常用起重受力计算
现场起重工作常用计算
现场起重工作常用计算1.起重物的重量计算：起重物的重量是起重工作中最基本的计算。
可以通过测量物体的尺寸和密度，或者参考起重物的规格书来获取。
一般使用公式：重量 = 长度（m）× 宽度（m）× 高度（m）× 密度（kg/m³）2.起重机的额定起重量计算：额定起重量是指起重机在设计时规定的最大起重能力。
一般根据起重机的结构和工况来确定。
常用的计算公式如下：额定起重量=起升机构的额定起升力×钢丝绳的限制载荷3.起重机的起升高度计算：起重机的起升高度是指起重物从地面或者其他低处抬升到指定高度的距离。
可以根据实际需求和起重机的技术参数来计算。
常用的计算公式如下：起升高度 = 起升机构的起升速度（m/min）× 抬升时间（min）4.起重机的工作半径计算：起重机的工作半径是指起重物离起重机转动中心的距离。
需要根据现场的实际情况和工作需求来计算。
常用的计算公式如下：工作半径=起重物的水平距离+起重物的垂直距离5.起重机的稳定性计算：起重机在作业过程中要保持稳定，以确保不会发生倾覆事故。
通常需要计算起重机的重心位置和支撑面积。
常用的计算方法如下：重心位置=起重机、支腿和起重物各自重心位置加权平均支撑面积=起重机支腿的螺旋连接半径×角度6.钢丝绳的张力计算：钢丝绳是起重机的重要组成部分，需要计算钢丝绳的张力以确保其安全运行。
可以使用以下公式计算钢丝绳的张力：张力=重量×重力加速度/钢丝绳的数目7.起升速度和下降速度计算：起重机的起升速度和下降速度对于操作性能和工作效率有重要影响，需要根据起重机的设计参数进行计算。
常用的计算公式如下：起升速度=起升机构的额定起升速度+载荷重量×起升机构的额定起升速度/起升机构的额定起重量以上是现场起重工作常用的计算方法，这些计算可以帮助工作人员掌握起重过程中各项参数并保证作业的安全和高效。
同时，还需要注意实际情况和实际操作要求的特殊性，以确保计算的准确性和可靠性。
起重吊装简易计算公式(一)
起重吊装简易计算公式(一)
起重吊装简易计算公式
1. 垂直吊装公式
•计算物体的重力：
–重力（N）= 质量（kg） x 重力加速度（m/s^2）
–例：一块重1000 kg的物体在地球上的重力：
•重力 = 1000 kg x m/s^2 = 9800 N
•计算起重机选配：
–起重机吨位（T）= 重力（N）/ 1000
–例：需要起吊重力为9800 N的物体，选择起重机吨位：•吨位 = 9800 N / 1000 = T (即10 T)
2. 水平吊装公式
•计算侧向力（只针对固定角度）：
–侧向力（N）= 重力（N） x tan(角度）
–例：物体重力为9800 N，角度为30度时的侧向力：
•侧向力 = 9800 N x tan(30度) = 9800 N x = N
•计算水平力（只针对固定角度）：
–水平力（N）= 重力（N） x sin(角度）
–例：物体重力为9800 N，角度为30度时的水平力：
•水平力 = 9800 N x sin(30度) = 9800 N x = 4900 N
3. 吊杆长度计算（尺规公式）
•计算吊杆长度（只针对水平吊装）：
–吊杆长度（m）= 半径长度（m） x 正弦(角度）
–例：半径长度为5米，角度为60度时的吊杆长度：
•吊杆长度 = 5m x sin(60度) =
结论
以上列举了起重吊装中的一些常用的简易计算公式，包括垂直吊装和水平吊装的计算公式以及吊杆长度的计算公式。
这些公式能够帮助工程师和操作人员进行起重吊装的初步计算和选择，以确保吊装过程的安全和可靠性。
常用起重索具、吊具计算
常用起重索具、吊具计算一、钢丝绳计算1. 钢丝绳实际受力计算当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大而降低。
QP= ncosa（1-1）P --- 每根钢丝绳所受的拉力（N）; Q――起重设备的重力（N）; n――使用钢丝绳的根数；a——钢丝绳与铅垂线的夹角＜2. 钢丝绳绳径选择选择钢丝绳直径时，一般可根据钢丝绳受到的拉力（即许用拉力P ）,求出钢丝破断拉力总和艺S,再查表找出相应的钢丝绳直径。
如 所用的是旧钢丝绳，则以上所求得的许用拉力 P 应根据绳的新旧程度，乘以0.4〜0.7的系数。
详见下表1。
钢丝绳的容许拉力可按下式计算： P =a"民 （1-2）K式中P 钢丝绳的容许拉力（kN ）;艺S o ――钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ）;a ――考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对 6X 19、6X 37、6X 61 钢丝绳，a 分别取 0.85、0.82、0.80 ;K ――钢丝绳使用安全系数。
见下表 2 表1钢丝绳合用程度判断表表2钢丝绳的安全系数3. 钢丝绳的选用钢丝绳在相同直径时，股内钢丝越多，钢丝直径越细，则绳的挠性也就愈好，易于弯曲；但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。
因此，不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。
6X 19+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；6X 37+1钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组起重绳等；6X 61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳(吊索)以及绑扎吊起重物等。
4. 钢丝绳选取中的经验公式(1).在施工现场缺少钢丝破断拉力数据时，也可用经验公式近似估算的方法：当公称抗拉强度为1400 Mpa时，艺S o=428d2当公称抗拉强度为1550 Mpa时，艺S o=474cf当公称抗拉强度为1700 Mpa时，艺S o=520d2当公称抗拉强度为1850 Mpa时，艺S=566d当公称抗拉强度为2000 Mpa时，艺S0=612d2式中艺S)——钢丝绳的破断拉力，N;d ---- 钢丝绳的直径，mm目前市场上有的钢丝绳公称抗拉强度为1470、1570、1670、1770、1870等型号，可按其抗拉强度数值进行修正。
起重机数据及公式
起重机数据及公式起重机是一种用于吊装、搬运和抓取重物的机械设备。
它通常由支架、起升机构、行走机构、电气系统和控制系统等组成。
起重机的设计和使用需要考虑到多种因素，包括起重机的类型、工作条件、分量限制、高度限制等。
本文将详细介绍起重机的数据和公式，以匡助您更好地了解和使用起重机。
1. 起重机的基本参数起重机的基本参数包括额定起分量、最大起升高度、最大起升速度、最大行走速度等。
这些参数是根据起重机的设计和创造标准确定的。
根据不同的起重机类型和规格，这些参数会有所不同。
以下是一些常见起重机的基本参数示例：- 起重机类型：塔式起重机- 额定起分量：10吨- 最大起升高度：60米- 最大起升速度：60米/分钟- 最大行走速度：10米/分钟2. 起重机的力学计算起重机的力学计算是用来确定起重机在工作过程中所受到的力和力矩。
这些计算可以匡助我们选择合适的起重机，确保其能够安全和有效地完成工作任务。
以下是一些常见的起重机力学计算公式示例：- 起重机的起升力计算公式：起升力 = 起重物分量 + 起升机构自重 + 起升机构附加负荷- 起重机的倾覆力矩计算公式：倾覆力矩 = 起重物分量 ×起升高度 × sin(倾覆角度)3. 起重机的稳定性计算起重机的稳定性计算是用来确定起重机在工作过程中的稳定性和安全性。
这些计算可以匡助我们选择合适的支撑方式和工作条件，以确保起重机不会倾覆或者发生其他意外情况。
以下是一些常见的起重机稳定性计算公式示例：- 起重机的稳定性计算公式：倾覆力矩 < 抗倾覆力矩其中，抗倾覆力矩可以通过起重机的设计参数和支撑方式来确定。
4. 起重机的电气计算起重机的电气计算是用来确定起重机所需的电气功率和电气设备。
这些计算可以匡助我们选择合适的电气设备，确保起重机的正常运行和安全性。
以下是一些常见的起重机电气计算公式示例：- 起重机的电气功率计算公式：电气功率 = 起升功率 + 行走功率 + 旋转功率 + 其他功率其中，起升功率、行走功率和旋转功率可以根据起重机的设计参数和工作条件来确定。
起重吊装、常用吊具简易计算
起重吊装、常用吊具简易计算
(一)骑马式绳卡使用数量的计算
n=T∕2N∙(fl+f2)=2.5∙T∕N
式中TT冈丝绳上所受的拉力，N;
N-拧紧绳卡螺帽时,螺栓上所受的力(可查表求得)；
任一钢丝绳与钢丝绳之间的摩擦系数,为安全起见取仕=0。
F2T冈丝绳在绳卡卡箍上的摩擦系数，f2=0.2o
拉力值N是以用长0.2米的螺帽扳手双手用力拧紧螺帽为前提,一般使用三个,最后一个加旁弯,以便观察其是否有松动。
(二)、卸扣计算：
卸扣的承载能力与弯环部位直径的平方成正比，对直环形螺旋式卡环的允许承载按下式枯算。
P=40χd2平均N
式中P—允许承载荷重，N;
d平均T肖轴与弯环直径的平均值，即d平均二d÷dl/2mm
【例题】按表选用卸扣,己知销轴直径为12mm,弯环直径为Iomm,试确定其允许荷重为多少？
【解】：代入以上公式d平均=d+d1/2=12+10/2=11mm
P=40×d2平均=40χll2=4840N
答：查表允许负荷为5000N,与计算基本相吻合。
（三）、链条计算
按用途不同链条可分为焊接链条、片状链条两种,用于挠性传动构件或挠性起重构件。
其拉力按下式计算。
F=b∙9.81∙W∙m∕nN
式中b一链与垂直线形成夹角白时的受力系数，查表。
W—构件或设备的重量Kg;
m—安全系数,m=5;
nT连条根数。
旋臂吊（悬臂吊）的受力计算
旋臂吊（悬臂吊）的受⼒计算
⼀、旋臂起重机⼯字钢抗弯强度计算。
1、悬臂长l=4.5m,在⾃由端有⼀载荷F=10KN,电葫芦和⼯字钢的重量约为
已知【б】=185MPa.由弯曲正应⼒强度条件计算所需的抗弯截⾯系数是Wx=M/【б】=45X10^3/185X10^6=243X10^-6m^3
查型钢表，选⽤25a号⼯字钢，其Wx=402X10^-6m^3,⽐较合适。
所得安全系数为402X10^-6m^3/243X10^-6m^3=1.65
截⾯特性： Ix= 5020cm4 Wx= 402cm3 Sx= 232.4cm3
G= 38.1kg/m翼缘厚度 tf= 13mm 腹板厚度 tw= 8mm
2、负载： Pk=F =12 KN
⼆、相关参数
1、材质：Q235Q235Q235Q235BBBB
2、x轴塑性发展系数γx：1.05
3、梁的挠度控制［v］：1‰
四、内⼒计算结果
1、⽀座反⼒ FA = -Pk =-12 KN
2、最⼤弯矩 Mmax = 4.5x12=54kN.M
五、强度及刚度验算结果
1、弯曲正应⼒σmax = Mmax / (γx * Wx)＝127.93 N/mm2
2、最⼤挠度 fmax = Pk * L ^ 3 / 48 * 1 / ( E * I )=3.52 mm
3、相对挠度 v = fmax / L ≈0.78‰ 弯曲正应⼒σmax= 127.93 N/mm2 < 抗弯设计值 f : 185 N/mm2 ok!
跨中挠度相对值 v≈0.78‰ < 挠度控制值［v］:1‰ ok! 验算通过！上述计算还没考虑旋臂起重机⼯字钢上⾯的斜拉板所给⼯字钢的增加强度。
起重机载荷计算方法
起重机载荷计算方法起重机是工业生产中常用的一种设备，用于搬运和移动重物。
在使用起重机进行作业时，需要对起重机的载荷进行准确计算，以确保作业的安全和高效。
本文将介绍起重机载荷计算的方法。
一、静载荷和动载荷起重机的载荷分为静载荷和动载荷两种。
1. 静载荷静载荷是指起重机在静止状态下受到的力，通常包括自重、货物的重量以及起重机受到的任何外部力。
静载荷的计算方法通常基于力学原理，并考虑各种参数，如起重机的结构、重心位置、旋转半径等。
2. 动载荷动载荷是指起重机在移动或提升货物时受到的力，包括动力引起的力和惯性力。
动载荷的计算方法需要考虑起重机的运动和加速度等因素，以确保起重机在作业过程中的稳定性和安全性。
二、起重机载荷计算的基本原理起重机载荷计算的基本原理是根据力学和静力学定律，将作用在起重机上的各种力量分析和计算，从而得出起重机的受力情况以及各个部件的受力大小。
起重机载荷计算的基本步骤如下：1. 确定起重物的重量，包括重物的实际重量以及所需的安全余量。
2. 分析起重物所受的外部力，如重物本身所受的力、其他设备的影响力等。
3. 根据起重机的结构和参数，计算起重机的自重。
4. 根据作业要求和实际情况，计算起重机的工作半径、工作高度等参数。
5. 结合起重机的工作状态，计算起重机的动载荷，包括提升力、水平力和倾斜力等。
6. 根据计算结果，评估起重机的受力情况，确定是否满足安全要求。
三、起重机载荷计算方法的应用起重机载荷计算方法广泛应用于各个领域，特别是工业生产和建筑工程中的货物搬运和安装。
在工业生产中，通过准确计算起重机的载荷，可以确保货物的安全搬运和准时投放，提高作业效率。
同时，也可以对起重机的结构进行优化设计，减少起重机的自重，提高工作效率和能源利用率。
在建筑工程中，起重机是现代建筑所必需的设备之一。
通过对起重机载荷的准确计算，可以保证建筑材料的安全运输和安装。
同时，还可以预测起重机在不同作业环境下的工作情况，为工程人员提供重要的参考依据。
常用起重受力计算
常用起重受力计算起重受力计算是指计算起重机在吊运作业过程中各个部件的受力情况，以确保起重机的安全运行。
常用的起重受力计算包括吊钩受力计算、重物受力计算、起重机结构受力计算等。
下面将介绍这几个常用的起重受力计算方法。
一、吊钩受力计算吊钩是起重机的主要工作部件，吊钩受力计算是起重机受力计算的重要一环。
吊钩的受力包括拉力（载荷）和剪力两个方向。
1.吊钩拉力计算吊钩的拉力主要是由起重物的重力引起的。
吊钩受力计算时，需要考虑起重物的重量、附加重量以及起重机自重对吊钩的影响。
拉力计算公式为：F=G+U+W其中，F为吊钩受力（单位为N），G为起重物重力（单位为N），U为附加重力（单位为N），W为起重机自重对吊钩的影响（单位为N）。
2.吊钩剪力计算吊钩的剪力主要是由起重物的悬挂引起的。
剪力计算公式为：T=M/h其中，T为吊钩受力（单位为N），M为起重物的弯矩（单位为Nm），h为吊钩高度（单位为m）。
二、重物受力计算重物受力计算是指起重物在吊运过程中的受力情况。
常见的重物受力计算包括吊点拉力计算和吊点剪力计算。
1.吊点拉力计算吊点拉力计算是指计算起重物在吊点处受到的拉力。
需要考虑起重物的重量和附加重量以及起重机自重对吊点的影响。
拉力计算公式为：F=G+U+W其中，F为吊点受力（单位为N），G为起重物重力（单位为N），U为附加重力（单位为N），W为起重机自重对吊点的影响（单位为N）。
2.吊点剪力计算吊点剪力是指起重物在吊点处受到的剪力。
剪力计算公式为：T=M/h其中，T为吊点受力（单位为N），M为起重物的弯矩（单位为Nm），h为吊点高度（单位为m）。
三、起重机结构受力计算起重机结构受力计算是指计算起重机其他部件的受力情况。
常见的起重机结构受力计算包括杆件受力计算和支撑结构受力计算。
1.杆件受力计算起重机杆件受力计算主要是计算杆件上的各个节点的受力情况。
受力计算时需要考虑杆件的重力、支撑作用力以及外力对杆件的作用。
杆件受力计算通常采用静力学原理，根据平衡条件和受力分析进行计算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章起重工具选择计算第一节吊鼻选择计算在施工中现场常用的吊鼻,一般有两种.一种是钢筋焊制吊鼻,另一种是钢板焊制吊鼻.钢筋焊制吊鼻,设置简单,常用于较轻吊件上.钢板焊制吊鼻,设置较复杂,常用于较重吊件上,现分述于后.一.钢筋吊鼻选择计算：如图4-1图4-1起吊10T重件，D10用钢筋做吊鼻，钢筋与重件焊接断面为D10，长度为100mm，选择钢筋直径.先选择Ф20钢筋做吊鼻.Ф20钢筋的断面积F=3.14cm²(查表得).按拉力计算，吊鼻拉应力：Ó=W/2F=10000/2×3.14=1592kg/cm²按剪力计算吊鼻的剪应力:τ=W/2F=10000/2×3.14=1592kg/cm²从以上计算看,钢筋吊鼻的剪应力过高,必须选择较粗的钢筋.如选用Ф30钢筋做吊鼻,则Ф30钢筋的断面积F=7.07cm²则剪应力:τ=W/2F=10000/2×7.07=707kg/cm²剪应力已低于800kg/cm²,说明使用普通3号钢Ф30做吊鼻是安全的.采用钢筋吊鼻,在重件起立过程中,钢筋会拉弯,但由于吊鼻是一次性使用,起立时拉弯,立直时又拉直,对一般3号钢来说是承受得了这一次变形的,所以不会出事故,但钢筋焊缝必须足够,要做焊缝应力计算,其剪应力也不得超过许用应力值,一般焊缝要超过计算长度多一些好.二.钢板吊鼻选择计算 如图4-2所示：采用Ó=12mm 钢板做吊鼻.吊鼻开Ф50孔,焊100mm 固定钢板，板宽120mm,则应力计算如下：τ=W/2F=10000/(2×4×1.2)=1041kg/cm ²>800kg/cm ² 拉孔板两侧拉应力为：Ó=W/F=10000/（12-5）×1.2=1190kg/cm ² 拉板焊缝剪应力为：τ=W/F=10000/(10×0.8×2)=625kg/cm ²从以上核算看，主要是孔上方高度不够，造成孔上方剪应力过高，如将孔上方高度从40mm 扩大到60mm ，则其剪应力为： τ=W/2F=10000/2×6×1.2=694kg/cm ²图4-2图4-3这样改动后，吊鼻拉板就安全了，但平放钢板吊鼻的端部焊缝在起立过程中仍用可能被拉开，要注意察看。
如想避免吊鼻端部在重物起立过程中被拉开，可改为直立钢板吊鼻如图4-3所示，端部加焊立筋板，焊缝应做核算。
第二节 挂滑车吊梁选择计算在施工现场，常常需要挂起吊滑车或转向滑车，挂滑车的吊梁要自行设计，要使吊梁在起吊重物过程中承受的应力值在许用应力之下，方能确保作业安全，现分述如下：一. 吊梁下挂垂直荷重滑车时选择计算如图4-4所示，吊5吨重物，挂在5m 长的吊梁中心。
选择吊梁，步骤如下： ① 首先计算出吊梁所受的最大弯距 Mmsz=2.5W/2=(5×2.5)/2=6.25TM② 接着确定吊梁的应力，用1200kg/cm ²以下； ③ 然后根据弯曲应力公式求出1200kg/cm ²， 弯曲应力下的断面系数W 值如下： ∵ó=M/W∴W=M/ó=(6.25×1000×100)/1200=521cm ³ ④ 查表选用2根I 24则W=2×381cm ²>521cm ²； ⑤ 计算选定材料后的应力值：ó=M/W=(6.25×1000×100)/（2×381）=820kg/cm ²<1200kg/cm ²从以上选择计算看，弯曲应力值较1200 kg/cm ²小得多，可以选择小一些的工字钢再行计算，如计算后应力仍小于1200kg/cm ²，还可用小一号的工字钢计算。
图4--4二．吊梁下挂斜拉荷重滑车时选择计算当滑车在吊梁下的拉力倾斜一个角度时，对吊梁来说同时承受垂直拉力和水平拉力，均使吊梁弯曲，需把垂直、水平拉力分别产生的弯曲应力相加后选择吊梁。
如图4-5所示，5m 长吊梁承受8T 斜拉力.由于8T 斜拉力产生垂直力W=5.5T;水平力W=4.5T.计算步骤如下:① 先算垂直力引起的最大弯矩: Mv=5.5/2×2.5=6.875TM ② 按M 选择吊梁:采用2I 30,W=2×597cm ³(查表得)óv =Mv/W=(6.875×1000×100)/(2×597)=576kg/cm ² ③ 计算水平里引起的最大弯矩: M h =4.5/2×2.5=5.625TM④ 按水平力合算2I 30的弯曲应力值: 计算水平方向时的J h 值和W h 值:J h =2(J o +Ad ²)=2(400+61.2×6.3²)=5658cm ² W h =J h /c=5658/12.6=449cm ³ 水平方向的弯曲应力值为:图4--5W h =4.5TÓh =M/W=(5.625×100000)/449=1252kg/cm ² ⑤ 计算吊梁的总应力值:σ=σv +σh =576+1252=1828kg/cm ²>1400kg/cm ²从计算得到,吊梁的实际弯曲应力值过高,应选择大一些的工字钢再做计算.第三节 起吊扁担选择计算施工现场常用的起吊扁担,一般有单钩起吊扁担、双钩吊扁担和单钩人字型绳扣起吊扁担等.现分述如下:一、 单钩起吊扁担如图4-6所示,吊重为2×10T =20T ,扁担长2m, 吊点在扁担中心和两端,计算选择扁担步骤如下:① 首先计算扁担承受的最大弯矩Mmax: Mmax=10×1=10TM② 确定扁担许用应力:选用ó≦1200kg/cm ².③ 选择材料计算应力:如选用[]30a W=2×403=806cm ³则ó=M/W=(10×100000)/806=1240 kg/cm ². 如选用II 27a Wx=2×485=970 cm ³ 则ó=M/W=(10×105)/970=1030 kg/cm ².所以选用II 27a 作扁担很安全.二. 双钩抬吊扁担如图4-7所示:吊重20T,扁担长3000mm,吊重扁担离一端1m,计算选择扁担受图4-6力步骤如下:① 计算T 1及T 2吊钩受力:T 1=(20×2)/3=13.3T T 2=20-13.3=6.7T ② 计算扁担承受的最大弯矩Mmax: Mmax=T 1×1=13.3×1=13.3TM③ 确定扁担许用应力,选用ó≦1200kg/cm ². ④ 选择材料计算扁担应力:如选用[]27 Wx=2×323=646 cm ³则ó=M/W=(13.3×105)/646=2058 kg/cm ². 如选用II 30 Wx=2×597=1194 cm ³则ó=M/W=(13.3×105)/1194=1113 kg/cm ².按上述计算,选用II 30a 作扁担,应力已小于1200kg/cm ²,已可满足安全使用. 三. 单钩人字形绳扣扁担如图4-8所示,吊重20T,扁担长2m,用人字形绳扣,每端荷重10T,计算选择扁担步骤如下 :1. 作图找出扁担所受的力. 扁担两端受力按图4-8为: 水平力 12T 垂直力 10T2.计算扁担压杆应力值.选择φ159×4.5 P=5.5cm F=21.8cm ² λ=L/P=200/5.5=36.4 查表得φ=0.92 φ=0.92图4-710t10t ~10t图4-8ó=P/Fφ=12000/21.8×0.92=655 kg/cm².根据以上计算,应力已安全可靠,由于应力较小,可以另选择较细的钢管做扁担,另行核算计算其压杆应力值.但这里是按管子中心受压计算的,实际尚有偏心弯矩未计算.第四节地滑子选择计算地滑子是改变卷扬机钢丝绳引出方向使用的.地滑子有其铭牌起重量.选用地滑子,其受力不得超过其铭牌吨位值.地滑子一般有3T、 5T 、10T 。
10T以上的地滑子一般无现成品,需自行设计制作.地滑子的选择需根据其通过的钢丝绳角度计算出受拉力后选定.现分述如下:一. 钝角穿绳地滑子选择穿绳夹角为钝角时,则地滑子受力一般与穿绳拉力值相近,但确切受力要靠力的图解.如图4-9所示,穿绳拉力为2T,θ夹角为钝角,按图可得地滑子的合力值为2.2T。
所以选用3T地滑子,就可以保证安全.2t 2t2.2t 图4--9二．锐角地滑子当穿绳夹角为锐角时，则地滑子受力就较穿绳拉力值大得较多，但确切受力，也需靠图解计算。
如图4-10，穿绳拉力为2T ，θ夹角为锐角，按图解可得地滑子的合力值为3.8T ，就不能选用3T 地滑子，而应选用5T 地滑子。
第二章起重受力计算第一节 吊绳和绳扣受力计算在施工现场起重工作中，经常要使用起吊绳扣和绑扎绳扣。
这些绳扣一端与重物连接，另一端与吊钩或固定点连接。
在进行起重运输工作前，必须对吊绳和绳扣的受力进行分析计算。
根据其受力大小，选择吊绳和绳扣的直径，满足其安全系数，方能确保起重和运输工作的安全。
现将不同工况下的吊绳或绳扣受力分析如下：一． 垂直绳扣起吊当绳扣一端挂在吊钩上，另一端挂在重物吊鼻上，（见图2-1），这是绳扣直吊方式，这里绳扣所受的总拉力，就是重物的重量。
如重物重10T ，则绳扣受力为10T 。
当绳扣由一条绳子穿绕时，则绳扣单根受力为重物除以绳扣中间根数。
如图2-2重物10T 有四根组成，则绳扣单绳受力为2.5T 。
垂直绳扣起吊受力计算虽然简单，但在实际使用中，由于绳扣挂在钩上和重物吊鼻上不易自由滑动。
因此绳扣各处受力往往是不相等的。
为了避免一条绳扣各3.8t2t图4-10处受力差别太大造成断绳，所以在挂绳扣的过程中，必须注意各圈长短相似松紧相近，更不要挂在毛刺或尖棱上，以免割断绳扣。
二． 分叉绳扣起吊绳扣一端挂在吊钩上，另一端叉开挂在重物的两个鼻子上。
这种状况在现场吊装中是常见的（图2-3）。
这类绳扣的受力大小与绳扣分叉夹角有关，因此必须根据具体情况将绳扣的实际受力计算清楚。