纺织行业标准用语 疵点定义
纺织行业标准 针织物疵点术语

1.主题内容与适用范围本标准规定了针织物一般疵点的术语本标准适用于一般针织物.2.定义疵点在织物上出现的削弱织物性能及影响织物外观质量和缺陷。
3.针织物的纱线疵点亮丝bright yarn由于纺丝过程中加工不良和消光剂分布不匀等原因,造成一个线圈横列或一个线圈纵行内的纱线比相邻纱线的光泽突出。
毛丝broken filaments在多孔长丝织物中,由于单纤维断裂引起局部或整个表面出现的毛状外观。
粗纱coarse yarn比相邻纱线明显粗的纱线。
细纱fine yarn比相邻纱线明显细的纱线。
大肚纱slub在一根纱线中出现直径比正常纱大几倍的橄榄形粗节。
污渍纱(包括油纱、色纱)soiled yarn由于污垢、油或其他沾污染物使单纱变色。
织物上出现一个横列或纵行点状或条状的污迹。
4.针织物的编织疵点横路course mark在多路纬编机上编织的织物,由于密度变化、纱线粗细和成分不一、纱线上染率不同或原纱色泽差异造成一个或数个线圈横列在外观不同于正常的横列。
缺纱missing yarn双纱或多纱织物中部分纱线断缺后形成的疵点。
同义词:单纱停车痕stop mark在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因,使纱线张力产生变化而引起的数个线圈横列与正常织物不一样的条痕。
错纱wrong yarn在织物中使用了不符要求(成分、细度、颜色)的纱线。
紧稀路针needle line针织物上线圈纵行排列稀密不匀的纹路。
纬编双面断纱continuous cut-out在编织过程中,由于断纱造成织物针圈横向连续脱套。
同义词:豁嘴花针miss tuck编织时某些针上的线圈,形成品率-3个线圈一起成圈,造成不规则或纵向的小孔隙。
纹路歪斜straying end针织物线圈纵行和横列呈现不垂直的外观。
翻纱defective plating针织物中应在反面的纱线露在正面。
衬垫纱错位displaced inlay yarn衬垫纱的垫纱不符合织纹要求。
纺织行业标准用语疵点定义

2.定义:2.1疵点defects纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷.2.2纱疵Yarn defects纱线上存在的疵点.2.3织疵woven defects在织造过程中产生的织物疵点.2.4经向疵点 warp direction defect由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点.2.5纬向疵点 weft direction defects由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点.2.6边部疵点 selvedge defects在布边或距布边一定距离内呈现的疵点.同义词:边疵,布边疵点2.7整修疵点repaired defects对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点.2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点.2.9局部性疵点local defects在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸数量的疵点.2.10散布性疵点spread defects在织物上分散面积较大,不易计量其尺寸、数量的疵点.2.11破损性疵点damaging defects织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点.2.12线状疵点line织物上呈现的粗细如线条状的疵点.2.13条状疵点streak织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点.2.14严重疵点serious defects在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点.3.由纱疵形成的织物疵点3.1粗节slub牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线.连续的粗节纱片段称为竹节.同义词:枣核纱3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线.同义词:细径,细纬3.3扭结纱cockled yarn牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部分如长丝中的一根单丝,双股线中的一股断裂,织物上呈现一根纱线部分偏细.同义词:单头3.5毛丝broken filaments络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂,织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观.3.6亮丝bright yarn纺丝过程加工不良,如消光剂分布不匀等原因,织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮. 3.7结头不良ending mark结头不合规格的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹.3.8污渍纱soiled yarn带有尘污、油污或其他污迹的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹.3.9杂物织入gout纺纱或织造过程中,有回丝等杂物夹入,使织物上有杂乱的块状疵点.3.10膨体变形不良faulty texturing织物上一根膨体纱部分卷曲程度和变形特征不同于正常膨体纱.3.11布面条干不匀unevenness of textile strands条干不匀的纬纱织入,织物纬向部分辐宽内呈现纱粗细不匀.4.经向疵点4.1直条痕strip织物经向一根或几根相邻或不相邻纱线异于邻近正常纱线,形成经向直条痕迹.4.2粗经coarse end, thick end织物上一根经纱比邻近的经纱粗.4.3松经slack end单根经少张力松弛织入,布面上一根经纱外表起皱.4.4紧经tight end单根经纱捻度过多,使织物上部分经纱屈曲程度比邻近正常经纱低,常形成纬纱突出于表面.4.5吊经draw-back, tie-back, warp holding place织物上部分经纱张力过大,致织物上呈现经纱拉紧,其旁纬纱突起.4.6缺经broken end, missing end, end out经纱断裂未接复,织物通匹或一段长度缺少一根经纱.同义词:断经4.7断疵lappers经纱断头纱尾织入布内.4.8经缩shrinked end经纱张力失调,织物经向呈现块状或条状起伏不平,程度较轻的为经缩波纹,较重的为经缩浪纹.4.9双经double end织物上呈现不应有的两根经纱并列或重叠.4.10筘痕reed mark钢筘不良或损坏,织物局部辐宽或全部辐宽呈现经纱排列不匀的小空隙.4.11筘路reeediness筘齿排列不匀致织物上相邻两根经纱之间有明显的空隙.4.12穿错misdraw, wrong draft, wrong draw经纱穿综、筘未按工艺要求,次序错乱、致织物上组织紊乱或经纱排列不匀,分为综穿错及筘穿错.4.13错经wrong end织物上呈现部分经纱与邻近正常经纱明显不同.4.14针路pin marks断纬自停装置针头不良,造成经向密集的针痕.4.15布辊痕sand roller marks坯布经过卷布辊时,张力不当,织物在布辊中间部位处形成经向折痕.同义词:木辊皱5.纬向疵点5.1纬档weft bar, filling bar织物纬向呈现一条边缘明显,外观不同于相邻正常织物的档子.同义词:横档5.2开关档set marks, starting place织机停车或重新启动时操作不当,织物纬向呈现出一条或稀或密的横档,开始界限清晰,逐渐趋于与正常织物一致.同义词:开关痕,开车档5.3粗纬coarse weft, thick weft织物上一根纬纱明显比相邻纬纱粗.5.4松纬slack filling, slack seft一根纬纱的引纬张力低于相邻纬纱,织物上一根纬纱比相邻纬纱稍呈起皱.5.5紧纬tight filling, tight weft一根纬纱的引纬张力高于相邻纬纱,织物上一根纬纱比相邻纬纱较紧直,屈曲波小.5.6弓纬bow weft织物全辐宽或部分辐宽纬纱过度弯曲,呈弓形.5.7断纬broken pick, dropped pick织物部分辐宽缺少一根纬纱.5.8拖纬dragged-in-weft, jerked-in-weft换纬管后松散纱尾被其后的纬纱带入梭口,致一段额外纬纱引入织物部分辐宽内,一般5.9稀纬weft crackiness织物全辐宽或部分辐宽呈现纬向隙缝.5.10纬缩kinky weft, weft kinks纬纱扭结织入布内,或起圈呈现于布面上.5.11双纬double pick织物上呈现与组织纹路不符的两根并列纬纱.5.12脱纬sloughed-off weft卷绕松弛的纬管滑下几根纬纱误织入,织物上呈现与组织纹路不符的三根及以上纬纱. 5.13缺纬missing pick, missing weft自停装置失灵,致织物全辐宽有条未引入纬纱的横档.5.14纬向棱纹repping织机停车过程中,上下经片松弛程度不同等原因,致织物纬向呈现一条明显凸纹.同义词:纬向开车经缩5.15亮纬shiner一根长丝引纬张力高于相邻纬纱,织物纬向一根长丝的反射率高于邻近纱线.5.16错纬wrong weft织物上呈现部分纬纱与相邻正常弓起纬纱明显不同.5.17拆痕pick out mark, pulling back place拆去织物上原来纬纱重织,织物上呈现纱线擦伤痕,或绒毛状的横档.同义词:拆布档5.18厚段thick place织物上呈现一段纬密过大的横档.同义词:密档,密路5.19薄段thin place织物上呈现一段纬密过小的横档.同义词:稀档,稀路5.20厚薄段thick-and-thin places织物上明显的呈现一段密一段稀的横档.5.21云织uneven weaving织物呈现短片纬纱稀密不匀,似云雾状.5.22百脚mis-pick斜纹和缎纹织物的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱,织物上呈现锯齿或线条状纹路.6.边部疵点6.1松边baggy selvedge, loose selvedge布边经纱在织造过程时张力太小,在长度方向上布边与布身相比较长,织物边呈浅波浪形,且比邻近织物段的边宽.6.2紧边tight selvedge布边经纱在织造时张力太大,在长度方向上布边与布身相比较短,布边内凹,比邻近的织物段的边狭.6.3破边cracked selvedge织物边相依两根或两根经上经纱不包括锁边纱断裂.6.4豁边burst selvedge, ripped selvedge织物边组织内相邻三根及以上纱线包括锁边纱断裂,或数根纬纱未织进边组织.6.5烂边torn selvedge引纬不畅,织物边组织内多根纬纱断裂,经纱未断,边不平整.6.6毛边rough selvedge换梭纱尾未消除,被带入织口等原因,纱头纱尾露出于布边外,似布边发毛.6.7锯齿边toothed selvedge纬纱张力忽大忽小,使布边间隔呈锯齿状.6.8荷叶边scallops布边经纱张力较小或横向拉辐过度或不足,织物边缘呈起伏波浪状.同义词:木耳边6.9毛圈边loopy edge, loopy selvedge梭子内纬纱张力太小,织物纬纱呈圈状突出于布边外.6.10卷边beaded selvedge, corded selvedge布边经纱张力过大或织口布边控制不良,织物边部卷起呈绳状.6.11边撑疵temple mark边撑调节,织物边撑部位织纹变形或纱线被擦伤起毛.同义词:边撑痕6.12边撑疵temple cutting边撑针太粗或损坏,成钩状,使织物边部纱线断裂或有小洞.同义词:边撑破损6.13凹边concave selvedge部分纬纱张力过大,边部经纱张力小,形成织物边部内凹.同义词:勒边6.14左右宽狭边uneven selvedge对织轴上边纱处理不当,织物两边的边组织宽狭不一.7.整修疵点7.1整修不良improper repair织物疵点整修操作不良,织物局部表面起毛、起皱或经纬纱交叉不匀、留下空隙等.7.2织补痕mending mark织物疵点织补处表面不平整.7.3洗痕washer mark清洗织物上斑渍后留下的痕迹.7.4钳损burl mark修除织物上的杂质疵点时,钳子损及邻近纱线.7.5补洞痕hole-mending mark织物上破洞经织补后留下的明显痕迹.8染色、印花、整理疵点8.1染色疵点8.1.1渗色color bleeding印染织物色牢度不良,在与液体接触时,染料流失,渗至周围部分.8.1.2色污经纱color contaminated warp yarns经纱准备或染色时,经轴的部分经纱被污染,织物上数根经纱呈现色污.8.1.3折皱色条crease streak织物在有折叠时进行染整,于折叠处产生条痕,通常在经向.折叠内颜色较淡,边缘颜色较深.8.1.4染料迹dye mark, dye spot, dye stain受到过浓染料或助剂的污染,匹染织物局部呈现颜色与邻近部位有差异的分散色块痕迹.8.1.5铜翳bronzing染料过多或染料沉淀,织物表面呈现铜的光泽.8.1.6晕疵halo染色织物上较厚部位粗节、杂物织入等疵点周围上色较少呈现淡色.8.1.7纱头印痕hang tread织物表面残留或粘附纱头,影响上染,染色织物上呈现有粗细与纱头相仿的浅色短条纹.8.1.8斑纹外观mottled appearance染料施加或渗透不匀,染色织物上呈现局部或散布性的颜色变异8.1.9水渍water spot织物染前局部受水污染,或染整过程中,设备滴水于织物上,在轧染或着色时,染液吸收减少,致织物局部呈现不应有的浅色.8.1.10水损迹water damage染料、污物或整理剂的沉淀物随水渗进,织物上呈现一块边缘清晰的异常颜色.8.1.11染色斑点skitteriness纤维之间或同根纤维各部位之间染色有深浅差异,致染色织物局部或其一根纱线上呈现不应有的颜色斑点.8.1.12经向条花streaky warp退浆不匀,纤维混合均匀度差,或细度、捻度不匀等原因,经纱上浆率有差异,或后整理不当使染色织物经向呈现不规则条状的轻微色差.8.1.13夹花混纺织物染色后因不同纤维吸色不一,织物上呈现色泽差异.8.1.14布端色差ending连续染色中染液过早被吸尽,致一匹织物的前后端颜色有差异.8.1.15布边色差listing染整中,布上卷不匀,布身与布边有温差,致织物门辐中部与布边有色差.8.1.16左中右色差shading沿织物全辐宽从一边到另一边颜色有差异.8.1.17头尾连续色差tailing染液浓度或温度逐渐改变等原因,使一匹染色织物沿纵向颜色逐渐变化.8.1.18翻边selvedge doubling, selvedge trundown织物在边部有翻转时染色,翻转处形成条痕,与布身有色差或表面受损.8.1.19经向条痕warp stripe络纱或整经时引入了不同性质的其他纱线,在染整中吸色有不同反应,致匹染织物上呈现单根或多根经纱错色、异色.8.1.20雨状条影部分经纱条干不匀,织物经染色后,经向呈现似雨丝状条纹.8.2印花疵点8.2.1印染污斑blot色浆误落在织物上,或由于印花辊筒筛网沾污等原因,使印花织物上图案上呈现一块不应有的颜色斑.8.2.2脱浆color out筛网眼孔堵塞或给浆不当等原因,致印花织物上部分花纹颜色.8.2.3拖浆color smear印花色浆粘度不当、机械失调、或刮刀损坏、装置不当,致色浆拖沾在印花织物的花型以外部分.8.2.4刮刀条花doctor blade streak, doctor streak刮刀损坏或装置不当,印花织物上呈现多余色浆或形成纵向长条痕.8.2.5色档color bar花筒不圆整,或烘燥不当等原因,织物上呈现过深或过浅的档子.8.2.6深色档heavy color, machine stop印花机停车时,多于正常运行的色浆渗入织物,形成一条色浆过多的纬向横档.8.2.7对花不准misregister, out of Register印花辊筒或筛网运行不同步等原因,印花织物上呈现花纹彼此相对位置没有对准.同义词:印花错位8.2.8未上色折皱undyed crease织物在有折皱情况下,通过印花机,形成印花织物纵向呈现一条边缘清晰未上色的狭长条.8.2.9嵌花筒花筒凹处被杂物嵌进,印花织物图案部分残缺.8.2.10溅浆spewing印花机车速过快引起振动等原因,使色浆细点飞溅,织物上呈现无规则色点.8.2.11渗化bleeding前套色浆未收清或未干,与后套色浆相接,致印花织物部分图案模糊.8.2.12第三色third color印花织物相邻两种颜色在分界处相互渗化,呈现第三种颜色.8.2.13衬布印back grey mark印花橡皮衬布有凹凸不平,致织物上呈现颜色深浅印痕.8.3整理疵点8.3.1毛毯痕blanket mark整理时,使用毛毯或包布等控制织物.由于受到热量、压力、水分作用,使织物留下毛毯等组织凸纹或其他表面特征的压痕.同义词:包布印8.3.2防缩印shrink-proof mark防缩整理加工不匀,织物上呈现皱印,或布边有折痕.同义词:防缩皱8.3.3失光blinding织物湿加工时,纤维内染料、涂料粒子等使光散射,纤维失去光泽.8.3.4擦伤痕bruise染整中,织物受挤压致擦伤,局部呈现挤压擦伤痕迹.8.3.5起毛pilling整理过程中织物受磨擦,表面呈现毛茸或小的纤维堆.8.3.6压痕pressure mark整理过程中压力不匀,织物上有一部位比邻近正常部位较亮或较薄.8.3.7绳状擦伤痕rope mark绳状湿处理时机械超载,整理液渗透不匀,形成折皱,沿折皱磨损或起毛,织物上呈现位置不规则移动的纵向长条痕迹.8.3.8分条痕section marks分条整理时,各分条间张力有差异,或由于纱的细度或染色性能有差异,织物全辐宽或部分辐宽上呈现规律性间隔的经向条痕.8.3.9针洞眼stenter marks, tenter marks拉辐针倒钩、钝尖、或调节不当,平行或靠近布边有一小串针孔或几根纱线断裂.同义词:拉辐针痕8.3.10深针痕deep pinning针板拉辐机的喂布不正确等原因,使拉辐针痕深入布身,减少了有效辐宽.8.3.11布铗痕clip mark拉辐布铗调节不当,织物靠近布边处呈现一有擦伤亮光、异色的长方形痕迹.8.3.12预缩布面粗糙cockling, corrugation, sanforize roughenss机械预缩整理中,织物超喂,出现大于织物结构所能相容的收缩,或由于含水控制不当等原因,织物上呈现折纹、波纹等皱纹.8.3.13鸡爪印crow’s feet织物上呈现不同程度、不同大小皱纹汇集成的似鸡爪状皱纹.8.3.14纬斜bias weft, skew平辐整理时控制不当等原因,使织物纬纱倾斜,与经纱的垂直度有较大偏差.8.3.15不合色样off color印染织物色样与原指定的色号、色样颜色不符.9.一般疵点9.1跳纱float织物上-2根经纬纱不按组织起伏跳过5根及以上纬经纱,呈现不应有的浮纱, 称为跳纱.经向跳纱沉在反面时称为沉纱.9.2跳花group float, skips织物上经纬纱各三根粗梳毛织物为单根及以上不按组织起伏,呈现连续或断续地无规则状的浮纱.9.3蛛网tangle织物上经纬各三根精梳毛织物为两根及以上不按组织起伏,跳成块状.9.4星跳 stitch织物上一根经纬纱,不按组织起伏跳过2-4根纬经纱, 跳成星点状.同义词:小跳花9.5纬移 cannage, tear drop织物上纬纱呈现不规则的偏移.9.6缝头压痕 emboss mark, impression mark, seam mark加工时辊压过大,使缝接织物段的线头在织物上明显突出一条或一块压痕面积.9.7钩丝 snag织物上纱线或纤维被凸物钩出,成圈状或头端露出于织物表面.9.8轧梭 smash梭子轧在织口,造成织物上经纬纱断裂或形成破洞.9.9轧梭痕 shuttle trap mark梭子轧在筘与织口之间,致织物组织破坏或局部有皱纹痕,其面积与梭子尺寸相当.9.10磨损痕 abrasion mark, chafe mark织物受到粗硬物的摩擦或斜向冲击,表面磨损,呈现毛茸或纤维裸露.9.11起球 pilling织物经受摩擦,纤维端突出在织物表面卷缠成球状.9.12纤维球 buttons, skin back经纱受筘、综眼或停经片摩擦产生的短纤维成9.13花纹错色broken color pattern织机停车后,花纹复位控制失灵,织物上呈现染色纬纱顺序错乱.9.14色纤维织入coloured flecks, coloured fly小量有色纤维误织入,织物上呈现异色纤维.9.15异纤维织入foreign fibres不同类型的纤维在纺纱或织造过程中掺混,染色整理后织物上呈现异状.9.16破洞hole织物上三根及以上相邻经纬纱线断裂,呈现孔洞.9.17挂纬hang pick打纬时,纬纱被凸出的经纱结子拉住或一直至结子拉到织口,织物表面数根纬纱呈毛圈状或三角形小洞.9.18撕破 tear织物被撕开,数根纱线断裂.9.19雾状斑fog marking因空气中尘埃沉积因静电作用吸附尘污,织物局部呈现雾状污迹,多在边部及折叠部分.同义词:折布痕9.20污迹 stain织物受到尘埃/油/锈等沾染,呈现变色的斑迹.同义词:斑疵9.21缩拢t rammage引纬时S捻和Z捻的纬纱未按要求顺序排列,绉织物上呈现一块皱面积.9.22不良气味bad odour整理树脂、淀粉的分解、发霉或其他污染,使织物有种异常气味.9.23多粒结织物nappy fabric纤维梳理不当或纺纱受到污染等,织物表面呈现一些蛛网疵或纤维结.9.24错织纹stitched place织物上经纬交织与设计的组织花纹不符合.9.25毛圈突出loopy pile毛圈织物上一些毛圈比相邻正常的毛圈长而突出.9.26毛圈混色mingled pile毛圈织物反面异色毛圈误出现在织物的正面.9.27缺毛圈terry off毛圈织物应起毛圈部位呈现一条出毛圈的档子.9.28平布起毛圈terry on plain毛圈织物的平布部分呈现毛圈9.29起绒不匀uneven raising起绒织物局部起绒不足,局部起绒过度,造成绒面不匀整.9.30起绒不足under-raised起绒织物局部起绒不足,覆盖不良.9.31起绒过度over raised起绒织物表面绒毛过多,或底布结构损坏.9.32直剪印longitudinal shear mark由于织物经向折皱,经剪毛后,绒面上呈现短绒毛直条痕.同义词:剪毛痕9.33倒绒 pressed pile绒类织物局部绒毛倒斜.9.34绒不齐uneven raising绒类织物绒面上有长茸毛突出,绒毛长短不齐.9.35毛刀r ough cutter割绒时刀刃不锋利,形成绒面上部分绒毛斜乱松散,绒毛不清晰.9.36皱档 crease bar织物纬向起皱,拉绒时未拉到,织物表面呈现不起绒的横档.9.37横折印traverse织物经卷筒横折时,受外力挤压过度,造成损伤变形,织物上呈现横向条痕.9.38稀弄c rack织物相邻两根纬经纱之间有明显的空隙.9.39局部纬密不匀finger mark小范围机械性干扰.织物局部辐宽内的单位长度纬纱根数发生变化,出现不规则的点纹.9.40水纹印water mark凸纹或梭纹织物受到过度的湿热及压力,织物上呈现浅色或深色波纹.9.41裙子皱 crepe fault混纺织物湿热定型时产生不同收缩,织物纬向呈现似裙裥折皱.9.42折痕 crease mark织物折皱时引起纱线变形,在加工除去折皱后留下的痕迹.9.43死折痕 Crease在湿热加工中,织物局部折叠,纱线产生永久变形,织物上呈现难以加工除去的硬折皱.。
纺织品疵点及其成因大全

纺织品疵点及其成因大全纺织品疵点及其成因大全做纺织品业务,采购,跟单,质检人员必学一、如何做纺织品的QC:纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物需经过纺纱、织造、印染等工程且每种工程中又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中设定条件之不当人员操作之疏忽机械之故障等均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之加工之层次愈多则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点称谓织物瑕疵(Fabric Defect)。
但亦有在胚布状态无异状若经漂、染加工后则显著出现此种一般多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。
我国有一句俗语:「多作多错少作少错不作不错。
」此语虽在现代工作精神上不合时宜但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物纺纱工程会使原纱产生瑕疵例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品均会影响其美观而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物加工之阶段可分为纺纱(Spinning)织造(Weaving)练漂、染色、印花(Scouring & BleachingDyeingPrinting)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵用工厂一般通用之名称就其外观特征与生成之原因分述于下: 1.属于纤维原料、纱支原因者 2.属于织造原因者 3.属于印染整理原因者 4.生成原因难以归属及专业加工者 1.属于纤维原料、纱支原因者 (1)棉粒(Nep) (2)棉籽皮(Seeds) (3)粗结(Slub) (4)飞花(Flyer) (5)节纱(Cockled Yarn) (6)纱支不均(Uneven Yarn) (7)云织(Cloudd of Weaaving) (8)纤维点(Fiber Spot) (9)批号不同(Different Iots) (10)蒸纱不良(11)白点 (1)棉粒(Nep) 外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团且系纺入纱中者。
纺织品外观疵点及其成因分析大全

纺织品外观疵点及其成因分析大全纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物,需经过纺纱、织造、印染等工程,且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中,设定条件之不当,人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之,加工之层次愈多,则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵(Fabric Defect)。
但亦有在胚布状态无异状,若经漂、染加工后则显著出现,此种一般多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。
我国有一句俗语:「多作多错,少作少错,不作不错。
」,此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物,纺纱工程会使原纱产生瑕疵,例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵,例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵,例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物,其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多,无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(Spinning),织造(Weaving),练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching,Dyeing,Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵,用工厂一般通用之名称,就其外观特征与生成之原因分述于下:1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者属于纤维原料、纱支原因者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)(5)节纱(Cockled Yarn)(6)纱支不均(Uneven Yarn)(7)云织(Cloudd of Weaaving)(8)纤维点(Fiber Spot)(9)批号不同(Different Iots)(10)蒸纱不良(11)白点 (1)棉粒(Nep)外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。
服装疵点的分类与描述

服装疵点的分类与描述一、疵点的界定1、严重疵点的界定:(1)非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的,如外观严重破烂。
(2)经使用后会出现问题的,如甲醛超标。
(3)三个小疵点同时出现在同一区域的,如布料走纱、浮纱等疵点。
(4)低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的。
(5)根据客户要求,所有某类疵点应界定为严重疵点。
2、主要疵点的界定:(1)消费者不易觉察的,不会太介意的。
(2)经使用后其问题不会恶化的。
3、轻微疵点的界定:不影响产品使用目的、对产品外观影响不大的疵点。
二、布料疵点的分类与检查1、布料规格与技术指标:(1)编制组织结构。
(2)布匹的长度与封度。
(3)布料的成分。
(4)经纬纱支数。
(5)染整加工。
(6)颜色。
2、布料的常见疵点:(1)表面磨损。
(2)破边。
(3)孔洞。
(4)横档。
(5)皱边。
(6)飞色或飞花。
(7)斜纹路。
(8)弓纱。
(9)粗纱。
(10)斑点或纱结。
(11)缩纬。
(12)混纱。
(13)走纱。
(14)双纱线。
(15)浮纱。
(16)抽丝。
(17)稀纬。
(18)色污。
(19)印花干痕。
(20)印花错位。
(21)聚浆。
(22)水渍。
(23)污点。
(24)色横档。
(25)背面印渍。
(26)色档或色差。
三、辅料疵点的分类与检查1、粘合衬的常见疵点:耐洗性不良、破洞、异色、烂边。
2、拉链的常见疵点:(1)拉链强力不良。
(2)尺寸偏大或偏小。
(3)平整度不良。
(4)链牙缺损。
(5)链牙歪斜。
(6)色泽不良。
(7)拉链带贴胶强度不良。
(8)拉头电镀不良。
(9)拉头喷涂不良。
3、扣件常见疵点:(1)扣件尺寸不良。
(2)扣件色差。
(3)扣件电镀不良。
(4)扣件破损。
(5)嵌扣拉力不良。
4、商标常见疵点:图案或字体模糊、图案或字体错误、露底色、浮纱、手感不良、表面皱褶、表面卷曲、尺寸不良、商标变色、剪折不良。
5、吊牌常见疵点:图案或字体模糊、图案或字体错误、印刷位置偏差、油墨附着、图案或字体缺损、印刷气泡、尺寸不良、裁切口不良。
纺织品常见疵点及其成因

一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物,需经过纺纱、织造、印染等工程,且每种工程中,又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中,设定条件之不当,人员操作之疏忽,机械之故障等,均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之,加工之层次愈多,则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点,称谓织物瑕疵(Fabric Defect)。
但亦有在胚布状态无异状,若经漂、染加工后则显著出现,此种一般多称之谓潜隐瑕疵(Latent Defect)或隐性瑕疵。
我国有一句俗语:「多作多错,少作少错,不作不错。
」,此语虽在现代工作精神上不合时宜,但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物,纺纱工程会使原纱产生瑕疵,例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等;织造工程会使胚布产生瑕疵,例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等;印染工程会使成品布产生瑕疵,例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物,其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多,无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品,均会影响其美观,而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物,加工之阶段可分为纺纱(Spinning),织造(Weaving),练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching,Dyeing,Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵,用工厂一般通用之名称,就其外观特征与生成之原因分述于下:1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观:布面呈现类似接头大小之棉纤维团,且系纺入纱中者。
如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵。
成因:1.原棉中有死棉纤维团,于清花过程中未彻底除去。
面料疵点的基本概念

面料的基本概念及常见疵点的相关描述面料基本概念:1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向;该向纱线称做经纱;其1英寸内纱线的排列根数为经密(经纱密度);2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向;该向纱线称做纬纱,其1英寸内纱线的排列根数为纬密(纬纱密度);3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数,一般为1英寸或10厘米内纱线的根数,我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度,但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支,经纬密度为108、58。
4、幅宽——面料的有效宽度,一般习惯用英寸或厘米表示,常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等,分别称作窄幅、中幅与宽幅,高于60英寸的面料为特宽幅,一般常叫做宽幅布,当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。
幅宽一般标记在密度后面,如:3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为:“45X45/108X58/60"”即幅宽为60英寸。
5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数。
牛仔面料的克重一般用“盎司(OZ)”来表达,即每平方码面料重量的盎司数一、由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良而形成的面料疵点。
1 粗节纱:在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗,且直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
2 偏细纱:在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。
3 扭结纱:在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。
4 毛头:在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。
5 杂纱:织物上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。
6 结头:织物的表面呈明显纱线结头。
7 污渍纱:纱物上的纱线带有油污等其它污渍。
8 杂物织入:有回纱、异色纤维等杂物织入面料。
9 条干不均:由于采用了条干不匀的纱线,布面呈现分散性的纱线不均匀。
二、经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
1 直条痕:织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线,在布面有明显的直条壮外观。
织物疵点专用术语(英文)

织物疵点专用术语1、横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言,这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
2、坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言,这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
3、斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言,这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方;对针织织物而言,这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
4、鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言,这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
5、弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言,这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上;对针织织物而言,这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
6、断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方,它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
7、花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言,这种情况指的是花纹的不连续性,在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生;对针织织物而言,这种情况是由梭换筒错误而产生的。
8、断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是,由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
9、擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是:由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损,从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
10、斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形,这些物质包括粗纺线,废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
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2.定义:2.1疵点defects纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。
2.2纱疵Yarn defects纱线上存在的疵点。
2.3织疵woven defects在织造过程中产生的织物疵点。
2.4经向疵点 warp direction defect由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。
2.5纬向疵点 weft direction defects由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。
2.6边部疵点 selvedge defects在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。
同义词:边疵,布边疵点2.7整修疵点repaired defects对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
2.8染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。
2.9局部性疵点local defects在织物上所占部位较小或仅在一处,易于计量其尺寸数量的疵点。
2.10散布性疵点spread defects在织物上分散面积较大,不易计量其尺寸、数量的疵点。
2.11破损性疵点damaging defects织物经纬纱断裂,组织受到破坏的疵点。
2.12线状(疵点)line织物上呈现的粗细如线条状的疵点。
2.13条状(疵点)streak织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
2.14严重疵点serious defects在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。
3.由纱疵形成的织物疵点3.1粗节slub牵伸不良的纱织入,致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线,其中部直径数倍于邻近正常纱线。
连续的粗节纱片段称为竹节。
同义词:枣核纱3.2偏细纱fine yarn, thin pick, thin end织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。
同义词:细径,细纬3.3扭结纱cockled yarn牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因,使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4裂纱split yarn纱线受磨损或张力过大,使一根纱线的一部分(如长丝中的一根单丝,双股线中的一股)断裂,织物上呈现一根纱线部分偏细。
同义词:单头3.5毛丝broken filaments络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂,织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。
3.6亮丝bright yarn纺丝过程加工不良,如消光剂分布不匀等原因,织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。
3.7结头不良ending mark结头不合规格的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。
3.8污渍纱soiled yarn带有尘污、油污或其他污迹的纱织入,织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。
3.9杂物织入gout纺纱或织造过程中,有回丝等杂物夹入,使织物上有杂乱的块状疵点。
3.10膨体变形不良faulty texturing织物上一根膨体纱部分卷曲程度和变形特征不同于正常膨体纱。
3.11布面条干不匀unevenness of textile strands条干不匀的纬纱织入,织物纬向部分辐宽内呈现纱粗细不匀。
4.经向疵点4.1直条痕strip织物经向一根或几根(相邻或不相邻)纱线异于邻近正常纱线,形成经向直条痕迹。
4.2粗经coarse end, thick end织物上一根经纱比邻近的经纱粗。
4.3松经slack end单根经少张力松弛织入,布面上一根经纱外表起皱。
4.4紧经tight end单根经纱捻度过多,使织物上部分经纱屈曲程度比邻近正常经纱低,常形成纬纱突出于表面。
4.5吊经draw-back, tie-back, warp holding place织物上部分经纱张力过大,致织物上呈现经纱拉紧,其旁纬纱突起。
4.6缺经broken end, missing end, end out经纱断裂未接复,织物通匹或一段长度缺少一根经纱。
同义词:断经4.7断疵lappers经纱断头纱尾织入布内。
4.8经缩shrinked end经纱张力失调,织物经向呈现块状或条状起伏不平,程度较轻的为经缩波纹,较重的为经缩浪纹。
4.9双经double end织物上呈现不应有的两根经纱并列或重叠。
4.10筘痕reed mark钢筘不良或损坏,织物局部辐宽或全部辐宽呈现经纱排列不匀的小空隙。
4.11筘路reeediness筘齿排列不匀致织物上相邻两根经纱之间有明显的空隙。
4.12穿错misdraw, wrong draft, wrong draw经纱穿综、筘未按工艺要求,次序错乱、致织物上组织紊乱或经纱排列不匀,分为综穿错及筘穿错。
4.13错经wrong end织物上呈现部分经纱与邻近正常经纱明显不同。
4.14针路pin marks断纬自停装置针头不良,造成经向密集的针痕。
4.15布辊痕sand roller marks坯布经过卷布辊时,张力不当,织物在布辊中间部位处形成经向折痕。
同义词:木辊皱5.纬向疵点5.1纬档weft bar, filling bar织物纬向呈现一条边缘明显,外观不同于相邻正常织物的档子。
同义词:横档5.2开关档set marks, starting place织机停车或重新启动时操作不当,织物纬向呈现出一条或稀或密的横档,开始界限清晰,逐渐趋于与正常织物一致。
同义词:开关痕,开车档5.3粗纬coarse weft, thick weft织物上一根纬纱明显比相邻纬纱粗。
5.4松纬slack filling, slack seft一根纬纱的引纬张力低于相邻纬纱,织物上一根纬纱比相邻纬纱稍呈起皱。
5.5紧纬tight filling, tight weft一根纬纱的引纬张力高于相邻纬纱,织物上一根纬纱比相邻纬纱较紧直,屈曲波小。
5.6弓纬bow weft织物全辐宽或部分辐宽纬纱过度弯曲,呈弓形。
5.7断纬broken pick, dropped pick织物部分辐宽缺少一根纬纱。
5.8拖纬dragged-in-weft, jerked-in-weft换纬管后松散纱尾被其后的纬纱带入梭口,致一段额外纬纱引入织物部分辐宽内,一般5.9稀纬weft crackiness织物全辐宽或部分辐宽呈现纬向隙缝。
5.10纬缩kinky weft, weft kinks纬纱扭结织入布内,或起圈呈现于布面上。
5.11双纬double pick织物上呈现与组织纹路不符的两根并列纬纱。
5.12脱纬sloughed-off weft卷绕松弛的纬管滑下几根纬纱误织入,织物上呈现与组织纹路不符的三根及以上纬纱。
5.13缺纬missing pick, missing weft自停装置失灵,致织物全辐宽有条未引入纬纱的横档。
5.14纬向棱纹repping织机停车过程中,上下经片松弛程度不同等原因,致织物纬向呈现一条明显凸纹。
同义词:纬向开车经缩5.15亮纬shiner一根长丝引纬张力高于相邻纬纱,织物纬向一根长丝的反射率高于邻近纱线。
5.16错纬wrong weft织物上呈现部分纬纱与相邻正常弓起纬纱明显不同。
5.17拆痕pick out mark, pulling back place拆去织物上原来纬纱重织,织物上呈现纱线擦伤痕,或绒毛状的横档。
同义词:拆布档5.18厚段thick place织物上呈现一段纬密过大的横档。
同义词:密档,密路5.19薄段thin place织物上呈现一段纬密过小的横档。
同义词:稀档,稀路5.20厚薄段thick-and-thin places织物上明显的呈现一段密一段稀的横档。
5.21云织uneven weaving织物呈现短片纬纱稀密不匀,似云雾状。
5.22百脚mis-pick斜纹和缎纹织物的一个完全组织中缺少一根及以上纬纱,织物上呈现锯齿或线条状纹路。
6.边部疵点6.1松边baggy selvedge, loose selvedge布边经纱在织造过程时张力太小,在长度方向上布边与布身相比较长,织物边呈浅波浪形,且比邻近织物段的边宽。
6.2紧边tight selvedge布边经纱在织造时张力太大,在长度方向上布边与布身相比较短,布边内凹,比邻近的织物段的边狭。
6.3破边cracked selvedge织物边相依两根或两根经上经纱(不包括锁边纱)断裂。
6.4豁边burst selvedge, ripped selvedge织物边组织内相邻三根及以上纱线(包括锁边纱)断裂,或数根纬纱未织进边组织。
6.5烂边torn selvedge引纬不畅,织物边组织内多根纬纱断裂,经纱未断,边不平整。
6.6毛边rough selvedge换梭纱尾未消除,被带入织口等原因,纱头纱尾露出于布边外,似布边发毛。
6.7锯齿边toothed selvedge纬纱张力忽大忽小,使布边间隔呈锯齿状。
6.8荷叶边scallops布边经纱张力较小或横向拉辐过度或不足,织物边缘呈起伏波浪状。
同义词:木耳边6.9毛圈边loopy edge, loopy selvedge梭子内纬纱张力太小,织物纬纱呈圈状突出于布边外。
6.10卷边beaded selvedge, corded selvedge布边经纱张力过大或织口布边控制不良,织物边部卷起呈绳状。
6.11边撑疵temple mark边撑调节,织物边撑部位织纹变形或纱线被擦伤起毛。
同义词:边撑痕6.12边撑疵temple cutting边撑针太粗或损坏,成钩状,使织物边部纱线断裂或有小洞。
同义词:边撑破损6.13凹边concave selvedge部分纬纱张力过大,边部经纱张力小,形成织物边部内凹。
同义词:勒边6.14左右宽狭边uneven selvedge对织轴上边纱处理不当,织物两边的边组织宽狭不一。
7.整修疵点7.1整修不良improper repair织物疵点整修操作不良,织物局部表面起毛、起皱或经纬纱交叉不匀、留下空隙等。
7.2织补痕mending mark织物疵点织补处表面不平整。
7.3洗痕washer mark清洗织物上斑渍后留下的痕迹。
7.4钳损burl mark修除织物上的杂质疵点时,钳子损及邻近纱线。
7.5补洞痕hole-mending mark织物上破洞经织补后留下的明显痕迹。
8染色、印花、整理疵点8.1染色疵点8.1.1渗色color bleeding印染织物色牢度不良,在与液体接触时,染料流失,渗至周围部分。
8.1.2色污经纱color contaminated warp yarns经纱准备或染色时,经轴的部分经纱被污染,织物上数根经纱呈现色污。
8.1.3折皱色条crease streak织物在有折叠时进行染整,于折叠处产生条痕,通常在经向。
折叠内颜色较淡,边缘颜色较深。
8.1.4染料迹dye mark, dye spot, dye stain受到过浓染料或助剂的污染,匹染织物局部呈现颜色与邻近部位有差异的分散色块痕迹。