现场问题分析与解决
制造现场问题分析与改善
制造现场问题分析与改善1. 引言制造现场是产品制造的关键环节，对产品质量和生产效率有着重要的影响。
然而，在制造现场常常会出现一些问题，如质量问题、生产延误、人力资源浪费等。
本文将针对制造现场问题进行分析，找出问题的根本原因，并提出相应的改善措施。
2. 制造现场问题分类在制造现场，问题的类型繁多，可以从多个角度进行分类。
以下是常见的几类制造现场问题：2.1 质量问题质量问题是制造现场最为关注的问题之一。
它包括产品不合格、缺陷品率过高、工艺失误等等。
质量问题的存在直接影响着产品的市场竞争力和企业的声誉。
2.2 生产延误生产延误是制造现场常见的问题之一。
它可能由于机器故障、工人技能不足、原材料供应不足等多种原因导致，延误了产品的交付时间，给企业带来了损失。
2.3 人力资源浪费人力资源浪费是指在制造现场中，由于工作组织不良、员工培训不到位等原因，造成人力资源的浪费。
这不仅会增加企业的人力成本，还会降低生产效益。
3. 问题分析在解决制造现场问题之前，首先要进行问题分析，找出问题的具体原因。
以下是对几类问题的分析：3.1 质量问题分析质量问题往往涉及到多个方面，包括工艺流程、设备状态、员工技能等。
通过对每个环节的分析，可以找到质量问题的根源，进而制定相应的改善方案。
3.2 生产延误分析生产延误的原因多种多样，可能是机器故障导致的停机时间增加，也可能是生产计划不合理导致的生产延误。
通过对生产过程的分析，可以找到延误的具体原因，然后采取相应的措施加以改进。
3.3 人力资源浪费分析人力资源浪费的原因包括工作组织不合理、培训不到位、员工流失等。
对于每种原因，可以采取相应的措施进行改善，如优化工作流程、加强员工培训等。
4. 改善措施改善制造现场问题的措施多种多样，具体应根据问题的性质和原因来制定。
以下是几种常见的改善措施：4.1 质量问题改善措施针对质量问题，可以考虑以下改善措施： - 加强产品质量检验，及时发现和修复问题； - 引入严格的工艺控制，确保每个环节都符合质量标准； - 增加员工培训，提高员工技能和质量意识。
现场问题的分析与解决流程四步法
现场问题的分析与解决流程四步法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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施工现场常见问题的分析与解决方法
施工现场常见问题的分析与解决方法一、安全问题安全问题是施工现场最重要的考虑因素之一。
在施工现场，工人们常常面临高空作业、机械操作等危险环境。
如何保证工人的安全成为一个亟待解决的问题。
首先，应严格执行安全措施，如佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护装备。
其次，施工现场应设置合理的警示标识，提醒工人注意安全。
最后，定期进行安全培训，提高工人的安全意识和技能。
二、施工进度问题施工进度常常受到各种因素的干扰，如天气、材料供应等。
为了保证施工进度的顺利进行，可以采取以下措施。
首先，制定详细的施工计划，并设置合理的工期。
其次，加强与供应商的沟通，确保材料供应的及时性。
最后，合理调配施工人员和设备，提高工作效率。
三、材料质量问题材料质量是保证建筑工程质量的关键因素。
施工现场经常面临材料质量不合格的问题，这对工程的安全性和耐久性产生很大影响。
要解决这一问题，首先，要选择可靠的供应商，确保原材料质量。
其次，建立严格的材料验收机制，对每一批材料进行抽检。
最后，加强施工现场的管理，确保施工过程中材料的正确使用。
四、设计方案问题设计方案是一个建筑工程的基础，直接影响工程质量和成本。
对于一些设计方案存在问题的情况，我们应及时发现并解决。
首先，要加强与设计人员的沟通，及时反馈问题并提出改进意见。
其次，建立设计方案评审机制，确保设计方案的科学性和可行性。
最后，加强施工现场的技术指导，根据实际情况进行必要的设计调整。
五、质量问题质量问题是一个建筑工程最关键的问题之一。
如何保证建筑工程的质量成为一个亟待解决的问题。
首先，要建立完善的质量管理体系，规范施工流程和操作规范。
其次，加强施工现场的监督和检查，发现质量问题及时整改。
最后，引入第三方质量评估机构，进行全面的质量检测和评估，确保工程质量。
六、施工噪音问题施工现场常常会产生较大噪音，不仅影响周围居民的正常生活，也对施工人员的身体健康构成威胁。
为了解决这一问题，应该采取以下措施。
现场质量问题的分析与解决
现场质量问题的分析与解决1. 引言现场质量问题在各行各业中都是一个常见的挑战。
无论是生产制造业还是服务业，现场质量问题的出现都可能导致生产效率下降、客户不满、成本增加等问题。
因此，对现场质量问题进行分析和解决具有重要意义。
本文将介绍现场质量问题分析的方法和解决的策略，并提供一些有效的应对措施。
2. 现场质量问题分析的方法2.1 问题的定义和界定在进行现场质量问题分析之前，首先需要明确问题的定义和界定。
这涉及到确定问题发生的时间、地点、范围和具体表现等方面的信息。
通过准确定义和界定问题，可以帮助我们更加准确地分析和解决现场质量问题。
2.2 问题的追溯和溯因分析在现场质量问题发生后，需要进行问题的追溯和溯因分析。
追溯问题是指回顾问题发生的过程和环节，了解问题的来源和演变情况。
溯因分析是指通过对问题发生过程中各种因素的分析，找出导致问题发生的根本原因。
追溯和溯因分析可以帮助我们全面了解问题的背景和原因，为解决问题提供依据。
2.3 问题的数据收集和分析在进行现场质量问题分析时，需要收集和分析相关的数据。
数据可以包括现场操作记录、设备运行数据、质量检验报告等。
通过对收集到的数据进行分析，可以帮助我们找出问题的规律和关键点，从而找到解决问题的方法和途径。
2.4 问题的分类和优先级确定在分析现场质量问题时，可以根据问题的性质和影响程度对问题进行分类和确定优先级。
常见的分类可以包括设计问题、工艺问题、材料问题等。
通过对问题的分类和优先级的确定，可以帮助我们合理安排资源和采取相应的措施，提高解决问题的效率和效果。
3. 现场质量问题解决的策略3.1 预防为主，及时纠正现场质量问题解决的首要策略是预防为主、及时纠正。
在日常生产和运营过程中，需要加强对质量风险的预判和控制，避免问题的发生。
同时，若出现质量问题，需要立即采取纠正措施，防止问题扩大和影响到其他环节。
3.2 采取合适的故障排除方法在解决现场质量问题时，需要采取合适的故障排除方法。
现场问题分析与解决的五步法
现场问题分析与解决的五步法现场问题的分析和解决步骤，有许多不同的版本。
其中，既有三个步骤的简单版本，即问题描述、原因分析、改善措施。
也有福特汽车公司的8D方法，即八个步骤的版本。
此外，还有QC小组课题攻关活动的十个步骤版本。
接下来，本文给大家介绍一个五步骤的版本：步骤一：发现问题关键点：营造氛围、全员参与、鼓励激励现场的问题不能仅仅靠管理者来发现，必须调动全体员工参与。
同时，管理者对于员工发现现场问题的行为，应该给予肯定和鼓励。
此时，管理者不能视为，员工在挑刺，在找毛病，在找事。
另外，员工所发现的现场问题，无论大小，都值得重视和分析。
员工在发现问题和缺陷后，班组或团队可以给予其相应的积分，并开展积分的累积与竞赛，对于积分高的班组员工，给予适当的奖励和激励。
步骤二：分析原因关键点：头脑风暴、持续追问、发散思维在分析问题的原因时，要鼓励团队全员参与，组织大家一起来分析潜在的原因，并要做发散性的思考，具体可以采用头脑风暴的方法，列出多方面、多角度的潜在原因。
在分析原因时，还可以采用五个为什么的方法，进行深入地追问，从表面的原因，逐步深入，以便分析出深层次的根本原因。
步骤三：设计对策关键点：群策群力、头脑风暴、创新思考在设计问题的解决对策时，依然建议团队全员参与、群策群力，这样才能做到“三个臭皮匠，顶上一个诸葛亮”，从而获得更新颖、更多样的解决对策。
此外，在设计对策时，不仅仅鼓励重大措施，也关注小微改善。
团队成员的解决对策，无论大小，都可以发布和提交，都值得肯定和鼓励。
步骤四：实践验证关键点：收集数据、前后对比、效益计算在应用解决对策之后，要收集相关的数据或指标，进行改善前与改善后的对比，评估出解决对策的效果和价值。
如果解决方案最终有效，还可以计算其产生的效益。
其中，既包括直接的效益，也包括间接的效益。
既包括经济的效益，也包括非经济的效益。
步骤五：成果固化关键点：更新规程、完善制度、经验推广在解决或改善对策成功实施，并取得效果之后，就进入到成果固化的阶段。
生产现场问题分析与解决培训
生产现场问题分析与解决培训1. 引言生产现场是企业核心的运营环节，也是发现和解决问题的重要场所。
然而，很多企业在生产现场问题的分析和解决上存在一些困难。
本文旨在通过培训，帮助企业员工提升解决生产现场问题的能力，增强生产效率和质量。
2. 问题分析在生产现场中，常见的问题包括生产设备故障、工艺问题、人员失误等。
这些问题对企业的生产效率和质量产生直接影响，因此需要及时解决。
然而，许多企业在问题分析和解决上存在以下几个困难点：2.1 缺乏问题意识许多员工对生产现场中的问题没有足够的敏感性，对问题的发现和解决缺乏主动性。
这导致问题往往得不到及时处理，进而造成生产延误和质量问题。
2.2 问题分析不深入当问题发生时，很多员工只是停留在对问题表面的观察和描述，缺乏对问题根本原因的深入分析。
这使得问题的解决往往是暂时性的，问题可能会反复出现。
2.3 解决方法单一许多员工在解决问题时只依赖于经验，而忽视了科学的问题解决方法。
这导致问题的解决效率不高，也容易出现问题的间歇性。
3. 培训内容为了帮助企业员工提升解决生产现场问题的能力，本文提出以下培训内容：3.1 提高问题意识通过培训，引导员工对于生产现场问题的认知和重视，增强他们对问题的敏感性。
培养员工主动发现问题、及时报告问题的习惯，以便问题能够得到及时处理。
3.2 深入问题分析培训员工运用系统性的问题分析方法，从表象问题推演出根本原因。
通过培训，学习常用的问题分析工具，如5W1H分析法、鱼骨图等，以提升员工对问题的分析能力。
3.3 科学解决问题通过培训，介绍员工常用的问题解决方法，如PDCA循环、六西格玛等。
培养员工遵循科学的问题解决流程，不仅快速解决问题，还能有效预防问题的再次发生。
3.4 案例分析通过培训，向员工展示一些实际生产现场问题的案例，引导员工分析案例中的问题和解决方法。
通过案例分析，让员工获得更加具体的问题解决经验，提升解决问题的能力。
4. 培训效果评估为了评估培训效果，可以采用以下方法：4.1 考核测试在培训结束后，组织员工进行考核测试，考察他们对培训内容的理解和掌握程度。
现场质量问题分析与解决
现场质量问题分析与解决在建筑工地的现场工作中，质量问题是难免的。
一些显而易见的问题包括不规范的施工、材料及设备质量问题、施工工艺问题等等。
对于这些问题，建筑工程师应该积极地分析问题并寻找合适的解决方案。
本文将探讨如何分析现场质量问题并提出解决方案。
现场质量问题分析了解现场情况在分析现场质量问题时，我们应该先了解现场的情况。
了解本项目的一些相关情况，如建筑设计、施工工艺、使用的材料和设备等等。
这些信息有助于我们了解问题的本质和根源。
制定统计标准接下来，我们应该制定统计标准，包括检查标准、检查方法和检查频率。
在检查的过程中，我们要严格按照制定的标准进行操作，并将检查结果进行记录。
统计标准的制定有助于我们更好地掌握问题并及时解决。
确认问题在发现问题后，我们应该进行一番确认。
对于不同的问题，我们需要找到不同的解决方案。
在这个过程中，我们应该确定问题的性质、范围、影响和产生原因。
这些信息有助于我们更好地分析问题。
分析问题在确认问题后，我们要开展问题分析。
对于每个问题，我们应该找到问题的本质和根源，并把它们记录在一个清单上。
我们还需要对问题的影响和后续的措施进行预测，这样可以帮助我们更好地选择解决方案。
结果在分析了一段时间的问题后，我们应该对结果进行。
这包括建立一个问题的数据库，分析各种类型的问题和趋势，并据此制定新的质量控制标准。
过程有助于我们发现问题，并加以修正，以便进一步提高质量。
现场质量问题解决制定改进计划在确定问题后，我们应该制定一个详细的改进计划。
该计划应该包括解决问题的详细步骤、所需资源和时间表。
对于复杂的问题，我们还可以考虑使用质量控制工具，如质量控制图、工艺流程图等。
执行改进计划完成改进计划后，我们需要及时执行改进。
执行的过程中，我们需要强调质量意识，并保持好的沟通和协作，确保改进计划得到顺利执行。
评估改进结果在执行改进后，我们需要对结果进行评估。
评估应该包括对问题是否得到解决的确认和对改进效果的跟踪。
生产现场问题分析与解决
生产现场问题分析与解决引言在生产现场中，经常会遇到各种问题，如设备故障、物料短缺、生产效率低下等，这些问题会直接影响到生产进度和产品质量。
因此，对于生产现场问题的分析与解决非常重要。
本文将从几个常见的问题出发，分析其原因并提出解决方案。
1. 设备故障设备故障是生产现场常见的问题之一，它会导致生产线停工，延误生产进度。
设备故障可能是由于设备老化、部件磨损或操作不当等原因引起的。
问题分析设备故障的原因可以通过以下几个方面进行分析： 1. 设备老化：设备长时间使用会导致部件老化、损坏，进而引发故障。
2. 部件磨损：设备运行过程中，部件会因为磨损而导致故障。
3. 操作不当：员工对设备的操作不当，如忽视保养、维护等，也会导致设备故障。
解决方案针对设备故障问题，可以采取以下措施： 1. 定期保养：对设备进行定期保养和维护，及时更换老化的部件，延长设备的使用寿命。
2. 培训员工：加强员工对设备的操作培训，提高其对设备故障排除的能力。
3. 检测监控系统：安装设备故障检测监控系统，及时发现设备异常情况，预防故障的发生。
2. 物料短缺物料短缺是导致生产线停工的另一个常见问题。
物料短缺可能是由于供应链管理不畅、采购计划不准确等原因造成的。
问题分析物料短缺的原因主要有以下几个： 1. 供应链问题：供应商交货不及时、供应链管理不畅等问题导致物料无法按时送达。
2. 采购计划不准确：采购计划没有考虑到实际需求，导致物料短缺。
3. 临时需求增加：由于市场需求的变化，临时增加了产品的生产，但未及时调整采购计划，导致物料短缺。
解决方案为解决物料短缺问题，可以采取以下措施： 1. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，加强物料的供应链管理，确保物料按时送达。
2. 准确的采购计划：对产品的需求进行准确评估，制定合理的采购计划，避免物料短缺。
3. 快速反应：对临时增加的需求，及时调整采购计划，保证物料供应的连续性。
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比较生产测试用设备&生产组装用的机器的工作需求环境的异同点，我 们发觉：生产测试用设备在运作中，对温度（16℃~30℃）&湿度（20%~80%） 的要求很严，生产组装用的机器则否。
现场问题分析与解决
2、 何谓问题？ 问题：现况无法达到目标期望值。 目标期望值：公司的目标、产品或服务的规格、流程或制程的 需求、环保或厉害相关团体和标准~~~~
人是喜欢解决问题的，而且会主动寻求解决问题的机会，只要他们：
具备职务上解决问题的能力。 在问题解决后，体验到成功的感受。 成功后，受到奖赏 不怕失败 一般人解决问题的方法，倾向于以来过去成功的案例，或是参考过去 曾经解决类似的问题的方案，搬来解决当前的问题。 成效为何？ 若加上系统性的问题解决方法，成效将会更高。
1、 定义问题
生产用测试设备不稳定
2、 确认问题、发生时间、地点、以及问题的广度
确认问题；生产用测试设备不稳定。 时间；两个月前到现在。 地点；生产测试用设备区；普遍发生在各个几台；每天早上上班后一
小时内。 问题的广度；每天约损失的第一班的第一个小时的工作时间。
3、 收集相关资料，进行比较分析。（针对上一步骤， 问：什么状况【可能发生】却【未发生】
验证真正的原因 紧急采购三台湿度记录器，经一星期的记录，发现第一班早上上班前，
厂务部打开空调机之后的湿度已明显的高出测试设备的临界点很多。 第三班的温度已接近临界点，可能对设备的寿命与稳定度有不良的影 响。 要求厂务部 24 小时开动空调机之后，生产用测试设备回到稳定状况。
现场问题分析与解决
生产用测试设备不稳定
确认问题 （why， What，
Who） 问题发生时 间（when）
问题发生地 点（where）
问题广度 （how Much）
探寻问题
功能有问题 的是哪一种
设备？ 什么样的功 能失效？ 第一次法案 现问题为何
时？ 从那以后何 时又再发
生？ 发生问题时 的状况？
功能有问题 的是在何处 发现？哪一
部分？ 功能失效的 程度为何？
确认问题 测试设备
最接近的 逻辑比较
（ 什么状况 “可能发 生”却“未 发生”） 组装设备
N/A 测试不稳定
两个月前
每天早上第一 班开工一小时
内；
两个月前 第一班开 工一小时
之后
早上上班一小
时内测试设备；
工作不稳定。一
小时之后，测试
设备回到稳定
状态；第二天正
常。
测试设备区的 测试设备
9、本月底本公司在 ABC Hotel，DEF 会议厅举办一场盛大的新产品介 绍会。为了确保新产品介绍会的完满达成，我们是否应该事先有所准备， 以防万一？
10、最近生产线以外频传，到底为什么？
现场问题分析与解决
6、 问题的解决方法 问题分析
问题分析：在期望值（目标、规格）与现况有差异时，其原因不明，我们 想知道【某件事为什么会发生？】 【何事】、【何地】、【何时】、【程度】 ———————————————————————————————. 问题分析的步骤： 1、 定义问题。 2、 确认问题、发生时间、地点、以及问题的广度（有多严重？范围有
现场问题分析与解决
1、 引言
由于顾客的需求不断的改变、市场上的竞争愈来愈激烈，使得公司、组织与 个人必须面对一些无前例、企业的新问题。尤其外在竞争压力增肌，公司有采行 人事精简政策下，愈来愈少人力可以运用，每一个人都必须处于时间紧迫的压力 下，在自己的岗位上（现场）对问题做决策。
即使是善于规划生活与工作、成功的人，偶尔也会面临事前没有料到的问题。 他们对如此的问题的处理方式，很有可能是【本能式的】。或【情绪性的】反应。 这种行为反应我们就称它为：【焦虑】或【发狂】。
多广？）。 3、 手机相关资料，记性比较、分析。（有多严重？范围有多广？）。 4、 评估各项原因，找出最可能的原因、 5、 验证真正的原因、
在问题确认之后，我习惯上（想）直接处理步骤 4 中的【找出最可 能的原因】，有何差异？
Container Air Conditioner?
主观、客观？
现场问题分析与解决
现场问题分析与解决
5、 现场管理常见的问题（例）
1、自从公司由三班制改为两班制以后，我们的生产测试设备的工作一 直不稳定。这三个月的努力好像是白忙一场，找不出头绪来。
2、这一套 Bar code Printer 一直运转很好。然而在星期前，它却停摆 了。生产线上卡在 bar code 这一站，货品无法如期上线。上星期二的早 上我们改用人工作业，生产线勉强撑过了。我们对于为什么会发生这样的 事，一点概念也没有。
人性都喜欢做决策，您呢？为什么？ 每一位都应当对呈给他的建议和决策提出下列问题：
目标（包括细项目标）是什么？ 细项目标中，必要的目标是什么？ 细项目标中，理想的目标是什么？ 你考虑过有什么不利的后果吗？ 万一，这些不利的后果发生，该怎么处理？ 有“目标”发展出“所需完成的事项”到处完成这些事项所 必须具备的“标准”（Criteria），评估这些标准有关的“可 行方案”，并确定各方案的“风险”。
教育训练设备维护部门的工作，并支援维修。可是，目前还是有四成的设 备问题（比较困难的）需要工程部之支援备维修。到底为什么如此，应该 有个解决方案吧？
8、本公司多年来在 AAA 产品市场上颇有收获，除了市场经营得宜以外， 亦要归于本公司研发人员的努力。最近，由于公司计划多角化经营，想跨 入 AAB 系列产品。昨天，副总派我成立专案，利用现有的研发资源进行 AAB 系列产品的开发的准备、规划、执行等工作。依个人多年的专案经验，我 应该找出本公司执行 AAB 系列产品专案时，目前缺乏或不足之处（资源、 技术、能力不足之处），及早补强。我改用何种方法解决此问题？
因为工厂属于 80%~90%密闭性空间，在第二班起（关闭空调），到第三 班时，工厂内温度慢慢上升到室外温度（20℃~＞28℃或 33℃）的过程 中，是工厂内的水分子增加，但湿度有稍微下降的趋势。
当隔天上班时启动冷气空调系统，因为水分子保持一定量时，温度下 降会使湿度上升，使得湿度超出测试设备的临界点，因而发生测试设 备不稳定现象。
确认问题；生产组装用的设备没有问题。 时间；早上上班一小时以后，测试设备回到稳定状态；第二天正常上
班。 地点；生产组装用的设备区。 问题的广度；（不适用）。
4、 评估各项原因，找出最可能的原因。如果它是问 题的真正原因。应该可以解释问题的每一个层面。
由以上资料分析、比较，我们可以判别其可能的原因，可能出自某种 因素只影响生产测试用设备不影响生产组装用的机器。而且此因素发 生在第三班停线，第一班开机之间
3、从两周前的那一批 ABC123 电路板起，每一批 ABC123 电路板的生产 线良品率，一直低于 75%，上星期五甚至连 50%都为达到，到底出了什么 纰漏？
4、已我们目前的人力资源，我们无法如期完工，然而我们有无法获得 上级许可，增加人手。这是一个很严重的问题，不知老板的意图是要 -------。
课程的目的
本课程从定义问题开始，说明基本的问题思考模式与三种问题的解决方法： 问题分析、决策分析、潜在问题分析的应用手法。届时现场状况聘雇的步骤，协 助学员们应用适当的方法在问题解决上。
整个课程以实例解说，角色扮演、案例演练辅助，是学员们在上完次课程以后 能利用创造性思考方法找寻问题的原因与问题的解决方案。并以逻辑性、理性的 思考方式建立问题处理的流程和养成问题解决技术学院。
5、自从 A 君担任生产线主管以后，技术人员流失率不断的增加， 招 人愈来愈不容易，生产技术已成为瓶颈，为什会这样？
6、最近一个月以来，物料供应生产线的情况一切如常，生产线的机器 也无异样，但是生产良品率突然上升了 5%，为什么会有这样的情形？似乎 一点理由也没有。
7、公司自成立设备维护部门至今三年了。依当时的计划，在一年内设 备维护部门必须能接下工程部引进、规划的七成设备之维修保养等工作。 并于两年内全部由设备部门负责。这三年来，工程部投入了大量人力从事
7、 现场问题分析的步骤：（例）
自从公司两个月前（七月始）有三班制改为两班制以后，我们的生产用测 试设备的工作状况在早上上班一小时内一直不稳定。工程部人员花了许多 时间师徒从产品设计、测试械具、测试程式等角度解决问题。设备维护部 门几乎将整台设备拆散、清洗、重组、校正了数次。这两个月的努力好像 白忙一场，找不出头绪来。
【焦虑】的反应，是因为突然降临 的问题是在太困难了，超出他的想象。闹 钟一片空白，不知所措。而【发狂】的反应，恰好相反。为了高生产力的形象， 他们不假思索问题的全貌，马上采取行动。如果，在此惊慌失措中浪费一小时的 时间，它已足够危及公司生产力了。
另一方面，如果所有团队成员没有共同的目标，那即使是最佳的计划方案，也 可能变成废物。有时 ，目标定义有缺陷，或未充分考量，只为了解决手上的问 题，匆匆忙忙决策，事后留下烂账等待协调处理。例如：我们经常可以听到部门 （市场、工程）之间对一项专案的激辩。他们都尽力要达成公司的基本目标---提供符合品质的产品。但是市场的目标也许是：利用高功能性的产品打击竞争对 手。而工程部的目标也许是：降低生产成本与产品设计、开餐的时间。目标上的 不同,结果产生冲突问题。
才打开。 闭了冷气空 调系统
测试设备的环 两个月前全 境要求高 场的工作环 境改变
空调开了一小 空调开了一 时之后，测试 小时之后，
功能 OK 测试功能 OK
现场问题分析与解决
探寻问题 回答问题 最 接 近 的 有 何 差 异 有 何 变 逻 辑 比 较 （ 变 异 ） 动？ （ 什 么 状 之处？ 况“可能 发生”却 “未发 生”