现代制造知识点汇总
车辆生产知识点总结
车辆生产知识点总结汽车是现代社会中不可或缺的交通工具，而汽车的生产是一个复杂的过程，需要各种专业知识和技术支持。
本文将从汽车生产的各个环节，了解并总结汽车生产的知识点。
一、汽车设计汽车设计是汽车生产的第一步，也是至关重要的一步。
汽车设计需要考虑到一系列的因素，包括车身、引擎、内部空间、安全性能等。
汽车设计师需要具备一定的审美观和工程技术，能够将各种元素融入到汽车设计中，使得汽车既具有良好的外观，又能够满足各种功能需求。
具体的汽车设计知识点包括车身设计、内部空间设计、引擎设计、底盘设计等。
二、汽车材料汽车的材料选择对汽车的性能和质量有着重要的影响。
汽车材料主要包括金属材料、塑料材料、橡胶材料等。
金属材料包括钢材、铝材、镁材等，塑料材料包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，橡胶材料包括橡胶密封件、橡胶管件等。
汽车材料需要具备一定的强度、耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等特点，能够满足汽车在各种环境下的使用需求。
具体的汽车材料知识点包括各种材料的特性、选择原则、加工工艺等。
三、汽车制造汽车制造是汽车生产过程中的关键环节。
汽车制造需要通过各种工艺和工艺设备，将车身、底盘、内饰等组装成一辆完整的汽车。
汽车制造需要具备一定的生产线布局、组装工艺、检测设备等。
汽车制造的知识点包括生产线规划、装配工艺、焊接工艺、喷漆工艺、总装工艺等。
四、汽车质量控制汽车的质量控制是汽车生产过程中的重要环节。
汽车质量控制需要通过严格的生产标准和检测手段，确保汽车的质量稳定和可靠。
汽车质量控制的知识点包括质量检测标准、生产管理方法、质量问题分析与解决等。
五、汽车技术发展汽车技术是汽车产业的核心竞争力。
随着社会的不断发展和人们对汽车性能和功能的需求不断提高，汽车技术也在不断更新。
汽车技术的知识点包括发动机技术、电子技术、车联网技术、智能驾驶技术等。
六、汽车新能源随着环保意识的提升和能源形式的不断多元化，新能源汽车成为了汽车产业的一个重要方向。
机械制造基础重要知识点
机械制造基础重要知识点影响合金充型能力的主要因素有哪些？1.合金的流动性2.浇注条件3.铸型条件简述合金收缩的三个阶段液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩2。
凝固收缩:从凝固开始温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩3.固态收缩：从凝固终止温度冷却到室温的收缩,即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。
热应力：是由于铸件壁厚不均，各部分收缩收到热阻碍而引起的。
简述铸铁件的生产工艺特点灰铸铁:目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼,主要采用砂型铸造.球墨铸铁：球墨铸铁是经球化，孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁.化学成分与灰铸铁基本相同。
其铸造工艺特点可生产最小壁厚3～4mm的铸件，长增设冒口和冷铁,采用顺序凝固,应严格控制型砂中水分和铁液中硫的含量。
可锻铸铁:可锻铸铁是用低碳，低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯，然后经长时间高温石墨化退火,是白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨，从而得到由絮状石墨和不同基体组织的铸铁.蠕墨铸铁:其铸造性能具有比灰铸铁更高的流动性,有一定的韧性，不宜产生冷裂纹,生产过程与球墨铸铁相似，一般不热处理.缩孔的形成：缩孔通常隐藏在铸件上部或最后凝固部位，有时在机械加工中可暴露出来. 缩松的形成:形成缩松的基本原因坏人形成缩孔相同,但条件不同。
按模样特征分类:整模造型：造型简单，逐渐精度和表面质量较好；分模造型：造型简单，节约工时；挖沙造型：生产率低，技术水平高；假箱造型：底胎可多次使用，不参与浇注；活块造型：启模时先取主体部分，再取活动部分；刮板造型：节约木材缩短生产周期，生产率低,技术水平高，精度较差.按砂箱分类：两箱造型：操作方便；三箱造型:必须有来年哥哥分型面；脱箱造型:采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱;地坑造型：在地面沙坑中造型，不用砂箱或只有上箱.铸件壁厚的设计原则有哪些?壁厚须大于“最小壁厚”在砂型铸造条件下，各种铸造金属的临界壁厚约等于其自小壁厚的三倍，铸件壁厚应均匀，避免厚大断面。
制造相关知识点总结
制造相关知识点总结一、制造业的基本概念制造业是利用原材料、零部件和辅助材料，通过一系列加工、装配和组装工序，将它们转化为具有使用价值的产品的经济活动。
整个过程包括设计、加工、装配、质检、包装和运输等环节，需要有组织、有计划的组织和管理。
制造业的产品范围非常广泛，包括机械设备、电子产品、化工产品、汽车、航空航天器材等各种工业品和消费品。
二、制造业的发展历程制造业的发展历程可以看作是一个不断创新和提高生产技术水平的过程。
古代人类开始制造和使用石器、陶器和铜器等简单工具和器具，逐渐形成了农业和手工业的生产方式。
随着工业革命的到来，蒸汽机、轧钢机、纺织机等机械设备的发明和应用，使得生产方式发生了根本的变革，标志着现代制造业的雏形开始出现。
20世纪以来，电力、化工、汽车、航空航天等各个细分领域的制造业迅速发展，逐步形成了一个有机的产业体系。
今天，制造业不断深化和细分，新兴技术如数字化制造、智能制造、柔性制造等正在改变着整个行业的格局。
三、制造业的核心技术1. 数字化制造技术数字化制造是指利用计算机、网络和信息技术，对产品设计、生产过程和设备管理进行数字化、网络化和智能化的管理和控制。
它包括CAD/CAM系统的应用、工艺过程仿真分析、生产数据采集和分析等方面。
数字化制造技术可以提高生产效率、降低生产成本，更好地满足市场需求。
2. 智能制造技术智能制造是指利用人工智能、大数据、云计算等技术，对整个生产系统进行智能化调度和管理。
它包括智能工厂、智能设备、智能物流等方面。
智能制造技术可以提高生产自动化水平、缩短产品上市周期，为企业提供更加灵活和高效的生产方式。
3. 柔性制造技术柔性制造是指利用柔性生产线、柔性制造系统等技术，能够更快速地适应市场需求和产品变化。
它包括多品种生产、快速改装、智能调度等方面。
柔性制造技术可以降低生产调整成本、提高生产柔性和快速响应能力，是适应市场变化的一种重要手段。
四、制造业的未来趋势1. 绿色制造随着环境保护意识的加强和环境法规的不断完善，绿色制造已成为制造业发展的必然趋势。
11.0制造业知识点
11.0制造业知识点一、制造业的定义与范畴。
1. 定义。
- 制造业是指机械工业时代利用某种资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。
- 例如汽车制造，它将钢铁、橡胶、玻璃等原材料，通过各种加工工艺（如冲压、焊接、涂装等），结合电子技术等，最终生产出可供人们使用的汽车。
2. 范畴。
- 传统制造业包括纺织、服装、食品加工、家具制造等轻工业，以及机械制造、汽车制造、船舶制造、钢铁工业等重工业。
- 在现代，制造业还涵盖了高新技术制造业，如电子信息制造（像智能手机、电脑等电子产品的制造）、航空航天制造（飞机、卫星等）、生物医药制造（药品、医疗器械的生产）等。
二、制造业的发展历程（以人教版的历史脉络为例）1. 工业革命前。
- 在古代，制造业主要以手工劳动为主。
例如中国古代的陶瓷制造，工匠们凭借手工技艺，从陶土的选取、成型到烧制，制作出精美的陶瓷制品，远销海外。
还有欧洲中世纪的手工纺织业，家庭作坊式的生产方式，以简单的纺织工具生产布料。
2. 第一次工业革命（18世纪60年代 - 19世纪中期）- 以蒸汽机的发明和应用为标志。
在制造业方面，机器生产开始逐步取代手工劳动。
例如在英国的棉纺织业，珍妮纺纱机的出现大大提高了纺纱效率，随后蒸汽机被应用于纺织厂的动力供应，使得纺织业的规模迅速扩大。
同时，机械制造也开始发展，制造出了更多用于生产的机器设备。
3. 第二次工业革命（19世纪中后期 - 20世纪初）- 以电力的广泛应用和内燃机的发明为主要标志。
在制造业领域，电气设备制造成为新兴产业，如发电机、电动机的制造。
汽车制造业也开始兴起，以内燃机为动力的汽车被发明并逐步实现大规模生产。
钢铁工业由于新的炼钢技术（如贝塞麦炼钢法、西门子 - 马丁炼钢法）而得到极大发展，为制造业提供了大量优质钢材。
4. 第三次工业革命（20世纪中叶 - 21世纪初）- 以原子能、电子计算机、空间技术和生物工程的发明和应用为主要标志。
先进制造技术知识点总结
第一章概述1、先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、集成性、系统性、动态性。
2、先进制造技术分为三个技术群：主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。
3、主体技术：面向制造的设计技术群（1）产品、工艺设计（2）快速成形技术（3）并行工程制造工艺技术群：（1）材料生产工艺（2）加工工艺（3）连接与装配（4）测试和检测（5）环保技术（6）维修技术（7）其他支撑技术：（1）信息技术（2）标准和框架（3）机床和工具技术（4）传感器和控制技术4、先进制造技术研究的四大领域：（1）现代设计技术（2）先进制造工艺技术（3）制造自动化技术（4）系统管理技术4、美国的先进制造技术发展概况 P10美国先进制造技术发展概况：美国政府在 20 世纪 90 年代初提出了一系列制造业的振兴计划，其中包括“先进制造技术计划”和“制造技术中心计划”。
先进制造技术计划美国的发展目标：1、为美国人创造更过高技术、高工资的就业机会，促进美国经济增长。
2、不断提高能源效益，减少污染，创造更加清洁的环境。
3、使美国的私人制造业在世界市场上更具有竞争力，保持美国的竞争地位。
4、使教育系统对每位学生进行更有挑战性的教育。
5、鼓励科技界把确保国家安全以及提高全民生活质量作为核心目标三个重点领域的研究：1、成为下一代的“智能”制造系统2、为产品、工艺过程和整个企业的设计提供集成的工具3、基础设施建设第二章柔性制造系统（FMS）技术1、柔性制造系统（FMS）的特点：（1）主要特点：柔性和自动化（2）设备利用率高，占地面积小（3）减少直接劳动工人数（4）产品质量高而稳定（5）减少在制品库存量（6）投资高、风险大，开发周期长，管理水平要求高2、FMS与传统的单一品种自动生产线（即刚性自动生产线，其物流设备和加工工艺是相对固定的，只能加工一个零件，或加工几个相互类似的零件）缺点：改变加工产品的品种，刚性自动线做较大改动，投资和时间方面耗资大，难以男足市场要求。
科技手工制作知识点总结
科技手工制作知识点总结随着科技的不断发展和进步，越来越多的人开始重新关注传统的手工制作。
科技手工制作是一种将科技与手工艺结合起来的制作方式，通过科技的辅助和支持，使用传统的手工艺技术来制作各种产品。
在科技手工制作中，人们可以利用各种现代科技设备和工具，如3D打印机、激光切割机等，来辅助完成手工制作过程，从而大大提高生产效率和产品质量。
在本文中，将介绍科技手工制作的基本知识点和相关技术，并探讨其在现代社会中的应用和发展趋势。
一、科技手工制作的基本知识点1.3D打印技术3D打印技术是一种利用数控技术将数字模型文件转化为具体的实体产品的制造技术。
通过3D打印技术，人们可以直接根据设计好的数字模型文件，将材料逐层堆叠成所需的产品形状，无需传统的模具制造和成型工艺。
因此，3D打印技术具有生产周期短、成本低、定制化程度高等优点，被广泛应用于产品设计、医疗器械制造、建筑模型制作等领域。
2.激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对金属、塑料、木材等材料进行精确切割的加工技术。
通过激光切割技术，人们可以实现对不同形状和尺寸的材料进行高精度的切割和雕刻，广泛应用于工程机械、汽车制造、电子产品等行业。
3. Arduino开发平台Arduino是一种开源的硬件和软件平台，用于快速、简单地创建基于交互性的项目。
Arduino开发平台基于简单的电子元件和开发板，具有易学易用、功能丰富等特点，被广泛应用于物联网、创客教育等领域。
二、科技手工制作的应用1.创客教育随着科技手工制作技术的发展，越来越多的学校开始引入创客教育课程，培养学生的动手能力和创造力。
通过创客教育课程，学生可以利用3D打印、激光切割等技术，制作各种创意产品和作品，提升他们的动手能力和创造力。
2.产品设计在产品设计领域，科技手工制作技术为设计师提供了更多的创意和表现空间。
通过3D打印、激光切割等技术，设计师可以更快速地将创意产品原型制作出来，测试其外观和功能，从而提高产品设计的效率和成功率。
制造业知识点
制造业知识点制造业是指通过物质和能量的转化，将原材料或半成品加工成成品的过程。
它是现代工业的基础和支柱，对于国家经济发展和创新能力的提升具有重要的意义。
本文将介绍一些与制造业相关的知识点，包括制造业的分类、生产流程、质量管理以及未来发展趋势等。
一、制造业的分类制造业可以按照产品的性质和用途进行分类。
常见的分类方式包括以下几种：1. 加工制造业：主要是通过对原材料的加工和转化，生产出各种成品。
例如，金属加工、纺织加工、食品加工等。
2. 装配制造业：主要是将各个零部件进行组装，形成成品。
例如，汽车制造、电子产品制造等。
3. 过程制造业：主要是通过一系列的物理、化学或生物过程，将原材料转化为成品。
例如，化工制造、制药业等。
4. 集成制造业：主要是通过整合各种资源和技术，提供定制化的产品和服务。
例如，航空航天制造、工程建设等。
以上只是一些常见的分类方式，实际上制造业还可以根据不同的标准进行更详细的划分。
二、制造业的生产流程制造业的生产流程通常包括以下几个环节：1. 原材料采购：制造业的第一步是采购原材料。
这包括选择供应商、协商价格和交货条件等。
2. 生产计划：根据市场需求和企业资源，制定生产计划。
这包括确定生产数量、生产时间和生产线布局等。
3. 生产加工：根据生产计划，将原材料进行加工和转化。
这包括各种加工工艺和技术的应用。
4. 质量控制：在生产过程中，需要对产品进行质量控制。
这包括质量检测、质量管理和质量改进等。
5. 成品入库：将生产好的成品入库，等待出售或分配给下游客户。
6. 销售和服务：将成品销售给客户，并提供售后服务。
以上是一个简单的制造业生产流程，不同的企业和行业可能会有所不同。
三、制造业的质量管理质量管理是制造业非常重要的一环，它对产品的质量和企业的声誉有着至关重要的影响。
以下是一些常见的质量管理方法和工具：1. ISO质量管理体系：ISO9001是国际上最通用的质量管理体系标准，它提供了一套全面的质量管理要求和指南，帮助企业建立和实施有效的质量管理体系。
工业专题知识点归纳总结
工业专题知识点归纳总结工业是人类生产和物质生活的重要领域，是现代社会经济发展的支柱产业。
在工业领域，涉及到许多专业知识点，包括工业生产工艺流程、工业设备技术、工业自动化、工业安全、环保技术等方面。
本文将从这些方面展开介绍，帮助读者系统地了解工业领域的知识点。
一、工业生产工艺流程1. 原材料处理原材料处理是工业生产的第一步，通常包括原料的清洗、破碎、筛选、分级等处理过程。
在不同行业，原材料处理的流程有所不同，比如在冶金行业，原材料处理更多地涉及到矿石的选矿、烧结等工艺。
2. 原料加工原料加工是将原材料转化为半成品或成品的过程，通常包括炼铁、炼钢、铸造、锻造等工艺。
在原料加工的过程中，需要运用到各种机床、热处理设备等工业设备。
3. 成品制造成品制造是将半成品进行进一步加工，最终生产成各种产品的过程。
在成品制造的过程中，需要考虑到产品的设计、模具制造、精密加工等技术问题。
4. 产品包装包装是产品的最后一道工序，包括外包装和内包装。
在包装的过程中，需要考虑到包装材料的选择、包装工艺的合理设计等问题。
二、工业设备技术1. 机械设备机械设备是工业生产中最基础的设备，包括各种机床、起重设备、输送设备等。
在机械设备技术方面，需要了解设备的结构、原理、维护、维修等知识。
2. 电气设备电气设备是工业生产中不可或缺的设备，包括发电机、变压器、电动机、配电设备等。
在电气设备技术方面，需要了解设备的运行原理、保护措施、运行维护等知识。
3. 控制设备控制设备是工业自动化的核心，包括传感器、执行器、控制器等。
在控制设备技术方面，需要了解不同类型的控制设备的原理、参数设定、故障诊断等知识。
随着工业4.0的发展，智能设备在工业生产中得到了越来越广泛的应用，包括工业机器人、智能制造系统、智能仓储系统等。
在智能设备技术方面，需要了解设备的应用领域、工作原理、编程控制等知识。
三、工业自动化1. 自动化控制系统自动化控制系统是工业生产中的重要组成部分，包括PLC控制系统、DCS控制系统、SCADA系统等。
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制造可以定义为：使用一系列的能量，把原材料的几何、物理和化学性态进行预定变化以获取产品的过程。
制造过程是将制造资源（原材料、劳动力、能源能）转变为有形财富或产品的过程。
现代制造以社会、经济发展需求为目标，以资源和资源转换为对象，以现代制造科学与技术为基础，以制造系统为载体，以信息化、网络化、生态化和全球化为环境和背景，展现在人类面前系统是由相互作用和相互依赖的若干组成部分按一定规律结合而成的具有特定功能的有机整体。
系统的性质：全局性；层次性；抽象性；关联性，动态自适应性；功利性；有序和无序，不可逆的生命周期性制造系统：制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置，其有关的软件包括制造理论、制造技术（制造工艺和制造方法等）和制造信息等组成一个具有特定功能的有机整体，称之为制造。
制造系统特定定义：结构定义，功能定义过程定义从三个方面描述制造系统的内涵：资源转换单位，国民经济细胞，开放的系统制造系统的概念模型：资源输入，资源转换，机制，控制，输出制造系统的基本特征有：转换特征，过程特征，系统特征，开放特征，进化特征。
制造系统的五流结构论：物料流、信息流、工作流、价值流、资金流。
现代制造系统的信息制造观：制造过程的实质可看作是对制造过程中各种信息资源的采集、输入和加工处理过程，最终形成的产品是信息的物质表现。
制造系统的发展历程：刚性自动化，数控加工，柔性制造，计算机集成制造系统CIMS，智能制造系统IMS。
企业管理的三个核心任务：质量、成本和时间（生产周期）。
处于对质量、成本和时间的控制，企业倾向于扩大自身规模或参股到供应商企业，即表现为“纵向一体化”现代制造的特点：制造全球化，制造敏捷化，制造网络化，制造虚拟化，制造智能化，制造绿色化。
先进制造技术正向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。
设计的类型：开发性设计，适应性设计，变型设计。
新产品开发大致可以分为市场分析、产品设计、产品制造和市场营销四个阶段。
新产品开发有两个重要特点：新产品开发过程源于市场，归于市场，要接受市场的最终检验；另一个是新产品开发过程涉及企业内部众多部门，受企业内外各种条件的制约。
影响新产品开发的核心因素有：产品进入市场的时间，产品质量，成本。
对服务和环境保护提出了新的要求。
所谓设计是将来自市场的顾客需求，经过设计人员的创造性思维，规划和决策过程，最终形成可以应用于制造的各种信息。
工程设计包括产品规划、方案设计、总体设计、施工设计、工艺设计等内容。
现代设计技术，以满足市场产品的质量，性能，时间，成本，价格综合效益最优为目的，以计算机复杂设计技术为主体，以知识为依托，以多种科学方法和技术为手段，研究、改进、创造产品活动过程中所用到的技术群体的总称。
现代设计的目标：功效实用性，系统可靠性，运行稳定性，人机安全性，环境无害性，操作宜人性，结构工艺性，技术经济型，造型艺术性，设计规范性设计技术分为基础技术，主体技术，支撑和应用技术现代制造设计方法学：并行设计，反求工程，模块化设计，价值工程，质量功能配置，工业设计，计算机辅助设计技术，可信性设计。
并行工程CE作为一种崭新的设计哲理，以缩短产品开发周期，降低成本，提高产品质量和提高产品设计一次成功率为目标，把先进的管理思想和先进的自动化技术结合，采用集成化和并行化的思想设计产品以及相关过程。
它是对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行集成并行设计的系统化工作模式。
并行设计的应用产生效益体现在：提高企业对市场需求的响应速度，提高产品开发的一次成功率，降低产品的开发成本。
反求工程：以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品，这种开发模式即反求工程。
反求工程的基本步骤：分析阶段，再设计阶段，反求产品的制造阶段。
反求工程一般可分为以下四个阶段：零件原形的数字化，从测量数据中提取零件原形的几何特征，零件原形CAD 模型的重建，重建CAD模型的检验与修正。
模块化产品的模式可以用一个简单公式表达：新产品（系统）＝通用模块（不变部分）＋专用模块（变动部分）。
模块化设计的定义：根据用户需求和功能分析，划分并设计出一系列通用的标准模块，通过对这些模块的选择和组合，构造出不同功能或者性态功能，但性能不同，规格不同的产品的过程。
模块的定义：一组具有同一功能和接口要素（指连接方式和连接部分的结构、形状、尺寸、配合等）的，但性能、规格或结构不同的可以互换的单元。
模块的特征：一是模块具有特定的功能，二是模块具有通用的接口，三是模块是依赖产品平台的存在而存在的，四是模块是有层次的，并且受观察角度和范围的影响。
模块化系统的分类：按照产品中模块使用的多少分：纯模块化系统；混合系统。
按照模块组合可能多少分：闭式系统；开放系统。
对整个产品系列而言，功能和对应模块的类型：基本模块；辅助模块；特殊模块；适应模块。
接口的定义：系统各组成部分之间可传递功能的共享界面。
模块化设计的优点：可以减少设计工作量缩短产品设计周期。
将新技术融入所设计的模块有利于加速产品的更新换代。
提高设计的标准化程度有利于实现优化设计。
扩大生产批量，降低生产成本，有利于发展专业化生产，提高生产率。
对市场应变能力将，可以在短时间内生产所需产品，满足顾客需求。
可以使生产系统具有较大的柔性，适应市场需求变化。
使产品易于维护和更新。
价值工程（VE）是一门管理及设计技术，它以产品的功能分析为核心，以科学的分析方法为工具，寻求功能与成本的最佳组合以获得最佳的产品价值。
ABC 分析法，就是一种根据局部成本在总成本中所占比例的多少及按照“关键的少数，次要的多数”的思想来选择价值工程对象的方法。
质量功能配置（QFD）是一种面向市场顾客的产品开发工作中的管理、方案设计、零部件设计、制造工艺计划以及生产组织等一系列过程有机协调的系统化方法，是现代管理和质量工程的核心技术之一。
QFD的基本思想是：注重产品从开始的可行性分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需求为驱动，强调将市场顾客的需求明确转变为产品开发的管理者、设计者、制造工艺部门以及生产计划部门等有关人员均能理解执行的各种具体信息，从而来保证企业最终生产出符合市场顾客需求的产品。
工业设计技术是指以工学、美学、经济学为基础，以科技的手段，用艺术的表现方式，对工业产品在材料、结构、工艺、形态、表面处理及装饰方面进行综合处理，使其具有实用、经济、美观的优良品质的方法。
工业设计的特征：实用性，科学性，艺术性。
工业设计基本方法：设计要素，设计程序，美学法则，色彩设计。
数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术，它是一种可编程的自动控制方式，在一个基准零件上装上若干部件、组件、套件和零件就构成整台机器，把它们装配成最终整台机器产品的过程，称为总装。
装配工艺系统图：在装配工艺规程制定过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图。
制定装配工艺规程的步骤：研究产品的装配图及验收技术条件。
确定装配方法与组织形式。
划分装配单元，确定装配顺序。
划分装配工序。
编制装配工艺文件。
工业机器人是一种可重复编程和多功能的操作手，用于物料，零件和工具或是一种可完成各种任务的可编程的专用系统。
柔性制造系统FMS是由计算机集中管理和控制的制造系统，具有多个独立或半独立工位的一套物料储存运输系统，加工设备主要由数控机床或加工中心等组成，用于高效率地制造中小批量多品种零件地自动化生产系统。
加工系统，物流系统，信息流系统。
FMS的组成（1）从硬件上看，它由三部分：1）两台以上的数控机床或加工中心以及其它的加工设备，包括测量机、清洗机、动平衡机、各种特种加工设备等2）一套能自动装卸的运输系统，包括刀具的运储和工件及原材料的运储，具体结构可采用传送带、有轨小车、无轨小车、搬运机器人、上下料托盘站等3）一套计算机控制系统以及信息通讯网络2）从软件内容上看：1）FMS运行控制系统2）FMS质量保证系统3）FMS数据管理和通讯网络系统FMS的功能：1）能自动管理零件的生产过程、自动控制制造质量、自动故障诊断及处理、自动信息收集及传输2）简单改变软件和系统参数，便能制造出某一零件族的多种零件3) 物料的运输和储存必须是自动的4）能解决多机床条件下零件的混流加工，且无需额外增加费用5）具有优化调度管理功能，能实现无人化或少人化加工FMS特征：保证系统具有一定柔性的同时，还具有较高的设备利用率。
减少设备投资。
减少直接工时费用。
减少工序中的在制品量，缩短生产准备时间。
加工对象具有快速应变能力。
维持生产能力强。
产品质量高，稳定性好。
运行灵活产量灵活。
便于实现工厂自动化。
投资高，风险大，管理水平要求高。
FMS按其规模的大小分成四类：柔性制造模块，柔性制造单元，柔性制造线，柔性制造系统，柔性制造工厂。
加工系统是满足如下性能：工序集中。
控制功能强，扩展性好。
高刚度，高精度，高速度。
自保护与自维护性好。
使用经济性好。
对环境的适应性与保护性好。
物流系统的功能：1）使工件在工作站间随机而独立运动2）能装卸不同形状的工件3）暂存储功能4）便于工件装卸5）与计算机控制兼容物料运输与存储系统包括：1）物料传输设备2）物料存储设备3）物流控制系统FMS控制系统的功能:传送数据，给FMS中物料系统和加工设备。
协调FMS各设备的活动，保证把工件和刀具及时提供给加工设备，使加工设备高效运转。
生产控制，包括对零件和各种工件进入制造系统的输入率的决策。
刀具系统控制，监控刀具状态。
FMS系统性能的监控及报告。
产品开发过程管理PDM技术：以软件技术为基础，是一门管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。
即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM的主要功能：（1）数据和文档管理；（2）过程和工作流管理；（3）产品结构与配置管理；（4）设计检索与零部件分类库管理（5）项目管理PDM的实施步骤如下：组成一支实施的核心队伍，包括企业管理，工程开发和信息技术等方面，代表产品开发的主要环节。
有一定质量和数量的教育培训。
确定目标，明确企业需求。
定义系统功能需求，PDM系统功能，计算机与网络环境需求，分布模式和用户数量。
确定系统实施步骤，系统规模等。
试点应用，逐步推广。
成组技术：是将具有相似特征或信息的多种事物，按着一定的准则分类成组，使若干事物能够采用同一处理方法，以达到节省精力、时间和费用的目的。
在机械制造领域定义：成组技术将多种零件按其相似性进行分类成组，并以这些零件组为基础组织生产，实现多品种，中小批量生产的产品设计，制造工艺和生产管理的合理化成组技术的作用：1、提高设计工作的标准化与合理化，减少设计工作量2、减少生产准备时间3、有利于生产管理科学化4、成组技术是CAD、CAM的基础零件组的划分目的：1、减少现有零件工艺过程的多样性2、扩大零件的工艺批量3、提高工艺设计的质量划分依据：根据零件的结构特征和工艺特征的相似性特征码位法：选择几位与加工特征直接有关的码位作为形成零件组的依据码域法：对特征码位上的数据规定某一范围，而不是要求特征码位上的数据完全相同成组技术的实施步骤1、确定由领导负责的具有一定工作效率的专业队伍2、对零件分类编码系统进行研究和完善3、在生产单位按照成组工艺和成组管理的要求，局部设置成组生产单元，组织成组生产4、在实践中进行总结，对成组技术存在的问题进行收集、整理，分析、判断及时反馈，修正成组技术在局部应用中存在的问题5、在机械加工车间内，推行经过局部试点后，比较成熟的成组加工工艺和成组管理经验成组工艺的编制方法：复合零件法（回转体）：按照零件族中的复合零件来设计工艺规程的方法；复合路线法（非回转体）：以组内最复杂零件的工艺路线为基础，添上组内其它零件需要的工序，最终形成满足全组零件要求的成组工艺。