样品制作通知单
新品试制管理制度
新品试制管理制度1 目的对新品试制进行有效的管理，确保满足顾客要求，特制定本制度。
2 范围适用于公司新品试制管理。
3 职责3.1 营销部职责3.1.1负责接收客户技术资料，包括图纸、技术要求、包装要求等；3.1.2负责样品的报价；负责填写《新品开发立项报告》；3.1.3负责编制、发出《样品试制指令单》；3.1.4负责交期的对接；3.1.5负责样品使用情况的跟踪和反馈。
3.2 技术部职责3.2.1负责新品评审，编制《新品评估单》，必要时召集相关部门开新品评估会议；3.2.2负责设计工艺，设计模具，并出相关图纸；3.2.3负责编制、发放《样品试制通知单》《样品试制工艺单》、《新品试制跟踪单》，BOM清单及涉及的相关产品图纸、配件图纸，技术文件；3.2.4协助各部门解决试制中发现的技术问题；3.2.5协助营销部进行新品送样、跟踪确认。
3.2.6负责新品试制全过程跟踪与落实,并按工艺确认各车间设备、工装、夹具、刀具、检具状态，确认试制过程与工艺要求的符合性，验证试制工艺的适宜性，并记录相关参数。
3.3 PMC部职责3.3.1负责根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；负责3.3.2安排车间试制进度，回复交期，并和营销部协调，确定客户认可的交期，安排生产计划。
3.4 生产部职责3.4.1根据《样品试制通知单》确认、安排新品试制、异常处置。
3.4.2各车间负责新品生产或模具的调试，对新品试制质量、新品试制进度负责。
3.4.3车间负责试制过程异常情况的处置和反馈，及时填写、流转《新品试制跟踪单》。
3.5品管部职责3.5.1负责新品检验计划编制，并取得客户认可；3.5.2负责相关量具定制或安排自制；3.5.2负责过程质量的监控与成品检测，出具完整的检测报告，判定样品的合格性。
4 术语和定义4.1新品4.1.1新品系开发新的产品，用于向顾客送样确认或内部试制验证的产品。
4.1.2成熟产品因图纸更改或技术状态变更，需顾客重新确认的产品。
【推荐下载】生产作业指导书表格-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产作业指导书表格篇一：工艺文件管理作业指导书(含表格)工艺文件管理作业指导书1.0目的规范图纸的收集、绘制、发行、变更和保管的作业程序，使图纸及工艺资料维持最新的版本状态。
2.0适用范围客户提供的原图和公司内部加工使用的图纸、工艺文件和资料均属管理范围。
3.0职责3.1工程部：负责绘制加工图纸、编制工艺流程，并对其进行变更管理。
3.2品质部：QE负责编制检验工艺，文控中心负责图纸及工艺文件和资料的保管、分发和回收。
3.3相关部门负责本部门所使用的图纸及工艺文件和资料的妥善保管。
4.0定义无5.0工作程序5.1图纸接收和工艺编制5.1.1工程部收到顾客提供的原图后，应仔细检查图纸，若有疑问，需及时以书面方式联络客户。
5.1.2图纸检查合格后，由工程部直接使用顾客图纸的编号，完成图纸转换工作。
5.1.3工程部和品质部按产品要求，编制工序图、《加工作业指导书》和《检验作业指导书》，需注明一些技术要求或特别注意事项等。
5.1.4对于有RoHS要求的产品，应加盖绿色“RoHS”章印或标识“RoHS”字样。
5.1.5工艺文件经校对后，附顾客原图，由部门经理审核后批准。
5.2图纸的归档管理经审批后的工艺文件，统一送往文控中心，文控中心根据《文件和资料管理程序》进行管理，并登录在《工艺文件管理台帐》上。
5.3发行和回收5.3.1文控中心根据《生产指令》复印工艺文件，在复印件上加盖“受控文件”和“副本”印章后，分发给各个需要的部门。
5.3.2工艺文件若需回收，由文控中心统一负责，在回收的文件上加盖“作废”章，予以作废，不需保存。
5.3.3所有工艺文件的发行和回收，需记录在《工艺文件分发和回收记录表》中。
5.4变更管理5.4.1变更分为顾客要求变更和公司内部调整变更两种。
1、样品开发流程图
生产部
收文人
巫先生
收文时间
2012-4-8
发文主旨
603杯电镀，激光圣诞树5pcs
样品交货时间
样品物料清单
1、603清光杯5pcs
2、汽泡袋10cm*5cm 5pcs
3、内包装盒15cm*10cm*12cm 5 pcs
4、外包装箱（没有特殊规定，只要安全包装就可以了）5 pcs
样品流程工艺
1、喷底漆
4.生管部门下达生产令，各生产线准备生产
5.样品完成后，品管检验质量（Y/N）：如果为Y,等待业务部确认；如果为N，退回生管部
6.颜小姐确认样品，并与客户沟通。.
单据设定：
《送货单》应清晰显示：送货日期、送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。送货单应留厂两联：一联仓库自留，另一联交财务。
修订日期
20120408
样品开发流程图
流程编号
流程定义：针对客户要求开发的样品或本公司自主开发的样品之流程
作业说明
需求单位
业务部
生管
备注
1.客户提供要开发的样品资料
2.业务要根据客户提供的资料向厂部下过制作令
查询物料需求是否（Y/N）足够：
如果为Y则进入制作流程，如果N则进入采购流程
3.确认制作令数据：样品数量、交货日期、样品物料清单是否足够、样品工艺流程、注意事项
《进仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联连同送货单位的《送货清单》交财务；第三联，交采购.
《出仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联交财务；第三联，交采购.
附件一
翊鹏公司内部联络单（附件一）
（样品开发通知单）
第五章 样品跟单
三、样品的管理
（二）样品的寄送、跟踪与运费的计算、支付 寄送样品是交易的必要阶段，应做到“正确、质优、快速”。 1、样品的寄送方式 （1）邮政的航空大包：价格较便宜，时间长（两周左右），此 方法可适用于大宗的低值产品寄送。可在各地邮局办理。一般 商品（非危险品）可正常寄送；邮寄重量限定在2—20公斤。 （2）航空快递：分为国内邮政和国外大快递公司。价格较高， 实效性好（一周左右甚至更短）。 快递的跟踪： (1)网络跟踪；（2）邮件跟踪；（3）电话跟踪； （4）手机短信跟踪
(四)修改样(Mending/Modified Sample)
修改样是指买方对样品的某个方面提出修改，修改后卖方又重新寄回买方 确认的样品。
二、样品的种类
(五)对等样(Count Sample)
指卖方根据买方提供的样品加工复制出一个类似的样品交买方确认， 这个经确认的样品就是对等样，又称为回样。
(六)确认样（Approval Sample）
1、样品的制作流程 辨析客户索样意向。 每个公司对样品都会有一套措施。跟单员因为与客户接触最多，说话权 也最大。作为跟单员来说，当然是寄出的样品越多，接单的可能性也越大。 但从公司整体利益及长远的发展来说，跟单员需分辨是否需要为此客户提供 样品很有必要： 第一．公司资源有限：每天制作的样品数量，样品制作成本，公司整体 出样效率/速度。 第二．产品款式曝光过多会使产品销售寿命减短，新款式利润减少。 但以上两点不要成为公司对跟单员样品制作限制的借口。公司在样品方 面实行“按需分配，整体统计”的原则。（按需分配：即按跟单员所需来制 作样品；整体统计：对每个跟单员打样数量进行统计。）
样品跟单真题
• • • • • 例1：大货样的英文是（）。（06年试题） A. Approval sample B. Pre-production sample C. Lab dip D. Bulk Production Sample
设计过程更改通知单
□工程部：
□质管部：
验证方式：
□制作工程 样品
选用何种
DOE或其它
实验/原
因：
□采购部：
□ 试产
总工/副总工批准：
作业指导书 DFMEA 其它
切换批次 、时间： 切换批次、时间：
□生产 部：
□ 市场部： □DOE实验 □其他
项目负责人
生产部 品质部
MF/Q 093/A
品名规格 更改理由：
Hale Waihona Puke 现状：设计/过程更改通知单
NO： 日期
更改后：
提出者 主管
更改意见：
永久性更改
临时性更改，适用范围：
需更改资 料：
规格书
BOM
工艺文件
包装说明
工艺流程图
图纸 □成品数
PFMEA
量：
□在制品数 量：
□ 在制品： 可用
□ 成品：
评审部门意 见：
可用
□ 中研院：
不可用 不可用
加工可用 加工可用
样品检验作业指导书
12、整个样单，品管部新品工程师仅出具一份合格的《样品检验报告单》与《实验测试报告》，不可多次检验合格后，数量累加；
13、若技术部提供的样品，其良品数量不够时，样品应由品管部新品工程师保管，直到技术部将合格的样品数量提供足够后，品管部新品工程师方提供相关的合格证明；
23、若客人能接受所收到的样品，业务应根据客人所反馈的信息与参考所留的参照样品视需要及时提供3支以上样品以及色差板给品管部；
24、品管部文员收到签样后，应妥善保管，并将相关信息录入《样品台帐》；
25、品管部新品工程师应根据《样品台帐》，以及样品检验时的具体情形，制作《产品检验标准书》，以便批量生产时作为生产与检验的主要依据；
3、《实验测试报告》
4、《实验测试申请单》
六、作业内容
1、当新产品由产品的设计进入过程的设计时，技术部会制作样品供客人确认；
2、当产品的设计由客人提供，客人为了评估公司产品的实现能力时，会要求业务提供样品，以便进行产品最终确认；
3、业务会转达客人的打样相关信息《打样通知单》给技术部，由技术部主导，其他部门配合制作样品；
4、所需制作的样品数量，由业务部通知技术部；
5、无论何种原因，技术部制作样品给客人确认，样品完成后应提交给品管部新品工程师检验，评估；
6、品管部新品工程师针对样品的检验项目：外观、尺寸、功能测试、包装检查、数量确认、及潜在失效模式与后果分析；
7、品管部新品工程师对样品进行检查的依据是：
（1）QC工程表；
5、最终检验及出货检验标准；
6、品质瑕疵程度分类表；
7
1、生产部、技术部负责样品的打样与检验；
新产品样品打样操作规范
工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程部门所用记录事项说明NGY
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
APQP程序文件
1.目的:2.适用范围:适用于所有新产品、改型的产品和新过程。
3.定义:3.1 特殊特性:根据供方或顾客对产品及过程的经验，此种特性可能影响到产品安全性、法规的符合性或对装配、功能、性能或后续的产品加工产生影响。
4.作业流程：见页次 3-10。
5.补充说明：无。
生效日期2005.09.01资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使客户满意。
确定和制定确保产品使客户满意所需的步骤，促进与所涉及的每个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导产品质量先期策划管制程序页次2/10版本（次）A产品初始材料清单产品初始材料清单多方论证小组成立通知单APQP 开发计划APQP 开发计划多方论证小组人员及职责表业务部工程部研发部顾客Gerber 资料、制作要求及检验规范等A PQP小组成员包括研发部、工程部、制造部、品保部、业务部、采购部、若需要时，也可以要求供方人员或要求客户代表参加，多方论证小组小组要推选小组负责人，并明确小组及各方代表的职责，且要总经理批准工程部收到业务签发的《客户提供资料与制作明细表》后，对客户的Gerber 资料，工程图纸、制作要求及检验规范等进行初步确认，然后通知业务此产品是否可以继续开发，若确认可继续开发，则由研发部负责召集成立多方论证小组研发部工程部品保部制造部业务部采购部多方论证小组成立通知单顾客的Gerber 资料、图纸、制作要求及检验规范等多方论证小组多方论证小组掌握顾客的需求和期望，拟定整个产品的策划计划，编制APQP开发计划顾客的Gerber 资料、图纸、制作要求及检验规范等多方论证小组对顾客提供的新产品的质量及材料要求,进行研究及确认，并根据用量开出产品初始材料清单页次3/10输入表单记录输出责任单位作业说明参考文件4.作业流程产品质量先期策划管制程序2005.09.01版本（次）A 生效日期业务部接收顾客提供的各项资料，如Gerber 资料、客户图纸、客户检验规范等填写《客户提供资料与制作明细表》提交工程部《客户提供资料与制作明细表》顾客要求开始接收顾客要求确认可行性成立小组制定开发计划初始材料清单《样品制作流程》Gerber资料、图纸、制作要求、检验规范及《产品过程流程图》等《样品制作流程》《原始资料CHECKLIST 》工程部顾客的Gerber 资料、图纸、制作要求及检验规范等4/10A 2005.09.01输出《产品和过程特殊特性初始清单》工程部根据顾客提供的Gerber 资料、图纸、制作要求、检验规范等制作《产品过程流程图》《产品过程流程图》工程部根据顾客Gerber 资料、图纸、客户要求、检验规范、相关法律法规及行业要求等，识别出特殊特性，填写《产品和过程特殊特性初始清单》，并提交各APQP 小组的所有成员讨论认可顾客多方认证小组工程部《产品过程流程图》工程部参考文件表单记录《产品和过程特殊特性初始清单》页次产品质量先期策划管制程序版本（次）生效日期工程部法律法规要求、行业要求，顾客需求工程部根据顾客Gerber 资料、图纸、检验规范等，依据《MI 资料作业规范》及《CAD-CAM 作业规范》等，对各种资料进行评审若要变更图纸、Gerber 资料、制作要求时，需填写《工程变更申请单》4.作业流程输入责任单位作业说明Gerber资料、图纸、制作要求及检验规范等《产品过程流程图》工程部根据顾客提供的Gerber 资料、图纸、制作要求、检验规范及《产品过程流程图》等，编制《样品制作流程》，制作中要体现出新技术，复杂性、包括制造要求、工程标准、可靠性、耐久性等产品保证的内容工程资料评审特殊特性确认制定流程图样品制作流程顾客图纸产品的设计、包装及运输要求工程部当顾客有包装标准时由工程部负责识别评审并转换为包装说明，加注在《样品制作流程》中工程部、品保部、多方论证小组根据对顾客资料的评审结果及《样品制作流程》，对客户在产品数量、规格、可靠性要求等方面做出承诺，填写《小组可行性承诺》并获得管理者支持产品、过程体系评审的要求品保部多方论证小组品保部根据产品的检验要点及相应的各项要求,确立过程质量控制体系，并通过《产品过程质量检查表》加以确认产品、过程控制体系工程部品保部维护部采购部多方论证小组《样品制作流程》《小组可行性承诺》管理者支持工程部品保部多方论证小组（副）总经理《样品制作流程》《工程资料checklist 》工程部、品保部、维护部、采购部及多方论证小组等，根据产品的要求及《样品制作流程》，准备相应的设备，并填写《新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表》《新设备、工装和试验设备检查表》《量具、试验设备检查表》输出《新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表》《新设备、工装和试验设备检查表》《量具、试验设备检查表》《制造过程管制程序》《进料检验与测试管制程序》《制程检验与测试管制程序》《最终检验与测试管制程序》《新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表》《新设备、工装和试验设备检查表》《量具、试验设备检查表》2005.09.01参考文件表单记录《产品/过程质量检查表》页次5/10产品质量先期策划管制程序版本（次）A 生效日期4.作业流程输入责任单位作业说明包装说明设备评审承诺、支持包装标准质量体系评审工程部根据顾客提供的Gerber 资料、图纸、制作要求、检验规范等所做的《样品制作流程》可作为试生产控制计划《样品制作流程》《样品制作流程》 PFMEA 《产品过程流程图》 特殊特性一览表工程部品保部根据《样品制作流程》、FMEA 、产品过程流程图等编写各种标准作业指导书作业指导书制造部材料流程对新的/修改过的过程进行分析、评审、预防、解决，制作潜在失效模式及后果分析表，并由多方论证小组负责对FMEA 进行查检潜在失效模式及后果分析多方论证小组产品潜在过程问题，BOM ，过程流程图车间平面布置图关键特性、材料、功能试验、检查要求、生产过程确定的过程特殊特性，产品和过程特殊特性清单多方论证小组多方论证小组应对特殊特性清单进行提炼,评审并达成一致,并将其转换成特性矩阵图,来显示过程参数和制造工位之间的关系.特殊特性矩阵图工程部输出参考文件表单记录制造部制定《车间平面部制图》，以决定制造场地内检验点、半成品、成品储存区等是否合理，是否能最大限度的利用场地和空间，使物流，产品能有序流动且最经济，并且要用《车间平面布置图检查表》对布置图进行评审《车间平面布置图检查表》4.作业流程输入责任单位作业说明页次6/10产品质量先期策划管制程序版本（次）生效日期A 2005.09.01车间平面布置图特殊特性矩阵图PFMEA试生产计划作业指导书品保部人员依据测量系统分析计划进行测量系统分析测量系统分析结果《测量系统分析作业规范》工程部项目开发计划测量系统分析计划品保部工程部根据项目开发计划,在时机成熟时,导入试生产计划，并根据《样品制作通知单》所要求的数量及交期，进行试生产《样品制作通知单》开发阶段的各项信息多方论证小组多方论证小组总结开发阶段的各项信息,对项目进行开发性评审，并获得管理者支持阶段总结报告PFMEA顾客包装标准,产品的运输要求《样品制作流程》工程部如顾客有包装特殊要求，按顾客要求制作包装标准书，若顾客没有特殊要求，工程部负责产品的包装设计，以满足运输的要求包装标准书制定测量系统分析计划，确保过程式开发阶段具有适当的测量系统和过程评估技术以及对特殊特性制作SPC分析计划测量系统分析计划SPC分析计划2005.09.01输出参考文件表单记录4.作业流程输入责任单位作业说明《样品制作流程》量具检测设备/产品检验规范《产品过程流程图》品保部页次7/10产品质量先期策划管制程序版本（次）A生效日期制定分析计划制定包装规范总结报告试生产的导入实施MSA《产品质量策划总结和认定报告》控制计划过程作业标准书 MSA 分析结果多方论证小组多方论证小组负责对控制计划，作业指导书和测量设备进行评价并记录于《产品质量策划总结和认定报告》《产品质量策划总结与认定报告》PFMEA《样品制作流程》试生产时的各种信息工程部品保部工程部根据PFMEA 及可执行的控制手段,结合生产实际, 制定生产控制计划生产控制计划包装规范工程部在实际生产过程中对包装规范进行评估评估结果PPAP 的各项文件及样品多方论证小组根据顾客的要求,提交相应的PPAP 文件及标准样品提交的PPAPSPC 分析结果SPC 分析计划品保部品保部负责进行SPC 分析来察看制程是否稳定受控工程规范的要求工程部品保部工程部负责建立产品的测试标准，品保部负责对产品进行测试，并记录于测试报告中测试报告4.作业流程输入责任单位作业说明产品质量先期策划管制程序版本（次）表单记录A 页次8/10输出参考文件生效日期2005.09.01SPC 分析确认试生产结果PPAP 的提交包装评价制定控制计划产品质量策划总结《顾客满意度调查管制程序》标准样品得到顾客确认或接到生管的生产通知后，工程部制作《D/S 料号制作流程》《MLB 料号制作流程》发放给相关部门，制造部根据生管的安排进行批量生产量产的产品顾客满意度调查结果Xbar －R 图SPC手册工程部生管部制造部顾客满意度的调查要求业务部业务部依据《顾客满意度调查管制程序》进行顾客满意度调查控制要求和方法品保部品保部根据顾客对产品的特性要求和工程的过程特性要求用Xbar －R 图对过程的稳定性进行监控标准样品,生产计划，作业指导书订单，试生产报告，产能，负荷，库存生管部生管部根据顾客的订单及内部生产能力,制定量产计划《在制品分布表》（WIP)表单记录包装规范/试产报告/PPAP 报告工程部（副）总经理工程部总结试产阶段的信息,提交报告经总经理批准后,项目正式转交生产会议记录4.作业流程输入责任单位作业说明输出参考文件页次9/10产品质量先期策划管制程序版本（次）A 生效日期2005.09.01总结报告制定量产计划批量生产监控生产稳定性顾客满意度调查《记录管制程序》产品质量先期策划过程产生的记录品保部产品质量先期策划过程产生的记录由品保部文管中心按《记录管制程序》进行管理存储有序的记录《顾客抱怨管制程序》顾客反馈业务部品保部制造部根据收集取得之信息，于量产中作持续改善，特别是要针对顾客的特殊特性和达到稳定过程能力的改进，同时也要对APQP 的相关内容进行更新持续改善措施《纠正及预防措施管制程序》、《持续改善管制程序》交付服务业务部品保部持续监控交付和服务，并取得顾客要求信息顾客反馈2005.09.014.作业流程输入责任单位作业说明输出参考文件表单记录页次10/10产品质量先期策划管制程序版本（次）A 生效日期交付和服务持续改进资料归档结束。
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标准机种
外观结构 左右耳壳
头套 耳套 头套固定座 下盖 耳壳饰盖 Y型支架 喇叭/前盖 电线
样品制作通知单
出样日期
客户代号
客户机种 耳机 规格(包括烤漆.印字.颜色)
数量
外观结构 网头颜色 本体颜色
MIC 电线
振动膜 音圈
阻音布
发出单位：
使用厂牌 麦克风
规格
开发部
喇叭包装方式附件：用途： 品
A 寄客人样品 E 变更确认
制作问题 点：
检验问题 点：
B 测试特性用 F 新规试做
SOP需求 C 信赖性测试用
G____________
是 否 D 参展样
担当：
判定结果：
YOGA
确认
业务
承认：
承认： 品保
制造
担当：
担当： 确认
担当
编号：