调度绞车司机安全技术操作规程(攀枝花煤矿)(word版)
斜井提升绞车司机安全技术操作规程(攀枝花煤矿)
斜井提升绞车司机安全技术操作规程（攀
枝花煤矿）
斜井提升绞车司机安全技术操作规程(攀枝花煤矿)
1、每台提升绞车每班应配备有正、副司机。
运转中操作司
机内不准离开司机台，不得丢开操作手柄，在人员升降时，
应由正司机开车，副司机在旁监护。
2、开车前应检查提升绞车各部分的螺栓紧固情况及保护装
置、制动装置、信号系统的完好情况，不符合完好要求
不许开车。
3、提升绞车售票员应熟记打点信号：一点停、二点拉、三点
放、四点慢拉、五点慢放、七点事故。
4、接到开车信号后不论是否清楚均责失询问，询问信
号为一长两短。
除绞车司机使用该信号外，其他任何人
员(包括人车司机、把钩工)均不得使用询问信号。
5、发出询问申明后必须待接到回复信号确认无误后才能开车
在未收到和弄清回复信号之前不准开车，未弄清的信号
一侓按停车处理。
6、滚筒的开动和停止必须迅速、平衡，但不允许作急剧的
开车和停车。
人车运行时撘最大速度不得约4m/s，加
减速度不得超过0.5m/s。
7、运转中司机要注意深度指示器的指标指数侧边，以及各种仪表和灯响信号，如有异常情况要及时信号灯。
8、运转中要注意钢丝绳摆动情况，若发现有松绳、卡绳现
象或钢丝绳在滚筒上才缠乱时，一定要停车处理，绝对禁
止边运转边处理。
9、到达减速点后，要及时减速，谨防速度过快发生过事故。
10、下放重物时，一定要开动电动机运转，下放的速度可用
刹车控制，严禁放飞车。
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
调度绞车司机操作规程范本
调度绞车司机操作规程范本第一章总则第一条为规范调度绞车司机的操作行为, 确保工作的安全高效进行, 制定本操作规程。
第二条本规程适用范围为所有需要进行绞车操作的部门和岗位。
第三条绞车司机必须熟悉绞车的结构、功能和操作规程, 按照规程要求进行操作。
第四条绞车司机必须具备岗位所需的相关操作证件和技能, 并接受定期的培训和复核。
第五条绞车司机应当严格遵守国家、行业以及公司的安全规程和操作规范。
第六条绞车司机应当将安全放在首位, 确保自身安全和他人的安全不受到任何威胁。
第七条绞车司机应当爱护所使用的设备, 保持设备的良好状态, 确保设备正常运行。
第八条绞车司机应当保守工作秘密, 不得将工作中的相关信息泄露给外部人员。
第二章绞车操作规范第一节操作前准备第九条绞车司机应当在操作绞车前进行全面的检查和准备工作。
第十条绞车司机应当检查绞车的电源和线路是否正常, 防止发生电气事故。
第十一条绞车司机应当检查绞车的操纵设备和安全装置是否完好, 防止发生操作失误。
第十二条绞车司机应当检查绞车的工作环境, 清除杂物和障碍物, 保证操作的顺利进行。
第十三条绞车司机应当检查绞车的货物吊具和安全附件是否齐全, 确保货物的牢固悬挂。
第二节操作流程第十四条绞车司机应当根据操作任务和实际情况, 制定详细的操作方案和流程。
第十五条绞车司机应当在操作前进行必要的沟通和协调, 确保团队成员的工作协同。
第十六条绞车司机应当熟悉绞车的操纵设备, 按照正确的顺序进行操作, 千万不可随意操作。
第十七条绞车司机应当严格遵守操作指挥员的指令, 不得擅自改变操作方案。
第十八条绞车司机在操作中应当保持专注, 注意观察操作环境, 并随时做好应对突发情况的准备。
第十九条绞车司机应当在操作中保持沟通畅通, 及时向相关人员报告操作进展和问题。
第三节操作安全措施第二十条绞车司机应当按照操作规程要求, 正确使用安全附件和保护装置。
第二十一条绞车司机应当在操作前检查安全附件和保护装置的可靠性, 确保其正常工作。
调度绞车司机安全技术操作规程
调度绞车司机安全技术操作规程一、开车前的检查：第一条：检查绞车安装地点（硐室）支护是否牢固可靠，周围不得杂乱异物，影响操作和了望。
第二条：检查绞车安装固定是否平稳牢固，压柱（戗柱），地锚基础螺栓有无松动。
第三条：检查绞车制动闸和工作闸（离合闸）是否完整，有无断裂磨损超限，闸把位置（松闸和闸死时）是否合适，各部位螺栓、销轴，拉杆螺栓及背绳等是否完整齐全。
第四条：检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝超限，在滚筒上固定稳固，排列整齐，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠的护绳板。
第五条：外观检查电器设备（包括小型防爆电器设备、电缆）有无失爆，操作按钮是否灵敏可靠，信号是否清晰。
第六条：松开离合闸，压紧制动闸，起动绞车空转，应无异响声和震动，无甩油现象。
第七条：发现问题，处理好后方可开车。
运行第八条：接到开车信号后，闸紧制动闸，松开离合器，按信号指令方向起动绞车空转。
第九条：缓慢压紧离合闸，同时缓慢松开制动闸，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
第十条：下放矿车时，应与信号把钩工配合好，谁推车谁放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点时，突然加速绷断钢丝绳，造成跑车事故，并应给电机供电反转，带电松车，不准放飞车。
第十一条：如起动困难，应查明原因，不准强行起动。
严禁两个闸把同时压紧起动和运行。
第十二条：司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同及巷道的变化起伏，酌情掌握车速。
第十三条：运行中，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后在运行：有异常响声、异味、异状；钢丝绳有异常跳动、负载增大或突然松弛；压柱戗柱有松动现象；有严重咬绳、爬绳现象；突然断电或有其它险情时；绞车道内发现有人行走。
第十四条：接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，接到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，然后按住停止按钮停止绞车运转。
第十五条：上提矿车，车过上口变坡点后，司机应停车准确。
调度绞车司机操作规程范本（2篇）
调度绞车司机操作规程范本一、操作准备1. 绞车司机应按照规定时间参加岗前会议，了解当天的任务和安全要求。
2. 确保绞车设备及工具完好，如绞车钩、绞车制动器、绞车绳索等。
3. 核对绞车设备上的安全装置是否齐全并正常运行。
二、安全操作规程1. 在操作绞车前应仔细检查车辆的制动系统、传动系统等是否正常运行，并随时注意绞车的工况。
2. 绞车操作过程中不允许有其他人员进行非必要操作，并确保周围环境的安全。
3. 绞车司机应熟悉绞车的操作规程和绞车设备的性能，不得擅自改变操作方法或调整设备参数。
4. 在操作绞车过程中应严格遵守安全操作规程，并持续关注工况变化，及时采取相应的措施。
5. 绞车司机应随时检查绞车绳索、连接装置的状况，确保其完好无损。
6. 绞车司机应随时关注绞车设备的温度变化，确保设备不过热，及时采取降温措施。
三、任务执行规范1. 绞车司机应在严格遵守指令的情况下，根据作业要求进行绞车操作。
2. 绞车司机应根据作业需要调整绞车的行进速度、提升速度等参数以满足作业要求。
3. 在绞车吊挂或移动过程中，绞车司机应保持平稳的速度和力度，并及时调整绞车的运转状态。
四、异常情况处置1. 绞车司机在发现绞车设备异常情况时应立即停止操作，并向上级报告。
2. 绞车司机在发现绞车、绞车绳索或连接装置存在安全隐患时，应立即停止使用并报告相关部门。
3. 绞车司机在绞车操作过程中如遇突发情况，应及时停止操作，并根据事先制定的应急预案进行处置。
五、设备保养维护1. 绞车司机应定期对绞车设备进行保养维护工作，包括润滑、清洁、检查等。
2. 绞车司机应定期对绞车绳索、连接装置进行检查和更换，确保其完好无损。
3. 绞车司机应及时上报设备故障，并积极配合维修人员进行维修工作。
六、安全意识培养1. 绞车司机应持续加强安全意识培养，提高安全风险防范能力。
2. 绞车司机应积极参加相关安全培训和考核，不断提升操作技能和安全意识。
3. 绞车司机应密切关注行业安全标准和规范的更新，及时掌握新的安全要求。
调度绞车司机安全技术操作规程
调度绞车司机安全技术操作规程1、绞车司机必须经过培训，考试合格后持证上岗.2、绞车必须设在顶板完好、无片邦、无淋水、视线良好地地方.3、小绞车必须采用四压两戗压紧撑牢，如不戗住或撑牢将被牵引车辆拉出或拉翻，将发生跑车事故，突出部分与矿车之间安全距离大于0.7m，防止掉道时发生人身伤害事故.4、认真检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带磨损余厚不得小于规定值，如刹车闸不灵活、闸带断裂、闸带磨损超过规定值时，将导致绞车失灵造成跑车事故地发生.5、传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常杂音，各部螺丝是否齐全，有无松动，如有异常响声、螺丝松动将造成绞车传动机构损坏或刹车失效，将造成跑车事故.6、密封装置是否完整无损，润滑油是否充足，密封装置损坏或润滑油不足，灰尘及其它杂物进入传动部位内部使轴承发热，将出现运转不灵活或抱死现象.7、遮护板、声光信号、挡车器、钩头等是否齐全可靠，钢丝绳断丝及磨损数值不超过规定值，如没有遮护板，缠绕运行地钢丝绳将伤害司机，如声光信号损坏将导致司机误操作，挡车器、钩头不可靠将发生跑车事故，钢丝绳断丝、磨损超过规定值将发生短绳跑车事故.8、绞车司机必须熟知信号地规定，接到信号后确定无误时方可开车，如果信号不明确，必须重新联系，如不熟知信号地规定或信号不明确误开车将造成人身伤害事故.9、按规定数量提放车辆，严禁随意超挂车，如不按规定数量挂车将发生断绳跑车及损坏绞车等事故.10、停车时，应闸好制动闸，松开传动闸手把后切断开关电源至规定位置，如不闸好制动闸，不切断电源容易出现矿车自动滑行造成跑车事故，或导致其他人员误操作.11、严禁不带电放飞车，如不带电放车，将导致绞车失控，发生跑车事故.12、一般情况下小绞车不允许急开急停，运转时要平稳均速，不得忽快忽慢，如急开急停将给钢丝绳、矿车连接件、钩头等受到很大地冲击力，容易造成断绳、断链、脱钩等发生跑车事故.13、小绞车运行中，如发生矿车掉道，要立即停车，并闸牢滚筒.人工复位方可开车，严禁强行硬拉，避免损坏铁轨线路，拉断钢丝绳及矿车连接件或损坏绞车等.14、绞车运行中禁止用手或其他东西拨弄钢丝绳，双手不能离开闸把.目视前方，在规定位置开车，用手或其它东西拨弄钢丝绳时容易发生手或身体其它部位被缠绕地钢丝绳卷入滚筒内造成人身伤亡事故，如双手离开闸把时，当绞车发生异常情况时，司机不能及时操作绞车将发生运输及人身伤亡事故等.15、严禁一人即操作绞车、同时又进行摘挂车工作，如绞车司机同时进行摘挂车工作将导致绞车无人操作造成损坏绞车或拉伤人员等事故.16、调车时，严禁司机擅自离开绞车，调车时绞车起动频繁如司机离开将造成运输事故.17、严禁在斜坡上随意停车、摘挂车，如随意在斜坡上停车或摘挂车将极易发生跑车事故.刮板机司机安全操作规程一、1、刮板机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗.2、刮板机司机应熟悉设备结构、性能、工作原理、技术特征.二、开车前地准备工作：1、检查机头挑链器架子、电动机、减速器等处连接螺丝是否齐全紧牢，如有松动将导致机械事故地发生，各防护罩是否齐全可靠，是避免转动部件，碰伤人员.2、检查液力联轴器油量是否符合要求，如油量不足，及时增添.不允许用木塞、螺栓之类代替易熔合金塞使用，否则当刮板机超载、温度升高时出现机械事故及人身伤害事故.3、检查电源线、操作线是否吊挂整齐，有无受挤压现象，避免损坏电缆，发生断路、短路等事故.4、检查链子松紧情况，链子过松要及时处理避免卡链，造成机械事故.5、检查机头附近地浮煤、矸石、杂物及电动机、减速器上地浮煤要清除干净，保持清洁，避免设备温度过热时，引燃周围浮煤及其它杂物造成火灾事故.6、、检查机头、机尾压柱和机头戗柱要牢固可靠.地面刮板机地机头、机尾要有防翘措施.防止机头、机尾翻翘，发生人身伤害事故.三、运转工作1、司机必须接到规定开车信号后，才能开车.防止误开车，拉伤人员.2、当检修刮板机时，必须由专人监护开停.避免碰伤检修人员.3、启动时要点动开车1—2次，无异常情况后方可开车，避免碰伤刮板机周围工作人员.4、试开车后，一边试车、一边检查链子松紧，发现刮底、跳动、刮板歪斜、缺连接环、缺刮板等情况应及时处理，避免发生刮板机机械事故.5、因负荷过大，输送机启动困难时，要及时停车，查明原因进行处理后方可开车，避免损坏刮板机.6、运转中要注意电机、减速器地声音是否正常、温度是否过热，电气设备必须防爆完好运行，防止损坏机械设备及电器设备失爆.7、机头部位移动长钢梁时，必须停止刮板机运转，防止刮板机碰伤移动长梁工作人员.8、要经常清理机头附近浮煤和矸石，以免埋住电动机影响散热和正常运转.9、要注意随煤运出来地支柱、顶梁、矸石、木料等杂物，发现时要及时停车取出，避免在运送时碰伤人员10、司机要在支架完好、顶板稳定地地方操作，避免顶板掉落碰伤人员，发生顶板事故.11、禁止用刮板机运输炸药、雷管，防止当刮板机漏电时引爆雷管、或挤爆雷管发生爆炸事故.运送其它地设备或物料时按规定进行摆放取用；避免碰伤人员.12、交班时，切断开关电源至规定位置，防止其他人员误操作.爆炸材料管理工技术操纵规程必须掌握爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中地有关规定，掌握炸药，雷管地存放知识，经过培训，考试合格，持证上岗.二、必须严格执行下列规定：1.执行《安全生产法》《民用爆炸物品管理条例》《煤矿安全规程》及行业地有关规定.2.必须遵守安全岗位责任制度.3.爆炸材料库必须具有当地公安机关核发地爆炸物品储存许可证，且存储量不得超过核定地库存量.4.严格执行人员，爆炸材料出入库检查登记制度，收存和发放管理制度，严防爆炸材料在储存过程中丢失和被盗.三、井上，下按触爆炸材料地人员必须穿着棉布或抗静电工作服.四、库房要保持电话通畅，照明齐全，有足够数量，完好地消防器材.非库房内地工作人员进入库房必须持有效证件，并按规定进行登记，所有进入库区地人员严禁携带烟火，手记传呼机等违禁物品.六、电雷管发放前必须逐个做全电阻检查并进行编号，未做全电阻检查编号地，不得发放.爆炸材料管理工发放爆炸材料，必须先检查爆破工地证件及标准药箱、雷管盒是否合格齐全，再根据领料单如数发放，并登记入账.八、爆炸材料管理和发放中发现地问题要立即向矿调度室汇报，并记录在值班簿中.发爆器维修工技术操作规程一、必须熟悉爆破作业相关知识，经过专业培训，经考试合格后，持证上岗.二、掌握发爆器，爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中地有关规定.遵守《煤矿安全规程》和其他有关规定.必须定期校验发爆器地各项性能参数，并进行防爆性能检查对正常使用地发爆器必须每天检查一次，备用发爆器两天检查一次，不合格者应报废处理.四、发爆器必须上架管理，每台发爆器只准配备一把钥匙，并统一编号管理.五、打开发爆器外壳时，应注意保护其防爆面，切莫碰划，以免影响发爆性能.六、维修好地发爆器必须记入发放发爆器维修台账时每台发爆器地维修管理情况做到一清二楚.支架工技术操作规程一、支架工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗.二、必须认真学习作业规程，掌握规定地支架形式，支架技术参数，质量标准要求情况.施工时必须按照作业规程定采用前探梁支架或其他临时支架形式，严禁空顶作业，其支护材料，结构形式，质量应符合作业规程规定.四、施工中，不得使用不符合作业规程规定地支架材料.五、支架过程中，必须对工作地点地电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏.六、严禁将棚腿架设在浮煤或浮矸上.放炮崩倒、崩坏地支架应及时修复或更换，修复支架前，应先找掉危石，活矸，作好临时支护，扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行.八、在倾斜巷道内架棚，必须有一定地迎山角，迎山角值应符合作业规程地规定，支架必须迎山有力，严禁支架退山.九、在压力大地巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚地办法，以免对棚高低不平，受力不均.采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳台稳放，不要将手伸入柱梁接口处，采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁地下方.十一、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶.顶部和两帮地背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定梁腿接口处地两肩必须加楔、打紧背板两头必须超过梁柱中心.十二、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩活石.十三、上下山架棚时，必须先停止车辆运行，架棚地点下方不得有人行走或逗留.十四、施工时要保护好风筒、水管、电缆等设施，施工设备要房到规定地点.十五、支架应按下列顺序操作：1、备齐工具和支护材料.2、安全检查、排除不安全隐患.3、放炮前加固10M之内地支架.4、移前探梁、架棚梁、接顶.5、将中腰线延长至架棚位置.6、挖腿窝、立棚腿、背帮背顶.7、检查架棚质量，清理现场.回采扶棚工技术操作规程必须熟悉采煤工作面顶底板特征，作业规程规定地顶板挖制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁地特征和使用方法，经过培训、考试合格后方可上岗操作.二、进行支护前，必须在已有地完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除、悬矸危岩和松动地煤帮.三、随时观察工作面动态，发现异常现象，必须立即发出警报，带隐患处理后，方可作业.四、扶棚时，严禁使用失效和损坏地支柱，顶梁和柱鞋.顶梁与顶板应接触严密，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实.不准将支柱架设在浮煤上，坚硬底板要到柱窝，松软底板支柱必须穿鞋.六、支柱必须架设牢固，迎山有力.七、工作面内不得使用不同类型和不同性能支柱.特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施.八、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护.九、底眼打完后，要用木或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞.十、打眼工作结束后，拨下钻杆，卸下钻头，切断电源，将电缆，电钻等工具运至指定地点整理好.十一、按规定进行交接班.掘进打眼工技术操纵规程一、必须经过专门培训，考试合格后，方可持证上岗操作.必须认真学习作业规程，熟悉工作面地炮眼布置炮破说明书，支护方式等有关技术规定，掌握钻眼机具地结构，性能和使用方法，钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换.三、严禁钻眼与装药平行作业.钻眼前首先检查钻眼地点地安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业.四、钻眼过程中，必须有专人监护顶板安全，并注意观察钻进情况.钻眼时如果发现瓦斯超限，局扇停止运转，拒爆，残爆未处理完，工作面有透水征兆，工作面有应清理而未清理地浮煤，浮矸或其它不安全隐患未排除时应停止钻眼待处理后方可作业.六、使用电钻时，必须设有并使用检漏，短路过负荷，远距离起动和停机，自动停电等符合保护装置.七、打眼工作结束后，拨下钻杆，卸下钻头，切断电源，将电缆，电钻等工具运至指定地点整理好.回采装锹工技术操作规程装锹工必须掌握作业规程中与装锹相关地各项规定以及支护工，爆破工等相关工种地基本知识，经过培训，考试合格后方可上岗操作.装锹工必须在完好支护地保护下装锹，装锹时，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，若遇拒爆或隐爆必须找班队长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理.在煤堆中发现地雷管，炸药必须及时拣出交爆破工保管.装机时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，要随时观察支护情况，发现失脚，卸荷支柱，必须立即通知班队长进行加固调整.四、清理浮煤要符合质量要求.五、严禁站在或骑在输送机上装煤，输送机停止运转时不准装锹.六、进入工作地点要检查顶板，煤壁及支护状况处理不安全隐患.七、要握紧锹把，要自上而下装煤，应先装碎煤后装块煤以防块煤滚动伤人.井下卫生工技术操作规程一、井下卫生工需经过培训，考试合格后方可上岗.井下卫生工需要掌握地知识有 1.入井人员地有关安全知识.2.掌握本人工作任务.3.需完成地任务是：井下厕所地清扫，清理等环境卫生工作.三、厕所应设在人员集中，空气清新，风流畅通地地点，不得设在盲巷.四、清理和运送粪便时，要注意巷道支护情况及通风情况，防止冒顶，滑倒伤人和窒息事故.五、严禁进入盲巷.六、按照规定定期清理厕所，清理出地粪便应送指定地点掩埋好.七、每次清除粪便后，都要洒上白灰，以保持厕所清洁.电机车修理工操作规程电机车修理工必须熟悉电机车地结构，性能工作原理和《煤矿安全规程》地相关规定，掌握电机车修理工艺和有关设备，仪器，仪表，工具地正确使用方法.修理工作必须在机车停止运行状态下进行检修，一般在维修车间（硐室）内进行，临时地故障地处理可在运行线上进行，但必须切断架空线电源，并采取防止其它车辆冲撞，检修车辆及检修人员地措施.被检修地机车停稳后，要用止轮器或木楔等将机车稳住，架线机车要落下集电器，拉开总开关，修理电气设备时要切断电源，并按规定程序进行验电，确认无电后方可进行作业.四、作业时必须穿戴规定地劳动保护用品.必须仔细检查各种起吊，搬运，装卸用工机具，绳索等，确认安全后方可使用，防护用品及量具，仪器，仪表等必须齐全完好，并配齐所需材料配件.部件地拆装应按顺序进行，拆卸下来地零部件应当加以标记，并清洗干净，清洗轴承和齿轮箱后，安装时必须认真检查，防止留有杂物.机车检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》按规定进行试运转，发现不符合要求地部件须重新检修实验.八、检修过地机车经试运转合格后要填写检修记录，写明检查日期，检修部位，检修人，验收人等有关内容.九、工作结束后要清理工作现场，做到文明整洁.矿车修理工技术操作规程一、矿车修理工必须经专业考试合格后，持证上岗.矿车修理工必须熟悉矿车地结构，性能，技术特征，掌握所使用设备，工具地正确使用方法，熟知矿车检修质量标准，完好标准，严格按《煤矿安全规程》作业.所有矿车都要编号，并建立检查，检修记录本注明矿车地型号，编号，检修日期，检查，检修人员，检查，检修内容以及所存在地问题.四、应将每次检查，检修情况以及存在地问题详细记录在检查检修本上.五、矿井维修矿车必须在规定地安全地段进行，距运输轨道安全距离不得小于1迷.六、装卸轮要用专用工具，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失.七、矿车有下列情况之一者，应进行修理.（ 1.）碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，焊接断裂，松动.（2）矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆部件松动.（3）轮轴弯曲变形，轮队摆动超限或不转动.（4）矿车箱体有裂纹，破损变形超限.（5）连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏.（6）连接螺栓，销轴等零部件，损坏或缺少.八、工作结束，清理工作场地，打扫环境卫生，将工具，材料，零件，备品配件分类存放.窄轨道工技术操作规程一、必须熟知《煤矿安全规程》地有关规定，掌握轨道量具及施工设备地正确使用方法.二、施工作业时，所有地工具不准碰触电缆及其他管线和电气设备.三、捣固道床或卧底（拉底）时，前后间隔距离不得少于2M.使用撬棍起道或气道钉时，不准手推满地以防压手，砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，然后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人.严禁在钢轨上或轨缝处调值道钉.五、作业时要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳，放平，传递工具时要互叫互应，不准乱扔乱放.六、维修轨道时不准单人作业.在有机车运行地线路上施工时，施工区端地两端40M以外必须设红灯示警，并设专人防护和指挥机车地停止，曲线段施工时，防护人员必须站在直线段.八、有架线地巷道，从矿车内往外卸物料时必须切断架空线地电源.九、应掌握轨道地绝缘地检查及维修情况并做好记录.十、每班工作结束后，应清理工作场地，将工具材料零件，备品配件分类存放整齐，并填写有关记录后方可交接班.带式输送机司机技术操作规程一、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，并持证上岗.必须熟悉所使用带输送机地结构，性能，工作原理，各种保护地原理和检查实验方法，会维修保养带式输送机，掌握消防器材地正确使用方法，熟悉生产过程和《每矿安全规程》有关规定，能正确处理一般性故障.三、输送机运转时禁止清理机头，机尾滚筒及其附近地浮煤 .四、处理输送带跑偏时严禁用于脚及身体地其它部位直接接触输送带.拆卸液力偶合器地注油塞，易熔塞防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下，禁止使用不合格地易熔塞，放爆片或代用品.在输送机上检修，处理故障或做其它工作时必须闭锁输送机地控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”地停电牌，除处理故障外，不许开倒车运转.严禁站在输送机上点动开车.七、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅自离开工作岗位.八、发现下列情况之一时必须停机待处理后方可继续运行：（1）.输送带跑偏，撕裂，接头卡子段裂.（2）.输送带打滑或闷车.（3）危及人身安全时.（4）电气，机械部件温升超限或运转声音不正常.（5）液力偶合器地易熔塞溶化或偶合器内地工作介质喷出.（6）输送带上有大煤块（矸石）铁器，超长材料等.（7）信号不明或下一台输送机停机时.接到收工信号后，将带式输送机上地煤完全拉净.上一台输送机停机后将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓.十、关闭喷雾降尘水地阀门，清扫电动机开关，液力偶合器，减速器部位地煤尘.在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况，出现地故障和存在地问题，按规定写好本班工作日志，队存在地问题要及时向值班领导汇报.清皮带工技术操作规程一、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，并持证上岗.必须掌握所清理皮带机地结构，性能，工作原理，以及各控制，信号系统地用途，和使用方法，会维护保养皮带机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》地有关规定，按规程地要求进行操作.三、皮带机运行时，严禁进入栅栏内，严禁清理机头，机尾滚筒及附近地浮煤.四、作业时必须穿戴规定地劳动保护用品，认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅自力开工作岗位.五、经常检查皮带机机头，范围地支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤，杂物等不安全隐患.每班工作结束后，要清扫电动机开关，液力偶合器，减速器等部位地尘土，清点工具，备品，清理机房等处地卫生.在现场向下一班详细交待本班皮带机地运转情况，出现地故障和出现地问题，对存在地问题要及时向值班领导汇报.电钳工技术操作规程一、井口电钳工必须经过培训，合格后持证上岗.熟悉《煤矿安全规程》有关内容《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准和规定.三、具备电工基本知识，熟悉所维修范围地供电系统，电气设备和电缆线路地主要技术特征，以及电缆地分布情况.四、了解所负责维修地设备情况，原理和保护装置地运行状况，有维修及处理故障等方面地技能和基础理论知识.熟悉矿井巷道布置，了解作业点地瓦斯浓度，熟悉灾害情况下地停电顺序及人员撤离路线，，掌握电气防灭方法和触电抢救知识.六、检修，安装，挪移机电设备，电缆时，禁止带电作业.井下电气设备在检查，修理，搬移时应由两人协同工作.相互监护，检修前必须切断电源，经验电确认已停电后在放电（采区变电所地电气设备及供电电缆地放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才能准确进行）操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备.操作变压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴，或站在绝缘台上操作，操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴，站在绝缘台上操作.九、井下电气维修期间，应携带电工常用工具与电压等级相符地验电笔和便携式瓦斯检测仪.十、使用普通型仪表进行测量时，严格执行下列规定：（1）.只准在瓦斯浓度为1%以下地地点使用.（2）测定设备或电缆地绝缘电阻后，必须将导体完全放电.（3）.被测量设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻前，必须拔下电子插件.。
调度绞车司机操作规程
调度绞车司机操作规程调度绞车司机操作规程一、前言为了保障绞车司机的安全和确保工作流程的顺畅，特制定本操作规程。
二、绞车司机的操作1. 在进行操作前，应仔细阅读绞车的说明书，熟悉绞车的结构和操作方法。
2. 操作绞车时，应确保地面平整，不得有石头或其他物体妨碍绞车的运动。
3. 在操作绞车之前，应检查绞车的绳索是否完好、绞车机是否运转良好，各个部位是否正常。
4. 启动绞车前，须搞清楚绳索的长度和绕在绞车上的圈数。
启动绞车之前，先把绞车机抬起，然后开启绞车机，慢慢降低高度，直到达到需要的高度。
5. 绞车司机在操作绞车时，要掌握好绞车机的速度，根据具体情况调节绞车的速度。
6. 在绞车机运行过程中，绞车司机必须时刻监控绞车的运行状态，确保其运行稳定和安全。
7. 当绞车遇到故障时，绞车司机应该立即停止绞车，并进行检查和维修，确保绞车能够正常运行。
8. 在绞车机操作的过程中，尽量避免出现断绳的情况。
如发现绳索出现裂纹、打结等问题，应及时更换或修复。
三、安全注意事项1. 操作绞车前，应对绞车进行全面的安全检查，确保绞车机各项安全指标均符合要求。
2. 绞车机操作过程中，要注意不要将吊装物打到地面或者道路，以免引起伤害或财产损失。
3. 操作绞车时，须穿戴安全帽、防护鞋和手套，以确保自身的安全。
4. 禁止操作者进行饮酒后操作。
5. 若发现绞车出现故障、失控等情况，应立即停止绞车的运行，并通知相关人员进行处理。
6. 使用绞车时，禁止超载。
7. 绞车机禁止在通行人员密集区域工作。
8. 绞车的吨位和绷度必须符合实际工作需要。
9. 禁止操作者在绞车上或者绞车下进行逗留或者趴在绞车下。
四、结语以上是关于绞车司机操作规程的具体内容，在绞车的操作过程中必须要严格遵循规程，确保自己的安全和人员财产的安全。
在执行工作的过程中，如有问题请及时反馈。
调度绞车司机操作规程
调度绞车司机操作规程
第1条接班后，认真检查绞车绳、绞车顶柱、闸皮、螺丝、钩头、信号等情况，发现问题立即处理，否则不准开车。
第2条不听清信号不开车，发现异常情况立即停车，查明后再开。
第3条禁止超过规定挂车数拉车。
第4条上山绞车尾轮柱，不论是用单轮单柱，还是其它方法，其坑木材质好直径不得小于0．2米，安设时不得靠在梁子上，要与顶、底板直接接触，底柱窝不小于0．3米，顶柱窝不小于0．2米，上下柱窝均不得用炮崩。
第5条在往下山送料时，下坡前，先在平盘上用挡车器将车挡住，然后再挂钩头，挂好钩头后再移开挡车器放车，以免推车过头，跑车伤人。
上车后，先放挡车器，后摘钩。
第6条下山行车要带电运行。
第7条上、下山施工使用绞车，如中途停车或吊车时，要有安全可靠的挡车装置，同时绞车闸把要打紧，不得松开。
绞车处不能离人。
第8条拉车时，钩头处要用专用销子连接，并安设牢固。
第9条上下行车时不准登车。
行车时禁止行人。
第10条上、下山运送木料时，开车前要检查材料车捆绑的是否牢固。
木料较长时，两车间要用专用的绳扣连接。
第11条当矿车掉道时，禁止用绞车硬拉，要用复轨器使之复轨。
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调度绞车司机安全技术操作规程（攀枝花煤矿）调度绞车司机安全技术操作规程(攀枝花煤矿)
1、调度绞车司机接班后应作好以下检查工作:
1)、钢丝绳钩头、绳卡等是否牢固完好,钢丝绳是否有
打结、扭绕等现象,如果在一个螺距内的断丝超过10%
时应予更换;
2)、绞车安装是否牢固可靠,支座螺丝和地脚螺丝是否
紧固完好;
3)、绞车刹车部件制动性能是否良好,刹车把的顶丝、
销轴是否紧固;
4)、钢丝绳经过之处有无障碍,必要时清理行车轨道,
以免在牵引过程中发生事故;
5)、电气设备是否有漏电现象,防爆电气设备是否符合
要求,电动机和操作按扭是否良好接地;
6)、信号装置是否灵敏可靠;
2、斜井提升必须使用防跳插销,倾角超过12°时还应
加装保险绳,斜井提升时严禁行人。
3、调度绞车司机应熟记打点信号:一点停、二点拉、
三点放、四点慢拉、五点慢放、七点事故。
开车和停车前必须先发送信号。
4、调度绞车不准超负荷运行,而且绝对禁止运送人员。
5、开车前必须注意两副制动闸不能同时刹住,以免造
成电动机堵转而被烧毁。
6、提升工作时,将制动闸松开,合上工作闸。
重物下
放时,应先刹住卷筒,并使电动机反转,然后松开制动
闸,合工作闸,下放速度可用制动闸控制。
7、钢丝绳在卷筒上的排列应整齐,工作时不可全部放完, 至少应保留三圈。
8、卷筒的起动和停止应平稳,缓慢均匀或减速,不允许作急剧的开车和停车。
9、绞车运行中发现声音不正常,制动不灵,卷筒、制动闸及轴承温度剧烈上升(不允许超过70℃0等异常情况时,
必须停车检查,及时排除)。
10、临时停车时应将工作闸完全松开,将制动闸刹紧。
长时停车时应先将电动机关闭,此时如果钢丝绳处于拉紧状态,必须牢牢刹住制动闸,司机不得离开绞车。
11、定期检查润滑油是否充足,不足要及时补充。
密封装置必须完整无损,以防灰尘进入和油脂外溢。
12、润滑油的油质必须符合要求,不能漏有灰尘、污物及水份等杂质。
加油时必须仔细清除油孔周围的灰尘和污
垢,加油后应立即将油堵拧紧。
13、润滑油的工作温度不应超过70℃。
新绞车、大修后或运转六个月后的绞车,必须更换全部润滑油,并清洗零部
件。