雨水箱涵技术交底
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目概述箱涵工程是一种用于水利、交通、城市建设等领域的重要工程，用于解决水流交汇处、道路下穿水体等场景中的排水和通行问题。
本文将详细介绍箱涵工程的技术交底内容，包括设计要求、施工流程、材料选用、质量控制等方面。
二、设计要求1. 箱涵工程的设计应符合相关国家标准和规范，确保工程安全可靠。
2. 根据实际情况确定箱涵的尺寸、形状、材料等参数，确保其满足排水和通行要求。
3. 设计时应考虑箱涵的排水能力、承载能力、抗震能力等因素，确保工程在各种情况下都能正常运行。
三、施工流程1. 箱涵工程的施工应按照设计图纸和技术要求进行，确保施工质量。
2. 施工前应进行现场勘察，了解地质和地下水情况，以便采取相应的施工措施。
3. 施工过程中应按照先进的施工工艺进行，包括挖掘、浇筑、固结等环节。
4. 施工结束后，应进行验收和检测，确保工程符合设计要求。
四、材料选用1. 箱涵工程的材料应符合相关标准和规范，具有足够的强度和耐久性。
2. 箱涵的构造材料可以选择钢筋混凝土、预应力混凝土、钢结构等，根据实际情况进行选择。
3. 箱涵的防水材料可以选择高分子材料、沥青等，确保箱涵的防水性能。
五、质量控制1. 箱涵工程的施工过程应进行严格的质量控制，包括施工方案、材料检测、工艺操作等方面。
2. 施工过程中应进行必要的检测和试验，确保工程质量。
3. 施工结束后，应进行终验和验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
六、安全措施1. 箱涵工程的施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
2. 施工现场应设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 施工过程中应采取必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
七、总结箱涵工程是一项重要的工程项目，技术交底是确保工程质量的关键环节。
本文详细介绍了箱涵工程的设计要求、施工流程、材料选用、质量控制和安全措施等方面的内容，希望对相关人员能够提供参考和指导，确保箱涵工程的顺利进行。
箱涵工程施工技术交底
箱涵工程施工技术交底一、引言箱涵工程是水利工程中常见的一种结构，用于解决道路和河道的交叉问题。
施工技术交底是在施工前向施工人员进行的工艺和技术交流，以确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工前准备1. 施工图纸的阅读与理解施工人员应仔细阅读施工图纸，理解工程的设计要求与标准规范，包括箱涵的尺寸、结构、施工工艺等内容。
2. 现场勘测与布置在施工前应对工程现场进行勘测，确定施工区域的地形特点、地质情况等。
根据勘测结果，合理布置施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理在施工过程中，首先要进行基础处理工作。
根据现场勘测结果，对施工区域的土壤进行清理和加固，确保基础平整、坚固。
2. 板墙施工箱涵的板墙施工是整个施工过程的核心部分。
首先，根据施工图纸确定板墙的位置和尺寸。
然后，进行基础浇筑，在基础上搭设模板，并采用适当的支撑材料进行固定。
最后，倒入混凝土，根据施工要求进行振实和养护。
3. 顶板施工顶板的施工是箱涵工程的最后一道工序。
首先，根据施工图纸确定顶板的尺寸和结构。
然后，进行顶板板模的搭设和固定。
最后，倒入混凝土，进行振实和养护。
四、施工安全1. 安全防护在施工过程中，必须加强对员工的安全防护工作。
提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并设置明显的警示标志，确保施工人员的人身安全。
2. 应急预案在施工过程中，必须制定应急预案，随时准备应对突发状况。
所有施工人员都应理解并遵守应急预案，确保施工过程安全有序进行。
五、质量控制1. 施工检验在施工过程中，应进行必要的施工检验，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
施工人员应严格按照施工规范进行操作，并及时对施工质量进行检查和修正。
2. 质量验收施工完成后，应进行质量验收工作。
由质量检测部门对施工质量进行检查，确保施工的质量达到要求。
六、施工后收尾1. 清理现场施工完成后，应及时清理施工现场，清除垃圾和残余材料，保持施工区域的整洁和安全。
雨水箱涵安全施工交底
一、制度保证措施（1）严格执行国家、当地及企业有关现场平安管理条例及方法,针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的平安技术措施。
（2）建立严格的平安教化制度，坚持入场教化,坚持每周按班组召开平安教化会，培育施工平安意识，使平安工作落实到广袤职工上。
（3）强化平安法制观念，严格执行平安工作文字意识，签订平安协议。
（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的平安检查形式，发觉问题立刻整改,对于紧急状况立刻停工，刚好实行措施解除险情。
二、现场平安施工措施1、基坑开挖（1）基坑深度超过1.5m 时，必需按规定放坡或做牢靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。
深度超过2m 时，在距沟槽边1m 处设置两道不低于1.2m高的护身栏。
施工期间设警示牌，夜间设红色标记灯。
（2）夜间施工要有足够的照明。
（3）坑缘边应留有护道，静载（堆土及材料堆放）距基坑边大于0.5m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1m，基坑边堆土高度不得超过1.5m。
工作坑的后背墙（后背梁）应实行平安防护措施。
（4）雨季开槽时要放缓边坡坡度，并做好排水措施，基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
（5）严禁在机械运行范围内停留，机械行走前应检查周边状况，确认无障碍后鸣笛操作。
（6）施工时应留意视察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保平安施工。
（7）基坑施工不行持续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连绵起伏施工。
（8）相邻基坑深浅不一时，一般按先深后浅的依次施工。
（9）基坑坑壁土质不宜稳定，并有地下水影响，或放坡开挖工程量过大，或受施工场地及接近建筑物限制，不能接受放坡开挖时，应对坑壁实行必要的支护。
（10）遇雷雨和7级以上大风，应暂停施工。
（11）在挖雨水箱涵工作坑时，依据工程地质条件、施工图纸及地下水位状况，接受井点降水，在工作坑内设明沟排水，待地下水降至设计标高后才能进行基坑开挖。
雨水箱涵技术安全交底
雨水箱涵技术安全交底项目名称Xx路拓宽改造工程部位名称管道工程工程名称雨水箱涵施工单位Xx道桥建设集团有限公司交底日期一、交底内容本分项工程为钢筋混凝土雨水箱涵工程。
自K2+100至K5+295，全长3195米。
设计雨水箱涵截面尺寸为B×H=4.0m×2.8m，壁厚0.5m，采用C30钢筋混凝土。
箱涵基础截面尺寸为B×H=5.0m×0.15m，采用C15混凝土。
本涵洞400mm截面尺寸为B×H=5.9m×0.4m 水稳砂砾为基础持力层。
二、施工依据1、严格按照结构图及局部大样图熟悉设计文件，详细了解及领会设计意图，做好施工前的技术准备工作。
2、严格按照项目部测量班现场放样的平面位置及标高控制点进行施工。
3、严格按照项目部实验室提供的混凝土配合进行施工。
三、主要施工方案1、测量放样按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并撒灰，布置临时水准点（须进行评查计算），用于施工过程中控制标高，箱涵中心线引到两端木桩上，随时复核中心线。
2、基坑开挖a、作业条件1、施工区域内的地上、地下障碍物拆除，管线等构筑物改移或保护完毕。
2、用白灰撒出开槽上口线、中线、下口线。
b、施工方法、工艺放线→开挖→人工清底1、放线：白灰撒出开槽上口线、中线、下口线，并随时保持线清晰。
2、开挖：采用机械分段开挖，从管道下游向上游采用挖土机开挖土方，开挖要在竖向分两次进行，并按1:1.5坡比，按要求预留好一级台阶。
到设计标高后严禁扰动基底土。
随挖随运，同时修整边坡。
3、清底：在基底高程以上预留10cm人工清底。
开挖基槽土方不得超挖，局部超挖时，处理方法需经设计部门同意。
c、质量要求1、基本要求管槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2、允许偏差（表1）沟槽明挖土方工程允许偏差表（表1）项次检查项目规定值或允许偏差(mm) 检查方法1 高程-50 用水准仪检测2 长度、宽度+100 用水准仪检测3 表面平整度20 2m靠尺4 边坡按设计要求用坡度尺量3、基底承载力检测基坑挖至设计高后，对基底承载力进行检测，并检查标高、尺寸、轴线偏位情况。
雨水箱涵施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保雨水箱涵施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底对象参加本次安全技术交底的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[填写日期]四、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[填写工程名称]- 工程地点：[填写工程地点]- 施工内容：[简要描述施工内容]2. 施工工艺及流程- 施工工艺：[简要描述施工工艺]- 施工流程：[简要描述施工流程]3. 安全技术措施3.1 施工准备- 人员准备：所有施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
- 物料准备：确保施工材料符合质量标准，检查机械设备性能良好。
- 施工现场准备：施工现场应平整、排水良好，设置安全警示标志。
3.2 施工过程安全措施- 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
- 机械操作人员必须经过培训，持证上岗。
- 施工现场严禁酒后作业、违章操作。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 雨天施工时，应采取防滑措施，确保施工安全。
3.3 施工现场管理- 施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
- 施工现场应设立专职安全员，负责施工现场安全监督。
- 施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 应急措施- 遇到突发事件，立即启动应急预案，确保人员安全。
- 人员受伤时，立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
- 火灾发生时，立即报警，并组织人员疏散。
五、注意事项1. 施工人员必须严格按照安全技术交底内容进行施工，不得擅自更改施工工艺和安全措施。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。
3. 施工现场应保持整洁，严禁乱扔垃圾、杂物。
4. 施工结束后，应清理施工现场，确保场地整洁。
六、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解雨水箱涵施工过程中的安全风险和防范措施，提高安全意识，确保施工安全。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底引言概述：箱涵工程是一种常见的地下工程结构，用于解决交通、排水等问题。
本文将介绍箱涵工程的技术交底内容，包括设计原理、施工工艺、质量控制、安全要求和验收标准。
一、设计原理：1.1 涵洞设计原理：涵洞是箱涵工程的基本组成部份，设计原理包括结构形式、尺寸设计和材料选择。
1.2 涵洞的水力计算：涵洞的水力计算是设计涵洞时必须考虑的重要因素，包括水流量、水位、流速等参数的计算。
1.3 涵洞的稳定性分析：涵洞的稳定性分析是为了保证涵洞在使用过程中不会发生变形、破坏等问题，包括土压力计算、结构稳定性分析等。
二、施工工艺：2.1 地基处理：在施工过程中，地基处理是确保涵洞稳定的重要步骤，包括土方开挖、地基加固等。
2.2 结构施工：涵洞的结构施工包括箱涵的制作、安装和连接等，需要确保结构的坚固和密封性。
2.3 管线安装：在涵洞工程中，往往需要安装管线，包括排水管线、电缆线等，施工过程中需要注意安装的位置和方法。
三、质量控制：3.1 材料验收：涵洞工程中使用的材料需要进行验收，包括钢筋、混凝土等，确保材料的质量符合要求。
3.2 施工过程监控：在施工过程中，需要进行监控，包括土方开挖的坡度、混凝土浇筑的厚度等，确保施工质量。
3.3 结构检测：涵洞工程完成后，需要进行结构检测，包括尺寸、水密性等，确保涵洞的使用安全。
四、安全要求：4.1 施工安全：涵洞工程施工过程中需要注意施工安全，包括工人的安全防护、机械设备的操作安全等。
4.2 使用安全：涵洞工程完成后，需要确保使用安全，包括排水系统的畅通、涵洞结构的稳定等。
4.3 灾害防范：涵洞工程需要考虑灾害防范，包括地震、洪水等自然灾害的影响，确保涵洞的抗灾能力。
五、验收标准：5.1 结构验收：涵洞工程完成后，需要进行结构验收，包括涵洞的尺寸、结构的坚固性等。
5.2 功能验收：涵洞工程的功能验收包括排水系统的畅通、涵洞的使用安全等。
5.3 安全验收：涵洞工程的安全验收需要确保涵洞的抗灾能力、使用安全等。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底引言概述：箱涵工程是一种常见的地下工程结构，用于解决交通、排水等问题。
在进行箱涵工程施工前，需要进行技术交底，确保施工人员了解相关技术要点和注意事项。
本文将从设计要求、施工工艺、材料选用、安全措施和质量控制等五个方面进行详细阐述。
一、设计要求：1.1 施工方案设计：根据实际情况确定箱涵工程的施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工工艺等。
1.2 结构设计：根据设计要求确定箱涵工程的结构形式和尺寸，确保其满足承载力和稳定性的要求。
1.3 材料选用：根据设计要求选择适当的材料，包括混凝土、钢筋和防水材料等，确保工程质量。
二、施工工艺：2.1 地基处理：对箱涵工程的基础进行处理，包括挖土、回填和加固等工艺，确保基础的稳定性。
2.2 模板制作：根据设计要求制作箱涵工程的模板，确保施工过程中结构形状和尺寸的准确性。
2.3 浇筑施工：按照施工方案进行混凝土的浇筑，注意施工过程中的振捣和养护等工艺，确保混凝土的质量。
三、材料选用：3.1 混凝土：选择抗渗性好、强度高的混凝土，确保箱涵工程的使用寿命和稳定性。
3.2 钢筋：选择符合设计要求的钢筋，确保箱涵工程的承载力和抗震性能。
3.3 防水材料：选择具有良好防水效果的材料，确保箱涵工程的排水功能和使用安全。
四、安全措施：4.1 施工人员安全：确保施工人员佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程，防止施工过程中发生人身伤害事故。
4.2 施工区域安全：设置合理的施工区域标识，保证施工现场的安全，防止人员和设备进入危险区域。
4.3 施工设备安全：对使用的施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障引发事故。
五、质量控制：5.1 施工过程监控：对施工过程进行全程监控，包括模板安装、混凝土浇筑和养护等环节，确保施工质量。
5.2 质量检测：对混凝土、钢筋等材料进行质量检测，确保其符合设计要求和相关标准。
5.3 质量验收：对箱涵工程的施工质量进行验收，确保工程的安全性和使用寿命。
雨水箱涵质量技术交底
质量技术交底记录φ12镀锌钢筋制作, 高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线为10㎡黄绿色多股铜导线，亦可用Φ20圆钢或40×4扁铁作接地线，安装位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。
安装完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。
三步一隔离，当立杆与建筑物墙面间距大于25cm以上时，应设隔离。
脚手架每三步在外架内立杆与外墙面之间必须设置一道隔离，隔离方法：在小横杆悬挑的部位，通长绑扣两根纵向杆件，再铺上条型竹笆、木夹板或条型安全网（网眼≤2.5cm）。
3、模板安装在基础开挖施工完成后，进行测量放线恢复轴线，开始模板安装，模板使用钢管支撑，用对拉杆拉紧，拉杆为三段式止水螺杆。
内模清理干净后涂刷脱模剂，模板及其配件成品必须经检验合格后方可使用。
模板安装时严格控制结构尺寸，防止模板移位和凸出，钢管安装在密实的地基基础上，防止不均匀沉降。
模板安装完毕后，对其结构尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查。
模板施工完成检测合格后进行下道工序。
4、钢筋绑扎本分部分项工程雨水箱涵规格为3600mm*2600mm，总长度78米，箱涵具体配筋图详见服装三街雨水工程，结构专业图纸。
1、钢筋加工：钢筋必须有出厂合格证明报告，表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
钢筋在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。
钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。
钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。
2、钢筋安装受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。
同一截面指30d（d 为钢筋直径）区域内，且不得小于500mm。
钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10倍主筋直径，也不能位于最大弯矩处。
3、钢筋的连接可采用绑扎搭接、焊接和机械连接，其质量应符合国家现行有关标准的规定，钢筋直径大于16mm，必须采用焊接和机械连接。
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弯起钢筋位置
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度
±5
每构件沿模板周边检查8处
2.6模板制作及安装
①模板制作：浇筑完垫层混凝土后根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板采用竹胶板，模板安装必须垂直，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆。混凝土浇筑采用汽车吊或输送泵送入模，模板每次安装前必须清除板面混凝土块。制作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。
施工技术交底记录
施管表12
工程名称
咸阳市上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程
施工单位
中铁二十局集团第六工程有限公司
分部工程
排水工程
分项工程
雨水箱涵
交底会
主持人
交底日期
2015年 月 日
交底部门
施工技术部
交底人
交 底 内 容：
本工程排水工程雨水箱涵施工分两段，其中Y’段箱涵长度为609.39m，箱涵净尺寸B*H=1.6m*1.2m；Y段箱涵长度为1428.21m，箱涵净尺寸B*H=2.6m*1.5m；
2.5钢筋加工及安装
钢筋绑扎前，提前将各种箍筋预先弯曲成型，人工抬管沟位置进行绑扎，这样可以缩短钢筋加工的工期，从而加快施工进度。
①钢筋加工：
钢筋必须有出厂合格证明报告，表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有：2点/10M，允许偏差0--+10mm；
②高程：1点/10M，允许偏差0-－15mm；
③厚度：1点/10M，不小于设计值；
③基础混凝土浇筑：垫层混凝土浇筑使用商品混凝土，插入式振动器振捣。混凝土浇筑过程中，为防止砼的离析，混合料直接倾卸时，其自由倾卸高度已超过2m，需设置溜槽。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场留置同条件养护的混凝土试块。混凝土浇筑完毕，应在收浆后注意养护
④振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏过振，要把握好振捣的时间。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场多留置两组同条件养护的混凝土试块，供拆模时强度的参考和强度质量的鉴定。
⑤浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。 在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆1～2cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。
图2
2.3 箱涵基础施工
①施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，施工前对基底进行碾压，可采用1.5t手推式压路机，然后按设计的厚度和宽度做3:7灰土压实，并分两次压实。第一层在沟槽底部开挖时预留15cm土层，使用装载机按照比例摊铺白灰，白灰在使用前必须过筛，且粒径不大于5mm，使用旋耕机将灰土拌和均匀，旋耕机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，旋耕机至少翻犁3遍，确保土料粒径不大于2cm，保证土料和石灰拌和均匀，拌和均匀后使用人工整平，然后进行碾压，碾压前洒水车洒水保持灰土表面潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。初压（即静压）采用16t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。终压时压路机静压1~2遍。第二层灰土采用挖掘机拌和，拌和均匀后使用装载机运送至沟槽且铺摊均匀，并且使用水准仪控制虚铺厚度，确保压实后灰土厚度及标高满足要求。第二层碾压同第一层灰土碾压。最后三七灰土按要求进行洒水养护。
钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土，第一次浇筑在顶板上倒角位置。
钢筋安装允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每构件2个断面、用尺量
同排梁
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
±5
7
焊缝长度
-0.3d
8
横向咬边深度
0.5
电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差（mm） 注:表中d为钢筋直径；
③钢筋的成型与安装
受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。同一截面指30d（d为钢筋直径）区域内，且不得小于500mm。钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10倍主筋直径，也不能位于最大弯矩处。
钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合下列规定：
a绑扎接头在构件的受拉区，不超过25%；在受压区不超过50%。
b钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
注：两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不小于50cm。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不超过1个。
①本项目雨水箱涵混凝土浇筑采用商品混凝土，浇筑方式采用溜槽或泵车输送；
②砼的入模：对入模的砼用人工进行平仓，进行浇筑，两侧立墙要对称进行。
③砼的振捣：振捣器根据砼浇筑的厚度和建筑物结构尺寸选用。结合本工程砼的结构尺寸，砼墙体等均采用插入式振捣器进行砼的振捣。浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。
在按图控制轴线和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。
测量精度
直接丈量测距两次较差
≤1/5000
导线测量相对闭合差
≤1/10000
角度闭合差
≤±60√n秒
高程误差
≤±20√L毫米
2.2 沟槽土方开挖
①箱涵沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理整平基底。沟槽施工采用梯形断面开挖，并按设计要求的坡比进行放坡开挖（见图1），以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，为了避免超挖，每5米测设开挖深度控制点。机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。如沟槽出现超挖，严禁素土回填，用碎石回填或低标号砼回填。
⑥模板拆除表面平整、压光：砼浇筑完成后，采用人工对砼表面进行平整，待砼初凝后，后再对砼的表面进行收光。砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板的拆除。模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况予以确定，对于非重要的侧立可根据气温情况，一般在浇筑完成后3~5天就可拆除。致于顶板的模板则应在砼强度达到100%后方可拆除。
附表：质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
相临两板表面高低差
2
每个构筑物或构件
4
用尺量
表面平整度
3
4
用2m直尺检测
垂直度
0.1%且不大于6
2
用垂线或经纬仪
模内尺寸
墙+3
3
用尺量，长、宽、高各计1点
基础-20--+10
轴线位移
基础15
4
用经纬仪测量，纵横各计2点
墙10
预埋件、预留孔位移
③在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，采用支撑支护等有效防护措施。具体防护措施为：根据边坡高度选用合适高度的木板，使用直径20cm圆木与木板在基坑边坡两侧对撑，且使用木楔子楔紧，圆木横向间距为1m，纵向间距1m。（详见2图）由于现场作业面较小，在开挖沟槽过程中挖出土方做到随挖随运，且预留回填的土方。
图1
1.施工工艺流程
施工准备→放线定位→进行基坑开挖→3:7灰土垫层施工→C15砼20cm垫层→钢筋制作安装→模板支设、加固→混凝土浇筑→拆模→井室施工→防水施工→墙身两侧1:6灰土回填压实。
2.施工方法
2.1施工测量放样
在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测，按150米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于控制的地方。
②模板安装
a安装前要将模板表面清理干净，以达到方便拆模和砼表面光洁的效果。
b根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改。
c安装过程中模板用钢管（方木）和扣件固定，涵身背部5cm*8cm方木间距为30cm，钢管60cm一道，模板按60cm×60cm设C12对拉螺栓，带混凝土浇筑完毕拆除模板后，将对拉杆螺栓用切割机切断。在其背部用钢管加顶托顶于背部横向钢管处，防止涨模跑模；涵洞内箱用钢管支架，钢管与钢管之间亦用扣件卡紧固定，支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形。顶板5cm*8cm方木间距为30cm，支撑要牢固，支撑按90cm×90cm均匀设置，且各支撑用的钢管间亦要用钢管连接使整个钢管支撑形成一个整体，这样对支撑的稳定性极为有利。安装完成后要对整个模板的准确性、牢固性、稳定性进行检查，确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否则必须进行整改处理达标才行。(模板加固见下图)