设备维修作业标准编制方法及要求
设备维修作业方案

设备维修作业方案设备维修是一项非常重要的工作,尤其当设备出现故障时,维修工作的及时性和效率对企业的运营至关重要。
因此,制定一套科学的设备维修作业方案是保障设备正常运转的关键。
第一步:设备故障排查在进行设备维修之前,首先需要进行设备故障排查。
通过对设备的检查和测试,确定故障产生的原因,为后续的维修工作提供必要的依据。
排查故障的方式主要有三种:1.外观检查:通过观察设备外观,确定设备是否受到损坏或磨损,是否有明显腐蚀、变形等情况。
2.功能测试:通过对设备的功能进行测试,确定设备是正常工作还是出现故障。
3.仪器测试:通过使用专业的测试仪器对设备各部分进行测试,确定设备是否出现故障。
通过以上排查方式,可以快速、准确地确定设备故障产生的原因。
第二步:设备维修计划制定在确定了设备故障的原因后,需要根据实际情况制定设备维修计划。
根据设备故障的性质和程度,确定维修方案、维修时间、维修工具和维修材料等。
同时,在制定维修计划时,还需要考虑设备使用期长短、设备价值和维修费用等因素,进行科学的维修成本评估和收益分析。
第三步:设备维修实施设备维修实施阶段是整个维修过程中最为重要的一步。
在维修实施时,需要遵循以下原则:1.确保安全:维修过程中需要注意安全防范措施,防止因操作不当引起的事故。
2.确保正确性:遵循维修计划操作,正确使用维修工具和维修材料,确保维修质量。
3.确保及时性:在维修过程中需要注意时间控制,保证维修进度和完成时间。
第四步:设备维修质量检验在设备维修实施完成之后,需要进行质量检验。
质量检验的目的是确定维修是否符合要求,保证设备维修质量。
在进行质量检验时,需要根据设备维修计划和维修标准进行检查,检验项目包括维修工作的合格率、维修时间是否符合要求、维修效果是否达到预期等。
第五步:设备维修后续管理和维护设备维修后,还需要对设备进行后续管理和维护工作。
具体包括:1.设备保养:要定期对设备进行保养工作,包括设备的清洁、润滑、调整等,延长设备使用寿命。
设备维修作业管理制度

设备维修作业管理制度一、总则二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的维修作业管理,包括维修设备、备件管理、维修流程等。
三、设备维修作业管理流程1.设备维修申报(1)任何单位发现设备出现故障或需要维修时,应立即向设备维修部门提出书面申报。
(2)设备维修部门应根据申报内容进行评估,并制定维修计划。
2.维修计划制定(1)设备维修部门根据故障的优先级和紧急性,制定维修计划。
(2)维修计划应包括维修工作内容、维修时间、维修人员等信息。
3.维修工作准备(1)维修人员应提前备齐所需工具和备件,并核对维修计划。
(2)维修人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护用品,确保自身安全。
4.维修作业实施(1)维修人员应按照维修计划的安排进行作业,做到专人专岗。
(2)维修人员在维修过程中应注意安全,确保作业环境整洁。
(3)维修人员应按照操作规程进行维修作业,不得随意更改设备结构或使用不当工具。
(4)若在维修过程中发现其他故障或问题,应立即报告设备维修部门。
5.维修记录和报告(1)维修人员应详细记录维修过程中的工作内容、使用的备件、所花费的时间等信息。
(2)维修人员应将维修记录和报告及时提交给设备维修部门,并存档备查。
6.维修后的设备检验(1)设备维修部门应对维修完毕的设备进行检验,确保设备达到预期的维修效果。
(2)如有需要,设备维修部门可进行设备试运行或验收。
7.设备维修反馈和改进(1)设备维修部门应定期听取使用单位对维修质量的反馈,并及时解决维修存在的问题。
(2)设备维修部门应建立设备故障数据库,并分析维修记录,总结维修经验,不断改进维修作业管理。
四、设备维修责任1.设备维修部门负责设备维修作业的组织和管理工作,包括维修计划的制定、维修人员的协调安排等。
2.维修人员应按照操作规程进行维修作业,确保维修质量和安全。
五、违规处理对于违反设备维修作业管理制度的行为,将按照公司相关制度进行处理,包括但不限于警告、记过、罚款、停工等。
设备维修四大标准

设备维修四大标准(一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大.维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。
(二)点检标准 规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据,是编制各种点检计划的依据。1. 点检标准编制依据(1) 设备使用说明书和有关技术图纸资料;(2) 维修技术标准;(3) 同类设备的实际资料;(4) 实际经验积累;2. 点检标准的分类(1)按通用性分类① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。(2) 按点检周期分类① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。3.编制方法(1)部位与项目 凡A、B类设备与C类设备的重点部位,即被列为预防性维修检查对象,设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分,通常把这些部分的大分类填入“部位”,小分类填入“项目”。(2)点检内容 点检十大要素:压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容。(3) 点检方法 主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法;对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量,或用专用仪器进行精密点检测量。(4) 点检标准 分定性标准和定量标准,凡定量标准可参照维修技术标准。(5) 点检状态 分停止(静态)和运转(动态)两种,通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。(6) 点检分工 分操作点检、运行点检、专业点检三种。(7) 点检周期 点检周期分短周期(一年以下)、长周期(一年以上)。其常用符号:H—时,S—班,D—天,W—周,M—月,Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量,它随多种因素的影响而变化。决定点检周期的因素与前提如下:a.设备作业率----每月生产量;b.使用条件----无误操作情况;c.工作环境----温度、湿度、粉尘;d.润滑状况----润滑方式与状态;e.对生产影响----设备的重要程度;f.使用实绩----其他同类厂的使用情况;g.设备制造厂家的推荐值。在编制点检标准中设定点检周期,是个难度较大的题目,通常在编制标准时先设定一个周期值,以后随着生产情况的改变,再进行逐步修正,以趋向合理。
设备检维修作业管理制度模版(二篇)

设备检维修作业管理制度模版一、目标与适用范围本规程旨在建立设备维护与检修的管理框架,确保设备运行的安全性和可靠性,提升设备利用率和维修效率。
本规程适用于公司内部所有设备的维护与检修作业。
二、术语定义1. 设备:指公司运营中使用的各类生产设备、工具及仪器。
2. 检修:指对设备进行定期检查、清洁和保养的操作。
3. 维修:指设备发生故障时进行的修理和部件更换工作。
4. 保养:指对设备进行的预防性维护和保养活动。
三、检修管理1. 设备检修计划(1)依据设备使用情况和维修需求,制定设备检修计划。
(2)确定执行人员并安排检查顺序。
(3)检修计划需提前至少一周通知相关部门,以便调整生产计划。
2. 检修组织(1)组建设备检修小组,包括检修负责人、技术人员和维修人员。
(2)明确各成员的职责和权限,确保协同工作。
3. 检修工具与设备(1)配备必要的检修工具和设备,以确保检修工作的顺利进行。
(2)定期对检修工具和设备进行检验和校准,保证其准确性和安全性。
4. 检修标准与流程(1)制定统一的检修标准和作业流程。
(2)检修工作应严格按照标准和流程执行,不得擅自改动或省略。
5. 检修记录与报告(1)检修过程中详细记录检查、清洁和保养情况。
(2)检修结束后,编制完整的检修报告,包括设备状态、维修详情和改进建议等。
四、维修管理1. 维修需求申报(1)设备发生故障时,操作人员需及时向维修部门报告维修需求。
(2)维修需求应包含设备信息、故障描述和影响评估等内容。
2. 维修响应与分配(1)维修部门在接收到维修需求后,需迅速响应并分配维修人员。
(2)确保维修人员具备相应的技术能力和经验。
3. 维修作业指导与处理(1)维修人员应按照作业指导和维修标准进行维修作业。
(2)维修过程中,需详细记录维修情况和更换的零件信息。
4. 维修记录与报告(1)维修完成后,需编制完整的维修报告,包括故障描述、维修过程和维修时间等。
(2)维修报告需归档保存,以备后续参考。
点检维修作业标准

点检维修作业标准维修作业标准实质上是比较精练的、严密的设备检修施工组织计划;每个独立的检修项目都通过网络图规定了施工作业标准..从网络图中可明显地看出施工工序、人员、工时和关键线路;同时注明了安全和施工技术要求;并计算出两种工时..维修作业标准是检修责任单位进行维修作业的基准;是地区点检人员确定维修工时、费用的依据..维修作业标准标明定期实施的发生次数较多的主要作业的作业内容、作业顺序、技术要点及安全注意事项..编写作业标准的人员对设备性能结构应相当熟悉;并且要有丰富的实际工作经验..国外企业开工初期的维修作业标准一般由地区专职点检人员编写;通常开工2~3年后作业标准已基本完备..此后就改由检修责任单位的施工班组长负责编写;然后交相关的专职点检人员确认..施工结束后;检修单位和地区点检站都要留底;整理备案;供以后维修施工时参考..设备管理人员可根据已有的作业标准来确定工作量、工时、费用;并选择合适的施工班组..此后维修作业标准仍需在生产实践中不断完善..1.填写的内容工时、工序表的内容包括:设备名称;作业名称;编制年、月、日;编制者姓名、工种、作业工肘;作业人员;使用工器具;保护工具.备件和材料的要求;作业网络图;作业顺序说明;作业条件;技术要点;安全注意事项等..2.填写的注意事项注意事项如下:1一般的作业不必详细说明;如手锤、气割等..2要反复向施工人员强调安全注意事项;特别是过去发生过的事故、事例..3不容易理解的;要用简图说明..4作业时间不包括休息、吃饭时间..3.编写难点作业标准编写中的难点是作业网络图..编写人员需要对现场起重工具、场地情况以及设备性能结构都相当熟悉;并且还要有一定的实践经验..通常;检修责任单位的施工班组长在接到地区专职点检人员的委托单后;即到现场进行实地调查;点检人员必须认真、详细地介绍;并提供有关图纸、说明书等技术资料;必要时提供检修检测记录图表如有前次检修的作业标准也应提供..编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目;围绕主要矛盾线尽量采用平行作业;扩大施工面;以缩短工期..4.作业说明书一般检修项目的作业标准只要有工时、工序就行了;其填写内容如上所述;但对大型的、重要的、难度较大的检修项目;还必须有作业说明书..作业说明书详细说明设备拆装、检测、修复工艺进程;每一主要工序的方法、措施、所需工器具;需要预装的零部件;重大机械部件的吊装方法及捆绑形式;施工过程中先进的检测和修复方法;有时还需要附上简图说明书;必要时应对有关的工具、吊具、索具进行强度、刚度及稳定性核核..同时;对挂牌交接及试运转方式;作业者分工及安全技术要点等;也必须逐项填写清楚..一台设备如何修理;主要依据维修技术标准..它是根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准..该标准规定把设备的主要运动部位和磨损部位;如齿轮、轴承、衬板等画出简图;标明部位名称、材质及各联接部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量;还规定重点点检项目、方法、周期和更换周期..维修四大标准点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准中;维修技术标准是基础;是编写另外三种标准的重要依据;其内容主要包括三个方面:1主要设备装置;零部件的性能、构造简明示意图、材料等..2主要设备装置..零部件的维修特性劣化倾向、特异现象发生状态..3主要设备装置、零部件的维修技术管理值..如图面尺寸、安装间隙..容许值、点检方法及周期等..其中容许值不仅包括磨损量;还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等..维修技术标准中最关键的是维修技术管理位的确定;通常投产初期的制订依据来自两个方面:一是根据制造厂家提供的设备使用说明书;它体现了设计者的思想..但设计者往往是从最安全的角度来考虑的..二是参考国内同类生产厂或性质相类似设备的维修技术管理值;它体现了设备管理人员的经验和水平..先由各生产厂机动科起草编制;然后由设备部技术室进行审查修改;最后报总厂有关领导正式批准实施..在投产后还要根据生产、维修和备品备件等实际情况以及企业发展的经济效益等因素;逐步对管理值进行相应的修改和完善..一般生产厂要在投产3~5年后才能把维修技术标准基本修订好..点检标准、点检计划表、给油脂标准点检标准中;根据各部位的结构特点;详细地规定了点检位置、点检项目、点检周期、点检方法、点检分工及判定基准;因此;所有检查点都做到了定点、定项、定法、定期、定人、定标..设备各部位的点检项目列出点检周期后;必须经过汇总和综合平衡;编制出每天工作量比较均衡的点检计划..点检计划分日常点检计划、定期点检计划和长期点检计划..长期点检计划表是把点检周期在3个月以上的点检项目进行汇总平衡后;排列在每月的点检计划表中..给油脂标准在现代化企业中;设备润滑工作的地位越来越重要;机械润滑可以减少摩擦和磨损;防止锈蚀并能起到冷却和冲洗作用..实践证明;大部分设备故障与润滑状况有直接或间接的关系..因此必须做好设备润滑工作..给油脂标准主要包括以下几方面内容:l给油脂部位和点数..2润滑方式..3油脂牌号..4补加油脂量和周期..5给油脂工作的分工..给油脂标准同点检标准一样;原则上由点检人员来制订..工作的分工是;凡人工或手动加油的设备由岗位操作工按规定加油脂;远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检工按规定加油..凡自动加油或一次性加油的设备由专职点检工或者委托检修人员按计划定期补加或更换油脂..在点检中如发现漏油时;点检工应会同有关人员及时处理..给油脂基准和点检标准是同等重要的维修标准..点检规程标准体系专业点检工作的任务是以点检作业长为中心;通过点检工长、点检员来完成的..其次;点检工作应抓好七项重点管理;即抓好故障管理、费用管理、材料管理、安全管理、设备改进管理、点检帐票管理、点检协调管理等工作..点检工作是设备维修工作的一项重要措施和方法..设备设计部门在维修管理的设计中应提出指导设备安装的设备安装要领书、指导设备操作使用的设备使用说明书和指导设备点检的设备维修作业标准等三个技术文件..其中对点检应提出具体要求;这是设计部门提供的设备维修管理的重要技术资料..设备维修作业标准是设备维修点检的重要技术依据;它包括设备维修技术标准、点检基准、给油脂基准、修理施工作业标准及各种点检计划表等;这是做好设备点检的重要资料..这些标准形成了执行设备点检制所必需的维修技术规程体系..设备维修作业标准包括六部分资料内容..。
设备维修保养规范作业指导书

设备维修保养规范作业指导书第1章设备维修保养概述 (4)1.1 设备维修保养定义及意义 (4)1.1.1 定义 (4)1.1.2 意义 (5)1.2 设备维修保养分类与周期 (5)1.2.1 分类 (5)1.2.2 周期 (5)第2章维修保养人员职责与要求 (6)2.1 维修保养人员职责划分 (6)2.1.1 维修人员 (6)2.1.2 保养人员 (6)2.2 维修保养人员技能要求 (6)2.2.1 基本技能 (6)2.2.2 专业技能 (6)2.2.3 沟通协调能力 (6)2.3 维修保养人员安全意识培养 (7)2.3.1 安全知识培训 (7)2.3.2 安全操作规范 (7)2.3.3 安全意识培养 (7)第3章设备维修保养准备工作 (7)3.1 维修保养工具与设备选择 (7)3.1.1 选择合适的工具:根据设备维修保养的具体要求,选用相应的手动工具、电动工具及专用工具。
(7)3.1.2 保证工具质量:所选用的工具应具备良好的质量,避免因工具原因导致维修保养过程中出现意外。
(7)3.1.3 选择合适的检测设备:针对设备维修保养需求,选用合适的检测设备,如示波器、万用表、绝缘电阻测试仪等。
(7)3.1.4 检查工具与设备:在开始维修保养前,应对所选用的工具与设备进行检查,保证其功能可靠、安全无害。
(7)3.2 维修保养现场环境要求 (7)3.2.1 保持环境整洁:维修保养现场应保持干净、整洁,避免因杂物、油污等影响维修保养工作的正常进行。
(7)3.2.2 安全保障:现场应配备必要的安全设施,如灭火器、安全警示标志等,保证维修保养过程中的安全。
(8)3.2.3 良好的照明:维修保养现场应具备充足的照明条件,以便于维修人员观察设备内部结构及故障现象。
(8)3.2.4 环境温度与湿度:根据设备要求,保证维修保养现场的温度和湿度在规定范围内,以保证设备正常运行。
(8)3.3 维修保养前的检查工作 (8)3.3.1 检查设备运行记录:了解设备近期运行情况,分析故障现象,为维修保养提供依据。
设备检修管理制度

设备检修管理制度(试行)1 范围本制度规定了设备检修的分类、检修技术标准的编制、检修作业标准的编制、检修计划的编制、检修的前期准备工作、检修计划的实施、检修完工确认及验收、检修组织及检修质量异议处理、检修时的安全要求。
设备检修是根据设备的实际运行状况,有针对性有组织地采取的技术措施,从而保证设备正常运行和延长使用寿命。
同时,通过检修有计划地改造设备,提高设备的工作效能和质量。
本制度适用于设备年修、定修、不定期检修、日修、部门委托检修等的管理。
2 设备检修分类检修分年修、定修、不定期检修、日修、部门委托等,以及在修理中进行的设备解体点检。
2.1 年修:连续十几天以上的定修称为年修,铜冶炼厂一般一至二年进行一次(但第一次年修通常在投产后一年内进行,同时要解决设计施工中的遗留问题)。
凡是在定修和日修中可进行的修理项目不宜在年修中安排。
年修是对主工艺线上的设备、管道、线路、仪表进行全面清扫、检查、修理与整顿,恢复或提高系统生产能力。
对主要生产设备进行全面的检查与修理,并视零件磨损情况及存在缺陷,进行更换或修复,恢复油漆,保证设备处于完好状态,使设备性能得到全面的恢复,各参数达到检修技术标准要求,保证检修间隔期内设备的持续、安全、正常运转,消除跑、冒、滴、漏,搞好防腐保温,改善企业容貌,做好文明生产。
2.2 定修。
在主作业线停产条件下进行的计划检修称为定修。
每次定修时间在7小时左右,一般不超过16小时。
在日修中可完成的项目不得列入定修计划。
定修包括定期更换油脂、定期解体点检、定期调整、定期修理。
定期修理是对设备进行主要零件的拆卸检查与修理,并视零件磨损情况,存在缺陷,对主要零件进行修复或更换一般零件,使设备的生产能力得到恢复。
设备经过定修,达到检修技术标准。
2.3 不定期检修。
包括事故抢修、恢复修理、改善修理、大修理、离线修理。
2.4 部门委托。
包括安全措施工程、技术措施工程、其他工程。
3 检修技术标准、检修作业标准、检修计划的编制此类标准由机电部组织相关单位编制,并负责审核。
设施设备检查维修制度

设施设备检查维修制度设施设备检查维修制度(精选7篇)在现在社会,各种制度频频出现,制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则,也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
大家知道制度的格式吗?下面是本文收集整理的设施设备检查维修制度(精选7篇),希望对大家有所帮助。
设施设备检查维修制度11.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率,做到有组织、有计划、有准备地进行,达到公司对设备管理的目标要求,特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。
年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排,具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。
二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产能力的基础,设备修理必须坚持先维修、后生产的原则,以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针,实行专群结合、群管群修的方法,有计划地组织好设备的检修工作,保证设备经常处于良好状态,延长设备的使用寿命,保证产品的产量、质量不断提高和增长,为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时,必须下达设备的检修计划,检查生产计划的同时,检查检修计划。
在生产与设备维修时间上发生矛盾时,应根据“先维修,后生产”的原则合理安排。
在设备检修中,操作工人要紧密配合维修工人,坚持“修用结合”的方法。
3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育,培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯,在搞好群众性维护保养的基础上,不断提高修理质量和修理工修理效率,缩短停歇时间,降低修理成本,使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查,一般称预检,在修前三个月左右进行。
修前检查要列人月份检修计划内,可以结合二级保养工作进行,不列人周期结构中,以尽量简化周期结构,减少计划人员的繁琐工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
设备维修作业标准编制方法及要求 1. 设备维修作业标准定义及内容
1.1 设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换 或修理项目
而制定的作业标准。 1.2 设备维修作业标准编制内容
通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨 识、安全措施、使用工器具,并用图表辅助表示,确保检修项目在质量、安全 无事故的前提下按进度完成。 2. 设备维修作业标准编制的目的
2.1 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作 业事故的有
效作业指导文件。 2.2 掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤,掌握检修项 目关键步骤
的技术要点, 有效地掌控检修项目的施工节点, 既有重点、 又不会 遗漏施工步骤,提高检修质量。 3. 设备维修作业标准编制的范围和依据
3.1 设备维修作业标准编制的范围
常规检修范围内重要的设备检修工程项目 (不分日修、 定修、年修、抢修)。 3.2 设备维修作业标准编制的依据
根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检 修的要求,并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。 依据现场实施经验, 确保实际应用中的有效性和可操作性, 以检修员工技术等 级 4 级工作水平,根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数 据,来编制设备维修作业标准。 4. 设备维修作业标准编制单位和审核单位
4.1设备维修作业标准是由检修单位负责编制。
4.2设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位,组
成多方论证小组共同审核。 4.3设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善,是
检修标准化管理、标准化作业的重要依据,需要不断优化完善。 5. 设备维修作业标准编制的要素
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 设备维修作业标准 编码:SBWSZ— xxxxxxxxxxxx —xxxx
编制 填写编制人姓名 编制日期 填写编制人编写完成设备维修作业标准的日期。 采用xxxx - x x - xx方式填写,女口 2012-02-29。
审核 填写编制单位设备技术管理 工程师或以上设备管理人员 修改日期 填写设备维修作业标准每次修改,并由编制单 位、使用单位和设备工程部组成的多方论证小组 成员共同审核通过日期,采用xxxx -xx- xx方式填写,女口 2012-02-29。 编制部门:
填写编制维修作业标 准的检修单位名称
设备所属单位:填写设备使用单位名称,具体到分厂,如 炼铁分
公司**分厂。 总 工 时:填写在检修项目实施中,参与检修人 员的
所有检修作业时间之和, 如32小时,用32h 表示。 项目名称:填写sgmis系统设备检修标准目录中"工程名 称”下的具体“设备检修名称 项目编号:填写sgmis系统设备检修标准目录中“工程编 码”下的具体16位编码
危险源及环境因素 按作业区或场地周围存在有害有毒、易燃易爆气 源、高压液体、高压气体、高空作业以及检修过 程中存在的危险因素等均需要详细注明。 动火
等级
按公司《动火作业 安全管理办法》及 相关规定填写。
项目时间:填写设备检修项 目实施开始时间至试车验 收合格期间的时间段,如 10小时,用10h表示。 人,机,料,时间投入情况汇总 需 用 工 机 具 /、
及 编 号
填写检修过程中所需用到的工机具, 如移动起重设备、起重器具、焊接设 备、氧气、乙炔、液压扳手、电仪表 具以及消防器具等,并注明规格、型 号和数量。工机具编号用大写英文字 母表示,如 A、B、C……Y、Z、AA AB-••…。 D 需 用 材 料 填写施工中所需的材料, 如脚手架、跳板、垫木、 焊条、磨料、清洗剂、探 伤剂、松锈剂以及消防物 资等,并注明规格、型号 和数量,材料编号用阿拉 伯数字表示,如 1、2、 3、 .. 。 需 要 人 数 填写参 加设备 维修人 员 数 量,用 阿拉伯 数字表 示。
工 种 代 码
按参加设备维修人员检修工种的 不同,采用如下代码标识:钳工一 Q1、Q2、……、Qn 焊工一Hg1、 Hg2、……、Hgn;电工一D1、 D2、……、Dn ;点检一DJ1、 DJ2、……DJn n-参与设备维修 人员某检修工种人数,例如参与设 备维修人员钳工工种为 5人,则代 码为 Q1、Q2、Q3 Q4 Q5
工时工序 工时工序是整个检修过程主要作业内容和作业时间的简称,特指某一检修项目从开始到结束各歩序主要的作业内容和时间。通常用 箭线式网络图表示。
步序 作业方 法 作业人员代码 使用工具、材 料编号 安全措施 技术要点 填写作业编号, 如①一②,下方 为本歩序所需作 业时间。
填写本步序中 主要的作业内 容、施工方法。 填写参加本步序 作业所需人员工 种代码。 填写本歩序 作
业所需工 具、材料编 号。
实施检修项目所需的保证 作业安全的根本措施,需 满足本歩序危险源防范措 施及动火等级规定的要 求。
是主要提示施工技术要求、拆装 方法、主要参数、施工中应做好 的记录。要尽量简洁明了,确定 量化数据,说明技术标准及范 围。
5.1编码
SBWSZY —X XXXXXXXXXXX—XXXX
J J 维修作业标准代码 设备编码(12位) 顺序号(4位)
5.2编制
编制人姓名 5.3编制日期
编制人编写完成设备维修作业标准的日期。 采用XXX-XXXX方式填写如: 2012-02-29。
5.4审核
编制单位设备技术管理工程师或以上设备管理人员 5.5修改日期 设备维修作业标准每次修改,并由编制单位、使用单位和设备工程部组成 的多方论证小组成员共同审核通过日期,采用XXXX - XXXX方式填写,如: 2012-02-29 。
5.6 编制部门 编制维修作业标准的检修单位名称。
5.7 设备所属单位 设备使用单位名称,如:炼铁分公司 **分厂。
5.8 项目名称
sgmis 系统设备检修标准目录中“工程名称”下的具体“设备检修名称。”
5.9 项目编号
sgmis 系统设备检修标准目录中“工程编码”下的具体16 位编码。
5.10 总工时
在检修项目实施中,参与检修人员的所有检修作业时间之和,如: 32 小 时,用 32h 表示。 5.11 项目时间 设备检修项目实施开始时间至试车验收合格期间的时间段,如: 10 小
时, 用 10h 表示。 5.12 危险源及环境因素
按作业区或场地周围存在有害有毒、 易燃易爆气源、 高压液体、高压气体、 高空作业以及检修过程中存在的危险因素等均需要详细注明。 5.13 动火等级
按公司 《动火作业安全管理办法》 及相关规定填写。 涉及消防器材须在需 用工机具及编号栏进行填写, 涉及其它消防物资须在需用材料栏进行填写, 并 注明规格、型号和数量
5.14 需用工机具及编号 工机具指检修过程中所需用到的工机具, 如移动起重设备、 起重器具、 焊 接设备、氧气、乙炔、液压扳手、电仪表具以及消防器具等,并注明规格、型 号和数量。工机具编号用大写英文字母表示,如: A、B、C……Y、Z、AA、 AB……。
5.15 需用材料
材料指施工中所需的材料, 如脚手架、 跳板、垫木、 焊条、磨料、清洗剂、 探伤剂、松锈剂以及消防物资等,并注明规格、型号和数量。材料编号用阿拉 伯数字表示,如:1、2、3、……。 5.16 需要人数 参加设备维修人员数量,用阿拉伯数字表示。
5.17 工种代码 按参加设备维修人员检修工种的不同,采用如下代码标识:
钳工一Q1、Q2、……、Qn;焊工一Hg1、Hg2、……、Hgn ;电工一D1、D2、……、 Dn ;点检一DJ1、DJ2、……DJn n-参与设备维修人员某检修工种人数, 例如:参与设备维修人员钳工工种为 5人,则代码为 Q1、 Q2、 Q3、 Q4、 Q5。 5.18 工时工序 工时工序是整个检修过程主要作业内容和作业时间的简称, 特指某一检修
项目从开始到结束各歩序主要的作业内容和时间。通常用箭线式网络图表示。 5.19 网络图
网络图是关于检修组织和控制的一种科学计划方法, 把整个检修过程的各 环节有机组织起来, 网络中某一节点的开始至结束, 在此用两个关联工序号表 示,中间用箭线连接 ,上方注明检修各环节主要的作业内容,下方注明检修各 环节所需用的施工时间。 网络图绘制开始与结束不能相连, 箭线一般从左向右; 图形符号的大小比例均匀适当, 同一符号在一个网络图上大小一致; 图形中的 文字说明均按从左向右的方向书写;事项编号和作业编号应用阿拉伯数字表 示;时间应用阿拉伯数字加圆点表示,如: 2.5