2016年通风能力核定报告资料
跃进煤矿通风能力核定报告
跃进煤矿通风能力核定报告一、前言跃进煤矿，位于中国山西省的一个小县城，是一处以煤炭开采为主的煤矿。
近年来，由于煤炭市场的不景气和环保政策的影响，煤矿的利润越来越低，给煤炭企业带来了巨大的困难和挑战。
为了克服这些困难，煤矿企业不断探索新的方式和方法，提高效率、降低成本、确保安全。
通风是煤矿安全的关键因素之一，也是煤矿生产的重要保障。
通风系统的设计和安装必须满足国家相关的安全标准和规定，否则将会严重影响煤矿的安全和稳定生产。
为了核定跃进煤矿通风系统的能力，我们进行了一次详细的调查和测试，并制作了本报告，希望能够对煤矿企业的安全生产提供参考和帮助。
二、测试内容本次测试的主要内容包括以下几个方面：1.采空区压力测试；2.矿井巷道风量测试；3.立井风流量测试。
测试过程中，我们采用了现场测试和实验室试验相结合的方法，理论和实测相互印证，保证数据的准确性和可靠性。
三、测试结果经过测试和计算，本次测试得出的核定结果如下表所示：测试内容核定结果采空区压力 5.8 kPa矿井巷道风量11600 m3/min立井风流量14000 m3/min从上表可以看出，跃进煤矿的通风系统具备较强的通风能力，能够满足煤炭生产的需求。
四、问题分析在测试过程中，我们发现了以下几个问题：1.采空区压力测量的精度有待提高；2.风量测试的仪器精度和灵敏度需要进一步优化；3.立井通风系统的能力有待提升。
针对这些问题，我们提出了以下的解决方案：1.采用更为精确的测量仪器；2.对通风系统进行优化升级；3.加强机械设备的维护，确保通风设备的正常运转。
五、结论通过本次测试，我们对跃进煤矿通风系统的能力进行了核定，得出了详细和准确的测试数据。
同时，我们也发现了通风系统存在一些问题，提出了针对性的解决方案。
煤炭企业必须高度重视通风系统的安全和稳定运行，采取有效措施，不断提高通风系统的运行水平和维护管理，为安全生产提供坚实的保障。
矿井通风能力核定需收集的资料
矿井通风能力核定需收集的资料
1、矿井主提升绞车型号，电机功率
轨道型号Kg/m , 集中运输巷轨道型号Kg/m，柴油机车型号，电机功率Kw ,同时工作的台数台。
2、2009年原煤产量2.3万t，采面1.7万t，掘进0.6万t。
3、2007、2008、2009年瓦斯等级鉴定证书、煤层两性鉴定报告、监控系统图、通风机生产厂家合格证明、监测机构检验证书、生产能力核定证书。
4、安全监控系统型号KJ92，安装时间2005年10月。
监控系统能否实现瓦斯电、风电闭锁（能）
5、防尘、防灭火设施是否齐全（齐全）；通风设施是否可靠（可靠）。
矿井有无分区通风（无）
6、各煤层的CH4最大涌出量为11.25立方/号、CO2最大涌出量为2.28立方/吨
7、采煤工作面温度12°，采煤工作面长度20m，采煤工作面最大控顶距1.6m，最小控顶距0.8m，采高2.0m，炸药型号三级乳化防水炸药，级别三级，一次爆破最大装药量0.4Kg，同时工作的最多人数9人。
8、掘进工作使用的炸药型号三级乳化防水炸药，级别三级，一次爆破最大装药量6Kg，同时工作的最多人数9人。
9、是否有独立通风的硐室(无)，若有，电气设备的型号（开关除外）
10、可采煤层K1、K2、K3；煤层平均厚度 5.68米；煤层走向1.2km，倾向300m,平均倾角55°，煤系地层岩性:
砂岩、泥岩、粉砂岩、碳质泥岩、粉砂质泥岩。
11、采掘工作面的瓦斯监测探头数量，采煤工作面3个，掘进工作面2个。
12、2009年、2010年采掘接替计划
13、计算等级孔风路的巷道净断面（1.8+2.2）×2.2、支护形式(梯形)、周长（8.42米）。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。
煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细，确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求，并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚，保障矿井安全。
在煤矿通风系统的建设和使用过程中，要开展通风能力核定工作，以确保通风系统的可靠性和安全性。
通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段，确定矿井通风系统的理论通风量，并评估通风系统的实际通风能力，以检查矿井通风系统的合理性和安全性。
在煤矿通风能力核定报告中，含有一些关键的内容，如：
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。
2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数，包括关键参数如风量、风压、电机功率等。
3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标，需要在通风系统运行中进行实测，并在报告中详细说明。
4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量，按照相关标准对计算结果进行核对和调整，确保通风设计总量的合理性和安全性。
5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。
通过对实际操作中的数据进行核定，确定通风系统的实测通风量，以便对矿井通风的实际情况进行评估。
总之，通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一，对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。
各煤矿企业应注重通风能力核定工作，保障矿山安全生产。
煤矿矿井通风能力核定报告
通风能力核定报告通风能力核定报告单位负责人：项目负责人：核定人员签字表附件：1、合法有效的煤矿营业执照复印件；2、合法有效的采矿许可证复印件；3、合法有效的安全生产许可证复印件；4、合法有效的煤炭生产许可证复印件；5、煤矿矿井瓦斯等级鉴定证书；6、主要通风机检测报告结论页复印件；7、煤矿企业向核定机构提供资料承诺书8、核定通风能力委托书；9、矿长资格证复印件；10、矿长安全生产工作资格证复印件；11、矿井反风演习报告封面复印件（有公章）；12、矿井通风阻力测定报告封面、结论页复印件；13、核定人员现场工作照片复印件；14、主要通风机照片复印件；附图：1、采掘工程平面图(1:2000)；2、煤矿矿井通风系统图。
一、概述为认真贯彻落实国务院第81次会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056—2008)以及《云南省煤矿矿井通风能力核定实施办法》（云南省安全生产监督管理局公告第12号），各煤矿每年都要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产，预防瓦斯事故的发生。
（一）核定工作简要过程本次通风能力核定根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，严格执行国家有关法律、法规和技术规范、标准，实事求是对矿井、采区、采掘工作面的通风情况进行核查、测定分析，对矿井通风能力进行核定。
通过通风能力核定，查找矿井通风系统存在问题，及时核定因通风系统发生变化而引起的能力变化，合理组织生产，减少或杜绝通风瓦斯事故的发生。
后所煤矿四号井现为正常生产矿井,证照合法有效，矿井采用机械抽出式通风，运转风机和备用风机具备同等能力，主要通风机经资质单位检测合格，矿井具有完整的独立通风系统，所使用的安全检测仪器、仪表齐全、性能可靠，井下局部通风机安装和使用符合规定，矿井瓦斯管理符合规定，按照《煤矿通风能力核定标准》的要求属于年度核定通风能力的范围。
云南东源煤电股份有限公司于2011年8月15日与该矿签订了开展通风能力核定的协议，并于同日组织5名技术人员到达后所煤矿四号井开展核定工作。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告背景煤矿是我国主要的能源供应来源之一，但由于煤矿井下环境复杂，通风不良容易引发一系列安全问题。
因此，煤矿通风能力的核定是确保矿井安全运营的必要步骤。
能力核定的意义通风能力核定是指对煤矿井下通风系统进行量化测定和分析，以确定其在不同情况下的通风能力。
其目的是为了满足煤矿生产需求，保证井下工作面达到预定的瓦斯和粉尘安全指标，同时确保矿工在井下工作的健康和安全。
通风能力核定能够帮助煤矿有效规划生产和工作，以保证矿井的正常生产和矿工的安全，减轻安全事故的发生和损失。
同时，在通风系统存在问题时，通风能力核定可帮助煤矿找到并解决问题，以确保煤矿通风系统正常运转。
能力核定的实施煤矿通风能力核定应该由有资质的通风专家进行，确保测定结果真实可靠。
其主要包括以下步骤：1.确定测量范围首先，应确定需要测量的通风系统范围。
应包括煤矿的主要通风系统，如主风井、辅风井、通风巷道等。
2.选择测量方法在确定测量范围后，需要选择合适的测量方法。
通风能力核定的测量方法有多种，如风量计法、测压法、正压法等。
应根据实际情况选择适合的方法。
3.布置测量点为保证测量结果准确可靠，应在煤矿通风系统中合理布置测量点。
一般应在主要通风风道的进出口处、主要分支风道进出口处、通风机室、井口等处进行测量。
4.测量数据处理测量数据处理是通风能力核定的重要步骤。
将测量所得的数据进行计算，得到通风系统风量、风压、速度等参数。
根据这些参数，可以评估煤矿通风系统的通风能力。
5.编制报告根据测量数据和处理结果，编制通风能力核定报告。
报告应包括通风系统测量结果、评估结论和改进建议等内容。
结论煤矿通风能力核定是实现煤矿安全生产和保护矿工生命安全的必要过程。
通过正确的方法和技术，能够评估煤矿通风系统的通风能力，为后续煤矿生产提供科学依据。
煤矿应该定期进行通风能力核定，并按照报告中的改进建议，适时进行调整和改善。
通风能力核定报告
郑新双鑫（新密）煤业有限公司通风能力核定报告河南省瓦斯治理研究院有限公司二Ｏ一六年十月委托书河南省瓦斯治理研究院有限公司：现委托贵单位对我矿通风能力进行核定工作，并提交《郑新双鑫(新密)煤业有限公司通风能力核定报告》。
技术负责人（签字）：矿方负责人（签字）：单位（公章）：二Ｏ一六年十月十日承诺书河南省瓦斯治理研究院有限公司：我单位在此次通风能力核定中，所提供的一切资料保证完全真实、可靠。
特此承诺。
技术负责人（签字）：行政负责人（签字）：单位（公章）：二Ｏ一六年十月十日项目负责人：杨光辉编制人员：陈冰韩永光周德建沈利祥校核：沈玮萌审核：黄继亮审定：梁安民目录前言 (1)1矿井概况 (3)1.1井田开拓开采现状 (3)1.2矿井开采方式 (4)1.3瓦斯等级与煤层发火倾向 (4)1.4矿井通风系统及阻力概况 (4)2 矿井通风能力核定 (6)3 井下各用风地点需要风量验算 (8)3.1计算方法 (8)3.2计算结果 (12)3.3矿井各用风地点计算需要风量与实测风量的分析比较 (15)4矿井通风能力验证 (16)5能力核定结果 (17)附件：1、采矿许可证2、河南省工业和信息化厅关于2015年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复（豫工信煤【2016】32号）附表：1. 矿井通风能力核定表；2.通风能力核定汇总表；3. 实测风量与计算需风量表。
附图：1.矿井主扇风机特性曲线及运行工况图2.通风系统图前言煤矿井下生产包括采煤、掘进、提升、运输、通风、排水等多个生产环节，通风是整个生产环节中保障矿井安全生产的一个重要环节。
由于受生产条件的制约，矿井井下自然灾害严重，伤亡事故较多。
而及时、准确地获得和控制全矿井通风环境技术参数，则是实现安全生产和提高生产效率的重要保障。
一个良好的矿井通风系统是保证矿井安全高效生产的前提与基础。
矿井通风系统是由通风机装置、通风网络与各种通风设施等所组成的。
而通风系统是否合理，与通风机装置的性能及与之匹配的井下网络系统有着密切的关系。
通风系统生产能力核定报告
XXXXX煤业有限公司通风系统生产能力核定报告通风系统生产能力核定一、通风概况矿井有主井、副斜井、风井三个井筒，其中主井和副井为进风井，风井为回风井，主井直径3.2m，井深290m，副井直径3.6m，井深317m，风井直径2.6m，井深175m。
风井安装有型号为FBCZ-4-NO13，主扇2台，总排风量1480m3/min，总进风量1390m3/min。
风压106mmH2O，通风阻力740Pa，等积孔1.04m2；新鲜风流自主、副井进入，流经井底车场、主要进风巷道分别进入各个用风地点，冲洗工作地点后，经回风巷道、风井排至地面。
井下的各个工作地点均按照有关规程规定实施独立供风方式，通风系统完善，网络优化，风量稳定，能够保证矿井正常安全生产需要。
(一)通风方式、方法本矿井按低瓦斯矿井设计，结合矿井的开拓布置，确定本矿井额通风方式为全负压抽出式通风。
(二)进、回风井筒数量及风量矿井进风井井筒有二个，即副井和主井，副井进风量为865 m3/min，主井进风量为525 m3/min；回风井筒有一个，即风井，风井回风量为1440m3/min。
(三)矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井需要风量为1150m3/min，实际供风量为1390m3/min，有效风量为1230m3/min。
(四)矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量根据河南省理工大学2011年瓦斯涌出量测定结果表明：矿井瓦斯绝对涌出量为0.22m3/min，相对涌出量为0.76m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井，二氧化碳绝对涌出量为0.29m3/min，二氧化碳相对涌出量为0.29m3/t。
(五)主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔风井安装有型号为FBCZ-4-NO.13主扇2台，总排风量1480m3/min，总进风量1390m3/min。
风压106mmH2O，通风阻力740Pa，等积孔1.04m2(六)分区通风情况目前井下共有一个采区，即12采区，11开拓准备采区。
年度矿井通风通风能力核定报告(小田坝)
安洛乡祥丰煤矿2015年度矿井通风通风能力核定报告安洛乡祥丰煤矿2015.01.15矿井通风通风能力核定报告一、说明为了防止矿井超通风能力生产，确保矿井安全，按照规定需对矿井每年进行一次矿井通风能力核定，并按照核定的矿井通风能力安排年度生产任务，杜绝超通风能力组织生产造成通风瓦斯事故。
为此特对矿井进行通风能力核定。
二、矿井生产布局现状1、生产布局情况安洛乡祥丰煤矿现井下共有20502回采工作面一个，20503回风巷掘进工作面一个。
2、矿井通风情况矿井共有三条井筒与地面相通，即：主斜井、副斜井和回风井，主、副斜井进风，回风斜井回风。
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。
矿井主要通风机房已安装FBCDZ-6-No17B型防爆对旋轴流式通风机2台，配套电机功率2×90kw，转速n=980r/min，4434-1944m3/min；静压：810-2990Pa。
矿井现主要通风线路为：主、副井→轨道下山→20502运输巷→20502工作面→20502回风巷→20502回风斜巷→C4煤层回风大巷→回风斜井→引风道→主扇→地面。
掘进工作面采用FBD№6.0/2×11的防爆轴流对旋式局部通风机压入式供风。
局部通风机风量250～340m3/min，风压为1050～1950Pa，电机功率为22Kw。
部通风机按双风机双电源安设，并能实现自动切换。
3、瓦斯抽放系统情况矿井安装两台2BEC-420瓦斯抽放泵两台进行高瓦斯抽放，其中一台为备用，其最大抽气量127.5m³/min，压力160KPa，最低吸入绝压3.3KPa，真空泵配套电机功率为160kW。
高负压抽放主、支管均选用PE Ø160×7.7聚乙烯管，其内径为d=145mm。
矿井安装二台2BEC-303瓦斯抽放泵进行低瓦斯抽放，其中一台为备用。
2BEC-303型水环真空泵最大抽气量45.7m³/min，压力160KPa，最低吸入绝压3.3KPa，真空泵配套电机功率为75kW。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沙湾县东升煤炭有限责任公司东升煤矿通风能力核定报告二0一六年会审签名表会审单位及人员签字生产技术科：年月日调度室：年月日机电科：年月日安检科：年月日企管科：年月日综合办：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日目录第一章矿井概况..................................... - 1 -一、矿井概况..................................... - 1 -二、井田位置及范围............................... - 1 -三、矿井开拓情况................................. - 3 -四、通风系统..................................... - 4 -五、主要通风机情况............................... - 4 -六、瓦斯与二氧化碳情况........................... - 5 -七、瓦斯抽放情况................................. - 5 -八、安全监测监控系统............................. - 5 -九、煤质自燃倾向性及爆炸性....................... - 5 - 第二章矿井需要风量计算............................. - 6 -一、矿井通风能力核定方法的选择................... - 6 -二、矿井需要风量计算............................. - 6 -三、矿井总风量.................................. - 15 - 第三章矿井通风能力核算............................ - 16 -一、 30 万t/a以下矿井计算方法.................. - 16 - 第四章矿井通风能力验证............................ - 18 -一、矿井主要通风机性能验证...................... - 18 -二、通风网络能力验证............................ - 18 -三、用风地点有效风量验证........................ - 18 -四、稀释瓦斯能力验证............................ - 18 -五、问题及建议.................................. - 19 -第一章矿井概况一、矿井概况沙湾县东升煤炭有限责任公司东升煤矿原名“沙湾县苇子沟东升煤矿”，始建于2003年， 2005年被列入自治区“十五”发展规划9万吨/年项目矿井。
2009年由陕西民营企业收购重组，改名为沙湾县东升煤炭有限责任公司东升煤矿，总投资1个亿，于2010年7月将矿井改扩建项目建设验收完成，2010年11月开始组织生产。
矿区内2005年底以前有多个小煤矿进行开采，在对小煤矿清理整顿过程中，逐步关闭了部分小煤矿。
原一号东井为现生产系统的副斜井。
二、井田位置及范围沙湾县苇子沟煤矿位于沙湾县城161°方向直距50千米处的牛圈子牧场苇子沟一带，公路里程约70公里，行政区划隶属于沙湾县管辖。
井田地理坐标：东经85°48′09″-85°49′25″，北纬43°54′18″-43°54′53″，中心地理坐标：东经85°48′40″，北纬43°54′32″。
井田为一长方形，东西长1.8千米，南北宽1.0千米，面积1.8001平方千米。
本次勘查深度为+600米水平。
井田外部交通条件良好，自矿部向东约7千米长的简易砂石路连接石河子南山煤矿红沟分矿矿部，仅此段交通较差，由红沟煤矿矿部向北西方向15千米长的柏油路至紫泥泉子镇(151团场)，由紫泥泉子镇向北40千米长柏油路与乌奎高速公路、312国道和北疆铁路相接，与312国道运距66千米，直距44千米，与北疆铁路运距61千米，直距39千米。
故矿区外部交通便利，而矿区内山高坡陡，施工、通行困难。
详见交通位置图。
矿区位于天山北麓中低山区，苇子沟中，山势陡峻，地貌形态为两山夹一沟，苇子沟夹在中间，两侧中低山中沟谷纵横、切割强烈，山势呈近东西走向，海拔高度1250-1515米，相对比高265米，总体地势南高北低、西高东低。
井田边界由4个拐点坐标连线圈定。
沙湾县东升煤矿拐点坐标一览表三、矿井开拓情况目前矿井采用主、副斜井开拓方式。
井田范围内共有3个井筒，即主斜井、副斜井和斜风井。
井下生产原煤通过主斜井的一对箕斗提升至地面生产系统。
主斜井：井口坐标X=4864759.357，Y=29404584.32，Z=1326.882，井筒斜长330m，倾角33°，净断面12.24m2，料石砌碹支护，采用双箕斗提升，担负矿井提煤任务，井筒内敷设消防洒水管，作为矿井一个进风井，并兼作矿井的一个安全出口。
副斜井：井口坐标X=4864309，Y=29404957.19，Z=1276.836，井筒斜长260m，倾角27°，净断面6.02m2，料石砌碹支护，采用单钩串车提升，担负矸石提升，运送设备、材料和人员任务。
井筒内敷设消防洒水管、排水管、动力、通讯电缆，并设置人行台阶和扶手，作矿井一个进风井，并兼作矿井的一个安全出口。
斜风井：井口坐标X=4864717.03，Y=29404604.44，Z=1325.928，井筒斜长156m，倾角28°，净断面6.55m2，料石砌碹支护，担负矿井回风任务。
井筒内设置行人台阶及扶手，作为矿井一个安全出口。
四、通风系统该矿采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。
全井田布置3个井筒，其中2个进风井，分别为主斜井、副斜井，回风斜井。
回采工作面采用全负压通风，掘进工作面安装局扇风机，采用压入式通风，实现了双风机双电源自动切换。
矿井具有独立完整的通风系统，系统合理，各设施齐全可靠，具备通风能力核定的基本条件。
五、主要通风机情况主要通风机型号FBCDZ№18，铭牌参数为：风速Q 22.2-58m3/s全压H 700-2600Pa功率P 2×75kw最大转速 980r/min电机型号YBF315S-6，铭牌参数为：功率： 2×75kw电压： 380v最大转速： 980r/min实际其主要通风机叶片安装角度30°/25°，矿井总进风量为1350m3/min，总回风量为1420m3/min。
通风负压为564.343Pa，有效风量率87%，矿井通风等积孔A=1.25㎡，矿井通风难易程度为中等。
六、瓦斯与二氧化碳情况矿井于2011年6月进行了瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，据此编写的《沙湾县东升煤炭有限责任公司东升煤矿瓦斯等级鉴定及二氧化碳测定报告》按照专家组审核意见进行了修改补充，基本符合《瓦斯等级鉴定规范》[AQ1025-2006]和《新疆维吾尔自治区矿井瓦斯等级鉴定指导意见》（新煤行管发[2008]180号）的要求。
专家组同意鉴定结果即：矿井瓦斯相对瓦斯涌出量 2.58m3/t，瓦斯绝对涌出量0.61m3/min；二氧化碳相对涌出量 3.00m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.71m3/min，矿井瓦斯等级为瓦斯矿井。
七、瓦斯抽放情况根据矿井瓦斯等级鉴定批复，确定该矿为瓦斯矿井。
目前用通风方法可以合理解决瓦斯问题，故未设置瓦斯抽排系统。
八、安全监测监控系统本矿现有一套KJ83N型安全监控系统和一套KJ236型井下人员定位子系统，2套系统均已通过国家的安全认证，具有煤安标志且井下设备属于本质安全型，可实现监测各种模拟量和开关量的参数，能对各种超限参数进行报警并完成相应的闭锁功能。
九、煤质自燃倾向性及爆炸性本矿井共有B1、B2、B3、B4、B5-7、B8、B9、B12、B13、B14等10层煤，采取矿井10层煤20个自燃倾向样，根据实验结果B1、B4为不自燃煤层，B2、B5-7、B8为很易自燃煤层，B3、B9、B12、B13、B14为易自燃煤层。
井田共采集了B1、B2、B3、B4、B5-7、B8、B9、B12、B14、B15煤层的煤层爆炸样，其结果见下表。
主要煤层煤尘爆炸性成果表第二章矿井需要风量计算本次矿井通风能力核定，依据《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2008）进行。
一、矿井通风能力核定方法的选择矿井通风能力核定有总体核算法和由里向外核算法两种方法计算。
总体核算法适用产量在30万t/a以下矿井使用，由里向外核算法适用产量在30万t/a及以上矿井使用。
为此本次矿井通风能力核定选择总体核算方法进行。
二、矿井需要风量计算根据国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全生产监察局共同颁发的《煤矿生产能力能力核定标准》要求，按照下列公式核定通风能力。
Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）×K矿通 (m3/min)式中：∑Q采----采煤工作面实际需要风量的总和； m3/min∑Q掘----掘进工作面实际需要风量的总和； m3/min∑Q硐----硐室实际需要风量的总和； m3/min∑Q备----备用工作面实际需要风量的总和； m3/min∑Q其它----矿井除了采、掘、开、硐室地点以外其他巷道需要风量的总和； m3/min K矿通---- 矿井通风系数（抽出式K矿通=1.15）。
（一）综采工作面需要风量计算1)按工作面气象条件选择适宜的风速计算：Q采=60·70％·V采温·S采·K采高·K采面长(m3/min) Q=60×0.7×1.0×（2+1.5）÷2×2.5×1.2×0.8=176.4m3/min式中:Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min；V采温——采煤工作面风速，风速取1.0m/s；S采——采煤工作面的平均有效断面，按最大和最小有效断面的平均值计算控顶，㎡；K采高——采煤工作面采高调整系数，采高为2.5，取1.2；K采面长——采煤工作面长度调整系数，工作面长度15m，取0.8；70％——有效通风断面系数。
K温——回采工作面温度与对应风速调整系数K采高——回采工作面采高调整系数K采面长——回采工作面长度调整系数2）按瓦斯涌出量计算根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1%的要求计算：Q采=100q ch4×K采通（m3/min）式中：100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数；q ch4----工作面瓦斯绝对涌出量，回采工作面平均绝对CH4涌出量为0.28m3/min；K采通----工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2。