压裂酸化风险评价报告
毕业设计：油气田压裂(酸化)作业危险性分析【范本模板】
毕业设计（论文）任务书题目油气田压裂(酸化）作业危险性分析学生姓名XXX 学号XXXXX 专业班级XXX设计（论文）内容及基本要求1. 查阅资料、阅读教材，了解压裂作业原理、压裂作业过程和压裂作业工艺；2。
查阅资料、阅读教材，了解酸化作业原理、酸化作业过程和酸化作业工艺；3. 查阅资料、阅读教材,详细了解压裂(酸化）作业过程、所使用的主要设备与机具、施工作业组织与安全管理等内容；4. 查阅资料,掌握作业过程危险性分析的原理和方法.5。
查阅资料，掌握能量意外释放事故致因理论与危险性分析方法。
6。
查阅资料，统计分析压裂（酸化）作业过程中的生产事故情况。
7. 详细剖析压裂（酸化）作业过程中的危险性要素.8. 针对一般压裂（酸化)作业过程，提出安全技术设计的一般原则。
9。
针对某特定井下作业过程（庄161—47井长8层压裂作业）,设计安全技术措施。
10. 查阅资料，完成设计论文,论文字数不得少于30000。
11。
翻译英文资料15000字符以上。
设计（论文）起止时间年月日至年月日设计(论文）地点西安石油大学指导教师签名年月日系（教研室）主任签名年月日学生签名年月日油气田压裂（酸化)作业危险性分析摘要：我国的低渗透油气资源储量十分丰富占石油资源总储量的比重将近60%，压裂酸化工艺是提高低渗透油气井产量的必要措施。
但压裂酸化施工是多工种、多工序、高压状态下的大型油气井作业，在施工过程中存在着许多影响健康、安全、环境的因素。
本论文通过多压裂酸化工艺的研究,结合能量意外释放理论,找出了压裂酸化作业过程中第一、二类危险源,并根据作业危险性评价法建立起一套适合压裂酸化作业的安全评价模型。
本文从压裂酸化作业的工艺流程进行入手，利用故障树分析法对压裂酸化作业过程中的主要可能发生的事故进行分析；根据能量意外释放理论找出压裂酸化施工过程中的危险源。
最后对压裂酸化过程综合分析，在作业条件危险性评价法的基础上结合压裂作业的特点，建立起了适合压裂酸化作业的安全评价模型。
2024年井下作业公司工作前安全分析管理规定（2篇）
2024年井下作业公司工作前安全分析管理规定第一章总则第一条为规范辽河油田井下作业公司作业前危害分析，控制作业风险，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工作前安全分析管理规范》（Q/SY1238-xx）及辽河油田公司工作前安全分析管理规定，特制定本规定。
第二条工作前安全分析（简称JSA）是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
（一）暴露频率是指单位时间内人员暴露于危险环境中的次数。
（二）严重性是可能引起的后果的严重程度。
（三）可能性是指后果事件发生的几率。
（四）风险是指某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。
第三条本规定适用于井下作业公司所属单位和承包商的现场作业活动。
第四条凡是作业前需要编制HSE作业计划书的项目，应进行工作前安全分析，项目包括下列作业活动：（一）评估现有的作业：试油（气）作业、修井作业、压裂（酸化）作业等；（二）新的作业；（三）改变现有的作业；（四）承包商作业；（五）非常规性（临时）的作业；第二章管理职责第五条公司安全监察科负责组织制定、管理和维护本规定。
对规定的执行提供咨询、培训，并对其实施情况进行监督考核。
其他职能部门和所属单位组织推行、实施本规定。
第六条公司所属单位按要求执行公司JSA管理规定，组建JSA小组，指定组长，由JSA小组组长具体负责开展JSA工作。
第七条基层单位安全人员协助JSA组长确定需要进行JSA的工作，对员工提供JSA培训、咨询并参与JSA活动，JSA小组负责记录相关活动，并移交安全人员存档。
第八条作业人员参与JSA过程，识别、认知作业活动风险，掌握风险控制措施，并监视工作环境的变化。
第三章工作任务初步审查第九条工作任务分为新工作任务、以前作过分析或已有操作规程的工作任务、低风险任务。
现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务。
工作前安全分析管理流程图见附录A。
压裂酸化技术服务中心及特色技术简介
“中心”获得了50项科研成果，其中获省部级以上科研成果奖14项，2004年获得中国石油天然气股份公司“油气田开发先进技术”金牌，2005年获中国石油天然气集团公司“优秀科技创新团队”等多项荣誉称号。
一、低渗透油藏开发压裂技术二、复杂岩性储层酸压技术研究对象：复杂岩性储层——碎屑岩、碳酸盐岩、粘土矿物各占1/3；以砂砾岩为主，交互白云质细砂岩、白云质泥岩。
累产113000吨，有效期2060天，目前41m 3/d。
累产123000吨，有效期910天，目前167.9m 3/d。
0.010.1110100100010000010203040506070闭合压力(MPa)导流能力(μm 2.c m )复杂岩性：碎‘屑岩、碳酸盐岩、粘土矿物各占1/3主应力差值为3MPa●研究对象：针对低渗透油气藏前次压裂失效的井层，以增产稳产、提高开发效果为目的。
●技术内容：该技术主要包括重复压裂井油藏与工程研究（复压前储层物性评价、剩余可采储量及地层能量评估、原有水力裂缝及其工艺技术评估等）、重复压裂前地应力场及重复压裂时机研究，转向重复压裂优化设计及其实施工艺技术，选井选层研究，中高含水期油藏重复压裂的油藏数值模拟技术，重复压裂材料与施工参数的研究、高砂比压裂施工工艺技术，重复压裂诊断与压后效果评价等技三、低渗油藏重复压裂技术重复压裂选井四、特低渗油藏经济有效动用开发压裂技术经济评价数据库管理系统实施产能分析模型应用决策分析SQL 服务器Web IIS●适应储层：储层渗透率在0.5×10-3μm 2以下的特低渗透油藏。
长期导流及支撑剂评价实验系统●技术内容：特低渗透油藏技术经济评价方法、长期稳产对导流能力的要求及长期导流能力实验技术、水力裂缝与井网的优化匹配研究、有效开发压裂技术经济下限研究、注水时机研究、蒙特-卡洛随机风险评价模拟技术、施工参数的优选与优化设计、现场质量控制与效果分析等。
●应用效果：吉林前48区块的应用，取得了明显的效果，较相邻区块单井产量提高60%以上。
水力压裂安全技术要求
水力压裂安全技术要求SY/T6566－2003国家经济贸易委员会2003－03－18批准 2003－08－01实施前言本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：吉林石油集团有限责任公司质量安全环保部、井下作业工程公司。
本标准主要起草人：宋泽明、宫长利、朱占华、毛杰民、付新冬、崔伟。
引言水力压裂施工是油田开发、评价和增产的重要技术措施，也是一项风险较大的作业。
由于压裂施工应用高压技术，野外作业，流动性大，涉及其它相关作业，经常接触石油、天然气等易燃易爆和其它有毒有害物质，易发生人员伤亡、环境污染等事故。
为加强井下压裂施工安全管理，规范操作，搞好全过程施工作业，最大限度地避免发生事故，促进油田开发，提高经济效益，特制定本标准。
1 范围本标准规定了水力压裂安全施工方法和技术要求。
本标准适用于水力压裂及相关施工作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY 5858 石油企业工业动火安全规程SY/T 6194 套管和油管SY 6355 石油天然气生产专用安全标志3 压裂选井和设计及施工队伍要求3．1 压裂选井和设计应按SY/T 5836执行，并符合下列安全要求：a）套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符；b）使用无毒或低毒物质；c）下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工，并有利于压裂前后的其它作业；d）通往井场的道路能够保证施工车辆安全通行；e）场地满足施工布车要求。
3．2 压裂设计中应包括下列与安全有关的内容：a）存在可能影响压裂施工的问题；b）施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求；c）地面流程连接、施工设备检查要求；d）试压、试挤要求；e）施工交接、检查要求；f）应急预案及其它安全技术要求。
新型羧甲基羟丙基高温压裂液体系性能评价与研究
新型羧甲基羟丙基高温压裂液体系性能评价与研究宋宪实(中石化东北油气分公司工程技术研究院,吉林长春 130062) 摘 要:东北油气分公司腰深3井储层埋藏达4400m,温度高达150℃,针对该储层特点,室内进行了高温低伤害压裂液的配方优选试验,并进行了新型羧甲基羟丙基高温压裂液体系的性能评价,室内实验结果表明,羧甲基羟丙基胍胶压裂液具有耐高温(160℃)、低浓度、低残渣、低伤害、低磨阻的特点。
适合在超深层高温火山岩气藏中应用。
关键词:压裂;羧甲基羟丙基胍胶;深井;火山岩气藏 中图分类号:T E357.1+2 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)12—0023—03 深层火山岩气藏一直是东北油气分公司攻关的重点之一,储层埋藏深度可达4400m,温度高达150℃左右。
根据深层火山岩储层温度高的特点,开展了高温深井压裂工艺和高温低伤害压裂液体系的联合攻关,通过优化压裂工艺和优选高温压裂液体系,形成了深层火山岩气藏压裂工艺技术。
1 储层基本情况和改造难点腰深3井是位于松辽盆地长岭断陷查干花次凹东英台圈闭高点的一口重点预探井。
该井完钻井深4406m,完钻层位火石岭组。
压裂改造井段4313.0m -4333.0m/20.05m,层位为火石岭组,岩性主要为浅灰色凝灰岩,声波时差190s/m,密度为2.53g/ cm3,孔隙度为1-2%,含气饱和度为46-80%。
测井综合解释为差气层,实测温度147℃。
目前对130℃以内的地层进行改造已有较为成熟的压裂液体系,但对于130℃以上的地层进行施工仍然比较棘手,而高温压裂液是超深火山岩储层改造的瓶颈技术之一,急需进行攻关。
2 高温压裂液的性能针对高温储层特点,优选了新型的羧甲基羟丙基胍胶压裂液体系,采用羧甲基羟丙基胍胶作为压裂液体系的稠化剂,并通过室内大量实验对体系进行优化各种添加剂的配比,同时还模拟地层内温度场的变化对液体性能的影响,从而使液体耐温耐剪切性能好,摩阻低,残渣少,大大降低了施工风险。
井下作业标准化评分办法
一级 要素
二级 要素
标准要求
分值
符合性判断
扣分标准
应每年组织一 5.3.1 次全面的危害 危害 因素辨识活动； 因素 针对现场设备 5.3 辨识、 设施、生产工 风险 策划 评价 艺或生产作业 (150分) 和风 活动中存在的 险控 固有危害因素 进行识别，形 制 (70) 成危害因素清 单
起下钻、射孔、测试、 洗压井、诱喷放喷、套 磨铣、定向侧钻、压裂 （酸化）、防砂、堵水、 稠油试采等工艺流程危 害识别结果 未进行危害辨识，不得 分；无记录危害因素清 浓雾、暴雨雷电、 单，扣 10 分；已辨识， 沙尘暴、风暴潮、高温、 但内容不全，每少一点 洪凌汛、泥石流等自然 项，扣0.5分 环境危害识别结果
评定等级 标准化得分 安全绩效
一级
二级 三级
≥90
≥75 ≥60 评审年度内未发生人员死亡 的生产安全事故
评分办法说明
• 7.安全生产标准化等级有效期为3年。在有 效期内发生人员死亡的生产安全事故或具 有重大影响的事件，取消其安全标准化等 级，经整改合格后，可重新进行评审。
一级 要素
二级 要素
标准要求
在作业现场人员的危害 识别结果
一级 要素
二级 要素
标准要求
分值
符合性判断
扣分标准
对于识别出的危 害因素，组织风 险评估，确定出 井喷失控、硫化 5.3.1 氢事故（中毒）、 危害 火灾爆炸、洪 因素 （凌）汛、海难、 10 5.3 辨识、 沙尘暴、山体滑 风险 策划 评价 坡等不可接受的 风险不可接受的 (150分) 和风 风险，进行分级 险控 管理 制 (70) 根据风险级 别制定相应的削 减或控制措施
石油行业井下作业安全生产标准化
水力压裂专项安全风险辨识报告
水力压裂专项安全风险辨识报告
根据对水力压裂作业的安全评估和现场调查，本报告对水力压裂作业中存在的安全风险进行了全面的辨识和评估。
主要涉及以下方面： 1. 液压系统故障：液压系统是水力压裂作业中最重要的部件之一，但也是最容易故障的部件之一。
液压系统故障可能导致压力失控、泄漏等严重后果。
2. 气体泄漏：水力压裂作业中使用的液压油和灌注液中可能含
有挥发性有机物，一旦泄漏会产生有害气体，对作业人员和环境造成危害。
3. 爆炸和火灾：水力压裂作业中需要使用高压水、气和化学品等，如果操作不当或设备故障，就可能引发爆炸和火灾。
4. 地壳运动：水力压裂作业可能会导致地壳运动，引发地震等
自然灾害。
5. 人为操作失误：水力压裂作业需要高度专业化的操作技能和
经验，操作失误可能导致事故的发生。
针对以上存在的安全风险，我们提出了相应的预防和应急措施，以确保水力压裂作业的安全进行。
- 1 -。
油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)
油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee ofefficiency. Pay attention to safety at all times.( 安全论文)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。
关键词：油井压裂风险分析安全对策0引言油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。
笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。
1压裂施工风险分析1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。
在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。
井场人员和设备密集，管理难度大。
1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。
1.3施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa 之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。
1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。
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HSE风险评价报告
项目名称：压裂、酸化、防砂项目实施单位：压裂酸化分公司编写人：李国发
审核人：
批准人：
日期：2003年8月12日
1概述
压裂酸化分公司成立于1964年 1月，是隶属于井下作业公司的一个分公司，属国有中型企业。
位于天津市区东南60公里的渤海之滨。
距中国天津海港50公里，邻近天津机场、京津塘高速公路和天津火车站，交通方便。
具有以港口为中心的，海、陆、空相结合的优越地理位置。
分公司现有员工350人，其中中高级技术人员15人，设经理1名，副经理5名，机关设三办两组（政工办、经营办、生产办、调度组、供应组），下设六个小队。
拥有固定资产2亿，作业施工设备159台，其中主要压裂设备都是从美国引进的先进设备。
高素质的员工队伍、精良的施工装备、高水平的工艺技术和丰富的现场施工经验使我们能够从事各种油、气、水、煤层气井的压裂酸化防砂作业。
2总则
2.1风险评价判别准则
a)杜绝井喷失控、井喷着火事故的发生；
b)杜绝重大火灾、爆炸事故的发生；
c)杜绝一次直接经济损失100万元（含100万元）以上事故的发生；
d)杜绝一次死亡3人（含3人）以上的重大事故的发生；
e)工伤死亡人数为0；
f)受伤人数为0；
g)一般火灾事故为0；
h)污染事故为0；
i)不发生急性职业中毒，职业病发病率为0；
j)作业井场地貌恢复合格率为100%；
k)作业废液回收率100%；
l)特殊工种持证上岗率为100%。
2.2具体目标和表现准则
2.2.1具体目标
a)环境整洁、通道畅通，符合作业需要，无油污和杂物；
b)各类安全防护设施齐全、牢靠、有效，包括：机械传动部位的护罩必须齐全、有毒有害物质（气体）个人防护、安全附件灵敏且在有效期内、劳动保护用品齐全且符合现场作业的安全要求等；
c)电气线路规范，包括：无私拉乱接且保护零线齐全完好、严格执行一机一闸一保护、线路完好无破损、易燃易爆场所符合防爆要求等；
d)液体罐及设备机具摆放合理，设备清洁、维护保养及时，无跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、废等现象，有明确的责任人和罐内液体种类及高压危险处标识；
e)消防设施齐全、有效，摆放合理；
f)酸化时备有常用急救用品；
g)物料摆放整齐合理，物流有序；
h)应急通信畅通，人人熟知报警方式；
i)废弃物集中处理，禁止私自排放和丢弃；
j)警示标志齐全，符合现场要求；
k)危害得到有效控制，无重大事故隐患。
3主要危险、危害识别
3.1危险/危害识别是一项有层次的集体献策技术，由有经验的人士共同识别出本项目施工运行过程中显在/潜在的各种危险/危害。
主要危险、危害清单
3.2风险识别研究
4 评价方法选取
主要采取检查表和领结图的评价方法。
5 HSE风险评价
5.1主要风险评价
a)根据安全检查表采取看、查、停、问等方式，对施工现场进行检查，找出不符合规范要求的问题，提出整改建议，减少至消除形成发生事故的危险源，达到现场规定的要求。
b)领结图注
图1
采取措施：
a）落实每日三检工作制度；
b）加强安全意识教育；
c）做好“传帮带”，导师带徒工作；d）加强事故案例教育，提高防范意识；e）强化周一安全活动。
图2
采取措施：
a）吊运前做好罐体检查工作；
b）运载装卸避免损坏；
c）及时焊补更新。
图3
采取措施：
采取措施
a）施工准备前，提前做好检查；
b）严禁超压，施工前进行额定试压；
c）正式起泵前，再次做巡回检查。
图4
采取措施：
a）按标准穿戴劳保，配齐各种防护设备；
b）听从统一指挥；
c）杜绝盲目配液，掌握各种比例和配液顺序；
d）加强安全学习。
e）严格操作规程，禁止超压施工；
f）保持罐体上下梯子和平台卫生，防止滑跌。
g) 平台罐口添加防护网，并在施工前进行检查有效性。
h)备足清水和中和的碱。
图5
采取措施：
a）安装防护装置定期检查；
b）保持平台平稳，无油污、无杂物；
c）加强保养，无腐蚀。
采取措施
a)混砂车进出车库必须检测有无放射源，并进行登记；
b)放射源库必须有24小时监控的技防系统；
c)接受施工任务后必须直达现场，不得中途停车或饶行；
d)出车前及出车后必须检查放射源固定情况；
e)操作人员必须定期查体，取得放射源操作证的方可操作；
f)必须取得放射源许可证、登记证，方可使用；
g)无关人员不得靠近放射源。
图7
采取措施
a)储液罐、车辆应停摆在井口上风处；
b)制定硫化氢应急措施；
c)组织硫化氢泄漏应急演练。
图八
采取措施：
a)安装防护装置并定期检查；
b)加强安全学习和培训；
c)听从统一指挥；
d)严格操作规程；
e)按标准发放、穿戴劳动防护用品。
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控制措施清单
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控制措施清单
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控制措施清单
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七评价总结与建议
根据对该项目的HSE风险评价，结合对该项目的检查、分析及以往工作中的经验和总结作出如下结论：
a)对该项目制定并采取了一系列的安全措施和对策，减少了施工中危险因素存在，降低了施工作业的危险性，加强了对施工人员的劳动保护，对现场各项工作的有序运作提供了保证，使整个项目的运作更加符合国家、行业和企业标准的要求。
b)在项目施工过程中，要严格控制措施对风险进行控制。
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