橡胶手册助剂
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
橡胶助剂分类
橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。
2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。
3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。
4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。
5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。
6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。
7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。
这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。
在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。
橡胶助剂的知识
橡胶助剂的知识橡胶助剂包括硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂、防老剂、补强剂、填充剂、增塑剂、着色剂、发泡剂和胶乳专用配合剂等。
橡胶辅料包括：硫黄、氧化锌、氧化镁、石蜡、浅色固马隆、深色固马隆、硬脂酸、硬脂酸锌、钛白粉、硫磺、轻钙、陶土、硫酸钡、硬脂酸、白油膏、立索尔宝红、抗氧剂2246、发泡剂H。
其中防老剂的性质为：橡胶防老剂Alba化学名：2,5-二特丁基对苯二酚;2,5-二叔丁基对苯二酚；2,5-二叔丁基氢醌；NS-7；英文简称：DTBHQ分子式：C14H22O2分子量：222.2性能：本品为白色或淡黄色结晶粉末，比重1.09，溶于乙醇、酮、乙酸乙酯和二硫化碳，微溶于苯、汽油，不溶于水。
使用范围：Alba广泛用于合成橡胶、塑料、树脂等工业。
适用于天然胶、合成胶和胶乳、聚烯烃和聚甲醛等塑料、树脂和工程塑料改性用的紫外线吸收剂等；各类橡胶、显影材料、树脂、塑料、油类和胶黏剂等。
它是一种无毒、无不良气味、无污染的塑料与树脂聚合抑制剂。
Alba作抑制剂，特别是在低气压的环境中作为抗氧剂，Alba使不饱和聚酯在生产和储藏过程中具有良好的稳定性。
用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的抗乳剂，能延缓硫化胶及未硫化胶的氧化及紫外光老化，是一种不污染橡胶制品、日光照射不变色、无着色性、非污染性的防老剂，耐氧化方面优于通常的防老剂，亦可提高橡胶制品耐热性和耐屈挠龟裂性。
有效加入量为0. 1--2%。
本品对胶黏剂的防老化效果亦好。
亦用于制造浅色橡胶制品、医疗用品、乳制品和胶黏带等。
亦可作为油类和合成树脂的抗氧化剂。
在塑料工业中可作为聚烯烃和聚甲醛的热、光稳定剂。
优点：能延缓硫化胶的氧化、老化及紫外光老化、不污染产品；可提高橡胶制品的耐热性，耐油性及抗龟裂性；容易分散，对硫化没有影响。
特别适用于制造浅色橡胶品、医疗用品、乳胶制品及胶黏带等，Alba是一种广泛应用的有效抑制剂；在聚酯溶剂中有足够的溶解性和化学稳定性；不影响树脂的物化性质；很少的用量就能达到很好的效果。
橡胶助剂分类表及作用
作用
助剂类别
含义
为弹性橡皮
硫磺粉，TMTD，DCP，氧化锌，氧化镁，
硫化促进剂
促进橡皮硫化，缩短硫化时间
MBT，DM，DPG，TMTD，NA-22
活化剂
增大硫化剂和促进剂的活性
氧化锌，氧化镁，硬脂酸，
防
护
体
系
防
老
剂
抗氧剂
防止和延迟橡皮氧化老化
D，RD，
抗臭氧剂
防止臭氧老化
有害金属抑制剂
防止橡皮老化
MB，DNP，
光吸收剂
防止和延迟橡皮光氧老化
其它防护剂
避鼠剂
防止鼠害
杀蚁剂
杀灭白蚁
防霉剂
防止霉菌繁殖
软化体系
软化剂
调节橡皮塑性和柔软性
石蜡，机油，硬脂酸，变压器油，M，DM
填充补强体系
补强剂
提高橡皮弹性、耐磨性、抗撕裂性、抗张强度、耐曲挠性
炭黑、陶土、白炭黑
填充剂
增加橡皮容积，降低成本
滑石粉、碳酸钙
特殊用途体系
着色剂
使橡皮具有所需颜色
炭黑
阻燃剂
使橡皮具有难燃性能
三氧化二锑、氯化石蜡
导电剂
石墨
其它
注：硫化剂TMTD：二硫化四甲基秋兰姆；硫化剂DCP： 过氧化二异丙苯；促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑；促进剂DM：二硫化二苯并噻唑；促进剂DPG或D：二苯胍；促进剂NA-22：乙烯基硫脲；防老剂D：苯基-2-萘胺；防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册摘要：橡胶助剂实用手册1.橡胶助剂的概述2.橡胶助剂的分类a.硫化剂b.硫化促进剂c.防老剂d.填充剂e.软化剂f.其他助剂3.橡胶助剂的作用a.改善橡胶的加工性能b.提高橡胶的物理性能c.增强橡胶的化学稳定性d.改善橡胶的耐热性、耐寒性和耐油性4.橡胶助剂的选用原则a.符合橡胶制品的性能要求b.考虑助剂的相容性c.考虑助剂的环保性d.考虑助剂的成本5.橡胶助剂的使用方法和注意事项a.添加量b.添加方式c.混合均匀d.避免污染6.橡胶助剂的发展趋势a.高效助剂b.环保型助剂c.多功能助剂正文：橡胶助剂实用手册橡胶助剂是橡胶制品生产过程中不可或缺的成分，它可以改善橡胶的加工性能，提高橡胶的物理性能，增强橡胶的化学稳定性，以及改善橡胶的耐热性、耐寒性和耐油性。
在橡胶制品生产中，如何正确选择和使用橡胶助剂，是提高产品质量的关键。
一、橡胶助剂的概述橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为了改善橡胶的加工性能、提高橡胶的物理性能和化学稳定性等，所加入的一类化学物质。
橡胶助剂的种类繁多，根据其作用可以分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、填充剂、软化剂等。
二、橡胶助剂的分类1.硫化剂：用于改善橡胶的硫化程度，提高橡胶的强度、硬度、耐磨性等物理性能。
常见的硫化剂有硫磺、过氧化物等。
2.硫化促进剂：用于加快橡胶的硫化速度，提高硫化效果。
常见的硫化促进剂有锌氧化、二硫代氨基甲酸盐等。
3.防老剂：用于延缓橡胶的老化过程，提高橡胶的耐久性。
常见的防老剂有抗氧剂、臭氧吸收剂、紫外线吸收剂等。
4.填充剂：用于提高橡胶的体积，降低成本。
常见的填充剂有碳酸钙、滑石粉、石墨等。
5.软化剂：用于改善橡胶的柔软性、可塑性，降低橡胶的硬度。
常见的软化剂有石脑油、煤油、植物油等。
6.其他助剂：如分散剂、增稠剂、着色剂、发泡剂等，用于改善橡胶的加工性能和外观。
三、橡胶助剂的作用橡胶助剂的作用主要表现在以下几个方面：1.改善橡胶的加工性能：如降低橡胶的粘度，提高橡胶的可塑性，便于加工。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册橡胶助剂是在橡胶制品生产过程中起到促进橡胶硫化、改善加工性能和提高橡胶制品质量等作用的化学物质。
本手册将为您介绍橡胶助剂的种类、应用方法以及注意事项，帮助您更好地了解和使用橡胶助剂。
一、橡胶助剂的种类橡胶助剂主要包括硫化促进剂、硫化活性剂、抗老化剂、增塑剂等多种类型。
其中，硫化促进剂是最常见的橡胶助剂，常用的有硫代硬化二甲苯（TMTD）、硫化四甲基二硫化氨（TMTM）、硫化二乙基二硫化氨（DETU）等。
硫化活性剂则起到加快橡胶硫化反应速度的作用，常用的有硫代异硼酸（SIBX）、硫化锌（ZnO）等。
抗老化剂和增塑剂则可以提高橡胶制品的抗氧化性能和柔软性。
二、橡胶助剂的应用方法1. 选用合适的助剂种类：根据橡胶制品的具体要求，选择合适的橡胶助剂种类。
不同的橡胶助剂具有不同的功能，需根据不同的工艺和性能要求进行选择。
2. 控制橡胶助剂用量：合理控制橡胶助剂的使用量可以确保橡胶制品的性能和质量。
用量过低可能导致橡胶硫化不完全，用量过高可能对橡胶制品的物理性能产生负面影响。
3. 橡胶助剂的混炼顺序：一般情况下，硫化促进剂和硫化活性剂先于抗老化剂和增塑剂加入混炼体系中，以保证硫化反应的进行。
4. 橡胶助剂的加工温度：加工温度对橡胶助剂的活性影响较大，应按照规定的加工温度范围进行加工，避免过高或过低的温度对橡胶助剂的活性产生影响。
三、橡胶助剂的注意事项1. 存储注意：橡胶助剂在存储过程中应避免受潮和受热，防止助剂受到污染和失效。
2. 安全使用：使用橡胶助剂时，应戴好手套、口罩等个人防护用品，避免直接接触皮肤和吸入其蒸汽。
3. 增加硫化时间：有些橡胶助剂会增加硫化时间，因此在制品硫化过程中应适当延长硫化时间，确保橡胶硫化充分。
4. 配置混炼系统：橡胶助剂的混炼系统应根据橡胶制品类型和生产要求进行合理配置，以获得最佳的混炼效果。
总结：橡胶助剂在橡胶制品生产中起到至关重要的作用。
通过正确的选择和使用，可以提高橡胶制品的性能和质量，延长使用寿命。
塑料橡胶助剂手册
塑料橡胶助剂手册塑料橡胶助剂是指在塑料和橡胶加工过程中的辅助剂，可提高产品的性能和降低生产成本。
在塑料橡胶行业中，助剂起着非常重要的作用。
一、塑料橡胶助剂的种类及功能1.增塑剂：主要用于塑料中，能使塑料柔软、延展性好，提高塑料的加工性能和柔韧性。
2.稳定剂：主要用于防止塑料或橡胶暴露于光线、热力、氧气等因素下产生老化、变质或分解等现象，延长产品的使用寿命。
3.增强剂：用于提高塑料或橡胶的强度、硬度、耐磨性、抗张性等物理性能。
4.填充剂：将高分子材料中的可塑性小分子替换为廉价的、多孔的、可提供硬度和坚固性的无定形材料，以降低成本。
5.抗氧剂：用于延缓或防止塑料或橡胶在加工、储存或使用过程中因氧化而变质。
6.增色剂：是一种颜料或染料，用于给塑料或橡胶产品涂上均匀、持久的颜色。
二、塑料橡胶助剂的应用领域1.塑料行业：塑料助剂广泛应用于注塑、挤出、吹塑、压延等生产工艺中，如饰品、家具、电子设备外壳、汽车零部件等。
2.橡胶行业：橡胶助剂在橡胶制品中起到改善橡胶加工性能、提高产品品质和使用寿命的作用，如轮胎、密封件、橡胶管等。
三、塑料橡胶助剂的使用注意事项1.助剂的选择要根据基材及加工工艺的要求进行，确保产品达到预期的性能指标。
2.助剂的添加量应控制在适当范围内，过多或者不足都会影响产品的性能。
3.不同的助剂在相同的塑料或橡胶基材中可能会产生相互作用，从而影响产品的性能，因此要慎重选择。
4.助剂的添加顺序和方法要正确，以确保它们能充分分散和溶解到塑料或橡胶基材中。
5.助剂的存储要注意防潮、防火和避免阳光直射，确保其稳定性和安全性。
四、塑料橡胶助剂的发展趋势1.绿色环保：随着环境保护意识的增强，绿色环保的塑料橡胶助剂将成为发展的趋势。
2.高效节能：优化助剂的配方和使用方法，降低生产过程中的能耗和废料率。
3.多功能化：多种功能的助剂将会在未来的发展中应用广泛，以满足不同行业和不同产品的需求。
4.智能化：利用先进的科技手段，研发出智能化的塑料橡胶助剂，提高产品质量和生产效率。
朗盛助剂手册
Vulkacit® D/EG-C
化学成分 （国际通用缩写）
密度 （g/cm3）
二苯胍
（D PG）
1.19
熔点 （°C）
≥145
物理形态
标准包装
白色至浅粉红色粉末
白色至浅粉红色粉 末，油面 白色至浅粉红色颗 粒，油面
20kg纸袋，托盘上
20kg纸袋，托盘上， 集装袋（视客户要求）
朗盛橡胶助剂
朗盛是全球橡胶助剂的供应商，为橡胶加工行业提供广泛的产品，以满 足不同的应用需求：如汽车工业、电子、建筑、机械工业、制造业、石 油勘探、航空、民用产品和众多其它行业。
本公司产品的高品质和优异的性能，包括耐磨、耐热、耐恶劣环境影响 等，使其立足于全球橡胶加工业。
BR或他们并用胶的一种高抗硫化返原的新型交联剂，
拉伸强度、撕裂强度、硬度、回弹、压缩变形、生热和固德里奇屈挠
Vulcuren® VP KA 9188被推荐用于常规和半有效硫化体系中，与硫磺 试验中的蠕变，损耗因子tanδ的保持性等。在Vulcuren® VP KA
和噻唑或次磺酰胺类促进剂一起使用。
9188参与的硫磺硫化中，将形成热力学稳定的且具柔性的混合交联键，
Vulkacit® LDA Vulkacit® LDB Vulkacit® LDB/C Vulkacit® P extra N Vulkacit® ZBEC Vulkacit® ZBEC/C
化学成分 （国际通用缩写）
二乙二硫代胺基甲酸锌（ZDEC） 二丁基二硫代胺基甲酸锌（ZDBC） 二丁基二硫代胺基甲酸锌（ZDBC） 乙基苯基二硫代胺基甲酸锌（ZEPC） 二苄基二硫代胺基甲酸锌（ZBEC） 二苄基二硫代胺基甲酸锌（ZBEC）
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第一部分 国内主要橡胶助剂产品第一篇 橡胶硫化剂橡胶硫化剂DTDM化学名称：二硫代二吗啉英文名称：Morpholine disulfide；4，4′-dithiodimorpholine国内外同类产品名称：DTDM，Sulfasan R，Vulnoc RCAS注册号：[103-34-4]技术指标：Q/ZYCH17-2003项目指标外观白色或浅黄色粉末初熔点，℃≥118加热减量，%≤0．5灰分，%≤0．5总硫量，% 25-29基本性质：白色或浅黄色针状晶体，相对密度1.32-1.38。
溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。
使用特征：本品相对密度1.32-1.38，溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。
用作天然橡胶及合成橡胶硫化剂。
由于在硫化温度下能释放出活性硫，属于硫黄给予体型硫化剂。
有效活性硫含量约27%。
操作安全，即使与碱性炉黑配合也无焦烧之虞。
单独配用硫化速度慢，与噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐并用能提高硫化速度。
与少量硫黄并用效果更好。
水杨酸类酸性物质也能促进本品分解，加快硫化速度，但却使物理性能下降。
本品不喷霜，不污染，不变色，易分散。
硫化胶耐热，耐老化，变形小。
亦可用作促进剂。
主要用于制造轮胎、丁基内胎，各种耐热橡胶制品，特大特厚制品和浅色橡胶制品。
产品优点：⑴DTDM能适应140℃-200℃硫化温度，焦烧安全性好，到达正硫化温度后硫化速度加快，具有理想的硫化特性。
⑵DTDM在胶料中不喷霜、不污染、易分散，具有良好的加工性能。
⑶DTDM以释放出的活性硫硫化橡胶，具有高效硫化性能，能显著提高硫化胶的抗还原性。
⑷DTDM在胶料中能分解出具有胺类防老剂的吗啉自由基、可使硫化胶具有优良的耐热抗氧老化性能。
⑸DTDM具有良好的热性能，用于动态耐热橡胶制品的制造，可降低生热性NR和SNR，是极为理想的橡胶硫化剂。
DTDM硫化体系最佳配合如下：一般用量，份DTDM 硫黄促进剂CZ 促进剂M 促进剂TMTD 促进剂D1-2 0.3-1.0 0.5 / / /天然橡胶0.7-2 0.5-1.5 / 0.4 / 0.31-1.5 0-0.3 / / / 0.7丁腈橡胶 1 1 / / / /丁基橡胶 1.5 1 / 0-1.5 1-2 /注意事项：本品燃烧温度140℃，燃烧浓度下限20.5g/m3。
干燥时有着火危险。
粉尘-空气混合物有爆炸危险。
有中等毒性。
避光密闭贮存，以防分解。
避免与皮肤及眼部接触。
产品包装和储存：DTDM产品按25公斤纸板桶内衬PE塑料袋包装。
产品在室温下存放于通风干燥处，保质期为半年。
不溶性硫黄IS化学名称：不溶性硫黄；聚合硫；ц-硫英文名称：insoluble sulfur；Polymeric sulfur 化学式：SnCAS注册号：[9035-99-8]技术指标：Q/IMFJ001-1997表1 稳定不溶性硫黄项目IS-HS-8510 IS-HS-7520 IS-HS-6033 IS-HS-8010 IS-HS-7020 IS-HS-6033 外观黄色不飞扬粉黄色不飞扬粉黄色不飞扬粉黄色不飞扬粉黄色不飞扬粉黄色不飞扬粉元素硫含量，% 90.0±1.0 80.0±1.0 67.0±1.0 90.0±1.0 80.0±1.0 67.0±1.0 IS含量（占总硫），%≥95.0 95.0 95.0 90.0 90.0 90.0稳定性105℃/15min(占总硫)，%≥80.0 80.0 80.0 75.0 75.0 80.0油含量，% 10.0±1.0 20.0±1.0 33.0±1.0 10.0±1.0 20.0±1.0 33.0±1. 0 酸含量（按H2SO4），%≤0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05加热减量，%≤0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50灰分，%≤0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10细度（孔径149Hm）通过，%≥99.8 99.8 99.8 99.8 99.8 99.8表2 普通不溶性硫黄项目IS-8510 IS-7520 IS-7020 IS-6033 IS-6010 IS-60外观黄色不飞扬粉黄色不飞扬粉黄色不飞扬粉黄色不飞扬粉黄色不飞扬粉黄色不飞扬粉元素硫含量，% 90.0±1.0 80.0±1.0 80.0±1.0 67.0±1.0 90.0±1.0 ＞99.5IS含量（占总硫），%≥95.0 95.0 92.0 90.0 60.0 60.0稳定性105℃/15min(占总硫)，%≥油含量，% 10.0±1.0 20.0±1.0 20.0±1.0 33.0±1.0 10.0±1.0 ---酸含量（按H2SO4），%≤0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.10加热减量，%≤0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50灰分，%≤0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10细度（孔径149Hm）通过，%≥99.8 99.8 99.8 99.8 99.8 99.8本页已使用福昕阅读器进行编辑。
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主要特性：不溶性硫黄是硫的长链聚合物，长链上的硫原子数达106以上，结晶学上早期称为μ-硫，现在称ω-硫，属于硫的一种同质异形体，具有不溶于二硫化碳和橡胶的性质。
由于硫碳键容易破断和长链分子双端自由基的电子结构的不稳定性，使不溶性硫黄具有亚稳态性质，有向可溶性硫黄即斜方硫转化的倾向，这就是不溶性硫黄的不稳定性。
基于这种性质，不溶性硫黄商品是不溶性与可溶性硫的混合物，其精品的不溶性硫含量可达98%以上。
不溶性硫黄受热、与碱性物接触或长期储藏都会发生含量下降。
由于不溶性硫黄是高热下经自由基聚合方法生产的，产品通常带有静电荷，容易使产品结块、在胶料中分散不均或引发加工事故。
为此，市售产品多是充油型无飞扬产品，所填充的环烷油可以降低其静电荷和提高在胶料中的分散性。
物理性能：普通可溶性硫黄为S8环结构的斜方晶体，可以添于橡胶，常温下在橡胶中的溶解度约为1%，且随炼胶温度的提高而增大。
当混炼胶冷却至室温后，胶料就成为可溶性硫的过饱和溶液，所配加的高于1%的硫就会结晶并向胶料表面迁移形成喷霜。
如果这种喷霜发生在半成品胶件上，不仅起到了一种并不需要隔离剂作用，严重影响到胶件之间或胶件与骨架材料之间的粘合和成型，而且产生硫黄在胶料中的不均一分布，会造成硫化胶交联密度不均一，最终降低橡胶制品的粘合强力和力学性能。
与可溶性硫黄相反，不溶性硫黄的分子为锯齿状长链结构，亦称μ-硫，具有普通高聚物的粘弹性，只要混炼温度达到其玻璃化温度以后，μ-硫由固态转化为塑性态，容易与塑化了的橡胶发生共混。
这种含有μ-硫的混炼胶，即使冷却到室温，因其分子的长链结构性，不可能在胶料中产生结晶，迁移，形成喷霜，因而可以保持胶件表面新鲜，增进半成品胶件之间或胶件与骨架材料之间的粘合，并确保硫黄在胶料中的均一分布，提高橡胶制品，特别是轮胎的硫化质量和力学性能。
使用特征：不溶性硫黄用作天然橡胶和合成橡胶的硫化剂，可以在混炼时直接加入胶料。
一般在混炼最后阶段加入。
如在密炼机上投料，最好在排料前降低胶料温度至90℃后加入。
对于IS-HS产品，可以在不高于105℃条件下加入。
在软胶制品中一般用量为0.2-5.0份，在与黄铜粘合的胶料中用量不低于3.5份。
注意事项：碱性强的配合剂或噻唑类促进剂在与不溶性硫黄配合时有喷霜的危险。
本品易燃，贮存和使用应避明火。
橡胶硫化树脂 202化学名称：对-叔辛基苯酚甲醛树脂国内外同类产品名称：WS树脂（无锡宾王化工厂），SP-1045(Schenectady,美国)英文名称：p-tert-octylphenol formaldehyde resin主要技术指标： Q/SHY2-2002指标数值外观淡黄-浅黄绿色块状树脂软化点（环球法）℃75-90羟甲基 % ≥8.5水分 % ≤ 1用途：该树脂是丁基橡胶的有效硫化剂，广泛应用于轮胎工业、医药密封制品等领域。
还可以用于黏合剂和油漆制造等方面。
该树脂在通常温度下易分散、易操作，硫化速度适中，能改善硫化胶的耐热老化性能和物理机械性能。
是用于胶囊、内胎、耐热制品、密封制品、胶塞等制品的有效硫化剂。
包装：编织袋，25Kg/袋硫化树脂2402化学名称：对叔丁基苯酚甲醛树脂 性能指标：Q/IMFJ002-1997指标项目Ⅰ 型 Ⅱ型 软化点（环球法）℃ 88-95 100-120 羟甲基含量（%）7.0-12.0 7.0-12.0 油溶性（1︰2相油240℃） 全溶全溶使用特征：丁基橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶等橡胶的硫化剂，主要用于丁基橡胶。
硫化胶具有良好的耐热性，压缩变形较小。
一般用量在12份以下，通常配合氯化物作活性剂。
也可用于粘合剂。
硫化树脂201化学名称：溴化对-特辛基苯酚甲醛树脂 国内外同类产品名称：SP-1055 性能指标：指标 指项目标201-Ⅰ201-Ⅱ 201-Ⅲ外观橙黄至红棕色透明块状物溴含量，% 3.5-4.0 4.0-4.5 4.5-5.0 羟甲基含量（%） ≥8 ≥8 ≥8 软化点（环球法）℃ 75-90 75-90 75-90 水分（%） ≤1 ≥1 ≥1使用特征：本品是丁基橡胶、三元乙丙橡胶等橡胶的有效硫化剂。
硫化速度快，不需添加活化剂，防焦烧性能良好。
本品硫化的丁基胶耐热老化、耐介质性能优于其他树脂硫化剂，广泛应用于制造耐热、耐介质制品，如胶囊、内胎、密封件、耐热胶圈、胶塞、胶辊等。
用量5-15份。
橡胶硫化剂DCP化学名称：过氧化二异丙苯、二枯基过氧化物 英文名称：Dicumyl Peroxide 国内外同类产品名称：DCP CAS 注册号：[80-43-3] 技术指标：沪Q/G06-016-83检验项目 技术指标 外观无色或白色结晶熔点 ℃ ≥40.0 总挥发份 % ≤0.25DCP 含量 %≥97.0基本性质：白色菱状结晶。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、异丙苯等有机溶剂。
高真空下升化，熔点39.20℃，活性氧5.8%，分解温度120℃。
半衰期：180℃为1分钟；135℃为60分钟；116℃为10小时。
使用特征：过氧化二异丙苯（DCP ）广泛适用于天然胶、合成胶、聚乙烯树脂等高分子材料最优良的引发剂、硫化剂、 交联剂， 特别适用于白色透明、 耐热、压缩变形低、金属结合力大的大型制品和注压制品。