混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施一、背景介绍混凝土工程施工技术措施是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和施工安全，采取的一系列技术措施和方法。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术措施的相关内容。
二、施工前准备1. 施工方案编制：根据工程设计要求和施工现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工艺、施工顺序等。
2. 材料准备：根据施工方案，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如搅拌机、输送泵、浇注机等。
4. 现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和材料特性，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2. 砼浇筑工艺：按照施工方案，采用适当的浇筑方法，如顶卸浇筑、振捣浇筑等，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 砼养护工艺：在混凝土浇筑后，采取养护措施，包括喷水养护、湿布养护等，以保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的强度发展。
4. 混凝土施工温度控制：根据气候条件和混凝土特性，控制混凝土施工时的温度，避免温度过高或过低对混凝土强度和耐久性的影响。
四、施工安全措施1. 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和专业技能。
2. 施工现场安全管理：建立健全的施工现场安全管理制度，包括安全巡查、安全警示标识等，确保施工现场的安全。
3. 施工设备安全使用：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
4. 施工人员个人防护：要求施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保他们的人身安全。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照规定的标准对混凝土原材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
2. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑后，进行强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 施工工艺控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量稳定可靠。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施一、前期准备工作：在开始混凝土工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括确定施工计划、采购材料、准备设备和人员，以及与相关部门的沟通等。
1. 施工计划的确定：在确定混凝土工程施工计划时，需要考虑项目的整体进度和施工顺序。
同时，要充分考虑天气条件、交通状况和人力资源等因素，确保施工进度的合理安排。
2. 材料采购：混凝土工程所需的材料包括水泥、砂子、石子等。
在进行材料采购时，要选择优质的材料，并与供应商签订合同，确保材料的质量和供货时间。
3. 设备准备：在混凝土工程施工过程中，需要使用各种设备，如搅拌机、抹灰机、打桩机等。
在施工前，要检查这些设备的工作状态，确保其正常运行。
4. 人员培训：混凝土工程涉及多个工种，包括搅拌工、抹灰工、钢筋工等。
在施工前，要对相关人员进行培训，提高他们对施工工艺和安全措施的理解和掌握。
二、施工工艺与技术措施：在混凝土工程施工过程中，需采用一系列的工艺与技术措施，确保施工质量和安全。
1. 混凝土搅拌：混凝土搅拌是混凝土工程中的一个重要环节。
在搅拌混凝土时，要确保比例合理，充分搅拌，以保证混凝土的均匀性和强度。
2. 浇筑与振捣：混凝土浇筑前，要进行场地的准备工作，如搭建支架、设计模板等。
在浇筑过程中，要控制浇筑速度，保持浇筑的连续性。
同时，要进行振捣，以使混凝土均匀分布，并排除气泡。
3. 养护：在混凝土浇筑完毕后，要进行养护。
混凝土的养护是为了使其充分水化和固化，提高其强度和耐久性。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润。
4. 质量控制：混凝土工程施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对原材料的抽样检测、对施工过程的监督检查等。
同时要做好相关记录，以备查验和追溯。
5. 安全措施：在混凝土工程施工过程中，要严格遵守安全规定，如佩戴安全帽、穿戴工作服等，确保施工人员的安全。
同时，要做好施工现场的防护措施，如设置围挡、警示标志等，防止意外事故的发生。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
混凝土梁施工方案及技术措施
混凝土梁施工方案及技术措施1. 方案概述本文档旨在提供混凝土梁施工的方案和技术措施，确保施工过程安全、高效。
本方案适用于混凝土梁的各类施工项目。
2. 施工前准备在混凝土梁施工前，需进行以下准备工作：- 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土梁的施工方案，包括施工顺序、施工工艺等。
- 准备施工材料和设备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料，并检查设备的完好性和操作性。
- 组织施工人员：安排经验丰富的施工人员，并确保他们了解混凝土梁的施工要求。
3. 施工技术措施3.1 浇筑混凝土- 混凝土配合比：根据设计要求和材料特性，制定合适的混凝土配合比，并按照标准进行配料。
- 浇注过程控制：控制混凝土浇注的速度、厚度和均匀性，确保混凝土得到充分密实。
- 振捣处理：使用振捣器进行振捣，消除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的强度和密实性。
3.2 钢筋安装- 钢筋检查：在安装钢筋之前，对钢筋进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
- 安装过程控制：按照设计图纸要求，准确安装钢筋，保持正确的间距和位置。
- 钢筋连接：采用合适的连接方式，确保钢筋连接牢固可靠。
3.3 模板搭设- 模板选择：根据混凝土梁的形状和尺寸，选择合适的模板材料和结构形式。
- 模板安装：按照设计要求，准确安装模板，并进行调整和固定，确保模板的稳定性和平整度。
- 防漏水处理：在模板连接处和模板底部进行防漏水处理，防止混凝土漏水和模板变形。
4. 施工安全措施- 施工现场安全：设置施工警示标志，确保施工现场的安全和通行畅通。
- 人员防护：施工人员应佩戴安全帽、工作服、安全鞋等防护装备，遵守安全操作规程。
- 施工设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 紧急救援准备：准备好紧急救援设备和人员，以应对可能发生的意外情况。
以上是混凝土梁施工方案及技术措施的简要介绍。
在实际施工中，应根据具体情况和要求作出相应调整和补充。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-混凝土工程施工方案与技术措施混凝土工程简介本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁，局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨度42米，柱距米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11米，纵向长度104米，北侧附楼为一层，层高米。
南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高米，一层层高为米，二～三层层高为米。
结构设计将三部分连成整体。
结构体系为钢筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15～C40不等。
混凝土工程施工组织为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。
1 技术准备1) 熟悉技术资料，明确掌握施工工艺(1) 收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。
(2) 针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。
2) 混凝土配合比设计(1) 配合比设计根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强度等级和性能要求进行试配。
要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合规范规定。
(2) 抗渗混凝土在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。
(3) 泵送混凝土泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
2 施工部署按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备2台混凝土汽车泵。
混凝土工程施工方法与工艺1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
混凝土道路施工方案及技术措施
混凝土道路施工方案及技术措施混凝土道路施工方案及技术措施一、前期准备工作1.项目概况详细描述项目的地点、规模、施工要求、工期等相关信息。
2.工程勘察对道路的地质条件、地形地貌、水文地质等进行勘察，并编制相应的报告。
3.设计方案根据勘察结果，制定道路的设计方案，包括桥梁、隧道、路基等的设计。
4.材料准备确定所需材料种类和数量，进行采购，并对材料进行检验和验收。
二、施工工艺及流程1.路基施工（1）地表清理：清除地表上的杂物，确保施工区域整洁。
（2）路基开挖：按照设计要求进行路基开挖，并进行边坡处理。
（3）填筑夯实：按照设计要求对路基进行填筑夯实，达到规定的密实度。
（4）排水处理：进行排水系统的布置，确保路基排水畅通。
2.基层施工（1）基层处理：对路基基层进行处理，确保平整度和密实度。
（2）铺设混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入基层，进行均匀铺设，并使用振动器进行密实。
（3）养护：混凝土硬化后，进行养护，以保证其强度和耐久性。
3.面层施工（1）面层处理：基层养护完毕后，进行面层处理，包括刨削、修补等工序。
（2）涂覆草方纸：铺设草方纸，增强面层的抗裂性能。
（3）摊铺沥青：按照设计要求，进行沥青的摊铺，确保均匀密实。
（4）压实：使用压路机对沥青进行压实，提高路面的平整度和稳定性。
三、施工要点及技术措施1.施工设备（1）确保施工设备的正常运行，定期检查和维护设备。
（2）操作人员需经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达到标准。
（2）加强对材料的检验和验收，确保材料符合相关标准。
3.安全措施（1）制定施工安全管理制度，保证施工过程中的安全。
（2）设置警示标志，保护施工人员的安全。
4.环境保护（1）控制扬尘污染，采取湿法作业等措施。
（2）合理利用水资源，减少水的浪费。
扩展内容：1.本所涉及附件如下：附件1：项目概况表格附件2：工程勘察报告附件3：设计方案图纸附件4：材料采购清单附件5：材料检验报告2.本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：工程勘察：指对施工项目的地理、地质、水文、地貌等进行调查研究的工作。
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5.5 混凝土工程施工方案与技术措施
5.5.1 混凝土工程简介
本工程主要由主厂房、北侧附楼、南侧附楼三部分组成；基础形式为独立基础+基础梁，
局部地下室部分为平板式筏基，地上分为主厂房和北侧附楼、南侧附楼三部分；主厂房：跨度42米，柱距8.0米，屋面采用钢网结构形式，焊接球节点，网架下弦中心标高11米，纵向长度104米，北侧附楼为一层，层高5.4米。
南侧附楼为三层，局部设人防地下室，层高2.9米，一层层高为5.4米，二～三层层高为4.5米。
结构设计将三部分连成整体。
结构体系为钢
筋混凝土框架结构；混凝土强度等级从C15～C40不等。
5.5.2 混凝土工程施工组织
为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项技术、资源、现场等各项准备工作。
1 技术准备
1) 熟悉技术资料，明确掌握施工工艺
(1) 收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。
(2) 针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。
2) 混凝土配合比设计
(1) 配合比设计
根据国家现行标准进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同强度等级和性能要求进行试配。
要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合规范规定。
(2) 抗渗混凝土
在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。
(3) 泵送混凝土
泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
2 施工部署
按照现场施工流水段划分、施工部署及混凝土方量，共配备2台混凝土汽车泵。
5.5.3 混凝土工程施工方法与工艺
1 本工程混凝土工程采用的施工办法，详见表5.5.3-1。
2 施工顺序
混凝土施工总体流程是先地下结构再地上结构，每个施工区按分段流水施工，每流水段
先竖向墙柱、后水平顶梁板。
5.5.4 混凝土工程施工技术措施
1 混凝土浇筑
混凝土浇筑前需要先检查钢筋模板位置，钢筋数量，模板内有无杂物等，待验收合格后方可浇筑，按照同一方向、边退边布、分层振捣的原则进行浇筑。
1) 浇筑前的检查
(1) 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；
(2) 所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。
(3) 木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。
(4) 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
2) 浇筑一般要求
(1) 浇筑要求
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过6米，竖向结构浇筑高度均超过6米时，采用串筒或溜管等措施。
(2) 振捣要求
混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，
按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40
厘米)。
振捣上一层时应插入下层5～10厘米，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
(3) 泵送混凝土的浇筑顺序
采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；
在同一区域的混凝土，应按先竖向结构(墙、柱)后水平结构(梁、板)的顺序，分层连续浇筑。
3) 墙、柱混凝土浇筑
柱浇筑施工流程：
模板内清理→撒水湿润→浇5厘米厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
框架柱振捣示意见图5.5.4-1。
图5.5.4-1 混凝土振捣示意图
柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
每层柱子混凝土应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2米的速率均匀升起。
如需留施工缝时应留在主梁下面。
浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝土的量较少，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的
振捣插入点
Ф30毫米的振动棒进行振捣。
振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。
此处混凝土不得按梁板混凝土强度等级与梁板一起浇筑。
4) 梁、板混凝土浇筑
(1) 梁、板混凝土也采用汽车泵布料的运输和布料方法。
其浇筑流程如图5.5.4-2。
图5.5.4-2 梁板混凝土施工流程图
(2) 测量工抄出楼层标高建筑1.0米控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在钢柱上牵出标高线。
(3) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且垂直于模板。
(4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣(浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土)，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。
振捣时振捣棒移动间距控制在400毫米左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振(彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝)，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100毫米以上。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(5) 振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍(在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压) ，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作，进行上层墙柱施工时进行凿毛处理，见图5.5.4-3所示。
图5.5.4-3 楼板面压光、扫毛示意图
5) 楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土可用布料杆布料；楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入混凝土内进行振捣，为使此处的混凝土的密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。
2 混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、养生液养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。
在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层设2～4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12小时后即行浇水养护，高强混凝土柱墙应在8小时以内即开始养护。
混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
1) 竖向构件
对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护。
拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。
2) 梁板楼梯等水平构件
对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水。
3 混凝土试件留置
1) 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100立方米(包括不足100立方米)取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配比的混凝土，每200立方米取样不得少于一组抗压试块。
2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500立方米，应留两组抗渗试块，每增加250立方米留两组，每组6块。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
3) 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失、损坏。
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