设备维修工艺基础
设备维保的维修工艺规范
检查液压泵、液压马达、油缸等液压 元件的工作状态，确保其正常运转。
电气系统的维保规范
电缆的检查
定期检查电缆的连接、绝缘和破损情况，确保电 气系统正常运转。
电气元件的检查
检查电气元件的工作状态，如开关、接触器、继 电器等，确保其正常运转。
电气系统的维修
对于出现故障的电气系统，应进行专业维修，更 换损坏的零件，修复故障。
成损害。
设备使用状况监控
应定期对设备进行巡检和检查 ，及时发现设备异常情况，避 免设备故障对生产造成影响。
对于关键设备和重要设备， 应采用相应的监控手段，如 传感器、仪表等，实时监测
设备的运行状态。
在设备出现故障时，应及时进 行维修和处理，确保设备的正
常运行。
THANKS
剧烈震动或碰撞。
环境控制
确保精密设备所处的环 境温度、湿度和清洁度 符合要求，以减少设备
故障的风险。
定期校准
对精密设备进行定期校 准，确保设备测量和加
工精度作人员应具备相应的安全知识和技能，熟悉设备的安全操作规程，确保在维保过 程中不发生安全事故。
在进行设备维保前，应检查设备是否处于安全状态，如有安全隐患应及时排除。
设备维保的重要性
1 2
3
保证生产线的稳定运行
设备维保可以及时发现并解决潜在故障，避免设备故障对生 产线造成影响，保证生产线的稳定运行。
提高设备使用寿命
通过定期维护保养，可以延长设备的使用寿命，降低企业更 换设备的成本。
保障员工安全
设备故障可能导致安全事故，设备维保可以及时发现并处理 安全隐患，保障员工的人身安全。
。
02
维修工艺规范基础
维修前的准备
了解设备故障情况
设备维修基础知识
04
设备维修的技能和技术
设备维修的基本技能
了解设备原理
设备维修的基本技能首先要求掌握设备的工作原理和结构，这样才能明确故障可 能发生的原因。
学习阅读维修手册
阅读和理解设备的维修手册是进行设备维修的关键技能，通过阅读手册可以了解 设备的维护和维修步骤以及注意事项。
设备维修的常用技术电或处于安 全位置，同时确保维修人员佩戴必要的安全 防护措施，如防护服、手套等。
安全培训
安全检查
对维修人员进行定期的安全培训，提高安全 意识和技术水平，确保在维修过程中能够正 确应对各种安全问题。
对维修现场和设备进行定期的安全检查，发 现和排除安全隐患，确保维修过程的安全性 。
调整法
更换法
清洗法
润滑法
拆装法
通过调整电器元件的参 数，使其恢复到正常工 作状态的方法；
将损坏的元器件拆下， 换上新的元器件的方法 ；
清洗被油渍、锈迹等污 染的元器件表面，使其 恢复到正常工作状态的 方法；
对机械运转部位的润滑 点进行润滑，使其恢复 到正常工作状态的方法 ；
将损坏的机械部件拆下 ，进行清洗检查，重新 装配的方法。
设备维修的工具和备件
工具
万用表、示波器、电桥、电钻、砂轮机、刀具等；
备件
电器元件、机械部件、密封件等。
03
设备维修的流程和管理
设备维修的流程
01
02
03
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设备故障报修
当设备出现故障时，由发 现者或使用者及时报修给 设备管理部门。
故障诊断与排 查
设备管理部门接到报修后 ，进行现场故障诊断和排 查，确定具体的维修方案 。
维修计划制定
根据故障的复杂程度和维 修需求，制定详细的维修 计划，包括维修时间、人 员和备件需求等。
基础设备维修知识点总结
基础设备维修知识点总结一、设备维修工具1. 维修工具箱：通常包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子、电笔、万用表等工具。
这些工具是维修过程中的常用工具，必须随时准备好。
2. 清洁工具：清洁工作是设备维修的常规工作，常用的清洁工具包括刷子、清洁布、洗刷器等。
3. 测量工具：测量工作是设备维修中的重要环节，常用的测量工具包括电流表、电压表、频谱分析仪等。
4. 检测工具：检测设备工作状态是维修的前提，检测工具包括电压表、电流表、频谱分析仪等。
5. 电气焊接工具：在设备维修中，有时需要进行电气焊接工作，因此焊接设备是必不可少的。
6. 热气枪：在维修过程中，需要进行热缩管、焊接等工作，因此热气枪是维修人员常用的工具之一。
7. 电池测试工具：电池是设备中必不可少的部件，而电池测试工具则是检测电池状态的必备工具。
二、常见故障维修1. 电路故障：在设备维修中，常见的故障之一就是电路故障。
电路故障可能是由于接线不当、元器件损坏、电路板烧坏等原因引起的，维修人员需要通过测量工具、检测工具等进行排查和修复。
2. 电子元器件故障：在设备中，各种电子元器件都可能出现故障，如电阻、电容、晶体管等。
维修人员需要对这些元器件进行检测，排除故障并进行更换。
3. 机械故障：设备中还可能出现各种机械故障，如轴承损坏、传动装置故障等。
维修人员需要进行分解、检测、修理等工作。
4. 冷却系统故障：在一些设备中，冷却系统也是常见的故障之一。
维修人员需要对冷却系统进行检测、维修和更换。
5. 控制系统故障：一些设备中可能存在控制系统故障，如传感器故障、电子控制系统故障等。
维修人员需要对控制系统进行检测和修复。
6. 电源故障：设备供电是设备正常工作的基础，因此电源故障会在设备维修中成为重点维修对象。
维修人员需要进行分析和排查，确保设备的正常供电。
三、设备维修注意事项1. 安全第一：在设备维修过程中，维修人员必须时刻注意安全，避免触电、火灾等事故的发生。
在进行任何维修工作前，必须将设备断电，并进行安全防护。
维修技术基础知识点
维修技术基础知识点在现代社会中，各种机械、电子设备等技术产品层出不穷，而在这些产品的使用过程中，难免会遇到一些故障。
这时，维修技术就显得尤为重要。
想要掌握维修技术，掌握一些基础知识点是必不可少的。
首先，了解各个设备的基本构造。
对于维修技术来说，了解设备的构造是必不可少的。
因为只有了解设备的工作原理和构造，才能更加准确地判断故障原因，并进行维修。
比如，在维修冰箱时，要了解冰箱的制冷原理、压缩机的工作原理等等。
其次，学会使用维修工具。
维修技术离不开各种维修工具，比如扳手、螺丝刀、万用表等等。
熟练使用这些维修工具是维修技术的基本功。
比如，使用扳手拧紧螺丝，使用螺丝刀拆装零部件等等。
注意合理使用维修工具，并保证使用工具的安全性。
此外，了解常见故障及其排除方法也是维修技术的核心。
对于不同的设备，常见的故障原因也有所不同。
只有掌握了常见故障及其排除方法，才能更加高效地进行维修。
比如，冰箱不制冷的常见原因可能是冷凝管堵塞，此时需要进行清理。
而对于电脑死机的问题，可能是软件冲突，此时需要进行系统重装或者更换硬件。
在实际维修中，通过经验与实践，不断积累并掌握各类设备的故障排除方法是非常重要的。
另外，学会读懂设备的维修手册也是维修技术所必需的。
每一种设备都配备有相应的维修手册，手册中包含了设备的使用说明、维修步骤、故障排查等信息。
熟悉维修手册可以帮助维修人员更好地理解设备和故障，从而能更加迅速地实施维修措施。
最后，具备修复思维和问题解决能力也是维修技术的重要组成部分。
面对各种复杂的设备故障，维修人员需要有修复思维，能够主动寻找解决问题的办法，并展现出问题解决的能力。
不同的故障可能需要不同的解决方法，因此要具备分析问题和解决问题的能力，以便更好地进行维修工作。
维修技术作为一门实用技能，对于我们的生活和工作都起着重要的作用。
掌握一些基础的维修技术知识点，能够让我们更好地应对设备故障，提高生活和工作的效率。
无论是家庭维修还是职业维修，都需要建立在扎实的基础知识之上，不断学习和实践，才能成为一名出色的维修人员。
设备维修基础知识及方法1
设备维修人员的基本要求
4. 要有敬业精神积极心态不断提升自己的工作作风
➢ 要有积极的心态。设备维修是一项烦躁又艰苦的工作。每天都是给故障设备治病，有时
面对故障束手无策，甚至长时间找不到故障原因时难免会出现急躁的情绪，泄气放弃的
思想。这时应该要保持镇静，
➢ 要有坚持不懈，用于探索的精神。要知道不稳定的情绪和坏心情会干扰顺利查找故障所
设备维修人员的基本要求
5. 要有自我安全保护意识，不断提高自我保护能力
➢ 加强自我保护意识是安全生产的第一要素。除了不可抗力，人的因素是所有事故产生的根源，大部分
事故产生的根本原因都是人的主观因素占据主导位置。麻痹大意，不了解情况，思想不集中等。
➢ 半导体设备有高温高压、激光、辐射、毒气、强酸强碱、机械重物，强电等。安全作业尤为重要。安
预防维修是从预防为主的
预知维修是从以设备状态监
生故障或者性能低下后
观点出发，根据设备的运
测和预测为基础的一种维修
已不满足使用要求而进
转周期和使用频率而制定
方式。通过根据设备的状态
行修理活动即run to
的提前进行设备现状确认
检测数据，统计分析结果而
failed。事后维修会造
的维修方式。重点在于对
判断设备的故障程度。并在
绝缘部件表面有无发热或过热，用手摸接头有无松动等。观察法是最基本的维修方法，往往贯穿整个维修的全过程，对
一般性故障和损坏型故障很有效果。
对比法
通过与正常的电气设备对比找出故障所在部位的一种检修方法。维修有故障设备时，若有两台同类设备，可以用
另一台好的设备作比较。分别测量出两台电子设备同一部位的电压、工作波形、对地电阻、元器件参数等来相互比较
设备维修的基础知识
非相关性故障----不是由于其它零件的故障引起的故障； 相关性故障----由于其它零件的故障引起的故障，也称为 二次故障。例：油泵故障----油中断----曲轴与主轴瓦粘 着（咬死），主轴瓦故障属相关性故障。
以下两表可从总体上分析故障分布情况，有助于抓关键， 寻对策。
表 2-1 700 台 工 业 汽 轮 机 故 障 分 布 率
可维修性既是产品可靠 性的必要补充，又是产品维 修保障决策的重要依据。维修工作的核心是保证产品的 可靠性。
产品结构的简单性 、可互换性（系列化、通用化、 标准化）、安全性、识别标记（防差错）等，既是可维 修性的重要设计准则，又是判 断产品可维修性好坏的 重要标准。
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维修性及其度量
维修性是系统在规定的条件下进行维修时，在规定的时 间内完成维修的可能性，也表征了产品进行维修的难以 程度。
现代设备管理强调获得较高的综合效率和降低设备的寿命周期 费用，追求的目标是经济效益，必须把技术管理与经济管理结 合起来，获得最佳经济效益。
设备的寿命周期指设备从规划、制造、安装调试、使用、维 修、改造直至报废的全过程。
设备的寿命周期费用指设备的全过程中消耗的总费用，由原 始费和使用费组成。
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故障：是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完 成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况， 但在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处 理将导致事故。
例如：某些零部件损坏、磨损超限、焊缝开裂、螺栓松动， 使工作能力丧失；发动机的功率降低；传动系统失去平衡和 噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗 增加等，当其超出了规定的指标时，即发生了故障。
机械设备修理工艺
机械设备修理工艺引言机械设备在使用过程中难免会出现故障或损坏的情况，而修理工艺是指修复机械设备问题的一系列步骤和方法。
通过正确的修理工艺，可以提高设备的使用寿命，减少生产停机时间并提高生产效率。
本文将介绍一些常用的机械设备修理工艺。
步骤一：故障诊断在修理机械设备之前，首要任务是准确诊断设备的故障原因。
通过仔细观察和检测，我们可以找到故障根源并确定出修理的方向。
常见的故障诊断方法包括：1.观察：通过观察设备的工作情况和异常现象，寻找可能的故障原因。
比如，如果设备出现过热现象，可能说明冷却系统存在故障。
2.测量：使用各类测量工具（如测温仪、测压仪等）对设备进行测量，以确定设备各个部位的工作状态和参数。
3.检查：检查设备内部部件、连接是否松动或损坏，以确定是否需要进行更换或修复。
4.试验：通过对设备进行功能、负荷等方面的试验，来确定故障出现的具体原因。
步骤二：修理计划在完成故障诊断后，需要制定一个合理的修理计划。
修理计划应包括以下方面：1.所需材料和工具：根据故障诊断结果，确定所需的修理材料和工具，保证必要的备件和工具已准备就绪。
2.修理时间计划：根据故障的紧急程度和对生产影响的程度，确定修理的时间计划。
重要的设备故障应尽快修理，以确保生产不受太大影响。
3.修理过程安排：根据故障的具体情况，合理安排修理过程的步骤和先后顺序。
步骤三：修复设备修复设备是最关键的一步，需要采用正确的修理方法和操作步骤。
具体修理过程会因设备故障的不同而有所差异，但一般的修理步骤如下：1.拆卸：根据故障的位置和性质，拆卸设备的相关部件或组件。
在拆卸时要小心，避免引入新的损坏。
2.检修：对拆卸下来的部件和组件进行检查和修复。
如清洁、磨削、修复损坏等。
3.更换：如果需要更换损坏的部件或组件，应及时采取相应措施，并注意安装的正确性。
4.调试：修复完成后，需要对设备进行调试，以确保修复前的问题已彻底解决。
5.组装：在调试通过之后，按照逆序进行组装。
设备维保中的维修工艺和操作流程
际情况进行改造。
维修工艺的发展趋势
智能化维修
绿色维修
利用物联网、大数据和人工智能等技 术，实现设备远程监控、故障预警和 智能诊断，提高维修效率和准确性。
在维修过程中注重环保和资源节约， 采用环保材料和节能技术，降低维修 过程对环境的影响。
维修工艺效果的评估与改进
评估维修效果
根据设备的运行状况和性能指标，评估维修效果，确保设备恢复 正常运行状态。
分析问题原因
针对维修过程中遇到的问题，分析原因并提出改进措施，提高维 修效率和效果。
持续改进工艺
根据评估结果和问题分析，持续改进维修工艺，提高设备维保工 作的质量和效率。
04 维修操作流程的 实践
维修操作流程的优化与改进
定期评估现有维修操作流程， 识别存在的问题和不足之处。
加强维修人员的培训和教育， 提高其技能水平和安全意识。
引入先进的维修技术和方法， 提高维修效率和准确性。
鼓励维修人员在实际工作中总 结经验，提出改进意见和建议 ，持续优化维修操作流程。
03 维修工艺的应用
针对不同设备的维修工艺选择
维修工艺在设备维保中的实施
制定维修计划
01
根据设备的运行状况和维修需求，制定合理的维修计划，包括
维修时间、人员、工具和材料等。
执行维修操作
02
按照维修计划和维修工艺要求，执行相应的维修操作，确保设
备正常运行。
记录维修过程
03
详细记录维修过程，包括维修操作内容、使用的工具和材料、
遇到的问题和解决方法等，为后续的维保工作提供参考。
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有无异声、异味、发热和振动，发现故障应立即停止操作， 及时排除故障，若遇操作者不能排除的故障，应及时通知维 修人员。
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第一节 设备维修概述
操作者在离开设备或更换工装、装却工件时，以及对设备进 行调整、清洗或润滑时，都应停车，必要时应切断电源。
对于大型、精密设备，还应实行四定:定人使用、定人检修、 定操作规程和定维护保养细则，对其使用维护应有更加具体 严格的要求。
3.对操作工人的教育 (1)技术教育包括应知应会教育和安全教育。 应知应会教育包括:设备结构、性能，使用维护等方面的技术
知识和实际操作，使工人具备“三好”、“四会”的基本要 求。
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第一节 设备Leabharlann 修概述二、设备使用维护的基本要求 1.设备使用前的准备工作 设备投入使用前应编制:设备操作维护规程、设备润滑卡片、
设备日常检查和定期检查卡片。 对操作工人进行技术培训，使他们掌握设备的结构性能、使
用维护等知识，并明确各自岗位的责任。 配备必须的检查及维护仪器和工具。 全面检查设备安装、调试情况。 2.设备操作纪律和维护要求 (1)设备操作五项纪律
操作工人经过一定程序的教育培训后，要进行理论知识与实 际操作的考核，考核合格获操作证后方可独立使用设备。
4.严格贯彻岗位责任制 设备使用维护的各项工作是岗位责任制的主要组成部分，必
须在岗位责任制中得到落实。一般包括四大部分，即基本职 责、应知应会、权利和考核办法。
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第一节 设备维修概述
随着企业的发展，很多企业将岗位责任制与企业经济指标及 效益挂钩，并落实分解到个人，进行逐项计奖，形成岗位责 任制，使个人责权利与企业、国家利益紧密结合，增强了企 业活力。
三、设备使用维护规程 操作人员认真执行设备使用维护规程，可保证设备正常运行，
减少故障，防止事故发生。 1.设备使用维护规程的编制原则 力求内容精练，重点突出，全面实用。一般应按操作顺序及
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第一节 设备维修概述
实行定人定机，凭操作证操作设备。 经常保持设备整洁，按规定加(换)油。 遵守安全操作规程和交接班制度。 管好工具和附件，避免损坏和丢失。 发现故障应停机检查，自己不能处理的，通知检修人员。 (2)设备维护四项要求 整齐-工具、工件、附件放置整齐，设备零件以及安全防护装
置齐全，线路管道完整。 清洁-设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮、齿条无黑油垢，
无泄漏，渣物除净。
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第一节 设备维修概述
润滑-按时加(换)油，油质正确，油壶、油杯、油嘴齐全，油 毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
安全-实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作 规程;合理使用，精心保养，防止事故发生。
第十章设备维修工艺基础
第一节 设备维修概述 第二节 设备维修的修理类型及日常检查
第一节 设备维修概述
设备维修是指对设备进行维护和修理，降低劣化速度，延长 使用寿命，保持或恢复设备规定功能而采取的一种技术活动， 是设备维护和修理两类作业的总称。具体包括日常维护、设 备检查、检修和大修理等作业。
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第一节 设备维修概述
安全教育:操作工人使用设备前，必须经了部、车间、工段三 级安全教育，主要内容有工了安全的基本知识，本工种及本 设备的安全操作规程，企业的安全管理制度等。
(2)业务管理教育主要内容包括经济责任制及岗位经济责任制; 设备管理的分类;设备使用及维护制度;设备事故管理制度等。
设备上一切安全防护装置不得随意拆除，以免发生设备和人 身事故。
维修或调整设备时，要正确使用拆装工具，严禁乱敲乱拆。 做好交接班工作，交接班时一定要向接班人说清楚设备的运
班前、中、后的注意事项，分条排列(属于“三好”、“四会” 的项目不再列入)。
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第一节 设备维修概述
类设备具有共性的项目，可统一编制通用规程一般应按设备 型别将设备的主要规范、特点、操作注意事项与维护要求分 别列出于操作者掌握要点，贯彻执行重点、高精度、关键设 备的使用维护规程，要用醒目的板牌显示在设备旁，并注上 重点标记，要求操作者特别注意
搬动。
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第一节 设备维修概述
开动机床时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入 电动机或电器装置内。
要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油 眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进入。
设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰 伤而影响设备精度。
严禁超性能、超负荷使用设备。 采取自动走刀时，要首先调整好限位器，以免超越行程造成
有离合器的设备，开动时应将离合器脱开，使电动机轻负荷 起动。
变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 操纵反车时，要先停车再反向，变速时一定要停车变速，以
免打伤齿轮及机件。 工件必须装夹牢固，以免松动甩出造成事故。 已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤机床精度。 发现手柄失灵或不能移至所需位置时，应先检查，不得强力
一、设备使用与维护的工作内容和任务 设备使用与维修的任务就是按“三好”(管理好、使用好、维
修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)的 要求，使设备经常处于“整洁、清洁、润滑、安全”的良好 技术状态下，充分发挥其生产能力，并不断地搞好设备的技 术改造，提高企业经济效益和促进工业生产现代化。 设备的使用与维护工作包括:制订设备技术状态的完好标准， 设备使用基本要求，设备操作维护规程，设备的日常维护与 定期维护，设备点检，设备润滑，设备的状态检测和故障诊 断，区域维护责任制，设备故障和事故处理等。
2.设备操作维护规程内容 开动设备前应清理好工作现场，并仔细检查各处手柄位置是
否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 开动机床前首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否
畅通，并按润滑图表进行润滑工作。
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第一节 设备维修概述
操纵变速器、进给箱及传动机构时，必须按说明书规定顺序 和方法进行。