通风能力核定
通风系统能力核定
通风系统能力核定一、通风概况（一）通风方式、方法分区式、抽出式通风。
（二）进、回风井筒数量及风量矿进风井数量个，总进风量 m3/min。
其中主斜井进风量为＊＊＊＊m3/min，井口标高＋2010m；副井进风量为952m3/min，井口标高+2003m；回风井2个，一号风井排风量1393m3/min，井口标高+2002m，二号风井排风量1588m3/min，井口标高：+2005m。
（三）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量2009年鉴定为高瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为：18.73m3/t，瓦斯绝对涌出量为：5.3m3/min，二氧化碳相对涌出量为：9.59m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.71m3/min。
（四）主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔主要通风机有2台，型号为：4-72No16B，电机功率为： kw，额定风量为： m3/min，实际排风量为：1588m3/min，负压为：650Pa，矿井等积孔为：1.25m2。
二号风井主要通风机有2台，型号为：4-72No16B ，电机功率为：75kw ，额定风量为：1892m 3/min ，实际排风量为1393m 3/min ，负压为：750Pa ，矿井等积孔为：1.02m 2。
矿井总等积孔2.26 m 2。
（五）分区通风情况矿井井下现开采2个采区，采煤工作面 个,掘进工作面 个。
311701回采工作面、 回采工作面、 掘进工作面、 掘进工作面实现了分区通风；211702回采工作面同1884掘进工作面形成一次串联通风。
311704接替311702工作面，1880-1工作面接替211701工作面，111703工作面接替111701工作面。
二、通风能力核定原则、计算过程及结果（一）通风能力核定原则通风能力核定按照《国家发展改革委关于印发〈煤矿生产能力核定的若干规定〉的通知》（发改运行〔2004〕2544号）精神执行。
1、核定方法一（总体核算法，产量在30万吨/年以下矿井可使用本法）：公式一（较适用于低瓦斯矿井）：410350⋅⋅⨯=K q Q P（万t/a ）式中：P －通风能力 万t/a Q －矿井总进风量 m 3/minq －平均日产一吨煤需要的风量 m 3/分/吨/日K －矿井通风系数。
煤矿通风能力核定标准(AQ1056-2008)
煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）1. 引言煤矿是我国重要的能源供应来源，但同时也存在一定的安全隐患。
煤矿通风是煤矿安全生产的重要环节之一，合理的通风能力核定标准对于保障煤矿安全生产至关重要。
本文旨在介绍煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）的相关内容。
2. 标准概述2.1 标准名称煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）2.2 标准内容煤矿通风能力核定标准规定了煤矿的通风能力核定方法和要求，主要包括以下几个方面：•通风系统的建设和设备配置要求；•通风系统的核定原则；•通风系统的核定步骤和计算方法；•核定结果的评定标准。
2.3 标准适用范围煤矿通风能力核定标准适用于我国各类煤矿的通风能力核定工作，包括煤矿井下和地面的通风系统。
3. 核定原则煤矿通风能力的核定需要考虑以下几个原则：3.1 安全性原则通风系统的设计和核定必须以确保煤矿安全生产为前提，确保通风系统能够满足煤矿生产和工作人员生活的需求。
3.2 经济性原则通风系统的建设和运行需要考虑经济性，合理利用资源，降低成本，提高效益。
3.3 灵活性原则通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够适应煤矿生产的变化和调整。
3.4 可行性原则通风系统的核定结果必须是可行的，能够通过相关设备和技术手段实现。
4. 核定步骤和计算方法煤矿通风能力核定标准规定了通风系统核定的具体步骤和计算方法，主要包括以下几个部分：4.1 核定前准备工作核定前需要对煤矿的主要参数进行收集和分析，包括煤层的气体含量、温度、压力等数据，煤矿的产量和工作人员数量等情况。
4.2 定压风机选择根据煤矿的通风需求，选择合适的定压风机，并确定其基础参数，如风量、风压等。
4.3 通风系统的设计和配置根据煤矿的实际情况，设计和配置通风系统，包括主风机、辅助风机、风道和风门等设备的选型和布置。
4.4 核定计算根据煤矿的通风系统设计和参数，进行核定计算，确定通风系统的核定结果。
通风能力核定
永胜县良田煤厂一号井通风系统生产能力核定永胜县良田煤厂一号井2012年3月7日通风系统生产能力核定一、核定通风系统能力必备条件：（一）必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；（二）必须采用机械通风，运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；（三）安全检测仪器、仪表齐全可靠；（四）局部通风机的安装和使用符合规定；（五）采掘工作面的串联通风符合规定；（六）矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定。
二、通风系统能力核定的主要内容：（一）核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状况；（二）核查矿井通风机的运转状况；（三）实行瓦斯抽排的矿井，必须核查矿井瓦斯抽排系统的稳定运行情况；（四）矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风系统能力为每一通风系统能力之和。
矿井必须按照每一通风系统能力合理组织生产。
三、矿井需风量核定办法：（一）生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q胶轮车＋∑Q其他）· K （m3／min）Q矿≥（220＋164）×1.2Q矿≥460.8 （m3／min）式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3／min：∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3／min：∑Q硐—硐室实际需要风量的总和，m3／min；∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，m3／min：∑Q胶轮车—井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量，m3／min；∑Q其他—矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3／min；K—矿井通风需风系数（抽出式取1．15～1．20，压入式取1．2 5～1．30）。
（二）采煤工作面需要风量每个回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。
煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细，确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求，并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚，保障矿井安全。
在煤矿通风系统的建设和使用过程中，要开展通风能力核定工作，以确保通风系统的可靠性和安全性。
通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段，确定矿井通风系统的理论通风量，并评估通风系统的实际通风能力，以检查矿井通风系统的合理性和安全性。
在煤矿通风能力核定报告中，含有一些关键的内容，如：
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。
2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数，包括关键参数如风量、风压、电机功率等。
3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标，需要在通风系统运行中进行实测，并在报告中详细说明。
4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量，按照相关标准对计算结果进行核对和调整，确保通风设计总量的合理性和安全性。
5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。
通过对实际操作中的数据进行核定，确定通风系统的实测通风量，以便对矿井通风的实际情况进行评估。
总之，通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一，对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。
各煤矿企业应注重通风能力核定工作，保障矿山安全生产。
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风是煤矿生产中非常重要的一环，通风系统的合理设计和运行对于保障矿井内安全生产和工人健康至关重要。
为了确保煤矿通风系统的有效运行，必须对其通风能力进行核定，并按照相应的标准进行管理和维护。
首先，煤矿通风能力的核定需要依据国家相关标准和规定进行。
煤矿通风能力的核定标准应当符合国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》等相关规定，确保通风系统的设计和运行符合国家安全标准。
其次，煤矿通风能力的核定应当综合考虑矿井的地质条件、采煤工艺、瓦斯涌出量、矿井深度等因素。
通风系统的设计和运行必须充分考虑到矿井内部的气体分布情况，确保矿井内空气的流通和氧气的供应充足，防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
另外，煤矿通风能力的核定还需要考虑到矿井内的人员和设备运行的需求。
通风系统必须能够有效地排除矿井内的有害气体，保障矿工的健康和安全。
同时，通风系统还需要为矿井内的设备运行提供良好的工作环境，确保设备的正常运行和寿命。
最后，煤矿通风能力的核定还需要定期进行检测和评估。
矿井通风系统的运行情况需要定期进行监测和评估，确保通风系统的运行符合设计要求，并及时发现和排除存在的问题。
同时，对通风设备和管道等进行定期的维护和保养，确保通风系统的长期稳定运行。
总之，煤矿通风能力的核定标准是保障煤矿安全生产的重要环节，必须严格按照国家相关标准和规定进行管理和运行。
只有确保通风系统的有效运行，才能保障煤矿内的安全生产和工人的健康。
煤矿通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准
3. 主风机和辅助风机的风量：根据矿井的深度、坡度和通风系统的布置等因素，确定主风 机和辅助风机的风量要求。
4. 风流分配和平衡：根据矿井的布局和工作面的位置，确定通风系统中各个风流分支的风 量分配和平衡要求。
5. 通风系统的风速和风压：根据矿井的特点和工作面的需要，确定通风系统中的风速和风 压要求，以保证工作面的安全和舒适度。
煤矿通风能力核定标准
需要注意的是，煤矿通风能力核定标准可能会因地区、国家和具体的煤矿情况而有所不同 。煤矿管理部门应根据相关法规和标准，结合实际情况，制定适合煤矿的通风能力核定标准 ，并进行定期检查和评估，以确保通风系统的正常运行和工作面的安全。
煤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ通风能力核定标准
煤矿通风能力核定标准是指煤矿安全生产管理部门根据煤矿的实际情况和相关法规制定的 通风系统能力核定的标准。以下是一些常见的煤矿通风能力核定标准：
1. 煤矿通风系统的总风量：根据矿井的规模、产量和工作面数量等因素，确定煤矿通风系 统的总风量要求。
2. 工作面风量：根据煤矿工作面的长度、宽度、采煤机数量和工作面人数等因素，确定每 个工作面所需的通风风量。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告背景煤矿是我国主要的能源供应来源之一，但由于煤矿井下环境复杂，通风不良容易引发一系列安全问题。
因此，煤矿通风能力的核定是确保矿井安全运营的必要步骤。
能力核定的意义通风能力核定是指对煤矿井下通风系统进行量化测定和分析，以确定其在不同情况下的通风能力。
其目的是为了满足煤矿生产需求，保证井下工作面达到预定的瓦斯和粉尘安全指标，同时确保矿工在井下工作的健康和安全。
通风能力核定能够帮助煤矿有效规划生产和工作，以保证矿井的正常生产和矿工的安全，减轻安全事故的发生和损失。
同时，在通风系统存在问题时，通风能力核定可帮助煤矿找到并解决问题，以确保煤矿通风系统正常运转。
能力核定的实施煤矿通风能力核定应该由有资质的通风专家进行，确保测定结果真实可靠。
其主要包括以下步骤：1.确定测量范围首先，应确定需要测量的通风系统范围。
应包括煤矿的主要通风系统，如主风井、辅风井、通风巷道等。
2.选择测量方法在确定测量范围后，需要选择合适的测量方法。
通风能力核定的测量方法有多种，如风量计法、测压法、正压法等。
应根据实际情况选择适合的方法。
3.布置测量点为保证测量结果准确可靠，应在煤矿通风系统中合理布置测量点。
一般应在主要通风风道的进出口处、主要分支风道进出口处、通风机室、井口等处进行测量。
4.测量数据处理测量数据处理是通风能力核定的重要步骤。
将测量所得的数据进行计算，得到通风系统风量、风压、速度等参数。
根据这些参数，可以评估煤矿通风系统的通风能力。
5.编制报告根据测量数据和处理结果，编制通风能力核定报告。
报告应包括通风系统测量结果、评估结论和改进建议等内容。
结论煤矿通风能力核定是实现煤矿安全生产和保护矿工生命安全的必要过程。
通过正确的方法和技术，能够评估煤矿通风系统的通风能力，为后续煤矿生产提供科学依据。
煤矿应该定期进行通风能力核定，并按照报告中的改进建议，适时进行调整和改善。
2024年度矿井通风能力核定报告
一、概述矿井通风是矿山生产中最重要的安全保障措施之一、通风系统的运行情况直接影响矿工的工作环境、生产效率和安全。
为确保矿井通风系统的安全运行，我单位对2024年度的通风能力进行了核定分析和报告，以下是相关情况的汇报。
二、核定范围本次核定范围为我单位所负责的矿井通风系统，包括矿井主井、采掘工作面、巷道和井下通风设备等部分。
三、核定依据本次核定依据为国家颁布的《矿山通风规程》和矿井通风系统设计图纸。
四、核定结果根据通风规程和通风系统设计图纸，以及我单位在正常运行状态下的传感器数据记录，对矿井通风系统能力进行了综合分析。
核定结果如下：1.通风系统总风量：根据矿井进出口风量差值计算，矿井通风系统总风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
2.所在工作面通风量：根据工作面矿风量计和迎风壁风量计的数据计算，工作面通风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
3.通风系统风速：根据风速传感器记录的数据，通风系统风速控制在合理范围内，平均为XXX米/秒。
4.风压分布情况：根据风压传感器记录的数据和通风系统设计图纸，核定了各部分通风系统的风压分布情况，并进行了修正和调整。
5.系统运行可靠性：通过对通风系统各部分设备运行状态的监测和记录，核定了系统的运行可靠性，并提出了改进建议。
五、问题和建议在核定过程中，我单位发现了一些问题，并提出了相应的建议，以改善通风系统的运行效率和安全性。
1.部分巷道通风不畅：根据传感器数据和巡检反馈，部分巷道的通风效果不如预期。
建议对相关巷道进行清理和改造，以提高通风效果。
2.部分风口损坏：根据通风系统设计图纸和传感器数据，发现部分风口存在损坏和堵塞的情况。
建议及时维修和更换相关设备，以保证通风系统正常运行。
3.部分通风设备老化：根据设备的使用寿命和巡检记录，发现部分通风设备已经超过预期的使用寿命，存在故障隐患。
建议对这些设备进行替换或维修，以确保通风系统的稳定运行。
六、总结通风系统的核定是矿山生产安全的重要环节。
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南矿通风系统能力核定一、通风概况（一）通风方式、方法中梁山煤电气有限公司矿业分公司南矿井的通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。
（二）进回风井井筒数量及风量矿井进风井共有4个，分别是副井、280m平硐、390m平硐及390m四方井。
回风井筒为回风主井，其风量如下表：插表8矿井进回风井风量数据表井巷名称进回风类别风量断面支护形式副井进风4770 18 碹拱280m平硐进风2025 13.5 碹拱390m四方井进风409 8.25 碹拱390m西平硐进风343 7.5 碹拱回风主井回风8055 20 碹拱(三)矿井需要风量、实际风量、有效风量根据《煤矿安全规程》规定，按采煤、掘进、硐室及其他地点实际风需要风量的总和进行计算，矿井需要风量为6940 m3/min，现南矿井实际风量为8305 m3/min，有效风量为7772 m3/min。
(四)矿井瓦斯等级，瓦斯、二氧化碳的绝对、相对涌出量根据南矿井二00八年瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。
矿井绝对瓦斯涌出量为66.49m3/min，相对瓦斯涌出量为102.67 m3/t，矿井二氧化碳绝对瓦斯涌出量为8.05 m3/min，二氧化碳相对涌出量为12.40 m3/t。
该矿井于上个世纪六十年代建立矿井瓦斯抽采系统，至今共抽瓦斯已达5.85亿m3，对于消除矿井瓦斯灾害威胁，实现安全生产起到了良好的作用。
通过八十、九十年代逐步改造，特别是至2004年以来的国债安全项目改造后，矿井瓦斯抽采能力大幅度提高，更大限度地抽出井下瓦斯，更加有利于矿井安全生产。
当前矿井瓦斯抽放量为177.81万m3/月，预计2008年全年将达到2100万m3，矿井抽采浓度为42%，矿井抽采率为37.77 %，瓦斯抽采能力能满足矿井生产能力的需要。
(五)主通风机设备及运行参数、风量、风压、通风能力、等积孔主通风机设备及运行参数、风量、风压、通风能力、等积孔如下表所示：插表9矿井主要通风机性能参数表通风方式中央并列式工作主要通风机主要通风机详细型号FBD－Ⅱ－８－No27／2×250主要通风机工作方法抽出式主要通风机出厂日期及厂家2005.10重庆天巨承机械制造有限责任公司矿井相对瓦斯涌出量m3/t 102.67额定风量m3/s 102－209叶片角度°一级：31二级：26矿井绝对瓦斯涌出量m3/min 66．49 额定工作压力Pa 1391－2616矿井总进风量m3/min 7772 主通风机电动机功率Kw 250*2矿井总出风量m3/min 8305 电动机出厂日期及厂家2005.10佳木斯电机股份有限公司矿井有效风量m3/min 6940 备用主要通风机详细型号2KZ-D-No:28主通风机工作风量m3/min 7634主通风机主要通风机出厂日期及厂家2003．8湘潭平安电气公司矿井通风阻力Pa 1400 额定风量m3/min 98－190 矿井外部漏风m3/min 300 额定工作压力Pa 1200－2400矿井内部漏风m3/min 750 主通风机电动机功率Kw 250*2等积孔m3 4.40 叶片角度°一级：8 二级：7.5总回风巷瓦斯浓度% 0.22电动机出厂日期及厂家2006．3哈尔滨电机厂(六)分区通风情况南矿井各采掘工作面均实行分区通风，没有不符合《煤矿安全规程》的串联通风。
二、计算过程及结果(一) 矿井需要风量计算1、采煤工作面实际风量计算工作面名称需要风量(m3/min)工作面名称需要风量(m3/min)1215下工作面200 1481下工作面150 1226下工作面350 1492下工作面150 1325上工作面350 1282上工作面(备用工作面) 200 采煤工作面需用风量合计1400 m3/min2、掘进工作面需用风量计算工作面名称需要风量(m3/min)工作面名称需要风量(m3/min)280SC8 200 1210下SL1200 280NWC0渣车场200 1333下SL1200 1281上SL1200 1491上回风巷2001333下回风巷200 1326上回风巷2001492上SL1200 210mSEC8抽采巷2001215下消火道200 140mSWC8抽采巷200 130mSWC0进车道200 -20m轨道斜井200 1326上SL1200 140mNEC2-3抽采巷200掘进工作面需用风量合计32003、硐室用风量计算硐室名称风量(m3/min)280m暗主井绞车硐室150280m水泵房50280m斜井绞车硐室100210m机车充电硐室50280mNC2变电所50130m中央变电所、充电硐室250130m炸药库100硐室用风量合计7504、其他维持用风地点需风量计算用风地点风量(m3/min) 用风地点风量(m3/min) 280m卧式仓50 130mSWC050280mSWC5—C6消火道50 280NC4以北100280mSC8以南大巷100 1233回风巷50280mSWC7—C8中巷100 140mSEC7上山50280mNWC4—C3K960 130mSEC850280m井底车场—NC050 140mSWC7上山50280m轨道斜井天轮100 140mNEC2—C1抽放巷100210mNE小茅口巷200 140mNWC3以北茅口巷50210mSWC1—C0茅口巷50 130NWC050 210mSEC3—C5消火道80 70m清煤斜井100 210mSWC7—C8长兴100 1480下SL1100巷280m —290mSC 0上山 50390NC 050其他巷道维持风合计1690 m 3/min矿井需风量合计：Q 矿=Q 采+Q 掘+Q 硐+Q 其他=1300+3200+750+1690 =6940(m 3/min) (二)矿井通风能力计算 采用由里向外核算法计算。
当前矿井布置6个回采工作面（其中1个备用工作面），掘进工作面14个（其中生产掘进工作面8个），加上机电硐室及其他地点维持用风，矿井需用风量为6940m 3/min 矿井通风系数取1.1，故 矿井应进风量为6940*1.1=7634 m 3/min ，而当前矿井实际进风量为7772 m 3/min ，主通风机工作风量为8305 m 3/min ，故风量能满足矿井安全合理生产的要求。
矿井通风能力为:∑∑==+=2111/A m j j m i i a ）t （A A 万掘采式中:iA 采—第i 个回采工作面正常生产条件下的年产量，万t/a ；jA 掘—第j 个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，万t/a ；m 1—回采工作面的数量，个； m 2—掘进工作面的数量，个；∑=++=112.21.17.0m i iA A A A采采采采式中：A 采0.7—为0.7米厚煤层产量；A 采1.1—为1.1米厚煤层产量； A 采2.2—为2.2米厚煤层产量；采采采采采采采采采a c N n b r h l A ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=式中：l 采为工作面平均长度，l 采—回采工作面平均长度，南矿井取70m ； h采—为回采工作面煤层平均采高，根据可采煤厚分别取0.7m 、1.1m 、2.2m ；r 采—为煤回采工作面原煤视密度，南矿各煤层平均取1.5t/m 3; b采—为回采工作面正常生产平均日推进度，0.7m厚煤层为1.6m/d 、1.1m 和2.2m 厚煤层均为2.7m/d ；n 采—为一年工作面天数，取330d ； N 采—为正规循环作业系数，南矿井取0.8；c 采—为回采工作面回采率，0.7m 和1.1m 厚煤层均取97%，2.2m 厚煤层取95%；a 采—为回采工作面平均个数，0.7m 厚和1.1m 厚煤层全年平均取2个，2.2m 厚煤层取全年平均取0.5个A 采0.7=70*0.7*1.5*2.7*330*0.8*97%*2=10.16 (万t/a) A 采1.1=70*1.1*1.5*2.7*330*0.8*97%*2=15.97 (万t/a) A 采2.2=70*2.2*1.5*2.7*330*0.8*95%*0.5=7.82 (万t/a) 所以ΣA 采i =A 采0.7+ A 采1.1+ A 采2.2=10.16+15.97+7.82=33.95 (万t/a)式中：A 掘0.7—为0.7m 厚煤层掘进的原煤产量；A 掘1.1—为1.1m 厚煤层掘进的原煤产量； A 掘2.2—为2.2m 厚煤层掘进的原煤产量；∑=⨯⨯⨯=11m i ia L S r A掘掘掘掘掘式中： r 掘—为掘进工作面原煤视密度，南矿井可取1.5t/m 3;S掘—为掘进巷道纯煤面积，S 掘0.7=0.7*2=1.4m 2;S掘1.1=1.1*2=2.2m 2; S 掘2.2=2.2*2=4.4m 2；L 掘—为掘进巷道正常生产总进尺，平均3m/d ，1年330个工作日，L 掘＝330＊3＝990；a 掘—为掘进工作面平均个数，a 掘0.7平均4个，a 掘1.1平均6个，a 掘2.2平均1个。
A 掘0.7=1.5*1.4*990*4=0.83 (万t/a) A 掘1.1=1.5*2.2*990*6=1.96 (万t/a) A 掘2.2=1.5*3.4*990*1=0.50 (万t/a) 故：ΣA 掘i =A 掘0.7+ A 掘1.1+ A 掘2.2=0.83+1.96+0.50=3.29 (万t/a) 所以矿井通风能力∑∑==+=2111/A m j j m i i a ）t （A A 万掘采=33.95+3.29=37.24 (万t/a)(三)矿井通风能力验证1、矿井主通风机性能验证根据2006年5月28日矿井主通风机性能测定结果：1#主风机风量为125—167m3/min，负压为1201—2107Pa，而当前通风机工作风量为135m3/min，负压为1400 Pa，所以主通风机实际运行处于安全、稳定可靠、合理的范围内。
2、用风地点有效风量验证2008年11月，矿井总进风量为7772 m3/min，矿井有效风量为7634m3/min，风机扩散风量8305 m3/min，矿井各用风地点的有效负理满足要求，井巷中的风速、温度全部符合《煤矿安全规程》的规定，各相关地点验证情况具体如下表：插表10用风地点有效风量验证表序号名称地点风量(m3/min) 风速(m/s) 温度(℃)需风量实测风量是否满足要求规程实际测定是否满足要求规程规定实际测定是否满足要求1矿井总进、回风副井4770 <8 4.42 是280m平硐2225 <8 2.75 是390m四方井409 <8 0.83 是390m西平硐343 <8 0.76 是回风主井8055 ＜8 6.71 是2 采煤工作面1215下工作面200 216 是0.25~4 1.5 是≤26 22 是1325上工作面350 372 是0.25~4 2.58 是≤26 21 是1226下工作面350 360 是0.25~4 2.40 是≤26 21 是1481下工作面150 160 是0.25~4 1.07 是≤26 21 是1492上工作面150 184 是0.25~4 1.33 是≤26 23 是1282上工作面200 214 是0.25~4 1.43 是≤26 23 是3 掘进工作面1333下SL1200 210 是0.25~4 0.70 是≤26 21 是1333下回风巷200 206 是0.25~4 0.69 是≤26 21 是1210下SL1200 215 是0.25~4 0.83 是≤26 21 是1281下回风巷200 220 是0.25~4 1.08 是≤26 21 是1215下消火道200 230 是0.25~4 0.77 是≤26 21 是1226下SL1 200 215 是0.25~4 0.72 是≤26 21 是1326 上SL1200 206 是0.25~4 0.53 是≤26 21 是1326上回风巷200 225 是0.25~4 0.35 是≤26 21 是1492上SL1200 212 是0.25~4 0.79 是≤26 21 是续表10序号名称地点风量(m3/min) 风速(m/s) 温度(℃)需风量实测风量是否满足要求规程实际测定是否满足要求规程规定实际测定是否满足要求3 掘进工作面210mSEC8抽采巷200 210 是0.25~4 0.58 是≤26 21 是130mSWC8抽采巷200 208 是0.25~4 0.50 是≤26 22 是140mSWC8抽采巷200 210 是0.25~4 0.38 是≤26 21 是130mSWC0进车道200 285 是0.25~4 0.55 是≤26 21 是130m出车道200 206 是0.25~4 0.57 是≤26 21 是140mNEC2-3抽采巷200 220 是0.25~4 0.73 是≤26 21 是-20m轨道斜井200 220 是0.25~4 0.40 是≤26 22 是4 硐室280m暗主井绞车硐室150 220 是≤30 21 是280m水泵房50 60 是≤30 21 是280m安全斜井绞车房100 120 是≤30 25 是210m机车充电硐室50 50 是≤30 21 是130m机车充电硐室250 270 是≤30 21 是130m炸药库100 150 是≤30 21 是续表105 其他地点280m卧仓式50 72 是≥0.15 0.44 是280mWC5—C6消火道50 100 是≥0.15 0.38 是280mC7以南100 125 是≥0.15 0.21 是280mC8—C9中巷100 120 是≥0.15 0.20 是280m井底车场—NC050 50 是≥0.15 0.21 是280mNEC4(1/2)50 56 是≥0.15 0.19 是280mNWC4—C3K960 75 是≥0.15 0.46 是210NE小茅口巷200 225 是≥0.15 0.54 是210mSEC3—C580 81 是≥0.15 0.50 是210mSWC1—C050 60 是≥0.15 0.17 是210mC7—C8长兴巷100 120 是≥0.15 0.33 是130mSWC。