《钢制压力容器焊接技术》课程标准
钢制压力容器的焊接技术
压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。
压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。
第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.25％)、中碳钢(C= 0.25％~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。
压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。
在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。
在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。
常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R 等。
（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。
这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。
焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。
故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。
（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。
为避免焊接裂纹，应采取焊前预热等措施。
二、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。
②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~ 980Mpa之间，在调质状态下使用，属于热处理强化钢。
焊接压力容器课程设计
焊接压力容器 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握焊接压力容器的基本概念，了解其分类、结构及工作原理；2. 使学生了解焊接工艺在压力容器制造中的应用，掌握焊接接头的设计原则；3. 帮助学生掌握压力容器焊接过程中的质量控制要点，了解焊接缺陷的产生原因及预防措施。
技能目标：1. 培养学生能够运用所学知识，分析焊接压力容器在实际工程中的应用问题；2. 提高学生动手操作能力，使其能够独立完成焊接接头的设计和焊接工艺的制定；3. 培养学生具备一定的焊接质量检测能力，能够识别焊接缺陷并进行初步处理。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，树立正确的职业观念，增强对焊接行业的认同感；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，提高团队合作意识和沟通能力；3. 增强学生的环保意识，使其认识到焊接质量对环境保护和安全生产的重要性。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生能够掌握焊接压力容器的基本知识和技能，培养其解决实际问题的能力，同时提高学生的职业素养和情感态度价值观。
为后续的教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 焊接压力容器概述- 压力容器的定义、分类及结构特点；- 焊接工艺在压力容器制造中的应用。
2. 焊接接头设计- 焊接接头类型及设计原则；- 焊接接头在实际压力容器中的应用案例。
3. 焊接工艺及质量控制- 常见焊接方法及其适用范围；- 焊接工艺参数对焊接质量的影响；- 焊接过程中的质量控制措施。
4. 焊接缺陷及其防治- 焊接缺陷的类型、产生原因及危害；- 焊接缺陷的检测方法；- 预防焊接缺陷的措施。
5. 压力容器焊接实例分析- 典型压力容器焊接接头设计及工艺制定；- 实际焊接过程中可能出现的问题及解决方案；- 焊接质量检测及评定方法。
教学内容根据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，与教材章节相对应。
钢制压力容器焊接通用规程
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R
E6015-B3
R407
1Cr5Mo
E5MoV-15
R507
06Cr19Ni10
F308-H08Cr21Ni10
SJ601-H08Cr21Ni10
HJ260-H08Cr21Ni10
H08Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti
F347-H08Cr20
J507RH
15MnNiDR
E5015-G
W607
Q370R
E5016-G
E5015-G
J556RH
J557
20MnMo
E5015
E5015-G
J507
J557
20MnMoD
E5016-G
E5015-G
E5516-G
J506RH
J507RH
J556RH
13MnNiMoR
18MnMoNbR
20MnMoNb
HJ260-H08Cr19Ni14Mo3
H08Cr19Ni14Mo3
022Cr19Ni10
E308L-16
A002
F308L-H03Cr21
Ni10
SJ601-H03Cr21Ni10
钢质压力容器焊接标准2
第二部分钢质压力容器焊接技术标准1范围本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求。
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、气体保护焊、等方法焊接的钢制压力容器。
2引用标准：JB/T4709-20003焊接材料3．1焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
3．2焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。
对各类钢的焊缝金属要求如下：3．2．1相同钢号相焊的焊缝金属3．2．1．1碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。
耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
注：本标准将GB 150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢。
3．2．1．2高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
3．2．1．3不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。
3．2．2不同钢号相焊的焊缝金属3．2．2．1不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。
3．2．2．2奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
3．3焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。
3．4焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB 4708规定通过焊接工艺评定。
3．5焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB／T 5118标准规定的焊条，还应符合下列要求：3．5．1型号为E××××一G的焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功。
JB4709—2000《钢制压力容器焊接规程》标准释义
JB/T 4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》标准释义JB／T 4709—1992《钢制压力容器焊接规程》自1992年10月1日实施以来，已历时8年。
按全国压力容器标准化技术委员会要求，从1998年5月便由合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石化设汁院着手修汀。
修订的主要依据是在JB/T4709一1992基础上，结合8年实践所取得经验，进行了广泛调研、搜集资料。
根据我国实际情况参照采用了美国ASME《锅炉及压力容器规范》第Ⅷ卷《压力容器建造规则》(1995年版)和日本JISB 8270—1993《压力容器》。
按照标准修订程序相继写出讨论稿、征求意见稿、送审稿和报批稿。
每台压力容器产品都有自己的特点，每个制造与安装单位也都有自身条件和工艺过程，没有必要也不可能规定各制造、安装单位按照统一焊接规程去焊制压力容器。
编制、修订本标准的目的在于明确焊制压力容器的各个环节所允许与禁止的条款。
压力容器焊接规程是一部技术标准，有关管理方面内容不在本标准范围内。
本标准为焊制压力容器的推荐性标准，当被图样技术条件采用后，标准中所规定的条款就必须执行，不得任意删改。
修订本标准的原则是：充分吸取国内成熟的先进经验，参照采用国外先进工业国家标准中适合于我国情况的内容，修正错误和落后的条款，以使本标准密切结合国内实际，不断提高技术要求，具有先进性和现实性。
JB／T 4709—1992是对JB／Z 105一1973《钢制压力容器焊接规程》修订的结果，尚未编写过“标准释义”，故本“标准释义”拟从理论、应用实践、国内外现行标准对比及管理规则方面介绍和解释标准的主要内容和修订条款，以便帮助使用本标准的各方面人士理解和运用本标准的规定，有助于标准的贯彻、执行。
《钢制压力容器焊接规程》是对焊接钢制压力容器及其零部件的方法和实施要求进行规范。
要使压力容器的焊接质量符合标准、规程及图样技术条件要求，有很多环节的工作要做，其主要环节有：焊接材料、焊接工艺评定和焊工、焊前准备(包括坡口制备、预热、组对定位)、焊接、后热、焊后热处理和焊接检验、本“标准释义”重点介绍上述内容。
钢制压力容器焊接工艺规范
5.6角焊缝的根部应保证焊透。
5.7多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊。
5.8双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
5.9接弧处应保证焊透与熔合。
5.10施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件规定预热时，应控制道间温度不低于预热温度。
5.11引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。
6、焊接返修
6.1对需要焊接返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件。
6.2返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。
6.3待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。
6.4如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。
4.3.4熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否
则应予修整。
5、施焊
5.1焊接环境
5.1.1焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：
a)风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
b)相对湿度大于90%；
c)雨雪环境；
d)焊件温度低于-20℃。
5.1.2当焊接温度为-20℃～0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
4.2焊接设备、加热设备及辅助设备应确保工作状态正常，安全可靠，仪表应定期校准或检定。
4.3组对定位
4.3.1组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图样规定或施工要求。
4.3.2避免强力组装，定位焊缝长度及间距应符合焊接工艺文件的要求。
4.3.3定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时应去除。
6.5返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
压力容器焊接标准规范
压力容器焊接标准规范目录 JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言...................................................................... ... 2 二、标准原理.................................................................. ..... 3 三、范围 ................................................................. ......... 8 四、术语.................................................................. ........ 9 五、总则.................................................................. ....... 10 六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 ................................................. 12 七、耐蚀堆焊工艺评定规则 (30)八、试验要求和结果评价 ...............................................................31 九、附录A 不锈钢复合钢焊接工艺评定 ................................................. 41 十、型式试验评定方法 .................................................................43 十一、焊接工艺评定一般过程 ........................................................... 45 十二、附录B“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定报告”表格 ............................ 47 JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》.................................................................... ..... 65 二、焊接材标准释义一、前言料.................................................................. ....... 66 三、焊接评定.................................................................. ....... 77 四、焊接工艺.................................................................. ....... 79 五、焊后热处理.................................................................. ..... 83 六、焊接返A 不锈钢复合钢焊接规修...................................................................... ... 94 七、附录程 ..................................................... 99 八、附录B 接头焊接工艺规程表格推荐格式 ............................................ 101 JB 4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》标准释义 JB 4709-2000 标准释义 1 JB 4708---2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义 JB 4709-2000 标准释义2 一、前言 JB 708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
钢制压力容器焊接工艺技术
中华人民共和国行业标准JB 4708—2000JB/T 4709—2000JB 4744—2000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容不得器焊接规程钢制压力容不得器产品焊接试板的力学性能检验Welding procedure qualification for steel pressure vesselsWelding specification for steel pressure vesselsMechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels2000—08—15发布 2000—10—01实施国家机械工业局国家石油和化学工业局发布关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准的通知国机管［2000］401令有关单位：根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下：强制性标准：JB 4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB 4708—1992）JB 4710—2000钢制塔式容器（代替JB 4710—1992）JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替GBl50—1998附录 E）推荐性标准：JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程（代替JB/T4709—1992）以上标准于 2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容标准化技术委员会按期组织完成。
国家机械工业局国家石油和化学工业局2000年 8月15日目次JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 (1)前言 (5)1范围 (7)2引用标准 (7)3术语 (8)4总则 (8)5对接焊缝、角焊体焊接工艺评定规则 (9)6耐蚀堆焊工艺评定规则 (21)7试验要求和结果评价 (22)附录 A（标准的附录）不锈钢复合钢焊接工艺评定 (32)附录 B（提示的附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式 (33)JB/T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程 (39)前言 (40)1范围 (41)2引用标准 (41)2焊接材料 (41)4焊接工艺评定和焊工 (41)5焊前准备 (42)6焊接 (55)7后热 (56)8焊后热处理 (56)9焊缝返修 (58)10焊接检验 (59)财录 A（标准的附录）不诱钢夏合钢焊接规程 (60)附录 B（提示的附录）焊接工艺规程推荐表格 (64)JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 (69)前言 (70)1范围 (71)2引用标准 (71)3符号 (71)4产品焊接试板制备的要求 (72)5产品焊接试板试样的制备 (72)5拉伸试验 (73)7弯曲试验 (74)8冲击试验 (75)9复验 (76)JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定前言本标准对JB 4708—1992进行修订。
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《钢制压力容器焊接技术》课程标准
本课程标准是根据技校专业人才培养方案编写的。
编写本课程标准时，坚持“理论联系实际”的原则，突出应用能力的培养。
课程标准中教学内容和学时，可根据具体教学需要做适当的调整和补充。
一、课程简介
（一）课程名称：《钢制压力容器焊接技术》
（二）课程代码：
（三）学时：72学时
（四）适用专业：焊接加工专业
（五）课程性质：专业课
二、课程教学目标
1.知识目标
（1）了解压力容器定义、分类、结构特点及相关法律、标准；
（2）掌握并运用压力容器焊接工艺；
（3）熟知压力容器检验规程。
2.技能目标
（1）通过焊接实例，培养学生利用所学知识分析问题的能力；
（2）培养学生焊接工艺的设计能力。
3.情感目标
（1）培养学生的标准化作业能力；
（2）通过法律法规、的学习，培养学生的责任意识。
三、课程教学内容的确定
（一）本课程教学标准内容的确定原则是
1.依据国家对中职学生的技术技能的相关要求；
2.焊接加工专业学生的人才培养方案；
3.特种设备焊接法规、标准。
（二）本课程教学内容的安排
1.基本知识
（1）压力容器基本知识
（2）延伸：特种设备基本知识
2.焊接技术
（1）低碳钢低合金钢压力容器的焊接
（2）耐热钢压力容器的焊接
（3）低温钢压力容器的焊接
（4）不锈钢压力容器的焊接
（5）有色金属压力容器的焊接
（6）异种钢压力容器的焊接
（7）典型压力容器焊接实例
3.法规标准
（1）压力容器的检验及验收
（2）压力容器相关法律法规
（3）压力容器标准规范
四、课程教学目的及要求
（一）教学目的
通过本课程的学习，达到以下目的：
1.熟知压力容器焊接技术的相关标准、规范。
2.掌握常见金属制压力容器的焊接规范，能够设计给定材料的焊接工艺参数。
3.了解压力容器检测手段和评定规则。
（二）教学要求
1.掌握本课程所有知识点，并能够熟练应用。
2.典型焊接实例教学。
3.利用标准的查找、下载以及对标准、法规的理解，训练学生标准化作业的能力，提升职业素养。
五、教学中应注意的问题
1.标准法规的更新、严肃性及执行力。
2.工艺设计的严谨性。
3.压力容器焊接技术的适用性。
六、课时分配表
七、课程教学实施建议
（一）师资要求
1.从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：（1）获得高校教师资格证（专任教师）；
（2）获得国家高级电焊工或焊接技术员、工程师及以上职业资格；
（3）熟悉常规焊接方法，并有操作常用焊接设备的经历；
熟悉相应行业标准和工艺规范。
2.本课程师资由专兼职教师共同组成。
课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。
（二）教学硬件设施及配备
1.教学条件：教室、多媒体电教、实训中心焊工培训厂房。
2.教学设备：各种常见焊接方法的焊接电源及相关配套设备。
3.教学资源：各种法标准，典型焊接实例。
（三）教材及参考资料
教材：
《钢制压力容器焊接技术》吉林大学出版社常静郭红刚主编
参考资料：
《特种设备安全监察条例》
《固定式压力容器安全技术监察条例》
《钢制压力容器》
《特种设备焊接操作人员管理细则》
《承压设备无损检测》
《压力容器定期检验规则》
《承压设备焊接工艺评定》
《承压设备焊接规程》
（四）教学方法
1.课堂讲授；
2.焊接实例分析；
3.创设情境教学；
4.标准法规执行。
八、考核方式
为了更全面评价学生对《钢制压力容器焊接技术》相关知识的掌握情况及其焊接工艺设计能力，将课程教学评价成绩分为平时考核和期末考核两部分。
其中，平时考核成绩占60%，期末考试成绩占40%。
平时考核成绩包含考勤情况（10%）、应用能力考核（30%）、平时作业和测验成绩（50%）、平时提问成绩（10%）。