QSB--质量系统基础
QSB质量体系基础
• 避免对没有数据支持的问题做出反应。
• 将问题分解。
• 直接观察问题的发生现象和原因点（Point of Cause)，而不是通过二手信息 。
• 适当延迟根本原因分析直至已彻底弄清楚究竟发生了什么。
• 标准是什么？与应该发生的情况相比，实际究竟发生了什么？
• 建立原因/结果间的关系。
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2 – 工 具 是 否 正 确
(例)
生产部门 1
过程 是否正确?
生产部门
进行纠正
工具/刀具
是否正确？
生产部门 3
零件
是否正确？
相关的开发工程师/
供应商质量/供应商
4
零件 质量?
以下原因是否会导致问题的发生?
• （所有班次）是否使用正确的工具和夹具?
• 工具是否按照规定要求设定? • 工具是否经过校验? • 不同的班次是否使用相同的工具? • 工具是否磨损? • 工具和夹具是否具有防护装置以防损坏? • 工位是否有防错装置? • 工具或防错装置是否有效? • 工位布局是否有利于操作员操作? • 预防性维护是否按时完成? (检查记录) • 工具的功能是否正确?
在快速反应会议时，管理层必须：
- 如果问题还没有负责人，则指定一个负责人。
- 审核恰当的文件。
- 如果问题没有关闭，指定下次汇报时间。
负责人必须确保能按时完成所有退出标准所要求的项目，将问题解决。
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快 速 反 应: 报 告 模 式
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快速反应
• 在开会之前，问题的负责人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪板中 （如果是供应商的问题，写明其负责人的联系方式）.
QSB质量系统基础概述
负责人
生产部门 1
过程 是 否正确?
是
生产部门 2
工具/刀具 是否正确
是
生产部门 3
相关的开发工程 师/供应商质量/供 应商
4
零件 是否正确
是
零件 质量?
否
是否需要开发支持? 负责人
车辆组装工 艺
5
设计开发 6
工艺更改 是 否解决问题？
否
产品更改 是否需要?
不确定
统计工程 7
极端复杂问题
SDE Module 2011.04
差
最高管理者牵头
0
SDE Module 2011.04
SGM Confidential
5%
New BusinessExcellent
新业务
优
4
Quality Systems Basics
质量系统基础
QSB
引领至世界级质量
Lead to world class quality
• 快速响应 Fast Response • 不合格产品的控制 Control of Non-Conforming Product • 验证岗位 Verification Station • 标准化操作 Standardized Operations • 标准化的操作工培训 Standardized Operator Training • 防错验证 Error Proofing Verification • 分层审核 Layered Process Audits • 风险降低 RPN Risk Reduction • 异物控制 Contamination Control • 供应链管理 Supply Chain Management • 变更管理 Managing Change
QSB质量体系基础
质量管理体系的持续改进：定期评估质量管理体系的有效性根据评估结果进行改进和优化
审核目的：确 保质量管理体 系的有效性和
适用性
审核内容：包 括质量管理体 系的策划、实 施、检查和改
进等方面
审核方式：内 部审核、外部 审核、第三方
实践过程：从设计、生产、销 售到售后服务的全过程实施 QSB质量管理体系
实践效果：产品质量得到显著 提升消费者满意度提高市场占
有率增加
流程概述：介绍 该流程的基本情 况包括流程的目 的、范围、输入 和输出等。
QSB质量体系应 用：介绍在该流 程中如何应用 QSB质量体系包 括质量控制、质 量保证和质量改 进等。
审核等
持续改进：通过 审核发现问题制 定改进措施持续 提升质量管理体 系的有效性和适
用性
PRT FOUR
确定质量目标： 明确质量要求
和标准
制定质量计划： 制定具体的质 量控制措施和
计划
实施质量控制： 按照质量计划 进行质量控制
和检查
质量改进：根 据质量控制结 果进行质量改
进和优化
制定质量计划：明确质量目标、标准和措施 实施质量控制：按照计划进行质量检查和监督 质量改进：对发现的问题进行整改和优化 质量评估：对质量控制效果进行评估和总结
制定质量计划：明确质量目标、 标准和措施
实施质量控制：对生产过程进 行监控和调整
质量检验：对产品进行检验确 保符合质量标准
质量改进：对存在的问题进行 改进提高产品质量
识别问题：发现并识别质量问题 分析原因：分析质量问题产生的原因 制定措施：制定改进措施
质量系统基础QSB
频率
• 高风险项目应该至少每班检查一 次
• 分层审核频率是基于产量和过程 风险级别，还有相关的程序
目标和要求
• 分层审核应该检验相关的质量文件 • 分层审核结果应被记录下来并在适当的时候加入到经
验教训数据库 • 不合格项应该立即得到处理 • 针对分层审核过程中所检测到的不合格项的应对计划
预生产会议
经验
Life of Part
GM APQP
先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP)
选点决定 潜在供应商评审
PSA,TA,TR,风险评估
APQP Kick off
Gate1 review 组建项目小组;建立跟踪墙;时 间进度表;产能分析
核数查模技,样S术件t输a] r入t [oSOf RP,r图o纸du,标c准tio, n
GP9流程的关键概念
GP9流程的结果
• Pass：实际结果满足QTC和LCR要求 • Stage：在项目初期，供应商已经提交了逐
步满足SGM生产要求的产能提升计划（分 阶段LCR），SGM和供应商达成了产能提高 的约定，在GP9验证时符合当时约定的产 量要求 • Fail：运行结果不满足QTC和LCR • 顾客原因失败：因LCR超出合同产能导致的 失败
Nov
Dec
40
50
38
7.9
7.82 8.53 8.19
9
7.81 7.83 6.81
7.6
11.2
8.6
9.45 5.09 7.19 12.54 6.97
SPILL
TOTAL DOWN TIME
2.5
18
2
1.5
1
o
什么是QSB
其深邃的思想精华，更注重实战应用，特别考虑ü 已经在多个不同投资类型的企业成功推行，包括欧美企业、日韩企业、国
有企业、民营公司
ü QSB的成功实施可以帮助企业成为世界级质量水平：零缺陷、零抱怨、零重
大质量事故
ü 目的是提高利润、降低质量成本、并增加商业机会
质量体系基础（QSB）包含旨在改进产品质量的11大策略
ü QSB源自GM全球制造厂及供应商大力推行的质量管理体系
ü 是ISO9001\ISO/TS16949的强化，要求远高于一般的质量管理体系
ü 综合了质量管理与精益生产的优点 ü 将“救火”与“防火”策略完美结合
Quality System base
ü 既有战略又有战术
ü 强化完善后特别适合当前中国制造型企业日常运作特点和要求，既保留了
• QSB，是质量体系基础的英文缩写，他包含旨在改进产品质量和运营绩效的11条关键策 略。2000年创立的质量体系基础是GM支持与开发的培训计划，是其全球制造厂及全体 一级供方必须实施的质量管理体系，已成为GM全球供方受控发运（CSII）任务的退出 策略。
简单说，QSB以TS体系为基础，来源于TS，但是比TS的要求高很多；TS只有要求，没办 法告诉您怎么做，因为形形色色的汽车零配件企业都得通过TS认证啊，但QSB就明确了 如何做、如何满足顾客要求、如何提升企业绩效。
完全融合既有的ISO9001或ISO/TS16949管理体系中，使其既有战略又有战术，“救火与 防火” 策略的完美结合浑然一体。
QSB的成功实施可以帮助企业成为世界级质量水平：零缺陷、零抱怨、零重大质量事故， 以降低质量成本、提高利润并增加商业机会，实现利润最大化、运营卓越化。
• QSB特点与好处：
QSB-质量基础体系
7: 分层过程审核
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3
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5
6
7
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9 10
组织应该…
小 结
明确生产部门主导并执行分层审核 制定在分层审核过程中需验证的高风险项目表 设定审核频次(高风险项应至少一班审核一次） 审核适当的质量文件 跟踪和回顾分层审核的结果
8: 顾客接受的审核与评估
1
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7
8
9 10
组织应该…
小 结
• 识别客户的满意项目 • 实施100%检验或相应的检验 • 直到永久性整改措施实施才能退出CARE. • 对不符项建立反应计划 • 评审C.A.R.E.结果
P24-P33
防错 验证
分层 审核
质量 验证
解决 问题
经验 教训
标识/ 遏制
操作员 培训验 证并记 录了吗
我们知 道风险 存在吗? 有防错 吗?
P39-P51
防错制 具有验 证吗?
领导层 审核进 行了吗
符合客 户要求 的产品 质量验 证
P80-P92
结构化 的解决 产品质 量问题
利用成 功，少 走弯路
小 结
• 建立多功能小组用以开发及实施标准化操作 • 所有的操作工位均应张贴标准化操作指导 • 对相关的人员或新员工进行标准作业的培训 • 确保标准操作指导应包括作业要素, 操作员移动 及生产节拍 • 根据目前的质量状态持续改进和提高标准作业指 导书
4: 操作员培训的标准化
1
2
3
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10
组织应该建立必要的文件和跟踪方法
质量体系基础
Quality Systems Basics
通用QSB(质量系统基础)学习资料
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 11
11
QSB Workshop REV.10
Manufacturing 1
Manufacturing 2
Manufacturing Corrects
Correct Process?
Correct Tool?
D3 D4
遏制Contain 临时措施（快速解决）以防止问题在客
户端发生
识别根本原因 列出所有导致问题发生的事情，使用系统性
的方法来识别和验证其中的根本原因Root cause：实验设计 DOE, 鱼骨刺图法, Drill Deep Analysis, 7钻石法 7 Diamonds (包括蓝卡片 Blue Card)等.
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 1
1
QSB Workshop REV.10
QSB 关键策略
• 快速反应
快速解决质量问题的标准化反应模式
• 不合格品控制
标识/遏制
• 标准化操作
作业指导书应包括要素和操作员移动
• 操作员培训的标准化操作员培训验证并记录了吗?
Problem Description: ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________
QSB WORKSQHSOBPWREOVR.K0S9H13O0P4REV. 062705 6
QSB【快速反应】 介绍
风险降低 （RPN)
主动式风险降低
跨部门团队应该： • 执行定期PFMEA审查
• 在完成审查之后，建立最高(RPN)风险降低机会列表
• 制定一个行动计划（或类似计划）来跟踪降低RPN级别的 进展情况
Why RPN? Risk and Prioritization
It is important to give fair and spread-apart ratings
确定组织内合格的培训人员
合格的培训人员: • 利用标准化培训记录和培训柔性图表来指导操作员 • 监控新操作员的行为，并在必要时对其进行重新培训，以遵 守确保标准化操作 • 将潜在故障告诉下游操作部门
受训操作员跟踪表
确定哪些受训人员需要被追踪: • 操作名称 • 受训人员和培训完成日期 • 培训最新版本
7– LAYER PROCESS AUDITS 分层审核
8– RPN REDUCTION 风险降低
降低各类缺陷的风险
工艺更改 质量指示
程序流程
PFMEA
控制计划
作业指导
对作业人员 提供指导
降低 RPN
风险降低(RPN)
主动式和被动式策略以利用PFMEA减低质量风险 PFMEA
Quality Systems Basics 质量系统基础
Key Strategies 关键战略
质量系统基础
质量系统基础是通过10个关键策略以达到改进质 量的目的
10个关键策略的实施
• • • • •
利用系统化方式即刻大幅度降低运营成本 将组织由被动模式快速转变成主动模式 通过分层审核保持制造/装配的完整性 促进沟通 改进你的ISO/TS 16949 (QS-9000)质量体系
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培训时间:2012年6月7~9日（星期四-星期六）
培训地点:上海 培训对象：
供应商制造、质量控制负责人、通用汽车工程师、主要管理人员、生产车间的管理人员、班组长。
课程收益：
目前通用的当前供应商必须要通过
QSB 审核（强制的）。
了解通用汽车的生产体系和要求 QSB 的起源
QSB 的发展和现状
要求实施QSB 原因
了解世界级汽车制造企业和供应商的管理和运行模式
OEM 的竞争和发展
供应商的现状
供应商的发展趋势
供应商对理论学习的需求
了解客户的需要
了解行业发展的动态
供应商的持续改进的需求
满足客户
改进质量
降低成本
供应商现状及问题和差距
了解理论和目标
找出差距和问题
供应商和客户的双重受益
紧密合作
__________________________ 持续改进
共同受益 课程大纲:
不合格产品控制
标准化操作培调
过程分层审孩
风险眸低QS ■-质量系统基础 快速反应
世界级质量水平
Company in
need of
Supplier Performanee Distribution
Exit
Strategy
Maintain/lmprove
5%5%
1
Hew iitess
l Focus i
Sup pliers Ot
The Yeai
Exec,
Champions
POO!* QSB
Imprementation
Excellent QSB主要内容：
快速反应
经验教训总结
问题解决实践七颗钻石法
8 -D报告
不合格产品控制
在线控制和验证
标准化操作
工作区域标准化-七种浪费标
准化作业指导书操作员作业
指导书标准化操作培训
防错验证
过程分层审核
风险降低
异物控制 供应链管理
老师介绍:陈老师
受教育状况
2000.7~2003.7上海东华大学工商管理硕士 （MBA ），主修生产运作管理，获硕士学位。
1988.9~1992.7上海工业大学机械工程系机械设计及制造专业本科毕业，获工学学士学位。
工作经历
2006.4~至今 通用汽车全球采购及供应链管理（上海办事处 -总部），供应商开发工程师（外饰组组长）
同通用汽车全球采购（采购、工程、供应商开发、供应商控制等）合作以达到采购目标。
实施 潜在供应商评定。
按照供应商开发计划实施供应商现场培训以满足通用汽车的要求。
推动供应 商的持续改进。
上海某轮胎股份有限公司（合资）工作，担任质量体系经理。
在地区质量经理的授权下，在某轮胎股份有限公司推行质量体系。
•跟踪实施ISO/TS 16949技
术规范。
在厂内和亚洲其他工厂实施缺陷分析。
开展质量体系方面的培训。
同内部和外部质量 审核小组合作实施审核。
对审核或缺陷分析中，发现问题所制定的纠正和预防措施的落实情况 和有效性实施跟踪。
1998.2~2002.8 液化空气上海有限公司 （法国独资）工作，担任质量经理及管理者代表。
维持公司质量体系
，使 之有效合理地运转。
负责每半年一次法国船级社的审核。
负责对质量手册，程序文件的修改，以
满足公司扩大质量体系 认证范围的需要。
准备ISO 14000环境体系的建立。
处理客户投诉，直 接向总经理汇报。
负责每年对供应商进行监督审核。
对公司员工进行质量培训。
管理分析实验
室，保证供应气体的质量满足客户要求。
作为 Y2K 经理，负责解决计算机 2000年问题（测试， 更新，修改和审核）作为液空中国有限公司的代表，对液空在中国的子公司实施质量审核。
上海苏尔寿工程机械制造有限公司（瑞士独资）工作，担任质量工程师。
客户投诉的调查，报
告和处理。
负责公司的日常质量管理，如来料检查，过程控制，最终检查及不合格品的控制。
上海索广电子有限公司（上海广电和日本索尼合资 ）工作，担任质量部主管。
运用投影仪，测高
仪，载荷测定仪，三次元坐标测定仪等对精密注塑件进行测试。
负责对激光唱机机芯，摄像机
机芯检测。
负责品管部的人员培训。
运用统计技术 （SPC ）对生产过程进行控制，如 X-R 控制图， 直方图，鱼刺图等，并选用合适的抽样检验方法对产品进行检查。
负责公司 ISO 9002质量保 证体系（质量手册、程序文件、工作指导书）的起草，完成工作，该公司于1997年4月通过认证.。
1993.9~1995.6 广东省东莞市周氏电业有限公司工作，担任质量部主管。
负责公司的日常质量管理，如来料检
查，过程控制，最终检查及不合格品的控制。
参加同供应商的谈判，负责每年一次的对供应商 的评审。
建立与客户的联系，同其他部门一起处理客户的投诉。
负责品管部的人员培训。
本人 为该公司ISO 9002质量保证体系筹备组成员，负责质量部
的文件准备和管理，公司于 1994
年12月通过认证。
上海超声波仪器厂， 从事机床电气维修，机械零件设计工作。
培训
1994.6
广东省技术监督局颁发的内部质量审核员证书。
上海质量保证协会颁发的内部质量审核员证书。
2002.8~2006.4 1997.4~1998.2 1995.6~1997.4 1992.7~1993.8 1996.7
1998.5通过在合格审核员国际注册委员会（IRCA）注册的质量管理体系主任审核员证书。
2000.11通过合格审核员国际注册委员会（IRCA）注册的环境管理体系主任审核员证书。
2000.12获丄程帅职称。
2001.8获由BVQI颁发的£09001:2000内部质量审核员证书。
2002.12在泰国米其林亚洲培训中心参加ISO/TS16949 : 2002技术规范的培训。
2004.4在泰国米其林亚洲培训中心参加ISO/TS16949 : 2002质量体系内部审核员的培训。
2006.5通用汽车Red-X课程培训。
陈先生现为上海强思企业管理服务有限公司高级培训讲师。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
报名详情：
收费标准：Y 3500/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，三天午餐费）。