中级质量工程师课程讲义第27讲
2024-中级质量工程师考试课程：质量检验
3、产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、 构成产品的各个组成局部的质量决定的，并与产品实现过程的专业技 术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。因此，需要从人、 机、料、法、环等多方面进行控制和改进，同时还要对产品进行质量 检验，判定产品的质量状态。
4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化 学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产 品质量的客观证据。因此，需要测量设备和测量技术进行有效控制。
习题：质量检验的目的主要是取得〔 C 〕的证据。 A.作业人员能力 B.设备技术状态完好
C.产品质量
D.产品生产过程能力
习题：质量检验依据〔
〕，对产品质量进行判定。
A.技术标准 B.过程文件 C.政府法令 D.检验规程
习题：质量检验定义中所涉及的活动有〔
〕。
A．测量
B．调查
C．观察
D．试验
〔三〕质量检验的主要功能
习题：质量检验的“鉴别功能〞指的是评价产品到达〔 B
A.国际先进水平
B.设计的质量要求
C.质量本钱要求
D.最优性能价格比
〕的程度。
习题： 质量检验最重要、最根本的功能是〔 B 〕。 A.鉴别功能 B.把关功能 C.预防功能 D.报告功能
习题：质量检验的“把关〞作用指的是〔B.C 〕。 A.不合格人员不得上岗作业 B.识别和隔离不合格品 C.不合格品不放行、不交付 D.不合格的检测工具不得使用
2、获取检测的样品 样品是检测的对象，质量特性客观存在于样品之中，排除其他因素 的影响后，可以说样品就客观决定了检测结果。 获取样品的途径有两种：一是送样，二是抽样。
Hale Waihona Puke 第一节 质量检验概述掌握要点
质量工程师之质量专业相关知识讲座(ppt 164页)
和自身的能力去指挥和影响下属，“创造一个使员工充分参与实现组织目标的内部环境”的 管理过程。
• 4、质量培训费以及提高工作能力的费用5、产品设计和鉴定／生产前预 评审费用6、质量体系的研究和管理费用7、供应商评价费用8、其它预 防费用
• （二）鉴定成本:1、外购材料的试验和检验费用2、实验室或其它计量 服务服务3、检验费4、试验费5、核对工作费6、试验、检验装置的调 整费7、试验、检验的材料与小型质量设备的费用8、质量审核费用9、 外部担保费用10、顾客满意度调查费11、产品工程审查和装运发货的 费用12、现场试验费13、其它鉴定费用
员及设施
• 过程：过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互 作用的活动”
• 产品：产品是指“过程的结果”。 • 顾客：顾客是指接受产品或服务的组织或个人。 • 体系：体系是指相互关联或相互作用的一组要素。
• 质量概念的发展
• 1、符合性质量的概念：以“符合”现行标 准的程度作为衡量依据。
• 2、适用性质量的概念：以适合顾客需要的 程度作为衡量的依据。
• C减少超支。主要是减少计划外的额外开支；D降低能耗和 污染损失
• 质量成本：质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的
费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失
• 质量成本分类：1、PAF分类，即按预防成本、鉴定成本和故 障（损失）成本分类。
• 2、符合性分类
• 质量成本分析
• 1、质量成本的结构比例指标
质量工程师(中级)综合知识总结
第1讲第一章一质量的定义及其要点1．质量的定义质量：一组固有特性满足要求的程度.2. 要点(1)“固有特性”特性：可区分的特征。
固有特性：指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
赋予特性：是完成产品后因不同要求而对产品所增加的特性。
固有与赋予特性的相对性:不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性（转换）。
（2)“要求”要求:指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
明示的:可以理解为是规定的要求。
如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求.通常隐含的:是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的要求或期望是不言而喻的，应该这样做的。
必须履行的：是法律、法规或强制性标准要求的.要求可由不同的相关方提出,不同相关方对同一产品的要求可能不同.要求是多方面的,可以修饰为：产品要求，质量管理体系要求,顾客要求等.（3）质量的经济性广义性：过程和体系的质量.时效性相对性。
二．与质量相关的概念（共8个）1、组织2、过程 :指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。
过程由输入、实施活动和输出三个环节组成.过程可包括产品实现过程和产品支持过程。
过程的有效性反应在输出的结果上是增值的.3、产品：产品是指“过程的结果”。
四种通用类别：服务（如：商贸、运输）；软件(如:计算机程序、字典)；硬件(如：发动机机械零件、电视机)；流程性材料(如：润滑油).4、顾客：顾客是指接受产品的组织或个人。
例如：消费者、委托人、最终使用者、受益者和采购方。
顾客可以是组织内部的或外部的。
5、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。
6、相关方 7、体系 8、质量特性：质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性.硬件质量特性有内在特性、外在特性、经济特性、商业特性和其他方面的特性,如安全、环保、美观等.质量的适用性就是建立在质量特性基础之上的。
服务质量特性分为五种类型：可靠性、响应性、保证性、移情性、有形性.软件质量包括功能性、可靠性、易使用性、效率、可维护性和可移植性等6个特性。
质量工程师中级知识质量管理体系培训PPT课件教材PPT文档共111页
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
质量工程师综合知识PPT辅导课件
12．按广义质量定义的要求，质量管理教育培训的对象应包括
（ D ）。 A．高层管理人员
B．全体管理技术人员
C．质量管理职能部门人员
D．组织范围所有人员
2020/8/9
21
14.标准通用化的一个重要指导思想是通用化的实施应从产品（ B ）时
开始。
A．市场调研 B．开发设计 C．批量生产 D．销售服务
4方针目标 的考评
4项要求
8个依据
程序 20620步/8骤/9
5项要求
程序 5步骤
横向:矩阵图展开 纵向:系统图展开 协调／考核／签字
考核对象 和内容
评价内容 7项
11
4 质量经济性 质量成本
质量成本构成
劣质成本
2020/8/9
质量与经济性关系 从利润与成本考虑经济性－
(层次结构图及解析)
质量经济性管理－(实施程序图及解析)
20.质量信息管理中，及时反馈信息的目的在于（ B. ）。
A.可以加速决策
B.便于及时利用和共享
C.便于保存
D.可以提高质量体系的有效性
21.致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标的
过程是( B )。
A．质量方针目标管理
B．质量策划
C．质量保证
D．质量控制
2020/8/9
23
概念 PAF模式／过程模式（符合性和非符 合性／质量成本模型／指标分析方法 ／质量成本管理
预防成本－8项 鉴定成本－13项 内部故障成本－7项 外部故障成本－4项
劣质成本的概念－不增值的质量成本 劣质成本构成－非符合性成本和符合性
成本中不增值部分；
观念/目的－有助于挑选或界定改进的12项目
中级质量工程师理论与实务讲义课件
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
•（3）批的组成
•原则：同一批内的产品应当是在同一制造条
•
件下生产的。
•（4）检索抽样方案
• 1）根据规定的p0，p1，在表中找出对应的 行和列，查交叉栏。
•2）查出相应的n和A。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
•（5）样本抽取
• 随机抽样方法 •a. 简单随机抽样法 •b. 系统抽样法 •c. 分层抽样法 •d. 整群抽样法
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
• 当以不合格品百分数表示质量水平时， • AQL≤10％；当以每百单位不合格数表示 • 时，AQL值最高可达每百单位中有1000个 • 不合格（共31个级别）
• AQL数值根据优先数系的原则设计
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
•二、GB/T 2828.1-2003的使用程序
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
•（三）平均检验总数与平均检出质量
•1. 平均检验总数（ATI）
•（1）ATI（ ） •平均每批检验产品的个数 • 计算公式
• 设N：批量，p：不合格品率，采用（n，A ）挑选型抽样方案，则
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
•2. 平均检出质量（AOQ） • 对于一定质量的待验收产品，利用某一抽 样方案检验后，检出产品的预期平均质量水平。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
•一般：
•p0（A类）< p0（B类）< p0（C类） • p1与p0拉开一定距离（生产能力、制造成 本、产品不合格对顾客的损失、质量要求、检 验费用）
•当=0.05，=0.10时， •IEC推荐 p1为1.5p0，2.0p0，3.0p0 •有些国家取p1=（4 10）p0
质量工程师(中级)-《质量专业综合知识》教材
质量工程师(中级)《质量专业综合知识》目录第一节质量的基本知识一、质量的概念二、质量概念的发展第二节质量管理的基本知识一、管理概述二、质量管理三、质量管理的发展四、质量管理培训五、质量信息管理第三节方针目标管理一、方针目标管理的基本知识二、方针目标管理的实施第四节质量经济性分析一、质量的经济性二、质量成本三、质量成本构成四、劣质成本第五节质量与标准化一、我国标准的体制二、标准的制定三、标准化的常用形式四、企业标准化五、采用国际标准和国外先进标准六、世界贸易组织与贸易技术壁垒(WTO/TBT)协议一、产品质量法二、职业道德与专业能力要求1 习题及答案第一节供应商管理一、供应链管理概述二、供应商选择三、供应商管理的契约要求四、供应商的质量控制五、供应商的业绩评定与动态管理第二节顾客满意一、顾客与顾客要求二、顾客满意三、顾客要求的确认四、顾客满意度测量第三节顾客关系管理一、顾客关系管理的含义二、顾客关系管理技术2 习题及答案第一节质量管理体系的基本知识一、概述二、质量管理八项原则三、 ISO 9000族质量管理体系标准第二节质量管理体系的基本要求一、范围二、质量管理体系总要求和文件要求三、管理职责四、资源管理五、产品实现六、测量、分析和改进第三节质量管理体系的建立与实施一、基本原则二、主要活动三、质量管理体系方法第四节质量管理体系审核一、质量管理体系审核的基本概念一、质量管理体系审核的基本概念二、质量管理体系审核的实施3习题及答案第一节质量检验概述一、质量检验的基本知识二、不同类别的产品质量检验第二节质量检验机构一、质量检验机构的基本知识5 习题及答案二、实验室的基本知识第三节质量检验计划一、概述二、检验流程图三、检验站的设置四、检验手册和检验指导书第四节质量特性分析和不合格品控制一、质量特性分析表二、不合格的严重性分级三、不合格品的控制4 习题及答案第一节基本概念一、计量的内容、分类和特点二、计量的法律和法规三、量值溯源、校准和检定第二节计量单位一、概述二、法定计量单位的构成三、法定计量单位的基本使用方法第三节测量仪器一、概述二、测量仪器的计量特性三、测量仪器的选用原则第四节测量结果一、测量准确度和精密度二、测量重复性和再现性第五节测量误差和测量不确定度一、测量误差和测量结果修正二、测量不确定度第六节测量控制体系一、概述二、测量设备的计量确认三、测量过程实施的控制第一章质量管理概论第一节质量的基本知识质量是经济发展的战略问题，质量水平的高低，反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。
质量工程师中级《质量专业综合知识》.doc
感谢你的观看感谢你的观看质量工程师(中级)《质量专业综合知识》目录第一节质量的基本知识一、质量的概念二、质量概念的发展第二节质量管理的基本知识一、管理概述二、质量管理三、质量管理的发展四、质量管理培训五、质量信息管理第三节方针目标管理一、方针目标管理的基本知识二、方针目标管理的实施第四节质量经济性分析一、质量的经济性二、质量成本三、质量成本构成四、劣质成本第五节质量与标准化一、我国标准的体制二、标准的制定三、标准化的常用形式四、企业标准化五、采用国际标准和国外先进标准六、世界贸易组织与贸易技术壁垒(WTO/TBT)协议一、产品质量法二、职业道德与专业能力要求1 习题及答案第一节供应商管理一、供应链管理概述二、供应商选择三、供应商管理的契约要求四、供应商的质量控制五、供应商的业绩评定与动态管理第二节顾客满意一、顾客与顾客要求二、顾客满意三、顾客要求的确认四、顾客满意度测量第三节顾客关系管理一、顾客关系管理的含义二、顾客关系管理技术2 习题及答案第一节质量管理体系的基本知识一、概述二、质量管理八项原则三、 ISO 9000族质量管理体系标准第二节质量管理体系的基本要求一、范围二、质量管理体系总要求和文件要求三、管理职责四、资源管理五、产品实现六、测量、分析和改进第三节质量管理体系的建立与实施一、基本原则二、主要活动三、质量管理体系方法第四节质量管理体系审核一、质量管理体系审核的基本概念一、质量管理体系审核的基本概念二、质量管理体系审核的实施3习题及答案第一节质量检验概述一、质量检验的基本知识二、不同类别的产品质量检验第二节质量检验机构一、质量检验机构的基本知识二、实验室的基本知识第三节质量检验计划一、概述二、检验流程图三、检验站的设置四、检验手册和检验指导书第四节质量特性分析和不合格品控制一、质量特性分析表二、不合格的严重性分级三、不合格品的控制4 习题及答案第一节基本概念一、计量的内容、分类和特点二、计量的法律和法规三、量值溯源、校准和检定第二节计量单位一、概述二、法定计量单位的构成三、法定计量单位的基本使用方法第三节测量仪器一、概述二、测量仪器的计量特性三、测量仪器的选用原则第四节测量结果一、测量准确度和精密度二、测量重复性和再现性第五节测量误差和测量不确定度一、测量误差和测量结果修正二、测量不确定度第六节测量控制体系一、概述二、测量设备的计量确认三、测量过程实施的控制5 习题及答案第一章质量管理概论第一节质量的基本知识质量是经济发展的战略问题，质量水平的高低，反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、内容提要一、内容提要：质量特性分析、不合格品控制和质量检验的质量控制，包含第四章第四、五节全部内容，其中第五节即质量检验的质量控制是新增内容。
二、重点、难点：质量特性分析表、不合格的基本概念，质量特性分析表和不合格品严重性分级表的内容，不合格品严重分级的原则，不合格品的控制程序、质量检验结果的影响因素。
大纲要求：要求掌握的内容有4条1．掌握质量特性分析表的基本概念。
2．掌握不合格的基本概念。
3．掌握不合格品的纠正措施。
4．掌握质量检验结果的影响因素。
要求熟悉的内容有条1．熟悉质量特性分析表的内容。
2．熟悉不合格严重性分级的原则。
3．熟悉不合格严重性分级表的内容。
4．熟悉不合格品的控制程序。
5．熟悉不合格品的处置。
6．熟悉检测误差。
7．熟悉检测误差产生的来源。
要求了解的内容有条1．了解质量特性分析表的编制依据。
2．了解不合格严重性分级的级别。
3．了解不合格品的判定。
4．了解不合格品的隔离。
5．了解质量控制的意义和作用。
讲解第一部分质量特性分析表和不合格严重性分级(一)质量特性分析表的概念质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。
产品的设计开发人员为使产品满足顾客要求和预期的使用要求，将各项要求转化为产品各项技术性能和质量特性。
检验人员也应了解产品的技术性能，熟悉重要的质量特性及这些特性和产品性能的内在联系，掌握产品质量控制的关键和质量检验重点。
由设计、技术部门编制质量特性分析表可供检验人员及其他与产品实现过程有关人员(如作业管理人员等)参考和使用，并作为编制检验规程(检验指导书)的依据之一，可用来指导检验技术活动。
但它不是检验操作直接使用的文件。
(二)质量特性分析表编制的依据编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有：（1）产品图纸或设计文件；（2）作业流程（工艺路线）及作业规范（工艺规程）；（3）作业（工序）管理点明细表；（4）顾客或下一作业过程（工序）要求的变更质量指标的资料。
(三)质量特性分析表示例主要内容有产品名称、工序、重要质量特性或工序产品要求项目、决定（或影响）因素。
分析决定因素，从人机料法环5个方面进行分析。
(四)不合格与不合格品(1)GB／T19000—2000对不合格的定义为：“未满足要求”。
不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。
其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求，统称为不合格品。
(2)在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。
同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。
如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。
例题GB／T19000—2000对不合格的定义为（）。
A.未满足要求B.未满足标准C.未满足技术要求D.废品答案：A(五)不合格分级1．不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。
不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。
不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。
不合格分级较早在美国使用。
20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。
第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。
2．不合格分级的作用(1)可以明确检验的重点。
更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。
(2)有利于选择更好的验收抽样方案。
在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。
(3)便于综合评价产品质量。
通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。
使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。
(4)对不合格进行分级并实施管理，对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用。
(六)不合格严重性分级的原则不合格严重性分级，需要考虑的原则是：(1)所规定的质量特性的重要程度。
高等级的质量特性所发生的不合格，其严重性也高。
(2)对产品适用性的影响程度。
不合格严重性分级不能单纯由质量特性的重要程度来决定，还要从使用和安全、经济、对市场占有份额的影响等方面综合考虑产生不合格后产品应如何处理来决定。
(3)顾客可能反映的不满意强烈程度。
顾客不满意的反映越强烈，其严重性也越大。
(4)不合格的严重性分级除考虑功能性质量特性外，还必必须包括外观、包装等非功能性的影响因素。
(5)不合格对下一作业过程(工序)的影响程度。
教材表4.4-3、表4.4-4、表4.4-5、表4.4—6是不同行业不合格原则及严重性分级定义示例。
分为三级或四级。
不合格严重性分级的级别(七)不合格严重性分级的级别目前我国国家标准推荐，将不合格分为3个等级。
等级划分不宜太细，划分越细，级别之间的差异就越难区分。
我国某些行业将不合格分为三级，其代号分别为A、B、C，某些行业则分为四级。
1．分为三级不合格(1)A类不合格：最被关注的一种不合格。
如产品的极重要的质量特性不符合规定，或产品的质量特性极严重不符合规定。
(2)B类不合格：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。
如产品的重要质量特性不符合规定，或产品的质量特性严重不符合规定。
(3)C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。
如产品的一般质量特性不符合规定，或产品的质量特性轻微不符合规定。
从以上分级可以看出，不合格分级级别既与质量特性的重要程度有关，又与不合格的严重程度有关。
2．分为四级不合格美国贝尔系统将不合格的严重性分为四级。
(1)A级——非常严重(不合格分值100分)；(2)B级——严重(不合格分值50分)；(3)C级——中等严重(不合格分值10分)；(4)D级——不严重(不合格分值1分)。
不合格等级的划分，对不同行业、不同产品将有所不同，应根据具体情况确定。
例题不合格严重性分级，按四级不合格划分，A级的含义是（）。
A.不严重B.中等严重C.非常严重D.严重答案：C(八)产品不合格严重性分级表(1)产品不合格严重性分级原则(标准)是生产者的一种管理规范性质的文件(可编入组织管理标准内)，并不是某种产品检验计划的构成文件，而反映某一产品不合格品严重性的分级表才是该产品检验计划的组成部分。
(2)不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则(标准)，针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级，分级表应明确列出不合格的项目、状况及严重性级别。
表4.4-7、表4.4-8是两种产品不合格严重性分级表，它是不合格严重性分级原则对该产品的具体化。
(3)掌握产品不合格严重性分级表就可以掌握某项产品检验工作的关键，确定采取的检验方式，如哪些质量特性项目需要专检，哪些可以自检、互检；确定检验的频次和检验的数量；确定哪些项目需要编制检验指导书(规程)。
因此，掌握和用好分级表不仅对提高检验工作质量、效率、降低检验费用有重要的意义，而且对产品形成过程的设计，对检验工作的策划及编制有关检验文件(如检验指导书)也有直接的指导作用。
第二部分不合格品的控制第二部分不合格品的控制(一)不合格品的控制程序不合格品控制程序是为识别和控制不符合质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。
产品生产者的质量检验工作的基本任务之一，就是在各个环节，建立并实施对不合格品控制的程序。
通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外购配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零部件不装配；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。
不合格品控制程序应包括以下内容：(1)规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。
(2)对不合格品要及时做出标识，以便识别。
标识的形式可采用色标、票签、文字、印记等。
(3)做好不合格品的记录，确定不合格品的范围，如生产时间、地点、产品批次、零部件号、生产设备等。
(4)评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并作好记录。
(5)对不合格品要及时隔离存放(可行时)，严防误用或误装。
(6)根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。
(7)通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。
(二)不合格品的判定(1)产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。
另一种是“处置方式”判定，是判定产品是否还具有某种使用的价值。
处置性判定是在经符合性判定为不合格之后对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。
(2)检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论。
对不合格品的处理，属于适用性判定范畴。
一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
(3)不合格品的适用性判定是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。