高碳铬铁
高碳铬铁工艺培训
钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、 硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。
高碳铬铁生产所需原料
生产高碳铬铁所用的原辅料主要有铬矿、焦碳、硅石。 铬矿 铬矿是合金中主元素的来源。常用的铬矿有：巴基斯
坦矿、阿尔巴尼亚矿、土耳其矿、菲律宾矿、伊朗矿、 澳大利亚矿、阿曼矿、南非矿、哈萨克斯坦矿、印度 矿、西藏矿等。（中国铬矿资源比较贫乏，按可满足 需求的程度看，属短缺资源。总保有储量矿石1078万 吨，其中富矿占53.6%。铬矿产地有56处，分布于西 藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个省(区)，以西藏为最主 要，保有储量约占全国的一半）
10．为保证入炉原料的均匀性，防止和避免因偏加料或混料不匀造成
炉况和产品质量的波动，及时把撒在地上的原料装入料仓；不允许将 除原料以外的任何东西加入料仓。
11．炉顶料仓应经常保持“满”的状态，发现不足及时补充，不允许
因供料不足或不及时影响电炉正常运行。
12．为保证各种原料的纯洁，要求天车工在给各个料仓装入各种原料
高碳铬铁生产所需原料
生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦
炭和硅石。有时为调整渣型，需要配 加一定量的白灰(石灰石)或白云石。 选用优质原料（即有用元素含量高、 性能好、粒度好）进行冶炼生产，是 节能降耗、提高设备正常运行率、保 持炉况顺行、保证产品质量稳定的重 要的物质条件。
高碳铬铁生产所需原料
电炉供电及电极操纵
4.正常冶炼操作时，三相电极二次电流应控制在40KA—45KA，不允
许超过45KA。一般要求应该满负荷运行。但不提倡超负荷运行。必须 注意:由于供电系统的原因我们使用的系统电压偏高,没必要超负荷运 行。如因生产要求确实需要超负荷运行时，应控制在不超过额定负荷 的15%左右,最大超负荷值不允许超过额定负荷的30%.
高碳铬铁生产技术
高碳铬铁生产技术
高碳铬铁是一种重要的合金原料，广泛应用于钢铁行业。
高碳铬铁生产技术一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的铬铁矿石和碳素材料，通常使用高质量的铬铁矿石和焦炭作为原料。
2. 矿石炼烧：将铬铁矿石进行炼烧，以消除矿石中的杂质，并使其达到一定的还原程度。
3. 原料混合：将炼烧后的铬铁矿石和碳素材料混合均匀，按照一定的配比要求，通常是铁矿和焦炭的比例为2:1。
4. 熔炼过程：将混合好的原料加入高温炉中进行熔炼，通常使用电弧炉或高炉进行熔炼。
在熔炼过程中，要控制好熔炼温度和炉内气氛，以确保合金的成分和质量。
5. 合金调整：根据需要调整合金的成分，并加入适量的合金添加剂，如硅、硫、锰等，以提高合金的性能。
6. 出炉和铸造：熔炼完成后，将熔融的高碳铬铁倒入模具中进行凝固和铸造，得到固态的高碳铬铁块。
7. 冷却和检验：将铸造好的高碳铬铁块进行冷却，然后进行质量检验，检查合金的成分和物理性能是否符合要求。
以上就是高碳铬铁生产技术的一般步骤，不同的生产厂家和工
艺可能会有一些差异，但总体上大致相同。
高碳铬铁的生产过程需要有一定的专业知识和技术，以确保合金的质量和性能。
高碳铬铁基本知识介绍
高碳铬铁基本知识介绍∙我要评论(0)∙打印∙添加收藏∙字体[大中小]铬是有光泽的灰色金属，密度7.2，熔点1857℃，沸点2672℃，有延展性，但含氧、氢、碳和氮等杂质时变得硬而脆。
铬的化学性质不活泼，常温下对氧和水汽都是稳定的，铬在高于600℃时开始和氧发生反应，但当表面生成氧化膜以后，反应便缓慢，当加热到1200℃时，氧化膜被破坏，反应重新变快。
高温下，铬与氮、碳、硫发生反应。
铬在常温下就能和氟作用。
铬能溶于盐酸、硫酸和高氯酸，遇硝酸后钝化，不再与酸反应。
铬能与镁、钛、钨、锆、钒、镍、钽、钇形成合金。
铬及其合金具有强抗腐蚀能力。
在自然界中目前已发现的含铬矿物约有50余种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。
此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。
其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中。
具有工业价值的铬矿物都属于铬尖晶石类矿物，它们的化学通式为（Mg、Fe2+）（Cr、Al、Fe3+）2O4或（Mg、Fe2+）O（Cr、Al、Fe3+）2O3，其Cr2O3含量为18%～62%。
常见的铬矿物有：(1)铬铁矿，化学成分为（Mg、Fe）Cr2O4，介于亚铁铬铁矿（FeCr2O4，含FeO 32.09%、Cr2O3 67.91%）与镁铬铁矿（MgCr2O4，含Mg 20.96%、Cr2O3 79.04%）之间，通常有人将亚铁铬铁矿和镁铬铁矿也都称为铬铁矿。
铬铁矿为等轴晶系，晶体呈细小的八面体，通常呈粒状和致密块状集合体，颜色为黑色，条痕呈褐色，半金属光泽，硬度5.5，密度4.2～4.8，具弱磁性。
铬铁矿是岩浆成因矿物，产于超基性岩中，当含矿岩石遭受风化破坏后，铬铁矿常转入砂矿中。
铬铁矿是炼铬的最主要的矿物原料，富含铁的劣质矿石可作高级耐火材料。
(2)富铬类晶石，又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿，化学成分为Fe（Cr，Al）2O4，含Cr2O3 32%～38%。
(3) 硬铬尖晶石，化学成分为（Mg、Fe）（Cr、Al）2O4，含Cr2O3 32%～50%。
新高碳铬铁物料平衡计算
新高碳铬铁物料平衡计算高碳铬铁是一种重要的铁合金材料，通常用于不锈钢的生产。
在高碳铬铁的生产过程中，为了保证生产稳定和产品质量，需要进行物料平衡计算。
物料平衡计算是一种应用化学原理和计算方法的技术，可以帮助生产工艺的优化和物料的合理利用。
首先，需要了解高碳铬铁的生产工艺。
生产高碳铬铁的主要原料是铬矿石和铁矿石。
铬矿石中含有铬的化合物，而铁矿石中主要含有铁的氧化物。
在生产过程中，还需要添加一些辅助材料，如石灰石和焦炭。
石灰石主要用于调节炉渣的性质，而焦炭则用于提供还原剂。
在物料平衡计算中，首先需要确定高碳铬铁的化学式。
高碳铬铁的化学式为Fe(Cr,C)。
同时，需要了解铬矿石和铁矿石中铬和铁的含量。
假设铬矿石中含有的铬的质量分数为a，而铁矿石中含有的铁的质量分数为b。
根据化学反应的原子守恒的原理，可以得到以下的物料平衡方程：aaa+aaa+a⨉(a/a)=a⨉(aa+aaaa)其中，M为铬矿石的质量，M为铁矿石的质量，C为焦炭的质量，T为石灰石的质量，M为高碳铬铁的质量，Mo为生成高碳铬铁所需要的铁的质量，x为所需铬的摩尔比。
通过这个方程，可以计算出所需的原料质量和产物质量。
接下来，需要确定焦炭和石灰石的用量。
焦炭的用量可以通过计算所需还原剂C的质量得到。
石灰石的用量则需要根据炉渣的成分进行调节。
炉渣的成分可以通过实验室测试得到，或者通过历史数据进行估算。
根据炉渣的成分，可以计算出石灰石的用量。
最后，需要计算出副产物的质量和化学成分。
高碳铬铁的生产过程中，会有一部分铬在炉渣中除去。
通过炉渣的质量和成分，可以计算出除铬的副产物的质量。
同时，炉渣中还可能含有其他化合物，需要进一步分析。
总之，物料平衡计算是高碳铬铁生产过程中的一项重要工作。
通过化学原理和计算方法，可以帮助生产工艺的优化和物料的合理利用。
物料平衡计算需要考虑原料的质量和化学成分，反应方程的平衡，以及副产物的生成和质量。
通过这些计算，可以实现高碳铬铁生产过程的稳定和产品质量的提高。
高碳铬铁研究报告
高碳铬铁研究报告高碳铬铁是一种用于生产高级耐磨材料的铁合金，主要用于生产耐火材料、合金钢和不锈钢等。
本文将从高碳铬铁的生产工艺、性质及应用等方面进行介绍。
一、高碳铬铁生产工艺高碳铬铁的生产工艺主要有电炉法、转炉法和焙烧还原法。
1、电炉法生产工艺电炉法是将银汞渣、冶金硅、硅铁、高碳铬铁、生铁等原料放入电炉中进行熔炼，炉渣掺入少量氧化铝，渣铁比控制在1.0~1.2之间，炉渣温度控制在1520～1580℃之间，熔炼时间一般在90min以上。
电炉法生产的高碳铬铁制品纯度高，晶粒细小，热处理时冷却速率快，可行性好。
转炉法生产高碳铬铁是将铁合金、废钢、生铁等原料放入转炉中进行熔炼，废钢可达到4：1，用生铁时可将普通废钢用量减半。
炉渣中掺入少量氧化铝、硫酸亚铁钠等，适当增大转炉仓角密度，延长炉龄。
提高氧气喷射量，减少费氧，激烈程度较高，熔炼操作较复杂。
3、焙烧还原法生产工艺焙烧还原法生产高碳铬铁是将精制含铬铁粉末与精制生铁粉末混合后，在还原炉中焙烧还原而成。
该法适用于产量较小、铬铁要求较高的生产，但生铁粉末质量要求较高，否则会导致高碳铬铁的铬含量下降。
二、高碳铬铁性质高碳铬铁的化学成分（质量分数，%）：C 6~8、Si ≤ 2.0、Mn ≤ 1.0、Cr 60~70、P ≤ 0.03、S ≤ 0.03。
高碳铬铁的热稳定性、热膨胀性及硬度等性能皆较好。
高碳铬铁的热稳定性较好，因其具有高的显微组织稳定性和抵抗变形和退火腐蚀等性能。
高碳铬铁的热膨胀系数较低，是制造高温合金和耐火陶瓷等材料必要的原材料。
3、高碳铬铁的硬度高碳铬铁具有较高的硬度，在加工时不易磨损、不易变形，可用于生产钻头、车刀等切削工具。
高碳铬铁广泛应用于耐火材料、合金钢、不锈钢等领域。
1、耐火材料高碳铬铁是制造高温耐火陶瓷的重要原材料，在火车头、煤矿机械、冶金设备等领域得到广泛应用。
2、合金钢和不锈钢高碳铬铁是制造合金钢、不锈钢的重要原材料，可提高钢的强度、耐磨性、抗腐蚀性等。
低钛高碳铬铁产品标准
低钛高碳铬铁产品标准低钛高碳铬铁是一种重要的铁合金产品，由于其在冶金、钢铁、化工等领域的广泛应用，对其品质和规格的要求也越来越高。
为了保证这种铁合金产品在工业上的使用效果，国家已经制定了相关的标准。
下面来了解一下低钛高碳铬铁产品标准的相关内容。
一、产品名称和规格低钛高碳铬铁的产品名称应当是“低钛高碳铬铁”或者“低钛高碳第二种铬铁”，规格应当按照下表进行指定：产品编号 | 碳含量 | 铬含量 | 钛含量 | 硫含量 | 磷含量 | 铜含量 | 锰含量 |硅含量 | 镍含量LTGCr75 | 7.0-9.0% | 70.0-75.0% | ≤0.15% | ≤0.10% | ≤0.15% | ≤0.10% | ≤0.10% | ≤2.5% | ≤0.10%二、技术要求1. 化学成分低钛高碳铬铁的化学成分应当符合上面表格中规定的含量范围要求。
同时，生产厂家应当建立化验室，对产品中的化学成分进行定期检测和分析。
2. 外观质量低钛高碳铬铁应当外观光亮，无明显杂质、气孔、夹杂等缺陷。
生产过程中应当采取严格的清洁操作，确保产品达到良好的外观质量要求。
3. 粒度和形态低钛高碳铬铁的粒度应当由产生粒度规格原材料予以控制。
同时，产品粒度的分布应当均匀、稳定，不应当出现过粗或过细的多粒度现象。
产品形态应当为块状或棒状。
4. 单位重量钛含量低钛高碳铬铁的单位重量钛含量应当小于规定值0.15%。
此项指标是为了保证产品的加工性能和使用效果。
三、包装、贮存和运输1. 包装低钛高碳铬铁应当采用不易漏粉、易于搬运的包装材料进行包装。
包装材料应当符合国家的环保标准。
2. 贮存低钛高碳铬铁应当贮存在通风干燥、无阳光直射的仓库内。
在贮存过程中，应当避免产品受潮、污染或者变形等现象发生。
3. 运输低钛高碳铬铁应当采用封闭的运输工具进行运输，运输过程中应当避免碰撞和摩擦。
同时，在运输过程中，应当注意避免产品受潮。
四、其他要求1. 生产厂家应当建立产品质量管理体系，并按照标准要求进行生产和管理。
高碳铬铁指标
高碳铬铁指标
一、高碳铬铁指标
1. 平均碳含量
最高可达2.0%,也可以按照客户要求加以调整。
2. 热处理工艺
高碳铬铁的主要热处理工艺有：正火、回火等工艺。
3. 化学成分
高碳铬铁的化学成分主要由碳、铬、硅和硫组成，其中碳含量可达2.0%,铬含量为6-8%,硅含量0.2-1.2%,硫含量则为0.2-0.4%，其余部分为不可知铁。
4. 抗腐蚀性
高碳铬铁具有较强的抗腐蚀性，能抵御腐蚀环境中的各种物质侵蚀，能在常温至600℃范围内维持良好的抗腐蚀性能。
5. 硬度
高碳铬铁的硬度较高，平均值约为380~540HV，由于碳含量高，也可以获得更高的硬度。
6. 强度
高碳铬铁具有较好的机械性能，抗拉强度大约为1700~2200MPa，抗压强度约为1800~2200MPa。
7.抗磨损性
高碳铬铁具有较好的抗磨损性，可以抵御较高温度、较大的负荷，以及多种腐蚀性介质的耐磨性能。
8. 焊接性
高碳铬铁的焊接性能良好，可以采用常规焊接工艺进行焊接，如电弧焊、钎焊等。
高碳铬铁生产工艺
高碳铬铁生产工艺
高碳铬铁是一种重要的冶金原料，用于生产不锈钢、特种钢等产品。
它主要由铁、铬和碳组成，具有高碳含量和高铬含量的特点。
其生产工艺主要包括选矿、炉料配制、冶炼和后处理等环节。
首先，选矿是高碳铬铁生产的第一步，通过选矿工艺将铬铁矿和其他杂质进行分离。
一般采用重选法或浮选法将矿石中的铁硅合金、硅铁等杂质去除，得到含铬的矿石。
然后，炉料配制是高碳铬铁生产的关键环节之一。
通过混合铬铁矿、焦炭、石灰石和其他辅助熔剂等原料，按照一定的比例配制成冶炼炉料。
炉料的质量和配制比例直接影响到后续的冶炼效果。
接下来是冶炼过程，高碳铬铁的生产主要采用电炉冶炼法。
先将炉料装入电炉中，并加入电极，通电使电极产生强大的电流，通过电阻加热和电弧的作用使炉料熔化。
冶炼过程中，根据不同的炼钢要求，可以进行还原、碱性氧化和酸性氧化等处理，调节熔体的成分和温度。
最后是后处理环节，主要包括熔体调温和浇铸。
在熔体调温过程中，根据需要，可以通过添加助溶剂、合金调整剂等方法对熔体进行调温和调组分。
然后，将调温后的熔体倒入预先准备好的铸造模具中，使其冷却凝固成坯料。
综上所述，高碳铬铁的生产工艺包括选矿、炉料配制、冶炼和
后处理等环节。
通过精确的操作和控制，可以生产出质量稳定、成分均匀的高碳铬铁产品，满足不同领域对这一重要冶金原料的需求。
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高碳铬铁/低硅高碳铬铁/ FeCr55C1000
2009-12-11 10:00
高碳铬铁/低硅高碳铬铁/ FeCr55C1000
高碳铬铁的冶炼工艺：高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子法、熔融还原法等。
冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。
铬矿中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05％，P<0.07％，MgO和Al2O3含量不能过高，粒度10～70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。
焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<0.6％，粒度3～20mm。
硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，热稳定性能好，不带泥土，粒度20～80mm。
高碳铬铁（含再铬铁）主要用途有：
１、用作含碳较高的流通珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度。
２、用作铸铁的添加剂，改善铸铁的而磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；
３、用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁和含铬原料；
４、用作电解法生产金属铬的含铬原料；
５、用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。
铬铁矿是我国的短缺矿种，储量少，产量低，每年消费量的８０％以上依靠进口。
我国铬铁矿矿床保有储量的８４.８％分布在西藏、新疆、甘肃、内蒙古这些边远省（区），运输线长，交通不便。
据美国矿业局统计，１９９５年世界铬铁矿储量为３７亿t，储量基础为７４亿t，主要集中在南非（储量３０亿t、储量基础５５亿t）、津巴布韦（储量１.４亿t、储量基础９.３亿t）、哈萨克斯坦（储量３.２亿t、储量基础３.２亿t）、俄罗斯（储量４００万t、储量基础４.６亿t），其他储量比较多的国家还有芬兰、印度、巴西、土耳其等（表3.4.2）。
若以我国Ａ＋Ｂ＋Ｃ级储量与这些国家的储量基础相比，我国远在它们之后。
图二：高碳铬铁牌号及化学成分表。