混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、混凝土浇筑、施工质量控制、安全文明施工等内容。
以下是一篇混凝土工程施工方案的范例：一、工程概况本工程为某城市综合体项目，主要包括地上建筑面积XX平方米，地下建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基承台基础。
混凝土强度等级为C30、C35、C40，浇筑总量约为XX立方米。
二、施工安排1. 施工人员组织：组建专业的混凝土浇筑施工队伍，包括施工员、技术员、质检员、安全员等，确保施工过程顺利进行。
2. 施工机械设备：根据工程需求，配置足够的混凝土泵车、搅拌车、输送泵、振动棒等施工设备。
3. 施工材料供应：确保混凝土原材料（水泥、砂、石子、水、外加剂等）的质量，并与供应商签订供货合同，保证材料供应及时充足。
4. 施工质量控制：严格遵循国家相关规范和标准，对混凝土浇筑过程进行全程监控，确保混凝土质量。
5. 安全生产：落实安全生产责任制，对施工人员进行安全教育，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 基础承台混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
2. 主体结构混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
3. 屋面混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
4. 装饰混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑部位、结构形式、混凝土强度等级等，编制详细的混凝土浇筑施工方案。
2. 现场准备：平整施工场地，设置临时道路，搭建施工临时设施，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：提前与混凝土搅拌站沟通，确保混凝土原材料供应充足。
4. 设备准备：检查混凝土泵车、搅拌车、输送泵、振动棒等设备，确保设备性能良好。
五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：按照施工方案确定的顺序进行混凝土浇筑，先浇筑承台、再浇筑柱、梁、板等。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案在混凝土工程的施工方案中，首先得明确目标。
混凝土是建筑的基石，没它可不行。
这里的重点在于如何科学合理地施工，让每一步都踏实可靠。
一、工程准备1.1 材料选用首先，混凝土的配比至关重要。
水泥、沙子、石子和水的比例要精准。
再者，水泥的质量也不能马虎。
选用优质的水泥，能让混凝土更强韧。
小细节决定成败。
合适的骨料，能提高混凝土的抗压能力。
沙子要干净，石子的粒径也要合适。
1.2 设备配置混凝土施工的设备同样重要。
搅拌机要选对，确保混合均匀。
振动器也要准备好，这样才能排除混凝土中的气泡，增加密实度。
现场的搅拌、运输和浇筑都要有条不紊。
前期准备做得好，后面才能轻松。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备在浇筑之前，得先把模板搭好。
模板的稳固性影响到混凝土的形状和强度。
要确保没有漏浆的风险。
还得提前检查一下基底，看看有无杂物和松软的土壤。
所有准备工作做得扎实，浇筑才能顺利进行。
2.2 混凝土浇筑浇筑的时候，要分层进行。
每一层的厚度要控制好，避免出现沉降或裂缝。
振动的时候，不要过度，这样可能会影响混凝土的结构。
要让混凝土充满模板的每一个角落，确保没有空洞。
浇筑完后，得及时进行表面处理，保持混凝土的光滑度。
2.3 养护阶段混凝土浇筑后，养护不可忽视。
要保持湿润，避免开裂。
尤其是在炎热的夏天，水分蒸发得快，必须覆盖湿麻袋或者塑料布。
养护至少要持续7天，让混凝土充分硬化。
养护得当，后期的强度就有保障。
三、质量控制3.1 现场监测施工过程中，质量监测不可缺少。
要定期取样，检测混凝土的强度和配比。
这样才能及时发现问题，调整施工方案。
比如，如果发现强度不达标，得立即调整水泥和水的比例。
细节决定成败，马虎不得。
3.2 成品检查混凝土浇筑完后，成品检查也是必不可少。
要检查表面的平整度、强度和裂缝情况。
发现问题要及时处理，不能等到后期再来补救。
施工完毕后，记得记录每个环节的参数，为后续的工程提供参考。
四、总结混凝土工程施工方案不是一成不变的，要根据实际情况不断调整。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本该工程为某某公司在某地区进行的混凝土工程施工项目，施工范围包括混凝土结构的浇筑、维护及相关辅助工程等。
本工程的施工周期为XX个月，总工程量为XXX方，总投资金额为XXX万元。
二、工程施工方案1. 施工组织设计1.1 施工单位应根据工程特点和施工要求，制定项目负责人、工程技术负责人、安全负责人等人员的配备方案，同时建立完善的施工组织管理体系，确保施工按时按质完成。
1.2 施工单位应制定详细的施工计划和进度安排，根据工程需求合理安排施工队伍和施工设备的调配，保证施工进度顺利推进。
1.3 施工单位应建立健全的安全管理体系，确保工程施工过程中安全生产，制定应急预案和安全管理制度，加强现场安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
2. 施工方案2.1 地基处理：施工前应对工地进行勘察，根据地质情况确定地基处理方案。
对于土质较软的地基，应采取加固措施，确保地基承载力满足工程要求。
2.2 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前应进行混凝土配合比的确定和试块的制作，保证混凝土质量符合要求。
浇筑过程中应采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实度和均匀性。
2.3 结构施工：根据设计图纸进行结构施工，确保结构的准确性和稳定性。
对于梁、柱等构件的浇筑，应按照工艺要求进行，保证构件的质量和完整性。
2.4 防水和保温：对于需要防水和保温的部位，应采取相应的防水隔离和保温措施，确保工程质量和使用寿命。
2.5 环境保护：在施工过程中，应采取措施减少施工对环境的影响，保护周边环境的安全和卫生。
同时，施工过程中产生的废弃物应分类处理，做到资源化利用和减少对环境的污染。
2.6 施工监测：施工过程中应建立健全的质量监测体系，对混凝土、结构等关键工程质量进行监测和检验，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工设备施工单位应根据工程规模和要求合理配置施工设备，包括混凝土搅拌机、混凝土泵车、起重机械、振动器等设备。
确保施工设备的正常运转和及时维护，提高施工效率和质量。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
混凝土施工步骤及施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
为确保混凝土施工质量，本文将详细介绍混凝土施工步骤及施工方案。
二、混凝土施工步骤1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员对设计图纸进行会审，明确施工要求、施工难点及注意事项。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制混凝土施工方案。
（3）材料准备：准备混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运行。
（5）人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计图纸及施工方案，安装模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过运输车或泵车运至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸及施工方案，将混凝土浇筑到模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
（5）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 混凝土养护（1）混凝土初凝：混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，采用湿养护、喷淋养护或覆盖养护等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）混凝土拆模：混凝土养护达到一定强度后，方可进行拆模。
4. 混凝土质量控制（1）原材料质量检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行质量检验，确保符合要求。
（2）混凝土配合比检验：按照配合比要求，对混凝土进行搅拌、浇筑等过程进行检验。
（3）混凝土强度检验：按照施工规范，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土外观质量检验：对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
三、混凝土施工方案1. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
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目录1.工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2混凝土结构概况 (1)1.3编制依据: (2)2 施工总体计划 (2)2.1.计划投入本工程的主要施工机械、设备 (2)2.2.计划投入本工程的人员 (2)2.3.材料采购要求 (3)2.4施工前准备工作 (3)2.5混凝土搅拌站准备 (4)2.6混凝土泵送准备 (5)3．主要施工方法 (9)3.1混凝土的浇筑 (9)3.2混凝土清理及养护 (12)3.3季节施工要求 (13)3.4混凝土试块制作、养护及坍落度测定 (14)4质量标准及采取的措施 (15)4.1混凝土的进场检验 (15)4.2保证不漏浆措施 (16)4.3使用分层标尺杆控制分层厚度 (16)4.4控制振捣点和振捣时间 (16)4.5预防烂根措施 (16)4.6预防蜂窝措施 (16)4.7预防露筋措施 (17)4.8预防麻面措施 (17)4.9预防孔洞措施 (17)4.10其它保证措施 (17)5. 施工现场安全文施环保及成品防护 (18)5.1成品保护 (18)5.2安全文明施工 (19)5.3环保措施 (20)1.工程概况1.1工程简介本工程为xx站改造工程，既有xx车站总建筑面积33439 ㎡，其中站房建筑面积21245m2，东西配楼各6097m2。
站房为两层建筑，主要包括候车，售票，行包，出站厅及辅助生产办公用房。
东西配楼地下一层，地上四层，主要是客房及生产办公用房。
改扩建后站房总建筑面积：27460㎡，其中拆除面积：8331㎡，新建部分面积：13058㎡，改造装修部分面积：12174㎡，外立面装饰17897㎡，其它生产办公用房维持现状，站房总长309米，总宽94米。
屋面高度23.5米，最高点39.1米。
拆除既有出站厅及站房西侧一开间，新建出站厅采用钢筋混凝土框架结构及钢筋混凝土独立基础；拆除既有广厅，新建广厅与既有候车厅之间设双柱，结构脱开，新建广厅采用钢筋混凝土框架结构、钢网架屋盖、钢筋混凝土独立基础；拆除既有外挑廊，新建单跨连廊。
新建连廊采用钢筋混凝土框架结构，与既有部分联结处采用既有柱边植筋设梁；拆除邻广场侧的一部分，新建二层售票厅及售票办公用房，与既有保留部分设双柱脱开，新建售票厅采用钢筋混凝土框架结构。
1.2混凝土结构概况1.3编制依据施工图纸规范规程2 施工总体计划2.1.计划投入本工程的主要施工机械、设备1)配备两台HBT60拖式混凝土输送泵和两台汽车拖式混凝土输送泵，配500米左右泵管。
2)振动棒、平板振动器若干。
3)配备一台200kw的备用发电机。
2.2. 计划投入本工程的人员（1）管理层负责人:生产经理总工程师（2）工人数量及分工:a、两个班组，每个班组25人b、泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机3名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，机修1人，电工2人，混凝土振捣工10人，摊料5人，楼板找平10人。
c、混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。
2.3.材料采购要求根据要求，本工程全部使用预拌商品砼，由搅拌站统一供应。
2.4施工前准备工作2.4.1技术准备2.4.1.1根据本工程混凝土施工特点及技术要求，在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。
技术协议主要内容如下：⑴材料要求水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。
⑵碱含量和氯离子含量的要求对上述材料的碱含量和氯离子含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。
⑶技术要求对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性、坍落度、保水性，混凝土入模温度，本技术协议适用范围进行明确规定。
⑷技术资料规定对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
⑸其它规定：对混凝土的坍落度，现场指挥及其它注意事项进行规定。
技术协议内容确定后，必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份。
2.4.1.2编制好有针对性的季节性施工方案。
2.4.1.3技术室根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。
2.4.1.4做好混凝土施工前隐预检工作。
2.4.1.5做好试验工作。
2.4.2生产准备2.4.2.1混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。
2.4.2.2为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。
2.4.2.3对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。
2.4.2.4注意天气预报，做好混凝土的防冻、防雨措施。
2.4.2.5对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。
2.4.2.6做好混凝土浇灌申请记录。
2.5混凝土搅拌站准备详见混凝土搅拌站施工技术合同2.6混凝土泵送准备2.6.1泵送混凝土工艺流程选泵→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→入泵→泵送2.6.2选泵选用HBT-60混凝土泵现场泵送，HBT-60泵最大水平输送距离650m，垂直最大输送距离170m，最大输送量60m³/h，最大混凝土出口压力13mpa(选泵计算如下)，125mm泵管一套。
2.6.3混凝土泵选择计算混凝土输送泵选型验算如下：○1泵数量：（参考《混凝土泵送施工技术规程》）HBT60泵最大输送量60m³/h，实际平均输送量Q1约为：Q1=QMAX.α1.η=60×0.8×0.5=24m³/hα1 --- 配管条件系数。
可取0.8～0.9，这里取0.8；η--- 作业效率。
可取0.5～0.7，这里取0.5；○2泵送压力验算：(参考《混凝土泵送施工技术规程》)混凝土输送泵送的换算压力损失：附属于泵体的换算压力损失：Y 形管为0.05Mpa ；每个分配筏为0.80Mpa ；每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa 。
则总压力损失为：∑P=0.5+0.6+0.4+6+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.45MPa∑P<最大泵送压力13MPa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。
2.6.4混凝土施工时泵管布置原则结构施工时，现场布置 2台混凝土输送泵，分别布置在基坑南侧，配 4辆罐车，确保现场能连续泵送浇筑混凝土。
地泵布置在基坑边，距槽边不得少于4m 。
地上水平段架设于地面，泵管水平段每 5米做钢管支架固定（做法见下图），垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，在楼板预留孔处设置固定架。
水平段泵管支架竖直段泵管木楔混凝土楼板竖直段泵管固定泵管弯头加固2.6.5混凝土泵安装及泵管敷设混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，做 C15 钢筋混凝土地面； 无不均匀沉降。
混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源照明和清洗。
泵管支设要求 “一应，二宜，三加固”。
一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。
泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。
泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。
泵管连接必须牢靠，管路密封良好。
2.6.6混凝土泵送方法混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有10cm*10cm方木脚手板弯头加固Φ48钢管隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。
喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。
若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。
泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作。
2.6.7作业条件准备浇筑的混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。
浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。
电工、机械维修工、试验工组织到位。
安全防护符合要求。
预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
3．主要施工方法3.1混凝土的浇筑3.1.1一般要求:a.混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、预埋件、模板进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
b. 在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严，将积水清理干净。
c. 由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
d. 混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。
e．混凝土自吊斗口或软管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。
f．现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）g．浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。
3.1.2大体积混凝土浇注方法与要求大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，采取斜班作业，检查和监督振捣作业。
振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。