房建混凝土施工方案知识讲解
混凝土楼地面施工过程详解
混凝土楼地面施工过程详解1. 施工准备1.1 设计要求在施工前，应详细阅读建筑设计图纸和施工说明书，了解混凝土楼地面的设计要求，包括混凝土的强度、耐磨性、抗渗性等。
1.2 材料准备按照设计要求准备混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，同时需要准备相应的施工辅助材料，如模板、钢筋、塑料薄膜等。
1.3 施工工具准备混凝土搅拌机、混凝土泵、振动棒、平板振动器、切割机等施工工具。
1.4 施工人员组织具备相应资质的施工人员，包括混凝土浇筑工、模板工、钢筋工等。
2. 施工流程2.1 基层处理施工前应将基层表面清理干净，无油污、浮尘、松散层等，对于基层的平整度、垂直度、粗糙度等应符合设计要求。
2.2 模板安装按照设计图纸安装模板，模板应平整、垂直、牢固，接缝应严密，防止混凝土漏浆。
2.3 钢筋安装在模板安装完成后，按照设计要求安装钢筋，钢筋应平直、牢固，焊接应符合规范要求。
2.4 混凝土浇筑混凝土应按照设计配合比进行拌合，拌合时间应符合规范要求。
混凝土浇筑应均匀、连续，防止出现冷缝。
在浇筑过程中，应采用平板振动器进行振动，以确保混凝土密实。
2.5 表面处理混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹平、压光、切缝等，以保证混凝土表面的平整度和美观度。
2.6 养护混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间应符合规范要求。
养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止混凝土出现裂缝。
3. 施工质量控制3.1 材料检测所有施工材料应进行检测，确保其性能满足设计要求。
3.2 施工过程控制施工过程中，应对每一个环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3.3 验收标准施工完成后，应按照相关规范进行验收，确保混凝土楼地面的质量满足使用要求。
以上就是混凝土楼地面施工过程的详细解析，希望对您有所帮助。
混凝土施工方案1
混凝土施工方案1
在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种类型的建筑结
构中。
混凝土的质量直接影响到建筑物的强度和耐久性，因此在混凝土施工过程中，需要设计合理的施工方案来保证施工质量。
本文针对混凝土施工提出了一种施工方案，旨在为工程人员提供参考。
1. 施工前准备
在混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，
确保施工地面平整坚固，无积水和明显凹凸不平现象。
同时要对施工材料进行检查，确保原材料的质量符合要求。
2. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土施工中的关键环节。
在搅拌过程中，要确保水泥、骨料、
水和掺合料的配合比例准确无误。
搅拌时间和搅拌次数也需要严格控制，避免出现漏搅、短搅等现象。
3. 浇筑和振捣
混凝土搅拌完成后，需要迅速将混凝土倒入模板中，进行浇筑。
在浇筑过程中
要注意避免混凝土的偏析和堆积。
浇筑完成后，要及时进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间一般为7天，期间要保持
混凝土表面湿润，避免混凝土过早干燥裂缝。
结语
通过合理的混凝土施工方案，可以有效控制施工质量，确保建筑结构的安全和
耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，工程人员要严格按照施工方案操作，提高施工效率和质量，保证建筑物的质量和安全性。
混凝土施工流程及注意事项
混凝土施工流程及注意事项一、建筑工程混凝土施工流程1、准备工作：确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料、检查施工设备等。
2、测量定位：确定混凝土浇筑的位置和高度。
3、模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和垂直度。
4、钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋。
5、混凝土搅拌：将水泥、砂子、石子等原材料按照一定比例混合均匀，制成混凝土。
6、运输浇筑：将搅拌好的混凝土运输到现场，并按照设计要求进行浇筑。
7、振捣密实：使用振动器或机械振捣器将混凝土表面振实，以消除空隙和气泡。
8、养护：在混凝土浇筑后，需要进行养护，保持混凝土的湿度和温度，使其逐渐硬化。
混凝土的养护方法1、洒水养护：先在混凝土表面覆盖一层草帘或者是麻袋等，然后经常在表面喷洒清水，再等待七天到二十八天左右。
2、喷洒塑料薄膜养护：先用喷枪在混凝土表面喷洒一层过氯乙烯树脂塑料溶液，然后等待一段时间，当溶液挥发以后，就会在混凝土表面形成一道保护膜，将混凝土和空气隔离开来。
养护结束以后，这层保护膜会自动老化脱落。
3、蒸汽养护：先把混凝土产品放在室内已经充满了的蒸汽的房间内，或者是蒸汽和空气相混合的房间内，然后等待一段时间，当混凝土彻底硬化以后，即可放到室外。
二、混凝土工程施工的注意事项有哪些？混凝土工程施工的注意事项有很多，以下是一些常见的注意事项：1、混凝土施工前需要做好准备工作，包括技术准备和现场准备。
技术准备包括浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；现场准备包括与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设等。
2、混凝土施工时需要注意质量控制，不同标号砼每工作班不少于一组、每100m3不少于一组、每楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂离。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
建筑房屋工程建设中混凝土施工技术探究
建筑房屋工程建设中混凝土施工技术探究摘要：房屋建筑工程施工下混凝土结构应用广泛，混凝土结构自身具有加强的强度和稳定性，能够满足建筑使用寿命需求，是建筑领域不能缺少的一部分。
文章对建筑工程混凝土结构优势进行分析，探讨混凝土施工重点与技术要点措施。
关键字：建筑工程；混凝土；施工技术；结构施工引言建筑项目与国家战略发展相关，因此，在国家推进现代化发展战略的背景下，建筑业必须引起重视。
建筑企业应该重视现代建筑项目施工活动，给出有效的推进手段，以达到建筑施工对质量方面的要求。
混凝土作业在建筑项目施工中具有一定的影响力，和建筑最终的价值相关，有必要加大对混凝土施工技术的管理力度，避免在混凝土作业期间出现问题。
1建筑工程中混凝土结构的优势混凝土结构是一种以混凝土为主制作的结构，其中包括高速混凝结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构。
相较于其他材料的结构，混凝土结构的整体性更强，可灌注为一个整体，可塑性较强，可灌注为各种形状和尺寸的结构，且具有较强的耐久性和耐火性、工程造价低、后期维护费用低，其已经逐渐成为当今建筑工程中最常用的结构之一。
混凝土材料并非原材料，而是将砂砾、碎石、水泥等材料按照固定的比例，混合而成的复合型材料，且这种材料在建筑工程中并不是单独使用，需要与钢筋联合，增强建筑结构的稳定性与牢固性。
混凝土材料的优势在于强度高，这一性质与混凝土的原材料性质有着密切的关系。
混凝土大多是依靠水泥这种凝胶材料制成，材料本身的强度极佳，能够在一定程度上提升工程质量。
尤其是工程项目内部的承重墙或支柱，借助钢筋混凝土材料能够增加建筑工程的使用年限。
混凝土结构在整体建筑工程中具有较强的防水效果，这一点也是极为关键的，这一优势不仅可以保证建筑结构后期的正常使用，还能有效减少因渗水问题影响工程质量。
除此之外，混凝土结构的施工工艺与操作流程较为简单，施工效率高，能够缩短工期，提升工程施工效率。
2建筑工程混凝土施工重点在现代化房屋建筑工程施工的过程中，混凝土施工技术为重要的技术模式，在保证房屋工程品质中所发挥的作用较为突出。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
混凝土房檐施工方案
混凝土房檐施工方案一、工程概况与要求本工程为混凝土房檐施工，设计采用C30混凝土强度等级，房檐尺寸根据设计图纸要求进行施工。
在施工过程中，需确保房檐结构稳固、外观美观，满足防水、防晒、耐腐蚀等要求。
同时，施工过程中需严格遵守国家及地方相关建筑规范和安全标准。
二、材料准备与检验水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，确保强度等级和安定性合格。
骨料：砂子选用中粗砂，石子选用5～20mm连续级配碎石，含泥量及有害物质含量应符合规范要求。
外加剂：根据工程需要，选用适量减水剂、防水剂等外加剂，提高混凝土性能。
水：使用洁净、无污染的自来水。
所有材料进场前，必须进行质量检验，确保材料质量合格，并符合设计要求。
三、基础处理与模板搭设基础处理：确保房檐基础坚实、平整，无油污、杂物等，如有缺陷，需进行修补处理。
模板搭设：根据设计图纸，搭设房檐模板，确保模板尺寸准确、牢固稳定，接缝严密，无漏浆现象。
四、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保钢筋尺寸、数量、间距等符合设计要求。
钢筋安装：在模板内安装钢筋，确保钢筋位置准确、固定牢固，保护层厚度满足规范要求。
五、混凝土配合比设计根据设计要求、材料性能及施工条件，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、和易性、耐久性等满足工程要求。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土振捣密实、无空洞、无蜂窝等缺陷。
混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，确保混凝土表面湿润，避免干裂和收缩。
七、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，对混凝土强度、尺寸、外观等进行定期检测，确保施工质量符合规范要求。
验收：工程完工后，进行全面验收，确保房檐结构稳固、外观美观，符合设计要求。
如有不合格项，需进行整改，直至验收合格。
八、安全文明施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，遵守安全操作规程，确保施工安全。
混凝土结构工程施工方法
混凝土结构工程施工方法包括以下几个主要步骤：
1. 准备工作：
确定施工现场的位置和界限，并进行标识。
清理施工现场，清除杂物和垃圾。
根据设计要求设置基准点和控制线。
2. 地基处理：
根据设计要求，在地基上进行必要的土方开挖和平整。
进行地基加固工作，如灌注桩、承台等。
3. 模板搭设：
根据设计图纸，搭建混凝土模板，用于浇筑混凝土。
模板必须保证稳固、平整，并按照预定的尺寸和形状进行布置。
4. 钢筋安装：
根据设计要求和图纸，将钢筋按照规定的间距和位置安装在模板内。
确保钢筋的精确度和合格性，并采取必要的防锈措施。
5. 浇筑混凝土：
在钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土。
采用适当的混凝土搅拌设备，将混凝土运输到施工现场。
按照浇筑顺序和方法，逐层浇筑混凝土，确保均匀、紧密和完整。
6. 养护处理：
在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取措施防止混凝土过早脱水和干裂，如喷水、覆盖湿布等。
根据混凝土强度发展的要求，进行适当的养护时间。
以上是混凝土结构工程施工方法的基本步骤。
在实际操作中，还需要根据具体
项目的需求和工程特点，采取相应的施工措施，并严格按照相关的规范和标准进行施工。
混凝土浇筑专项安全施工方案
混凝土浇筑专项安全施工方案第一节原材料运输和堆放的安全要求1．取水泥时必须逐层顺序拿取。
2．用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行驶不应抢先爬头。
3．临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
4．运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
5．上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，必要时坡面设专人帮力拉上。
6．车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。
第二节混凝土搅拌的安全要求1．现场搅拌必须遵守如下安全要求：（1）搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
（2）向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
（3）清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
（4）进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和鼓）内抓料出料。
第三节混凝土输送的安全要求1．临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。
架设要牢固，桥板接头要平顺。
2．两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。
车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3．用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。
4．用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。
5．使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。
要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。
6．手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
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赣州市章江新区农民返迁房（第三标段）J5地块工程混凝土施工方案编制人：审批人：审核人：赣州市章江新区农民返迁房（第三标段）J5地块工程项目部2014年4月1、编制依据2、工程概况8、10、12、16、18、20、22、25砼强度等级分布一览表3、施工安排3.1 混凝土供应及运输方式：本工程所用混凝土全部为商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，基础、主体均采用汽车泵进行浇注；零星混凝土采用塔吊及施工电梯进行浇筑。
3.2 流水段划分：3.2.1 本工程为多层框架结构，基础施工时按栋号划分成多个流水段。
3.2.2顶板、梁、柱施工时，考虑模板投入和结构工期，采用小流水段施工工艺进行施工组织，施工段按照单元进行划分为多个流水段，每个单元作为一个流水施工段。
3.3 浇筑顺序：3.3.1基础部分先承台梁，后底板剪力墙；主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。
4、施工准备4.1 技术准备：每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。
4.2 材料准备：4.2.1 商品混凝土：商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。
本工程的砼全部采用商砼，分包给具有相应资质的砼公司（赣州市混凝土工程公司），预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。
对商砼的材料质量监控，主要为以下几点：水灰比：符合设计及规范要求。
水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）骨料：洗净碎石搅拌用水：清洁、无色无味外加剂：符合设计要求塌落度：泵送砼塌落度控制在160±20mm。
○混凝土外加剂：使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合天津市有关规定。
具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
粉煤灰：具备粉煤灰试验报告。
○碱含量要求：地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B 类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”。
地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。
4.3 机械准备：4.3.1 混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，浇注混凝土基本是用汽车泵。
设2辆汽车泵。
4.3.2 振捣机械准备：准备20台以上直径为50mm的插入式振捣棒。
4.3.3 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位。
4.3.4 其它工具：铁锨、抹子等。
4.4 作业条件准备：4.4.1 钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。
4.4.2 了解天气情况：准备必要的防雪材料，使混凝土浇筑尽量避开雪天进行。
4.4.3 现场道路准备：现场内要保证混凝土运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
4.4.4 浇筑申请：正式浇筑施工前，填写浇筑申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
4.5 人员准备混凝土泥工40人：电工2人5、施工方法5.1 混凝土的拌制：预拌混凝土由搅拌站供应，具体要求见砼技术合同。
地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”。
地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。
5.2 混凝土的运输：对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土运输车；场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：1）混凝土从运输车倒出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。
3）混凝土浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好混凝土的质量控制。
5.2.3 汽车泵的使用：1）汽车泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应由混凝土公司指派人员。
如需要浇筑混凝土应提前通知混凝土公司，汽车泵应提前到达现场。
2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
3）泵送：泵送的速度应根据浇筑混凝土现场的情况定，浇筑情况用对讲机联系，如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的措施，留好施工缝。
5.3 混凝土的浇筑：5.3.1 混凝土浇筑一般要求：1）混凝土浇筑间歇时间控制：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
2）施工缝留置：（2.1）柱：框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处。
（2.2）梁、板：框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。
3）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：（3.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。
（3.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
5.3.2 基础垫层混凝土浇筑：混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。
两端高差控制在+10 mm以内。
用抹子压光压实。
基础垫层混凝土坍落度要求控制在160+30mm。
5.3.3 承台、地梁混凝土浇筑：1）承台、地梁浇注每一流水段应一次连续浇注完成。
2）在浇筑承台、地梁时，现场采用汽车输送泵进行浇筑作业，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，商品砼车必须接应的上。
3）混凝土浇筑与振捣的要求：（4.1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣不超过30秒。
（4.2）本工程承台、地梁混凝土浇筑须连续进行，不得间断。
（4.3）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（4.4）进场后对混凝土坍落度/混凝土温度进行实测，不符合要求的严格禁用。
混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
（4.5）在浇筑砼前管桩填芯处铁板与管桩之间的空隙必须用水泥袋子塞实；在浇筑承台、地梁时候标高必须控制到位；承台必须两次放料；边浇注后面就应该边收面；浇注完成后用薄膜覆盖好，然后用保温被覆盖好。
（4.6）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。
承台、地梁混凝土坍落度要求控制在160+30 mm。
5.3.4 墙体混凝土浇筑：1）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于12 m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。
2）墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同石子混凝土。
3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
5）墙体混凝土浇筑到设计标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。
6）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
5.3.5 楼板混凝土浇筑：1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。
用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。
振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。
3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。
楼板混凝土坍落度要求控制在160+ 30mm。
5.3.6 框架及框支结构混凝土浇筑：1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑楼梯，柱，再浇筑梁、板。
2）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
3）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。
4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
5）混凝土浇注完毕后，应尽快覆盖塑料薄膜和保温被。
尽量减少作业面，降低混凝土暴露时间和面积，将热量损失降到最低限度。
5.3.7 楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。
5.3.8处理多余的混凝土每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余。
如果有剩余应根据泥工工长的安排处理剩余混凝土，避免浪费。
浇筑完混凝土后要及时清理掉落的混凝土。
5.3.9 混凝土质量通病及预防措施：1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用振动器。
停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2) 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4)孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用φ30小直径振动棒仔细振捣。
5) 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。