品质管理表格来料检验程序
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
HSF来料首件检验程序
HSF来料首件检验程序1.0 目的：建立来料首件检验程序以确保供应商提供的首件能达到客户对产品之质量和有害化学物质管理要求，从而确保物料采购能满足客户之要求。
2.0 范围：此程序适用于除特别指明的特殊情况外的所有对形成产品质量有影响的外购物料。
3.0 定义：3.1 首件：指直接构成产品或对产品的质量形成有影响的具有下列性质的外购物料或外购部品的首件（批）样板：新件、设计变更、工艺变更、原材料（包括种类、等级规格、配比等）及供应商变更、模具改变（新增或不更改设计要求的改模）。
3.2 样板：指由客户或指定人员判定并具有标识的用以作为生产和检查的品质基准的产品。
3.3 样品：指被用来检查或测试以验证其自身品质或性能的原材料(或部品或组立品)。
3.4 特殊情况：指①客户特别指定分供方。
②公司暂无能力进行检验测试的物料。
3.5《Q.E.R》：即 Quality Evaluation Report，证明物料或部品的检测结果是否合乎质量及有害化学物质管理要求的记录报告。
4.0 职责：4.1 SM部：对首件样板的有害化学物质管理合格与否作判定，并在《Q.E.R.》上填写判定结果和签名确认。
4.2采购：填写《Q.E.R》（一式四联），跟催供应商提交以下资料作为确认附件：A、图纸（必须是KS提供的原图，非供应商内部图纸）；B、材质证明书（1、原材料供应商提供的关于材料物性的材料证明书2、供应商所使用材料与KS图纸的一致的证明书）；C、供应商测试报告（根据客户或IE的要求随后提交）；D、有害化学物质管理调查资料；E、样品。
作业流程：MC准备资料 SM IE QC IE分发《Q.E.R》及样板4.3 QC部：首件外观品质的确认及所有签定的样板(色板) 统一管理。
4.4 IE部：对图纸、材质、工艺、尺寸及产品的性能测试的确认，《Q.E.R》的汇总、记录，并将确认合格之《Q.E.R》分发给采购、QC、SM等部门。
4.5 M&S部：如遇特殊情况则负责与客户的沟通及相关免责要求的确认；当客户要求对来料首件进行检测，由营业提交客户给检验。
品质管理表格_外发加工管理规定
1.目的确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。
2．范围：适应于本公司所有外发加工之产品。
3．权责计划部：负责外发加工产品的通知。
采购部：负责外发加工供方的选择、监管、单价的跟进。
货仓部：负责外发加工产品的收、发管理及交期的跟进。
车间QC：负责外发加工产品出厂的检验。
IQC：负责外发产品的验收。
4．定义（无）5．作业内容5.1 流程图（见附表一）5.2 安排外发加工的方式和数量物料计划部总管依生产排期结合生产实际情况，安排有关物料配件要外发加工的方式和数量的通知（填写在工作单上）。
5.3 外发加工厂商的选择5.3.1 外发加工商的选择程序参见《供方管理程序》。
5.3.2 采购部依加工产品的种类选择加工商，仓库根据《外发加工商名单表》（见附件五）实施外发加工。
5.3.3 采购部与加工商签定加工协议书。
5.4 外发加工的实施5.4.1 加工厂商在批量生产前需打样或小批试产，样办及样办确认单交本厂品管部确认合格后才可实施大批量加工。
5.4.2 仓库依实际物料发货，并填写《发货单》（见附件三）、《退货单》（见附件四）和《货物放行条》（见附件二）。
5.4.3 《发货单》、《退货单》应清楚填写供方名称、日期、货物名称、数量、加工方式等，交期以加工协议书内容定。
5.4.4 供方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处理，准时交货。
5.5 外发加工物料的跟踪5.5.1 实际货物发出后，货仓部负责对外发加工商的交期、数量进行跟踪。
5.5.2《发货单》、《退货单》若需修改，由需修改的提出部门重新修改后及时传给加工商，同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录。
5.6 外发加工产品的检查、产品检验（参见《来料检验程序》）5.7 外发加工产品的入库依照《仓库管理程序》。
6．相关文件6.1《供方管理程序》6.2《来料检验程序》6.3《仓库管理程序》7．用表单7.1货物放行条FM-040-011-A7.2发货单FM-040-012-A7.3退货单FM-040-013-A7.4外发加工商名单表FM-040-014-A附件一外发加工流程图附件二货物放行条NO.：年月日崇基五金塑胶（深圳）有限公司值班保安：批准：FM-040-011-A 保存期限：3个月附件三宇宙崇基实业有限公司Uni-Lockey Manufacturing Co.,Ltd.香港厂址:香港九龙官塘巧明街95号世达中心18楼E室电话:2343 8171 传真(852)2797 8761国内厂址:深圳市石岩镇官田村新时代工业区电话:(755)27763582 27607086 传真:(755)27763581发货单NO:M DELIVERY NOTE 年月日收货人签章发货人：RECEIVED BY：ISSUEDBY：FM-040-012-A 保存期限：3个月附件四宇宙崇基实业有限公司Uni-Lockey Manufacturing Co.,Ltd.香港厂址:香港九龙官塘巧明街95号世达中心18楼E室电话:2343 8171 传真(852)2797 8761国内厂址:深圳市石岩镇官田村新时代工业区电话:(755)27763582 27607086 传真:(755)27763581退货单NO:M RETURN GOODS NOTE 年月日收货人签章RECEIVED BYFM-040-013-A 保存期限:3个月附件五外发加工商名单表TO：货仓部FM：采购部Date：FM-040-014-A 保存期限：改版后再保存1个月。
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
来料检验作业流程管理卡
来料检验作业流程管理卡首先，在物料信息栏填写物料的基本信息，包括物料名称、规格、型号、批次号等。
这些信息是标识物料的重要标志，用于确认物料的唯一性和追溯性。
接下来，在检验要求栏中明确规定了对物料的检验项目、检验标准和接收标准。
这些要求应该根据产品的特性和客户需求进行制定，确保对物料的检验是全面而有效的。
在检验方法栏中详细说明了每个检验项目的具体操作步骤和要求。
这些方法应该是可行和可靠的，能够保证检验结果的准确性和可靠性。
在检验人员栏中填写参与检验工作的人员姓名和岗位，确保检验工作的责任清晰和分工明确。
合理的分工可以提高检验工作的效率和准确性。
在检验时间栏中记录了每个检验操作的具体时间，包括接收物料时间、开始检验时间和完成检验时间。
这些时间记录可以帮助监控整个检验过程的进展情况，并及时发现和解决问题。
在检验结果栏中记录了每个检验项目的具体结果。
对合格的物料应予以标记，对不合格的物料应及时处理和通知供应商。
在不合格处理栏中填写不合格物料的具体处理方式，包括退回供应商、返工修复和报废等。
这些处理方式应根据物料的性质和故障的原因进行选择和执行。
最后，在审批签字栏中填写检验结果的审核人员签字和时间。
这些签字是对检验工作的最终确认，确保检验结果的可靠和有效。
1.接收物料：根据采购订单和发货单等相关文件，接收来料，并验证物料信息的准确性。
2.填写卡片：根据实际接收的物料信息，填写来料检验作业流程管理卡。
3.确定检验要求：根据产品的特性和标准要求，确定物料的检验项目和标准。
4.制定检验方法：根据检验要求，制定物料的具体检验方法和步骤。
5.执行检验：按照检验方法进行检验操作，并记录检验结果。
6.处理不合格物料：对不合格物料进行适当的处理，并填写处理方式和结果。
7.审核签字：由质量部门或专门的审核人员对检验结果进行审核，并签字确认。
8.存档管理：将填写完整的来料检验作业流程管理卡存档，以备日后追溯和检查。
通过使用来料检验作业流程管理卡，可以有效管理来料检验流程，提高物料质量的稳定性和一致性。
来料检验管理办法及管理流程
来料检验管理办法及管理流程来料检验管理办法1 1 、目的：为保证我司生产产品所需各种原材料（包括辅料）之品质能满足我司客户之要求，特制定此办法。
2 2 、范围：适用于本公司产品实现过程中的所有原材料及委外加工之物资。
3 3 ﹑职责：3.1 品管部:IQC 负责来料的检验、判定、标识、记录，供方质量改进的追踪；3.2 技术部：负责提供相应的、完整的技术资料（如技术图纸、样品检验/认可书、检验标准等），新样品及新样品确认，测试所需夹、治具；3.3 采购部：提供采购单（或采购物资清单），对物资的报检，反馈不良进料之信息给供应商，并追回其原因分析与改善措施，主导物资评审（特采，加工挑选等）；向供方索要各类所需的报告3.4 销售部：负责处理与反馈客供不良物资之信息，提供客户特殊要求；3.5 仓库：负责进料的点收、送检、入库，协助采购部对不良物资的退货。
超安全存放期之物资的上线或出货前信息的反馈4 4 、各词定义：IQCIncoming Quality Control 进料品质控制AQLAcceptable Quality Level 允收品质水准MRBMaterial Review Board 物资评审委员会/小组CRI.Critical 致命缺陷（A 类）：指在安装或使用过程中会对人的生命或财产安全造成明显或潜在的危害的缺陷MAJ.Major 主要缺陷（B 类）：指会降低或失去产品功能或性能的缺陷或明显影响销售之外观缺陷MIN.Minor 次要缺陷（C 类）：指不影响产品性能，装配，安全或销售等之外观不良，如轻微脏污、刮花、变形、披锋等。
5 5 、工作程序：5.1 进料检验管理流程见后所示；5.2 新样品确认由技术部进行，样品确认合格后封样给品管人员留样校对。
小批量（样品）试用，品管部IQC 参照采购与开发相关规定执行，必要时检验员做可追溯性标示或记录；5.3 外购或加工物资到达公司后，供方或加工方送货人员将采购物资送至仓库来料待检区，并按我司规定进行放置、防护、挂牌标示（必须包括产品或物资名称、编号、采购、销售订单号（通用件除外）、数量、送货时间及供应商或加工商名称）、采购、仓管员凭送货单与采购物资清单核对，清点无误后于供方送货单上签字暂收，然后仓库人员根据供方的送货单进行报检（外购成品由QA 检验、其它的物资由IQC 检验）若无送货单则由采购跟催或补填送货单，否则拒检；5.4IQC 检验员根据送货单、采购单（或采购物资清单），对所有物资进行先后检查（生产急用应先检，常规检测原则上在一个工作日内完成检验，需做耐久性测试的物料按品管部物料检验时间规定执行）。
来料(IQC)作业流程图
批
挑
合
步
选
放
加
行
退
工
格
厂
本
商
厂
挑
挑
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选
NG
IQC复检
贴
合
格
贴让步放 贴不合 贴合 贴合 行标签 格标签 格标签 格标签
标 签
IQC
《产品检验控制程 序》
《送检单》
IQC
《客户合同订单》 《客户合同、订单》 《产品检验控制程
序》
《品质管理制度》
IQC
《IQC来料检验报告》
生产 采购 研发 业务
《品质异常处 理作业规范》
IQC 《不合格品管理程序》 《IQC来料检验报告》
《来料检验规范》
厂商 不合格品管理程序》 《IQC来料检验报告》 IQC
IQC 《来料检验规范》 《IQC来料检验报告》
IQC 《来料检验规范》
在送检单 签字入库
在送检单 签字退货
在送检单 签字入库
在送检单 在送检单 签字入库 签字入库
IQC填写来料检验报告
IQC、仓 库
《送检单》
IQC 《来料检验规范》
IQC填写来料检验报告
IQC 《来料检验规范》
文件编号
文件名
MX/WI001-2020
来料检验作业流程图
xxxxxxxxx有限公司来料检验作业流程图
权责
版本 A/0 参考文件
仓库填写来料 物料送检单
仓库 《物料管理规范》
拟制 meiyingwu 作业依据
《采购单》
IQC核对来料送货单 OK
IQC抽检检验 NG
IQC填写来料异常单
MRB评审
OK
让
来料检验控制程序
1 目的1.1 确保所有来料质量符合公司要求，防止不合格及标识不清零件的非预期使用；1.2 确保供应商品质能得到及时有效的评估,促使供应商质量的持续改善与提升；1.3 规定来料检验活动中各相关部门的职责。
2 范围2.1 本程序适用于公司所有零部件的来料检验控制。
3 定义3.1 不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件；3.2 偏差许可:对成品的性能、功能及外观没有影响或返工、返修、挑选后对成品没有影响的不合格零部件的许可。
4 涉及部门4.1 计划部4.2 质量部4.3 采购部4.4 研发部4.5 生产部5 一般原则5.1 除免检产品外，所有来料必须按本程序进行检验；5.2 所有与本程序相关的部门及人员必须遵循认真、负责、及时、配合的原则，对违反本程序的人员，按公司相关制度进行处罚；5.3 所有来料必须有我公司统一的《零部件检验报告》及相应的材质报告，有统一、完整的零件标识；报告及标识不全的产品原则上不得接收；5.4 我公司工程更改后供应商提供工程更改前零部件的必须进行工程更改标识，标识采用《工程更改控制程序》规定的标识卡，对没有该标识的，将按最新的图纸进行检验；5.5 只有检验员及质量部相关人员才有权对来料进行状态标识及标识转换；5.6 检验所使用的量具应是合格的；5.7 只有通过IATF16949或QS9000质量管理体系认证，并通过我公司现场考核的供应商才有单个零件的免检资格；5.8 在检验出不合格或在生产中发现不合格都应通知供应商整改，供应商质量管理课跟踪其整改的有效性；5.9 原则上单个零件连续三个批次关键特性不合格取消该供应商该种零件的供货资格，累计三个零件被取消供货资格的供应商，质量部和采购部应组织对该供应商的零件加工能力及质量保证能力重新进行评估；5.10 由于生产急需使用，进行返工、返修或挑选后能够使用的零件，由质量部协同研发部编写具体的返工、返修或挑选作业指导书，计划/物流部安排我公司生产人员或第三方进行返工、返修或挑选处理；所有与此返工、返修或挑选有关的费用均由供应商承担；返工、返修或挑选后的零件必须重新报检，经检验合格后方可使用；5.11 对偏差许可的零件,原则上每批次采购部都应对供应商进行扣款处理，具体扣款细则见《不合格零部件处理控制程序》；5.12 物料到达后，物流部门应协同供应商把零件按种类分类、分批、整齐摆放；5.13 紧急放行及免检产品质量问题所造成的损失全部由供应商承担。
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1.目的:
为了使供方提供的原材料、半成品及客供品符合本公司的品质要求，特制定本程序。
2.范围:
适用于一切原材料及外发加工配件、客供品的来料检验。
3.权责
3.1 品管部：制定或收集整理检验标准；来料检验统计分析；外发加工配件
及客供品检验并做标识。
3.2 货仓：核对来料的品名、规格/货号、颜色、数量以及办理入库手续，
不合格品隔离。
3.3 采购部和品管部：对供方和外发加工商的不合格品进行协调处理。
3.4 生产部：积极配合品管部对来料的测试。
4.定义
4.1 免检：A、指化学物品，只能在生产中发现品质异常的物品。
B、客人提供的贴纸商标，直接由客人负责。
4.2 紧急放行：因生产急需来不及检验而直接发往生产的原材料、配件、半
成品。
4.3 供方：指本公司的原材料供方和外发供方的合称。
5.作业内容
5.1 作业流程图（见附件一）
5.2 原材料暂收免检。
若生产部门发现来料异常时，必须用《内部联络单》
形式向品管部门反映，IQC跟踪并填写“检验报告”。
5.3 纸箱由收货员核对箱唛，套盒由生产部检查，若有问题向采购部反映，
IQC免检。
5.4IQC接“送货单”复印件后根据《质量检验基准书》、图纸及样品作为检验
依据，对进入本公司货物进行检验。
具体接受水准参见《抽样法》
5.5IQC检验判定物料合格后，标识状态（物料标识卡），仓管员办理入库手
续。
IQC检验判定不合格，品管部及时开出《退货单》给仓库办理退货手续。
当物料急用和顾客指定加工商的物料(如:挂镀类,咭纸,咭盒),由品管部挑选组直接进行挑选.合格的入库,不合格的写来料检验报告,并开《退货单》给仓库退货.
5.6IQC检验物料必要时，对来料作性能测试，并填写《拉伸测试记录表》、
《拉力测试记录表》和试装配。
5.7检验产品的标识
5.7.1 合格品用白色“物料标识卡”并盖有“IQC检验蓝色合格章”。
5.7.2 不合格品用白色“物料标识卡”并盖有“IQC检验红色拒收章”。
5.7.3 紧急放行是QC接上级通知在物料标识纸上备注栏填写“免检”。
5.8 IQC检查物料后，填写日报表和检验报告，检验报告并传真给供应商，必
要时需供应商回复不良现象的原因，挑选组应填写每日“来料全检日报表”。
6. 相关文件
6.1 《抽样法》
6.2 《仓库管理程序》
7. 使用表单
7.1免检物料一览表(FM-110-001-A)
7.2来料验收/退货报告(FM-110-007-A)
7.3退货单(FM-110-012-A)
7.4来料检查（全检）日报表(FM-110-010-A) 7.5来料检验(抽检)日报表(FM-110-002-A) 7.6拉伸测试记录表(FM-110-015-A)
7.7拉力测试记录表(FM-110-016-A)
附件一
附件二
免检物料一览表
版本：
制表：审核：批准：
FM-110-001-A 保存期限：3年附件三
崇基五金塑胶（深圳）有限公司
SUNG KEE METAL & PLASTIC CO.LTD.
来料验收/退货报告
FM-110-007-A保存期限：6个月附件四
崇基公司退货单
退料人：批准：仓管：
FM-110-012-A 保存期限：6个月附件五
附件六
崇基公司来料检查（抽检）日报表
FM-110-002-A保存期限：6个月附件七
崇基公司拉伸测试记录表
附件八
崇基公司拉力测试记录表。