篮式过滤器使用规范书
篮式过滤器、自清洗过滤器技术协议
自清洗过滤器、篮式过滤器招标编号：合同编号：技术协议书甲方：乙方：目次1供货范围及技术参数 (2)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (1)4技术要求 (4)5可操作性试验 (6)一、供货范围及技术参数二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 700-88 碳素结构钢GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB 1220-92 不锈钢棒GB 1497-85 低压电器基本标准GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 2681-81 电工成套装置中的导线颜色GB 2682-1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB 4720-84 电控设备第一部分低压电器电控设备GB/T 4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB5330-1985 工业用金属丝编制方孔筛网GB 8898-1997 电网电源供电的家用与类似一般用途的电子及有关设备的安全要求GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB 9126.2-88 法兰用垫片GB10612-1989 板厚<3mm的圆孔和方孔筛板GB10613-1989 板厚≥3mm的圆孔和方孔筛板GB/T 13306 标牌GB/T17241.6-1998 整体铸铁管法兰GB/T17241.7-1998 铸铁管法兰技术条件GB/T 18690.2-2002 农业灌溉设备过滤器网式过滤器GB/T 18690.3-2002 农业灌溉设备过滤器自动清洗网式过滤器JB/T 2932 水处理设备技术条件JB/T 5000.3-1998 焊接件通用技术条件三、术语和定义本标准采用的术语符合“2规范性引用文件”所列标准的规定，下列术语仅适用于本标准3.3.1全自动自清洗过滤器指安装在管道上，通过时间或压差变化实现过滤状态、排污状态之间的自动切换，从而实现在线不停机排污清洗过滤单元的过滤器。
过滤器使用说明书
微孔过滤器ZG-10.0使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮 编：编制日期：目录一、 产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、滤芯的选择 (3)四、设备技术参数 (4)五、使用说明 (4)六、操作注意事项 (6)七、设备的维护与保养 (6)八、售后服务承诺 (7)九、合格证 (7)十、随机附件表 (8)一、产品介绍:本设备可用于食品、乳品、饮料、酒类、中药、化工行业的液体物料的气体的过滤。
采用折叠式滤芯，折叠式滤芯是一种先进的固定型深层过滤芯，过滤公称精度范围可以从0.1μm直600.1μm。
滤膜不受进料压力波动而影响过滤精度。
其特有的低压差，高通量、良好的过滤精度能较低的经济费用成为取代线绕式、棉饼和纸板等非固定型过滤芯的新型滤芯而深受用户欢迎。
二、产品特点:①化学相容性广、流通量大、压差低、使用寿命长。
②过滤精度范围广、选择度大、可满足各种应用场合。
③采用热熔工艺，牢固且无释放物污染产品。
三、滤芯的选择：1、滤芯的用途很广泛，滤芯的品种、规格较多，选择型号是很重要的。
根据用途可分为过滤液体和气体二种，规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。
工作压力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa。
由于滤芯孔径不同，其流量也不尽相同，如0.2um—0.4 um过滤沌水的标准在300—500kg/h，如果要提高每小时的过滤量，则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸组合，例如要过滤5t/h的无菌水，则可以选用0.2 um，30英寸7芯的过滤器。
若过滤杂质多且有粘度，则应添加前置预过滤设备。
气体的过滤与液体过滤稍有不同，它的过滤量以每分钟立方气体来计算。
10英寸滤芯，孔径φ0.22 um，压力在0.12 Mpa，压差在0.01 Mpa时,流量为4-6m3/min,在发酵工业上广泛应用。
2 、合适的滤芯，选用适当的孔径，若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯、药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯。
Parker PHB多用途气体过滤器篮说明书
PHB Multi HousingsSpecifically designed for gas filtrationapplications in the food and beverage industry.PED 2014/68/EU, ATEX 2014/34/EU and food grade EC1935/2004 compliance.Includes plenum chamber for condensation management.Available with 5 Bar or 10 Bar design pressure.Screw clamp closure system for added security.ApplicationsThe PHB multi range is specifically designed for high flow rate gas filtration applications in: Beer WineBottled Water DairyIndustrial FermentationSuitable for use with PED Group 2 gas.AvailabilityThe PHB multi gas filter housing is available in sizes from 3 up to 32 round. These housings will accept Parker’s full range of C-Style (226) gas filter cartridges of nominal lengths 10”, 20” and 30”.MaterialsAISI 316L grade stainless steel is used for all wetted parts assuring corrosion resistance and durability. All gasket materials meet FDA regulatory requirements and food grade EC 1935/2004 compliance.Surface FinishAs standard, internal surfaces in the downstream are mechanically polished to <0.8µm Ra. Internal surfaces in the upstream are as fabricated and pickled. External surfaces are shot peened.ConnectionsThe PHB multi round comes as standard withEN1092-1 flange or ISO 1127-1 butt weld connections. Vent and drain ports are ½” BSPF and are supplied with plugs as standard.CertificationEach filter housing is supplied as standard with a manufacturer’s report test certificate, declaration of conformity (where applicable) and user manual.DirectivesParker filter housings are manufactured in accordance with European Directives: PED 2014/68/EU and ATEX 2014/34/EU.12Materials (wetted surfaces): 316L Stainless SteelGasket Materials: Silicone (EPDM or FEP enc. Silicone also available)Housing Closure: Screw ClampsNumber of Cartridges: 03, 05, 08, 12, 19, 24 & 32Cartridge Height: 10”, 20” and 30”Cartridge Location:C-Style (226)Internal Surface (Downstream): Ra <0.8um Mechanical Polish Internal Surface (Upstream): PickledExternal Surface: Shot PeenedDesign Conditions: FV to 5 Barg @ 150°C (-14 to 72.5 psi @ 302°F)FV to 10 Barg @ 150°C (-14 to 145 psi @ 302°F)Ordering InformationTechnical DataAccessoriesParker Hannifin Manufacturing Ltd, Bioscience Filtration EMEA Durham Road · Birtley · Co. Durham · DH3 2SF · United Kingdombioscience.emea@parker .comFor steam, select EPDM or FEP enc Silicone seal material For further information refer to drawing 179502689A I R / G A S F I L T E R H O U S I N G SPart Code Part NumberDescriptionXPGSS04AL106395091160 – 6 Bar pressure gauge, ½” BSP c/w manual ball valve vent and staubli coupling XPGSS04AL116395091170 – 10 Bar pressure gauge, ½” BSP, c/w manual ball valve vent and staubli coupling XVASS04AL639509056½” BSP manual ball valveREV 2Material Certificates 3.1 (609500552) Weld Procedure Book (609500339) Weld Qualification Book (609500340)Available at extra cost, to be requested at time of orderFurther Documentation13CodeCartridge Number03 3 Round 05 5 Round 088 Round 1212 Round 1919 Round 2424 Round 3232 RoundCode Cartridge Height 110 ¨ (250mm)220¨ (500mm)330¨ (750mm)Code Design Pressure E -1 to 5 Bar (1) 0-1 to 10 barCode Seal Material S Silicone (1)E EPDMPFEP enc. SiliconeCode Special Features None (1)L Lifting Lugs (2)XSupport Legs (3)PHB888X7S APCode Flange EN1092-1E080DN8003E100DN10005E150DN15008, 12, 19E200DN20024, 30Code Weld ISO 1127-1W088Ø88.903W114Ø114.305W168Ø168.308, 12, 19W219Ø219.124, 30(1) Considered standard configuration(2) Only available for 20” and 30” bowl height(3) Support legs are fitted as standard on 08, 12, 19, 24 & 32 Round。
篮式过滤器制造标准
篮式过滤器制造标准
篮式过滤器是一种常用的过滤设备，广泛应用于水处理、化工、环保等领域。
为了确保篮式过滤器的品质和性能，需要制定相应的制造标准。
篮式过滤器制造标准应包括以下内容：
1. 材料选用：篮式过滤器的主要材料应符合国家标准，如滤网材料应选用304、316L等不锈钢材料；密封件应选用硅胶、氟橡胶等耐高温、耐腐蚀的材料。
2. 设计规范：篮式过滤器的设计应符合相关标准和要求，如GB/T12237-2007《工业管道过滤器》等。
3. 制造工艺：篮式过滤器的制造应采用先进的加工设备和工艺，如焊接、切割、折弯等工艺应符合规范要求。
4. 检测标准：篮式过滤器的制造应进行严格的检测和测试，如外观检验、泄漏检测、耐压测试等。
5. 包装和运输：篮式过滤器的包装和运输应符合相应的标准，以确保产品在运输过程中不受损坏。
通过制定篮式过滤器制造标准，可以保证产品的质量和性能，提高产品的竞争力，同时也能为用户提供更加稳定可靠的产品。
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提篮式过滤器规范
提篮式过滤器规范篇一：过滤器安装规范第３３１０条高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。
安装前应清洗干净。
需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。
在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。
风口表面涂层破损的不得安装。
风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密.第３４１条高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。
如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
第３４２条洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。
连续运转１２ｈ以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。
第３４３条高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。
运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。
第３４４条高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑(金属框)；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。
然后进行检漏。
经检查和检漏合格的应立即安装。
安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于５％。
洁净度级别等于和高于１００级洁净室的高效过滤器。
第３４５条安装高效过滤器的框架应平整。
每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于１ｍｍ。
第３４６条高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。
第３４７条采用密封垫时，垫的厚度不宜超过８ｍｍ，压缩率为２５％～３０％。
采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。
篮式过滤器安全操作规定
篮式过滤器安全操作规定篮式过滤器是一种常见的水处理设备，在工业和民用领域都有广泛使用。
为了确保设备的安全运行，以下是篮式过滤器的安全操作规定。
一、使用前检查在使用篮式过滤器之前，需要进行如下检查：1.检查设备的外观是否正常，如是否有损坏或裂纹等；2.检查设备是否有漏水现象；3.检查设备的进出水口是否堵塞；4.检查设备的密封性能是否良好，如密封圈是否松动或磨损等。
如果在检查中发现异常情况，应立即停止使用，进行修理或更换。
二、进行操作前的准备工作在进行篮式过滤器操作之前，需要进行如下准备工作：1.确保设备处于停机状态，电源已经关闭；2.确保设备的进出口已经与其它管道进行连接；3.将篮式过滤器安装在易于操作和监控的位置上；4.准备操作手册并进行必要的培训。
三、操作时的注意事项在进行篮式过滤器操作时，需要注意如下事项：1.使用特定的工具打开设备；2.小心轻放篮式过滤器，以防设备被损坏；3.清洗设备时，使用清洁剂不应有毒，有害或腐蚀性；4.确保过滤器的进出口处的阀门已经关闭；5.在进行审查或维修时，必须先使用最细的过滤垫进行滤过，确保设备没有杂物进入；6.维护、清洗或更换设备时必须按操作手册操作，防止出现意外情况；7.操作后，必须仔细检查设备是否已完全清洗干净，避免残留的污水。
四、设备维护为了确保设备能够正常运行，应进行定期的设备检查和维护。
以下是维护的建议：1.定期对设备进行清洗和消毒，一般来说，最好每三个月进行一次；2.定期对设备进行检查并修复，确保设备没有泄漏和损坏现象；3.定期更换设备部件，如密封圈等；五、设备存储和运输在存储和运输篮式过滤器时，需要注意如下事项：1.存储和运输时，设备必须放置在干燥、通风、避免阳光照射的区域中；2.设备需要加上防护措施，避免设备在运输过程中被损坏或变形；3.设备运输时，必须使用专业运输工具。
以上就是篮式过滤器安全操作规定的全部内容。
希望使用设备的人员能够保持警惕，遵守规定操作，确保设备的安全运行。
Eaton Hydraulics 72 简化篮滤网安装、操作与维护指南说明书
RECEIVING, HANDLING, AND INSPECTION Inspect strainer after unpacking for damage in curred during transit. Report any damage to the carrier immediately. If the strainer is not to be installed imm ediate ly, store indoors in a clean, dry environment.Remove preservative with a solvent dampened cloth. Exercise care when using solvent.Check to be sure the rated pressure and tem perature on the strainer nameplate is not less than the maximum pressure and temperature of the installation. The rated pressure shown on the nameplate is the maximum pressure, including shock, at which the strainer may be operated.Remove cover by turning T-bolt counterclockwise to release yoke, swing yoke clear of cover and remove cover. Check for and remove any for eig n or loose materials that could be carried downstream when fluid is introduced into the strainer. Replace strainer cover a nd yoke and ti gh ten T-bolt. The basket is held in place by pressure of the cover on the basket handle. If the basket is l oose, spring the h and le to a higher position to insure grea ter compression when the cover i s seated.INSTALLATIONPosition the strainer in the line so that the fluid enters the connection marked “inlet."CAUTION:Lift strainers with slings under the inletand outlet connections. DO NOT lift the strainerby the yoke screw located on the strainer cover.Be sure sufficient headroom is provided for easy removal of cover and basket.Support the strainer in the line as follows:4" size or under:Use pipe supports under the process piping near inlet and outlet connections. Use care to prevent bending and expansion forces from acting on the nozzles.5” size or larger:Support on concrete or steel pads.Connect the strainer to the line. U se same type flange f aces. For example: Do not bolt raised face flanges to iron flat face flanges. Iron flanges must be flat face with full face gaskets. Cast strainers are subject to face-to-face variations due to shrinkage and machining tolerances.Prefabricated piping systems must allow adjustment at the strainer connection.If strainer has threaded connections follow proper threaded specifications. If strainer has weld connection follow proper ANSI weld specifications.Be sure flange gaskets are in place and fastene rs are tight.INSTALLATION (CONTINUED )It is recommended that the bottom drain plug be removed and a drain valve be installed at the bottom of the basket chamber for strainers sized 1” and 1-1/2” flanged connections and for strainers sized 3/8” – 3” threaded connections. It isrecommended that the side drain plug be removed and a drain valve be installed at the side of the basket chamber forstrainers sized 2” – 8” flanged connections as shown in Fig. 1.CAUTION: The bottom plug for flanged strainers, sized 2” through 8” is NOT to be removed and the opening NOT to be used for draining. Removal of this bottom plug voids the strainer warranty.CAUTION: A vent is required when fluids other than water and with temperatures in excess of 120° F are to be handled by the strainer. The vent must be piped to a safe discharge point to protectthe operator. (See Fig.2). Wear protective clothing, which includes gloves, vests, and goggles when handling dangerous fluids.Pressure gauges near the strainer inlet and outlet are recommended. Cleaning frequency is determined by the pressure drop across the strainer.OPERATIONOpen vent, if strainer is so equ i pped (See Fig . 2), to e x pel air from the strainer.Slowly introduce fluid to be strained by opening the outlet valve first , followed by opening the inlet valve .CAUTION: Start system GRADUALLY. Thiseliminates sudden shock to the strainer and other equipment in the line.Close the vent when air is expelled and fluid begins to flow .SHUT-DOWNTightly close valves on the inlet and outlet connections or the strainer . Open vent (See Fig . 2) and/or drain valve (See Fig .1) to relieve liquid pressure in the strainer.CAUTION: DO NOT loosen cover while there is liquid or air flow from the vent.BASKET REMOVALFollow shut-down procedure .When pressure is relieved , loosen T -bolt. Dra i n fluid through bottom drain to a level below the basket seat.Swing yoke clear of cover and r emove cover and d i rty basket.Figure 2 Vent PipingFigure 1 Drain ValveBASKET REPLACEMENTPlace new or clean basket squarely on the basket seat. Be sure basket handle is sufficiently high to be compressed by strainer cover.Inspect 0-ring and seal surface: Clean seat or replace cover 0-ring as necessary. Always keep spare 0-rings in stock. Replace cover, swing the yoke over the cover and make full contact with the yoke stud. Tighten the center T-bolt. If strainer is on suction service, fill basket chamber from outside source before install i ng cover.Follow start-up procedure.BASKET CLEANINGWhen to CleanClean basket when there is a 5 psi increase in pressure loss across the strainer.CAUTION: To prevent damage to basket, DO NOTpermit strainer pressure differential between inletand outlet connections to exceed 20 psi.How to CleanInvert basket and wash out debris by directing a stream of air or water against the basket exterior. Use solvent if strained fluid is fuel or a chem i cal. Follow manufacturer's instruct i on when using a solvent to clean the basket.NOTE: Do not allow basket contents to dry as thiswill make cleaning most difficult.Inspect basket at each cleaning for holes or tears and replace as required.SHUT-DOWN PERIODSDuring shut-down periods drain the fluid and clean the basket.RECOMMENDED SPARE PARTS• 1 Eaton Replacement Basket• 1 Eaton Replacement 0-RingWhen ordering spare parts, specify all nameplate data as well as the description and quantity of parts.Always use genuine Eaton replacement parts for guaranteed fit and performance.Visit our web site, for information about the hundreds of d i fferent types of Eaton Simplex Basket Strainers.Item Description1 YOKE STUD2 T-BOLT ASSEMBLY3 YOKE4 COVER CLAMP(sizes 4” to 6” only)5 COVER6 O-RING7 BASKET8 BODY9 PIPE PLUGNorth America44 Apple StreetTinton Falls, NJ 07724Toll Free: 800 656-3344(North America only)Tel: +1 732 212-4700Europe/Africa/Middle EastAuf der Heide 253947 Nettersheim, Germany Tel: +49 2486 809-0Friedensstraße 4168804 Altlußheim, Germany Tel: +49 6205 2094-0An den Nahewiesen 2455450 Langenlonsheim, Germany Tel: +49 6704 204-0 ChinaNo. 3, Lane 280,Linhong RoadChangning District, 200335Shanghai, P.R. ChinaTel: +86 21 5200-0099Singapore4 Loyang Lane #04-01/02Singapore 508914Tel: +65 6825-1668BrazilAv. Julia Gaioli, 474 – Bonsucesso07251-500 – Guarulhos, BrazilTel: +55 11 2465-8822For more information, pleaseemail us at ********************or visit /filtration© 2016 Eaton. All rights reserved. All trademarks and registeredtrademarks are the property of their respective owners. Allinformation and recommendations appearing in this brochureconcerning the use of products described herein are based ontests believed to be reliable. However, it is the user’sresponsibility to determine the suitability for his own use of suchproducts. Since the actual use by others is beyond our control,no guarantee, expressed or implied, is made by Eaton as to theeffects of such use or the results to be obtained. Eaton assumesno liability arising out of the use by others of such products. 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聚合装置安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5386 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX聚合装置安全操作规程标准版本聚合装置安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2 内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
2.2 安全操作规程2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。
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平底蓝式过滤器使用安装说明书
SRB-I-(50~300)/1.6 C II –HG-80
2010-07-06
概述
篮式过滤器用于油或其它液体管道上，过滤管道里的杂物，过滤孔面积比通径管面积大于2-3倍．远远超过Ｙ型、Ｔ型过滤器过滤面积。
过滤器精度在过滤器中属于一种精度最佳的过滤器，滤网结构与其它过滤网不一样，因形状像篮子，故名蓝式过滤器。
篮式过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。
安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。
sl过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护压缩机、泵、仪表和其他的正常工作，当流体进入有一定规格的滤网的滤桶后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤桶取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
目前已广泛应用于石油、化工、医药、食品、环保等行业。
若将其串连的安装在泵的入口或系统管线的其他部位，则既可以延长泵和其他设备的使用寿命，又能保证整个系统的安全。
工作原理
管道在安装时会有其它杂物带入管道，在生产中原材料中也含有杂物。
管道里液体经过过滤器时它的污物由过滤器收藏到滤网中，在一定的程度时通过泄压孔泄压，以达到轻松打开壳盖清理滤网即可，并可通过滞留物排放口对壳体进行清理。
过滤器选型的一般原则：
1、进出口通径：
原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。
2、公称压力：
按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择：
主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。
各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
重要的技术参数
DN
L
b
H1
Z-od
D 1
D 2
D 3
D
H
108140159219273325420450
260330340400500560660750
165185200220285340405460
125145160180240295355410
99118132156211266319370
3003604004706307809301200
2020222426303232
170240250300420530640840
4-184-188-188-188-2212-2212-2612-26
506580100150200250300
■ 型号标记 - 例子：
过滤精度 过滤精度： 80目 法兰标准 法兰标准： 新国标 连接形式代号 连接形式： 法兰连接 主体材质代号 主体材质： SUS304 压力等级 压力等级： PN1.6MPa 接管口径 接管口径： DN200 (8”) 过滤器类型代号
平底篮式过滤器
■ 适用范围
1，化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水，氨，油品，烃类等。
2，化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱，浓稀硫酸，碳酸，醋酸，酯酸等。
3，制冷中的低温物料，如：液甲烷，液氨，液氧和各种冷剂。
4，轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒，饮料，乳制品，粮浆医药用品等。
5，各种特殊工艺的高效过滤器等。
■ 不锈钢钢丝网技术参数 ~目数/in 10
20
30 40 50 60 80 100 150 200 ~孔数/in2 100 200 900 1600 2500 3600 6400 10000 22500 40000 可截粒径(U) 2032 955
614
442
356
301 216 173 108 77 丝径（mm ） 0.51 0.315 0.224 0.206 0.152 0.122 0.102 0.081 0.061 0.051 有效过滤面积
64
58
54
52
50
51
47
46
45
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■ 综合技术参数 主体材质
A3(WCB) L2 304(CF8) 304(CF3) 316(CF8M) 316(CF3M) 衬里
公称通径/压力 DN15-400mm(1/2-16”) PN0.6-5.0MPa(150-600Lb)
阻火层材质 304 304L 316 316L 哈氏合金蒙乃尔合金
防爆等级 BS 5501： IIA IIB IIC
螺帽螺栓 20# 304 304L 316 316L
密封垫片丁晴橡胶垫片聚四氟乙烯垫片金属垫片石墨垫片
密封面突面（RF）平面（FF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）
法兰标准 HG GB HGJ JB ANSI JIS DIN BS NF
连接形式法兰连接(II) 内螺纹连接(III) 外螺纹连接(IV)对焊连接(I)
设计制造检测标准HG/J532-91
工作温度碳钢: -30℃~ +350℃不锈钢: -80℃~ +480℃
外表碳钢: 防腐油漆铝合金、不锈钢: 酸洗处理或防腐油漆
■粗过滤器压力曲线图
■主体材料及代号
标配材质
碳钢 A3 WCB C
不锈钢304 CF8S1
选配材质不锈钢304L CF3S2不锈钢316 CF8M S3不锈钢316L CF3M S4
备注：如客户需要其它材质，请在订货时说明。
■压力等级
标配压力
公制： 0.6MPa 1.0MPa
英制： 150Lb
选配压力
公制：1.6- 5.0MPa
美标：300-600Lb
日标：10-50K
备注：如客户需要其它压力等级，请在订货时说明。
■法兰标准
公制：HG 20592-97 1.0Mpa RF
标配法兰
英制：ANSI B 1.6 RF
公制：GB HGJ SH JB
选配法兰
英制：JIS DIN BS NF
备注：如客户选用配置的法兰，请在订货时说明。
■连接形式及代号
连接形式代号连接形式代号
对焊连接I外螺纹连接IV
法兰连接II松套连接V
内螺纹连接III卡箍连接VI
备注：如客户需要其它连接形式，请在订货时说明。
■维修与保养
1、过滤器的核心部位是过滤器芯件，过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成，不锈钢钢丝网属宜损件，需特别保护；
2、当过滤器工作一段时间后，过滤器芯内沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器芯内的杂质；
3、清洗杂质时，特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，受损的过滤芯，会使过滤后的介质纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏；
4、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏，需马上更换。
■管道安装示意图。