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受）二、设计方法、步骤及相关规定2.1 基本参数（1）水胶比W/B；（2）每立方米砼用水量m w；（3）每立方米砼胶凝材料用量m b；（4）每立方米砼水泥用量m C；（5）每立方米砼矿物掺合料用量m f；（6）砂率βS：砂与骨料总量的重量比；（7）每立方米砼砂用量m S；（8）每立方米砼石用量m g。
2.2 理论配合比（计算配合比）的设计与计算基本步骤：✓ 混凝土配制强度的确定； ✓ 计算水胶比；✓ 确定每立方米混凝土用水量；✓ 计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量； ✓ 确定混凝土砂率； ✓ 计算粗骨料和细骨料用量。
（1）混凝土配制强度的确定✧ 混凝土配制强度应按下列规定确定：当混凝土设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定：σ645.1,0,+≥k cu cu f f （1）式中：0,cu f ——混凝土配制强度（MPa ）；k cu f ,——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa ）；σ——混凝土强度标准差（MPa ）。
当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定：k cu cu f f ,0,15.1≥ （2）✧ 混凝土强度标准差应按下列规定确定：有近1～3个月同品种、同等级混凝土强度资料，且试件组数不小于30，其混凝土强度标准差时 (≥ 30组数据)按式（3）统计计算：1122,-⋅-=∑=n m n fni fcui cu σ （3）式中：i cu f ,——第i 组试件强度（MPa ）； 2fcu m ——n 组试件的强度平均值（MPa ）； n ——试件组数。
对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa 时，按式（3）计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa 时，应取3.0MPa 。
对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa 时，应按式（3）的计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa 时，应取4.0MPa 。
当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按下表取值。
表1 标准差σ取值（MPa ）（2）水胶比确定当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜按下式计算：bb a cu ba f f f B W ααα+=0, （4）式中：B W ——混凝土水胶比； a α、b α——回归系数，按表2取值；b f ——胶凝材料28d 胶砂抗压强度（MPa ），可以实测；也可按照式（5）计算确定。
表2 回归系数a α、b α取值表当胶凝材料28d 胶砂抗压强度值（b f ）无实测值时，可按下式计算：ce s f b f f γγ= （5）式中：f γ、s γ——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，按表3选用；ce f ——水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ），可以实测；也可按照式（6）计算确定。
表3 粉煤灰影响系数f γ和粒化高炉矿渣粉影响系数s γ注：1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；2.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05； 3.当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数经试验确定当水泥28d 胶砂抗压强度（ce f ）无实测值时，可按下式计算：g ce c ce f f ,γ= （6）式中：c γ——水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定，也可按表4选用；g ce f ,——水泥强度等级值（MPa ）。
表4 水泥强度等级值的富余系数（c γ）耐久性验证：混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的规定。
（控制水胶比是保证耐久性的重要手段，水胶比是配比设计的首要参数）混凝土结构设计规范》对不同环境条件的混凝土最大水胶比作了规定。
表5 结构混凝土材料水胶比基本要求注：处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂，并可采用括号中的有关参数。
混凝土结构暴露的环境类别按表6进行划分。
表6 混凝土结构的环境类别混凝土的最小胶凝材料用量应符合表7的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表7的限制。
（在满足最大水胶比条件下，最小胶凝材料用量是满足混凝土施工性能和掺加矿物掺和料后满足混凝土耐久性的胶凝材料用量）表7 最小胶凝材料用量（3）用水量确定每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（m）应符合下列规定：w1）混凝土水胶比在0.40-0.80范围时，可以按表8、9选取；2）混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。
表8 干硬性混凝土的用水量（kg/m3）表9 塑性混凝土的用水量（kg/m3）注：1.本表用水量系采用中砂时的取值。
采用细砂时，每立方米混凝土用水量可以增加5kg-10kg；采用粗砂时，可减少5kg-10kg；2.掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。
（4）胶凝材料用量确定每立方米混凝土的胶凝材料用量（0b m ）应按式（7）计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量。
BW m m w b 00=（7） 式中：0b m ——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m 3）；0w m ——计算配合比每立方米混凝土中用水量（kg/m 3）；B W ——水胶比。
（5）砂率确定砂率（s β）应根据骨料的技术性质、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。
当缺乏砂率的历史资料时，混凝土砂率的确定应符合下列规定： 1）坍落度小于10mm 的混凝土，其砂率应经试验确定；2）坍落度为10mm-60mm 的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按照表7选取；3）坍落度大于60mm 的混凝土，其砂率可经经验确定，也可在表10的基础上，按坍落度每增大20mm 、砂率增大1%的幅度予以调整。
表10 混凝土的砂率（%）注：1.本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应的减少或增加； 2.采用人工砂配制混凝土时，砂率可以适当增加；3.只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。
（6）粗、细骨料用量确定当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应按式（8）计算，砂率按式（9）计算。
cp w s g b m m m m m =+++0000 （8）%100⨯+=sogo sos m m m β （9）式中：0b m ——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m 3）；0w m ——计算配合比每立方米混凝土中用水量（kg/m 3）； 0g m ——计算配合比每立方米混凝土中粗骨料用量（kg/m 3）；0s m ——计算配合比每立方米混凝土中细骨料用量（kg/m 3）；s β——砂率；cp m ——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg ），可取2350kg/m 3-2450 kg/m 3。
当采用体积法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量按式（10）、（11）计算。
101.00=++++αρρρρww ss gg bb m m m m （10）%100⨯+=sogo sos m m m β （11）式中：b ρ——胶凝材料密度（kg/m 3）；仅采用水泥作为胶凝材料时，便为水泥密度；g ρ——粗骨料的表观密度（kg/m 3）；s ρ——细骨料的表观密度（kg/m 3）；w ρ——水的密度（kg/m 3），可取1000 kg/m 3；α——混凝土的含气量百分数，在不使用引气剂或引气型外加剂时，α可取1。
2.3 混凝土配合比的试配、调整与确定（1）配合比的试配混凝土试配应采用强制式拌和机进行搅拌，搅拌方法与施工采用方法相同； 实验室成型条件符合国家标准相关规定；每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表11的规定，并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。
表11 混凝土试配的最小搅拌量在计算配合比的基础上进行试拌。
计算水胶比应该保持不变，并应通过调整配合比其他参数使得混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。
在试拌配合比的基础上进行混凝土强度试验，并符合下列规定：1）应采用三个不同的配合比，其中一个应为上述确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜比试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可适当增加和减少1%；2）进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求；3）进行混凝土强度试验时，每个配合比应至少制作一组试件，并标准养护至28d或设计规定龄期进行试压。
（2）配合比的调整与确定根据得出的各组砼强度结果，绘制强度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于砼配制强度(f)相对应的胶水比数值。
0,cu或者选三个（或多个）强度中的一个所对应的胶水比，该强度大等于配制强度。
在试拌配合比的基础上，用水量（w m ）应按试拌配合比中的单位用水量，并根据制作强度试件时测得的坍落度或维勃稠度进行适当调整。
胶凝材料用量（b m ）应以用水量乘以确定的胶水比计算得出；粗骨料（g m ）和细骨料（s m ）用量应按试拌配合比中砂率，根据用水量及胶凝材料用量进行调整；混凝土拌合物表观密度和配合比校正系数的计算应符合下列规定： 1）配合比调整后的混凝土拌合物的表观密度应按下式计算：w s g b c c m m m m +++=,ρ （12）式中：c c ,ρ——混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m 3）；b m ——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m 3）； g m ——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m 3）；s m ——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m 3）；w m ——每立方米混凝土的用水量（kg/m 3）；混凝土配合比校正系数按下式计算：cc tc ,,ρρδ= （13） 式中：δ——混凝土配合比校正系数；t c ,ρ——混凝土拌合物的表观密度实测值（kg/m 3）。