高温磁力泵使用安装及适用温度
高温磁力泵工作原理
高温磁力泵工作原理
高温磁力泵是一种针对高温环境的磁力泵，通常可以承受多达300摄
氏度（570华氏度）的高温环境。
它采用一组磁铁与磁感应环组成的磁力
泵体，驱动液体的流动，利用了由磁感应与磁感应环共同形成的磁场而工
作原理如下：首先，在磁力泵体内，集中在磁感应环内和外周围位置相邻
的两组磁铁形成强磁场，当两组磁铁的极性相反时，磁场强度较大。
然后，两组磁铁间的磁场随着外加的电流的改变而改变，从而产生磁感应。
当电
流变化时，磁感应发生变化，导致连接支架晃动，产生磁感应作用。
结果，液体在磁场力和磁感应产生的推力合力作用下，会略微受到推动，使液体
流动，从而完成高温磁力泵的工作。
2019年MG磁力泵说明书(中文)
Omp磁力齿轮泵使用说明书一、概述：磁力齿轮泵是一种通过磁力耦合传动的齿轮泵。
壳体采用优质不锈钢316L制造，齿轮由PEEK 塑料精密注塑制成。
具有高压力，小流量无渗漏，耐腐蚀，耐高温的特点。
齿轮泵与微型电机组成的齿轮泵单元。
广泛用于医疗、化工、科研、食品加工、清洗、印刷、水处理、喷涂、包装计量等领域。
二、型号说明二、安装与使用：1.打开泵进口的封口，注意打开封口后务必保持泵内的清洁，以免造成泵卡死。
2.泵的进出管道，请按泵壳上箭头表示位置安装，3.泵的进出管应加密封处理和固定。
（特别是进口如有漏气现象会造成泵工作时的噪音增大）。
4.泵在工作前应先将泵内充满液体，以保证泵能可靠的吸入液体。
禁止泵在无液体状态下空转。
5.泵应安装在有减震装置的基础上，以减少泵的震动和噪音。
6.泵吸入的液体中颗粒的直径必须小于40微米。
7.电机的接线：⑴三相交流电机：Y型接法输入380V三相交流电源。
△型接法输入三相220V交流电源。
⑵单相交流电机：接线端子：D1 K1 D2 K2:接220V单相电源，（MG200系列接2微法电容，MG300系列接4微法电容）,短接。
(3)直流无刷电机：A:MG200系列a.外置驱动器①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
③：白，蓝色二根细线与黑色细线同时短接，泵正转，同时断开，泵处于制动状态。
白色细线与黑色细线短接，泵反转，断开，泵处于制动状态④：黄色细线与黑色细线短接，泵停转，断开，泵运转。
b.内置驱动器①：红色导线接DC24V+ ，黑色导线接地，②：C，D，F三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
③：白色细线为方向控制于黑色线短接时为正转，反之为反转④：附加说明红色粗线接+24V 黑色粗线接负端红色细线接电位器一端，黑色细线接电位器一端，绿色细线接电位器中心抽头。
白色细线短接正转，断开反转。
B:MG300系列a. 外置驱动器①：红色粗导线接DC24V+ ，黑色粗导线接地②：红，绿，黑色三根细线连接的电位器为泵的流量调节控制。
磁力泵应用条件
磁力泵应用条件
磁力泵应用条件主要包括以下几点：
1.输送介质：磁力泵一般适用于输送易于氧化、易于燃烧、易于爆炸、有毒、有腐蚀性或高温介质。
2.温度范围：磁力泵适用的温度范围相对较小，一般为-20℃~110℃。
若液体温度过高，则需要采用耐高温材质或采取降低介质温度的方法。
3.介质密度：磁力泵适用于输送密度小于2g/cm3的介质。
如果介质密度较大，则需要考虑磁力泵的扬程、流量等参数。
4.工作压力：磁力泵的工作压力范围一般为0~1.6MPa。
如果超出该范围，则需要选用适合的材质和结构设计。
5.防护等级：磁力泵的防护等级应符合使用环境的要求。
一般情况下，磁力泵应至少具备IP54级别的防护。
6.电源电压：磁力泵的电源电压必须符合使用环境的电源要求，一般为220VAC 或380VAC。
高温磁力泵使用注意事项
高温磁力泵使用注意事项
一、高温磁力泵的安装
1、高温磁力泵的安装前，应预先检查安装场所的载荷情况，确保可以正常安装。
2、高温磁力泵的安装必须按照选择的泵的安装说明，即根据型号大小，综合流体质量、压力等条件根据泵厂家发行的说明书进行安装，以免给安装实施方式造成影响。
3、轴承部分安装完毕后要根据现场情况预热，防止极压产生，也可以采取加油注满配件，使轴承正常运行。
4、高温磁力泵安装完毕后，应在装配完毕前测试安装效果，并根据需要进行调整或调整。
二、高温磁力泵的使用
1、使用前需确认高温磁力泵安装是否牢固，且配件连接是否正确。
2、高温磁力泵在使用前，应先运行测试，以检查当前泵效率，排出空气，校正抽出流量，确保没有任何漏油，水流漏失等现象，并根据情况调整控制器。
3、应充分考虑当前流体特性，并确保高温磁力泵的正常使用。
4、操作人员应接受足够的安全培训，以便正确使用和安全操作，并且需要定期检查其状态，以确保泵的正常使用。
5、在使用过程中，如果发生异常情况，应立即停止，检查故障原因，以防止后果的发生，延长高温磁力泵的使用寿命。
三、高温磁力泵的维护
1、高温磁力泵应按照维护保养时间表按照生产厂家��行反应，以免造成机械故障或损坏。
2、应定期检查流体泄漏，轴承轴瓦温度，轴承外壳内温度，轴瓦温度等，以便在及时发现故障，及时进行维护保养。
3、应定期对滤芯，润滑油，风扇滤网等外部耗件进行清洁和更换，以确保泵的正常运行。
4、严格执行安全操作规程，防止人身损伤和机器损坏。
5、检查它的安装状态以及周围环境，维护泵的正常运转。
磁力泵安全技术操作规程(标准版)
磁力泵安全技术操作规程1 磁力泵的启动、运行和停车1．1 磁力泵是将磁铁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品。
所以磁力泵与离心泵的启动、运行和停车基本相同。
但是磁力泵在使用过程中有以下特殊注意事项：1．1．1 因磁力泵轴泵的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
1．1．2 泵的使用中环境温度应小于40℃，电机温度。
不得超过75℃。
1．1．3 被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
金属泵的使用温度<100℃2 磁力泵的一般故障及解决方法2．1 故障现象：泵不出水故障原因：A．水泵反转B．进水管道漏气C．泵腔蓄水太少D．电压太高，启动时联轴器打滑。
E．吸程太高2．1．1 解决方法：A．改变电机接线B．杜绝漏气C．增加蓄水量D．调正电压E．降低泵安装位置2．2 故障现象：流量不足2．2．1 故障原因：A．吸入管径太小。
B．叶轮流道阻塞。
C．扬程过高D．转速太低。
2．2．2 解决方法：A．调换进水管B．清洗叶轮C．开大出水阀D．恢复额定转速2．3 故障现象：扬程过低2．3．1 故障原因：A．流量过大B．转速过低2．3．2 解决方法A．关小出水阀B．恢复额定转速2．4 故障现象：噪音太大2．1 故障原因：A．轴严重磨损B．轴套严重磨损C．驱动磁钢杯与隔离套接触。
2．2 解决方法A．更换泵轴B．更换轴套C．拆除泵头重新组装2．5 故障现象：漏液故障原因：O型密封圈损坏解决方法：更换O型密封圈。
3 磁力泵的日常维护、保养3．1 保持泵体的清洁卫生3．2 备用泵每天盘车180度，并使之处于随时可以启动状态。
磁力泵技术协议
磁力泵技术协议一、背景介绍磁力泵是一种新型的无泄露密封泵，其主要原理是运用磁力作用将驱动端与工作端完全隔离，从而实现无泄漏、无污染的泵送操作。
本技术协议旨在规定磁力泵的技术参数、使用条件、保养维护等内容，确保双方在磁力泵技术合作中的权益和责任。
二、技术参数1. 泵型：磁力泵2. 泵体材质：不锈钢3. 最大扬程：20m4. 最大流量：10m³/h5. 工作压力：0.6MPa6. 介质温度：-20℃~150℃7. 驱动功率：1.5kW8. 适用介质：酸、碱、盐类溶液等三、使用条件1. 使用环境温度：-20℃~50℃2. 使用电压：AC380V±10%，50Hz3. 泵体接口：法兰连接4. 运行方式：连续工作5. 安装位置：垂直安装，泵轴水平放置6. 送液温度：不超过介质的允许温度范围四、性能要求1. 泵的外观应无划痕、锈蚀等损伤，没有明显的变形。
2. 泵运行时应平稳无异物、杂音。
3. 磁力泵的转速控制应准确可靠，且能满足用户的要求。
五、保养维护1. 泵在启用前和停用后应进行检查。
2. 泵内部定期清洗，以保持泵内部干净。
3. 定期检查泵轴承的润滑情况，确保润滑液充足。
4. 检查密封圈和密封面的状态，确保密封效果良好。
5. 定期检查电机的绝缘状况，防止漏电事故发生。
6. 若泵的性能出现异常，应及时联系技术人员进行检修和维护。
六、责任规定1. 供货方负责按照技术参数提供合格的磁力泵。
2. 供货方应确保提供的设备无质量问题，在合同约定的保修期内，对因制造方原因引起的故障提供免费维修服务。
3. 购货方应按照使用条件正确使用磁力泵，并遵守相应的操作规程，确保设备正常运行。
4. 购货方应定期进行设备检查和保养，在正常使用过程中遇到问题应及时通知供货方进行维修。
5. 对于由于购货方违反使用条件或操作规程导致的故障，供货方不承担任何责任。
七、技术协议变更任何对技术协议的变更都需要经过双方协商一致，并以书面形式记录下来。
化工高温磁力泵的选型与使用
化工高温磁力泵的选型与使用随着科技的发展，化工高温磁力泵已经成为化工行业中不可缺少的部分，在许多领域有着重要的应用。
高温磁力泵可在高温条件下提供可靠的吞吐能力，特别是浑浊液体等复杂介质的输送，性能可靠。
高温磁力泵的选型与使用是很重要的，以下就介绍化工高温磁力泵的选型与使用。
一、化工高温磁力泵的种类1、离心泵：离心泵是一种常用的机械泵，由叶轮、轴、吸入端、排出端和壳体组成。
该泵可以把水压力从低提高到高，当水流通过叶轮采取外力时，水流的动能转化为压力能，使水从吸入口所接的管道中流出，并进入泵的排出口所接的管道中。
离心泵可用于较高温的介质输送，高温离心泵的工作温度可达300℃，可用于输送含有大量固态物质的介质，流体的流动状态比较稳定。
2、螺杆泵：螺杆泵是一种多种形式、应用广泛的泵，由叶轮、轴、吸入端、排出端和壳体组成，其原理是通过螺杆的转动将纵向变成横向，以达到提高液体压力的目的。
由于螺杆泵具有结构简单、调整性强、噪音低、效率高、回转低等优点，因此得到了广泛的应用。
高温螺杆泵的工作温度可达200℃，可用于输送含有细小固态物质的介质，流体的流动状态比较稳定。
二、化工高温磁力泵的选型1、根据工艺要求确定磁力泵的工作温度：首先要明确的是，磁力泵的工作温度主要由介质温度决定，基于介质的物理性质，定义决定磁力泵的选型，若介质有化学反应，则要考虑介质反应温度，工作环境温度也需要考虑。
2、依据应用需求确定磁力泵型号：高温磁力泵的型号主要有两个因素决定，一是流量，二是压力。
根据输送的介质特性，确定磁力泵的流量和压力，然后确定合适的磁力泵型号。
三、化工高温磁力泵的使用1、准备工作：使用之前，应先检查磁力泵是否与电源和管道相连，如果是新安装的磁力泵，需要检查泵、电机、过滤器、管道、继电器等设备，确保设备工作正常，注意安全防护，以免发生意外。
2、试运行：将磁力泵放入液体中，打开电源，观察磁力泵的运行情况，看看吸入口和排出口的压力是否符合要求，如果正常，可以正式开始运行；如果仪表显示数据与标准偏差较大，则应立即停止运行，寻求原因，进行调整或检修。
高温磁力泵的工作原理及特点
高温磁力泵是在为适应化工领域需要耐高温的情况下特别设计的可耐温度达350度以下的磁力泵产品，其主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。
在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，完全无泄漏。
此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。
而此次，为了方便大家对于高温磁力泵有个清晰的了解，上海沈泉磁力泵厂家便为大家整理出了有关高温磁力泵的工作原理及特点等知识内容，大家请跟着小编一起来看看吧。
高温磁力泵的工作原理：高温磁力泵主要是依靠空腔排出油物质，即转子和定子中间会构成一个个相互不能连通的密闭腔室，当转子运转的时候，密闭空腔会沿着轴线方向从吸入口向排出口方向运输移动，密闭腔在排出口消失，空腔里面的原油也随着从吸入口均匀地挤出到排出口，同时会在吸入口重新形成全新的低压力空腔把原油吸进去。
这样密闭空腔会连续地形成、运输和消失，原油会连续地充满，运输移动和消失，从而把井口处的原油连续吸进去，然后通过油管提升到井口，从而持续运输运动原油，一方面可以确保高温磁力泵原油运输的安全，另一方面可以避免原油在运输过程中出现损耗。
是一种非常效率的运输运送设备。
高温磁力泵的特点：1、无需安装底阀和灌引水。
2、泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
3、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
4、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。
功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
5、过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
6、当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。
此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
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高温磁力泵使用安装及适用温度
高温磁力泵广泛应用在我们生活中,高温磁力泵不仅结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、维修方便，而且可广泛用于化工、制药、石油、电镀、食品、国防、科研机构、冶金、染料等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体以及循环水设备配套、过滤机配套。
高温磁力泵使用安装：
1、高温磁力泵应水平安装不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合电机务必朝上;
2、当高温磁力泵抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀;
3、高温磁力泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活、无卡住无异常声响、各紧固件要紧固;
4、高温磁力泵检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致;
5、高温磁力泵电机启动后缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度;
6、高温磁力泵停止工作前，应先关闭排出阀门然后关闭吸入管阀门。
长沙水泵厂宏力泵业提供： 高温磁力泵适用温度
高温型不锈钢磁力泵适用温度可以在200度以上，也可定做带保温夹套对输送的高温介质进行保温。
高温磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其他零部件共三部分组成。
泵头部分主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成;磁力驱动装置部分主要有内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成;其他零部件主要包含托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。
磁力泵主要用在高端应用场合比如输送强酸、强碱、液氯等有害介质且完全无泄漏。