TFT-LCD液晶面板模组生产过程大揭密
TFT-LCD液晶面板模组生产过程大揭密
TFT-LCD液晶面板模组生产过程大揭密TFT-LCD（Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display）液晶面
板模组，英文缩写LCM，是集成了丝印、FPC、TFT液晶屏、背光等子模组
的一种技术产品。
它可以实现显示器的基本功能，可广泛应用于电脑及其
他电子产品的显示终端。
TFT-LCD液晶面板模组的生产过程主要包括了丝印、FPC制作、TFT液晶屏制作、背光组件制作、以及模组封装等步骤。
1.丝印制作
丝印是TFT-LCD液晶面板模组生产的第一步，主要任务是将客户要求
的印刷图案（如品牌、图案、型号、生产日期等）印刷在基板上，分为一
次性印刷和双侧沉金两种方法。
其中一次性印刷的步骤主要包括转移、喷胶、沉金、洗胶、暴胶等；而双侧沉金的步骤则需要喷胶、洗胶、沉金、
暴胶、回流六个步骤。
2.FPC制作
FPC（Flexible Printed Circuit）是一种可折叠的印刷电路板，是TFT-LCD液晶面板模组生产过程中的关键环节。
FPC的制作主要包括设计、打样、抗焊、压合、检测等工序。
在设计时，必须充分考虑电流传输要求、重叠要求、抗拉强度等情况，以确保FPC的使用性能。
打样之后，必须对FPC进行抗焊、压合等工艺加工，以确保FPC的表面无变形，焊接质量可靠。
3.TFT液晶屏制作
TFT液晶屏是TFT-LCD液晶面板模组的核心部件，制作过程中需要经
历四个步骤：首先是基板生产。
TFT-LCD生产制造流程
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背光器件簡介
LED CCFL EL
亮度
cd/m2 180
680
50
耗電量 使用壽命 使用溫度
低
10 萬 Hours -30 to +80C
大
2 萬 Hours 0 to +50C
低
5 千 Hours -20 to +70C
LED(Light Emitting Diode):发光二极管 VFD(Vacuum Fluorescence Display):真空荧光显示 EL(Electroluminescence):电致发光 (冷光源)
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TFT LCD構造
• 液晶可以把光留在显示器里。也 12 可以让它通过最上面的玻璃，最 后变成屏幕上的色彩明暗变化了。
除了偏光片外，液晶显示器里还有一片很多 很多电晶体的玻璃，一片有红绿蓝（R.G.B） 三种颜色的彩色滤光片及背光源，当屏幕显 示蓝天的时候，有电晶体的玻璃就会发出讯 号。只让蓝光可以穿透彩色滤光片，而将红 色光及红色光留在显示器里面。这样我们在 显示器上就只能看到蓝色的光了。
繼上述各洗淨步驟後，再行
• （5） 水洗--自來水洗淨、溫水洗淨、純水洗淨、超純水洗淨 • （6） 流水洗淨 • （7） 乾燥
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IR/UV (紅外線/紫外線)處理:
◼ 通過紅外線,紫外線的熱處理而除去1次干燥的
玻璃表面上剩下的水分,污油及其它污染材質的 工程.
IR.HEATER 120±5℃ (3000HR)壽命
22±2℃ 45±5℃
2. 4. 7
22±2℃ 45±5℃
1.11.14.15
22±2℃ 45±5℃
洁凈度 10~100
~500
tft-lcd面板制造流程
tft-lcd面板制造流程
做TFT-LCD面板啊，你得先从TFT基板开始。
这玩意儿就像是面板的“骨架”，得用高精度的机器仔细雕琢。
搞好了，才能继续往下走。
然后，得在彩色滤光片基板上画点颜色。
这可不简单，得用特殊的方法把颜色涂得又均匀又鲜艳。
涂好了，还得再弄一层透明的导电层，让电流能顺畅地流过。
接下来，把两块基板合在一起，中间加点液晶材料。
这一步得特别小心，得确保两块基板对齐，液晶也得分布均匀。
不然，画面就会扭曲变形。
最后，再把外围电路和背光源装上去。
这一步也很重要，得确保所有部件都安装得稳稳当当，不然面板就可能会出问题。
总的来说，做TFT-LCD面板就像搭积木，每个部件都得精确到位，才能搭出一个完美无瑕的面板。
液晶面板LCM模组生产流程简介
Auto Clave 脱泡
LOT 点灯测试
OLB TAB压着
OLBI OLB测试
PCB PCB压着
PCBI PCB测试
Silicone Dispense
涂防水胶
Assy. 组装
Flicker Adjust 闪烁调整
Aging 高温烘烤
C Test C检
D Test D检
OQC
Packing 包装
Ware House. 入库
Auto Clave 脱泡
LOT 点灯测试
OLB TAB压着
OLBI OLB测试
PCB PCB压着
PCBI PCB测试
Silicone Dispense
涂防水胶
Assy. 组装
Flicker Adjust 闪烁调整
Aging 高温烘烤
C Test C检
D Test D检
OQC
Packing 包装
Ware House. 入库
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© Chi Mei Optoelectronics
LCM制程简介
5th - 洗净 (Wet Clean) 作法：用洗净液将面板洗净 目的：用洗净液将面板上之异 物冲洗干净
© Chi Mei Optoelectronics
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LCM制程简介
制程重点解说.
Appearance Inspection 外观检查 Conductive Resin Dispense 涂导电胶 Beveling 磨边
OLB TAB压着
OLBI OLB测试
PCB PCB压着
PCBI PCB测试
Silicone Dispense
涂防水胶
Assy. 组装
TFT-LCD制造流程及光学规格介绍--080527
TFT-LCD制造流程及光学规格介绍--080527 TFT-LCD（Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display）是一种常见的液晶显示技术，具有高分辨率、低功耗和透明度高等优点，广泛应用于电视、计算机显示屏和智能手机等设备中。
TFT-LCD的制造流程涉及多个步骤，包括基板准备、涂层和蒸镀、光刻、切割和封装等过程。
下面将详细介绍TFT-LCD的制造流程以及相关的光学规格。
1.基板准备：首先选择透明的玻璃或塑料基板，然后通过化学和机械方法清洁基板表面，确保其光洁度和平整度。
2.涂层和蒸镀：将玻璃基板放入真空蒸镀机中，通过蒸发或溅射技术，在基板上形成一层导电薄膜。
通常使用氧化铝或氧化锡作为导电材料。
3.光刻：在涂有导电薄膜的基板上涂覆光刻胶，然后使用光刻机将模具上的图案通过紫外线照射到光刻胶上，形成图案。
之后，通过化学方式去除未曝光的胶层，露出导电薄膜，以形成导线和晶体管等结构。
4.切割：将制成的玻璃基板切割成所需尺寸的小片。
每个小片将成为一个液晶显示单元。
5.封装：将液晶和背光模组组装在一起，形成完整的液晶显示模组。
这一步骤包括背光源、导线连接和封装密封等过程。
1.分辨率：指显示屏上的像素数量。
分辨率越高，显示的细节越清晰。
2.对比度：指显示屏最亮部分和最暗部分亮度之间的比例。
对比度越高，显示效果越好。
3.反应时间：指液晶分子从一种状态过渡到另一种状态所需要的时间。
快速的反应时间可以减少运动模糊和图像残影。
4.视角：指从不同角度观察显示屏时，图像依然能够保持良好的可视性。
广视角意味着观看者可以从不同角度获得清晰的图像。
5.亮度：显示屏的最大亮度水平。
高亮度可以提升显示效果，使图像更加鲜艳。
总结起来，TFT-LCD的制造流程包括基板准备、涂层和蒸镀、光刻、切割和封装等步骤。
而TFT-LCD的光学规格涉及分辨率、对比度、反应时间、视角和亮度等方面。
通过这些制造流程和光学规格的控制，可以生产出高质量的TFT-LCD显示屏。
tft lcd生产工艺流程
tft lcd生产工艺流程TFT LCD（Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display）是一种采用薄膜晶体管技术制作的液晶显示器。
下面是关于TFTLCD生产工艺流程的简要介绍。
第一步：基板准备TFT LCD的制造过程首先需要准备好基板。
常见的基板材料有玻璃和塑料，通常使用的是玻璃基板。
基板会经过清洗和表面处理等步骤，确保其表面干净平整。
第二步：背板制备接下来需要制作液晶显示器的背板。
背板通常是由非晶硅等材料制成，分为多个层次，包括玻璃、金属层和透明导电层等。
这些层次通过物理沉积和化学气相沉积等方法形成。
第三步：薄膜晶体管制备在背板上制作薄膜晶体管（TFT）是制造TFT LCD的关键步骤。
首先，在背板上涂覆一层非晶硅薄膜，然后使用光刻技术将其进行精确刻画。
接着，通过光刻和铜蒸发等技术制作导线，形成TFT电路。
最后，使用激光修复技术进行检查和维修。
第四步：液晶贴合液晶贴合是将液晶层与TFT基板粘接在一起的过程。
首先，将液晶层通过喷洒、滚压或涂覆等方式涂覆在TFT基板上，然后使用蒸发技术制备对齐膜。
接着，将液晶层和TFT基板对齐，然后进行加热和压力处理，使其牢固贴合在一起。
第五步：封装在液晶贴合完成后，需要对TFT LCD进行封装。
这涉及将TFT LCD置于玻璃基板之间，形成密封结构。
然后将结构封装在金属或塑料外壳中，以保护内部结构。
第六步：测试和检验生产完毕后，对TFT LCD进行测试和检验是确保质量的关键步骤。
这包括对液晶显示器的像素、亮度、对比度和色彩等方面进行检测，并进行修复或调整。
总结：以上是TFT LCD生产工艺流程的简要介绍。
整个制造过程包括基板准备、背板制备、薄膜晶体管制备、液晶贴合、封装和测试等步骤。
每个步骤都需要高度的精确度和技术要求，以确保TFT LCD的质量和性能。
TFTLCD模组工艺介绍
TFTLCD模组工艺介绍TFT LCD（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display）是一种主动矩阵液晶显示技术，被广泛应用于电子设备的显示屏中。
TFT LCD模组工艺是指将液晶显示屏及相关元器件，如驱动电路、背光源等组装到一个整体的模组中的制造过程。
以下是TFT LCD模组工艺的介绍。
1.玻璃基板切割：TFTLCD的制造过程从玻璃基板切割开始。
玻璃基板根据显示屏尺寸进行切割，通常采用大块玻璃进行切割，随后经过精密的加工和打磨，形成规定尺寸的玻璃基板。
2.玻璃基板预处理：切割后的玻璃基板需要进行一系列的预处理工艺，包括玻璃基板清洗、光刻涂覆、烘干等。
这些步骤旨在去除基板表面的杂质、改善基板表面的平整度，并为后续的生产步骤做好准备。
3.光刻：在玻璃基板上进行光刻工艺是制造TFTLCD关键的一步。
光刻将光敏材料，如光刻胶，涂覆在玻璃基板上，并通过光刻机进行曝光、显影等步骤，形成光刻图案。
这些图案将被用于制造TFT（薄膜晶体管）。
4.涂布TFT膜：在光刻完成后，需要将TFT膜沉积在基板上。
这一步骤通常采用物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）的方式进行。
TFT薄膜的组成包括导电层、绝缘层和半导体层，这些层的顺序和厚度对TFTLCD的性能有较大的影响。
5.激活和切割TFT膜：经过涂布TFT膜之后，需要进行激活和切割工艺。
激活是将TFT膜中的导电层和半导体层结合起来，形成可用的晶体管。
切割则是将基板切割成适当尺寸的小块，每块即成为一个TFT液晶显示单元。
6.液晶填充：切割好的基板需要进行液晶的填充。
液晶是一种特殊的有机化合物，在涂布到基板上之前需要经过一系列的净化和控制工艺。
液晶填充是整个工艺中最关键的一步，它决定了液晶显示屏的品质和性能。
7.封装：液晶填充后，需要将两块基板用密封胶水封装在一起，形成液晶显示屏的最终结构。
封装过程需要控制温度和压力，确保液晶层均匀分布，并排除气泡等问题。
tft lcd生产工艺流程
tft lcd生产工艺流程TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器）是一种高质量的平面显示技术，广泛应用于计算机、电视、手机和平板电脑等电子产品中。
下面是一个简要的TFT-LCD生产工艺流程的概述，包括薄膜涂布、模制、曝光、切割、组装和测试等步骤。
首先，薄膜涂布是整个生产工艺的第一步。
在这个步骤中，生产商会使用具有特殊化学成分的溶液，将液晶的薄膜涂布在玻璃基板上。
这个溶液通常包含液晶分子、聚合物和其他添加剂。
薄膜涂布对于最终产品的质量和性能非常重要。
接下来是模制步骤，也称为亨德尔过程。
在这个步骤中，玻璃基板上的薄膜被切割成所需的尺寸和形状。
这些切割好的基板将成为液晶显示器的各个部分。
然后是曝光步骤。
在这个步骤中，通过将特定的光线照射在液晶层上，将所需的图案和图像“曝光”在液晶中，形成所需的像素。
这个步骤非常关键，因为它决定了TFT-LCD显示器的分辨率和图像质量。
接下来是切割步骤。
在这个步骤中，将刚刚曝光完毕的玻璃基板切割成所需的尺寸，并将其分成多个独立的显示器单元。
这样可以保证每个单元都能够独立地显示图像和信息。
然后是组装步骤。
在这个步骤中，经过切割的显示器模块将被组装成完整的显示器。
这包括将各个部件（如液晶层、背光模块和电路板）连接在一起，并且进行胶合和固定。
组装过程通常需要非常精确的工艺和设备，以确保显示器的性能和品质。
最后是测试步骤。
在这个步骤中，已经组装完成的显示器将经过一系列的测试，以确保其质量和性能达到要求。
测试项目可能包括像素点亮、亮度调整、对比度检测、颜色准确性等等。
只有通过各项测试的显示器才会被认为是合格的，可以被投放到市场上销售。
综上所述，TFT-LCD的生产工艺流程包括薄膜涂布、模制、曝光、切割、组装和测试等步骤。
这些步骤的每个环节都非常重要，对于最终产品的质量和性能起到了决定性的作用。
随着技术的不断进步，TFT-LCD的生产工艺也在不断演进和改进，以满足市场对高质量和高分辨率显示器的需求。
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原理、生产流程概述
朋友，您见过液晶显示器吗？无论是NB、桌面TFT-LCD、超薄TV，还是便携DVD、DC、DV、PDA、手机用彩色面板，液晶无处不在，时时刻刻用绚丽的色彩与影像向您展示高科技的魅力。
虽然液晶显示器应用十分广泛，但其生产却是技术十分复杂、工艺高度精密的过程，甚至不亚于集成电路晶元的制造.
笔者数日前有幸接受明基的邀请参观了世界第三大TFT－LCD友达光电苏州模组厂的生产线，对LCD液晶面板的“组装”过程有了一定认识，在此撰文描述之，如有不妥之处请读者和专家批评。
所谓“模组”厂（LCM）其实是液晶显示器的“后段”生产过程，顾名思义，模组二字即模块组合，它共有三个步骤：
第一步：将LCD液晶成品面板（Cell）、异方向性导电胶（ACF）、驱动IC、柔性线路板（FPC）和PCB电路板利用机台压合（其间需在太上老君炼丹炉内经过一定的温度和压力才能练就火眼金睛:），
第二步：接下来和背光板、灯源、铁框一齐组装成品；
第三步：老化处理，经过重重检测就是我们见到的“液晶面板了”。
总之，相对于第五代面板厂那种天价的投资（动辄数十亿美元）、惊人的占地面积（起码五个足球场）和需要的无数高精尖设备（全在美国对大陆禁运之列），模组厂在技术、规模上还属于小巫见大巫的，不过能亲眼进入无尘车间也是一大快事，在进入车间前，沐浴修身是不必了，不过所有的电子设备包括数码相机、手机等均需统统枪毙。
在用图片展示整个生产流程之前，我们还是先来了解一下液晶显示面板的工作原理吧，这能加深我们对工厂的认识。
TFT-LCD液晶屏显示原理
液晶显示屏是透过硅玻璃上的电路形成电场，来驱动玻璃与滤光片间的液晶分子，在自然状态下呈并列平行排列，当电路对液晶层施加电场，液晶分子会朝不同的方向偏转，这时液晶类似于开关作用可以让光线通过，令液晶层形成不同的透光效果，从而达到显示不同画面的目的.
好，有了这个基础，我们沿着生产流程来看.
首先，在制造过程中，组装区和包装区所需要的“人力”成本还是相当可观，因此难怪台湾纷纷把大陆作为模组部分的首选——除接近客户外也可大幅降低成本。
生产流程详述
看到液晶面板，你能明白第一步有几个元件需要压合吗？
首先是异方向性导电胶（ACF）贴附：利用异方向性导电胶（可当作双面胶看待）黏附于IC和Cell间，提供导通和粘合之功能；其次进行集成电路（IC）压合作业，目的是为了使面板线路与IC线路通过导电粒子导通，以达到电流信号流通的目的。
接下来是可挠式线路板（FPC）压合作业：FPC是软性印刷板，起连接讯号的作用，经过这一步压合我们可以使面板线路与FPC线路通过导电粒子导通以顺利连接信号.
最后一步压合是集成电路板（PCBA）压合，通过这个步骤我们可以达到两个目的，一是可以使FPC和PCB的线路通过导电粒子导通，从而让电流信号流通，第二是机台压合提供一定的温度、压力通过控制压合时间，AFC可在高温下聚合硬化而将两种不同材料连在一起以提供足够的工作强度。
这是在检测压合的好坏。
高达五百倍的电子显微镜能让每个液晶分子都原形毕露。
粒粒再现。
检测玻璃基板是否与规格相符，包括：玻璃厚度、尺寸、平坦度等项目。
另外，必须检查玻璃的外观上是否有刮伤、阴影或表面上任何的变化.
用钠灯显色性差检查彩色滤光片正反面的不均匀性（Mura）。
无尘车间对环境要求非常高，相当多的检测仪器确保了每一道工序正确无误。
背光源的产生和显示
我们知道了LCD是在四周加灯管（一根、两根或者四根）发光的，我们看看这部分是如何完成的吧!
看，这就是灯管，比家里的日光灯管细多了吧？呵
成品组装就简单了，把上面几个步骤地成品用铁框组合就OK了，厚度很小，如果是笔记本的液晶板对于重量、耗电和厚度的要求都非常高。
接下来就要进行老化测试了，这是一条“浴缸曲线”，它能提前让故障暴露，通过的在寿命期间内不大可能出问题了。
老化测试区的自动化仓储系统，为什么自动化呢？主要是出于效率考虑，此外液晶板很薄，稍有不慎将破碎掉，因此用自动设备能提高良品率。
成品组装虽然人工成分占多，但老化测试却是机械设备为主，工作人员监控为主。
液晶面板放在老化炉内还要定期进行人工检查。
下图就是一排排老化炉，好像太上老君的炼丹炉.
完了吗？当然没有，对于成品必须通过人眼的检测。
具体方法很简单，用一组信号发生器直接驱动液晶屏显示图象，比如坏点就用多种纯色工人可以看出来，一共有二十多组画面，工人很辛苦得来回看画面要是我脖子早扭歪了.
透过15倍的放大镜，我们看到里面RGB三原色的颗粒非常粗，颇近似于贴近电视机的画面。
最后的最后，当然是经过温度湿度检测了，还有耐压抗撞击测试。
这是恒温恒湿机，在内部LCD显示屏都要边发光边接收检阅。
有几张耐撞击抗压照片不清楚，十分抱歉。
不过至此整个TFT-LCD的“模组”过程告一段落了，通过参观，我们得到一个结论：现代化IT生产需要的是高精尖的设备，更需要的高素质的人才，我们祝愿祖国更强大，早日成为IT强国。