第二章 清洗和原料预处理机械
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
原料预处理机械与设备
原料预处理机械与设备颗粒机是一种常见的原料预处理设备，它能够将原料加工成不同粒度的颗粒，使得原料更易于搅拌、注塑、压制等后续加工流程。
切片机则是用来将原料切成薄片，通常用于蔬菜、水果等食品加工行业。
破碎机则是将原料粉碎成较小颗粒的设备，常用于废旧物料的再生利用。
筛分机则可以根据需要筛分原料，使得原料的粒度更加均匀。
清洗机则用来清洗原料，去除杂质和杂物。
这些原料预处理机械与设备在工业生产中发挥着重要的作用。
它们能够提高原料的利用率，减少后续加工的能耗，提高生产效率，保障产品质量。
因此，选择合适的原料预处理机械和设备，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
在选择原料预处理机械与设备时，需要考虑原料的特性、生产需求和预算等因素。
此外，还需要考虑设备的品牌、性能和售后服务等方面。
只有选择合适的原料预处理机械与设备，才能更好地满足生产需求，提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
原料预处理机械与设备在现代工业生产中扮演着举足轻重的角色，它们的作用不仅仅是对原料进行初步加工，更重要的是为后续的生产加工流程提供了可靠的基础。
在许多行业中，原料的质量和适用性对最终产品的质量和生产效率有着重大的影响。
因此，选择合适的原料预处理机械与设备对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
首先，颗粒机是一种常用的原料预处理设备，其工作原理是通过内部的旋转螺杆或者压缩辊，将原料挤压成颗粒状。
颗粒机广泛应用于农业、食品、医药、化工等多个行业中，能够将原料加工成不同粒度的颗粒，以便更好地适用于后续的生产加工流程。
例如，在植物油加工行业，颗粒机常用于粮食加工，能够将原料加工成适合榨油的颗粒；在医药行业，颗粒机能够将原料加工成适合药片压制的颗粒。
由于颗粒机能够快速、高效地将原料加工成颗粒状，它大大提高了原料的利用率，减少了生产过程中的能源消耗，从而提高了生产效率。
切片机是另一种常见的原料预处理设备，在食品加工行业有着广泛的应用。
它能够将蔬菜、水果等原料切成薄片或者条状，以适应不同的食品加工工艺。
第二章 原料预处理及初混设备
❖配制软质PVC料时，先参与树脂和动摇剂， 然后在70~80℃下渐渐参与增塑剂，当增塑 剂完全被吸收后参与色浆料，最后参与填充 剂。
❖5、高速混合机特点： 具有转速高、时间短、效率高和容易自
动控制的特点。是运用极为普遍的塑料混合 设备，主要适用于配制粉料。搅拌速度快， 高速可达800rpm，混合时间短，普通为
——适宜于中，小批量混合
——塑料的混合，枯燥，着色 等，是塑料加工行业不可少 的。
图2-9 热 / 冷混机
❖硬聚氯乙烯料高速混合的步骤：
①在低速搅拌下向混合机中参与树脂；
②加完树脂，立刻参与液体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ摇剂，降低混 合机的搅拌速度；
③在60℃下，参与加工助剂、冲击改性剂和 着色剂；
④在75℃下参与润滑剂； ⑤在85℃下参与填充剂和二氧化钛； ⑥在90~110℃下，将物料放进冷却混合机，
❖混合及混炼机械是完成共混工艺、完成聚合 物物理化学改性的重要设备。
❖二、混合设备 ❖间歇式 混合进程是不延续的。主要有三个
步骤：投料、混炼、卸料。上述进程完毕后， 再重新投料、混炼、卸料，循环往复。
❖适于小批量、多种类的消费
❖延续式 混合进程是延续的，故可提高消费 才干，易完成自动控制，增加能量消耗，混 合质量动摇，降低操作人员的休息强度。
1、沸腾枯燥与设备
塑料枯燥的方法：沸腾枯燥、对流热风枯燥、传导 枯燥、远红外辐射加热枯燥及回转真空枯燥。
2 减湿料斗式枯燥机组
❖对大批量物料可采 用抽湿枯燥机或采 用负压沸腾枯燥法。
三种枯燥技术经济目的对比
三、研磨设备
❖填料、颜料的聚团体依托研磨剪切力和撞击力来 分散。
❖典型的撞击力研磨机是高冲击研磨机。 ❖典型的剪切力研磨机是三辊机。 ❖大局部研磨设备兼有撞击力和剪切力。研磨设备
食品机械与设备
第九章 食品成型与焙烤机械
• 第一节 成型机械与设 备
•
1.包馅机械•ຫໍສະໝຸດ 2.挤压成型机械•
3.巻筒成型机
•
4.辊压切割成型机
械
•
5.搓圆成型机
• 第二节 焙烤机械
第十章 食品无菌包装机械
• 1.无菌包装的基本原理 • 2.无菌包装过程设备
第十一章 典型食品生产线
• 第一节 果蔬加工生产线 • 1.浓缩苹果汁生产线 • 2.鲜榨苹果汁生产线 • 3.果蔬脆片生产线 • 第二节 牛奶加工生产线 • 1.巴氏消毒奶生产线 • 2.冰淇淋生产线 • 3.脱脂奶粉生产线 • 第三节 方便食品生产线 • 1.方便面生产线 • 2.方便粥生产线 • 3.面包生产线 • 第四节 天然资源有效成分提取生产线
第二节 我国食品机械工业
一、我国食品机械工业的发展现状 99年全国专业食品加工机械企业约有2100多
家，工业总值150亿元，产品品种约2300多 种，已能不同程度的装备食品工业的23个行 业，并已成为机械工业的十大产业之一。 已经形成一批不仅能够满足国内市场的需要， 而且能打入国际市场的优良产品。
（三）超声波技术
超声波技术在食品加工中有多种应用，例如 超声强化革取技术、超声波均质机细化技术、 超声波细胞破碎技术等
（四）挤压技术
挤压技术是借助螺杆挤压机完成输送、混合、 加热、加压、质构重组、熟制、杀菌、成型 等多加工单元，从而取代食品加工的传统生 产方法。
第四章 混合和搅拌及均质机械与设备
• 第一节 概述 • 第二节 液体搅拌机械 • 1.搅拌装置 • 2.搅拌器构造与安装形式 • 第三节 粉料混合机械 • 1.固定容器式粉料混合机 • 2.回转容器式混合机 • 3.影响粉料混合机工作性能的主要因素 • 第四节 均质机 • 1.高压均质机 • 2.高剪切均质机 • 3.胶体磨
原料预处理设备概论
原料预处理设备概论
原料预处理设备是用于对原料进行初步加工和处理的设备，旨在为后续生产加工提供优质原料。
原料预处理设备通常包括清洗、分选、破碎、烘干等功能，能够对不同特性和种类的原料进行有效处理。
首先，清洗设备用于去除原料表面的杂质、泥土和化学农药等有害物质，以保证原料卫生安全。
清洗设备通常采用喷淋、浸泡等方式，能够高效地去除原料表面的污垢。
其次，分选设备根据原料的大小、颜色、形状等特征，对原料进行筛分和分级，以去除杂质和不合格品。
分选设备能够提高原料的质量和纯度，保证后续加工的顺利进行。
其次，破碎设备常常用于将原料进行粗碎或细碎，以便于后续加工和提取。
破碎设备包括颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等，能够根据原料的特性和要求进行选择和调整。
最后，烘干设备用于去除原料中的水分，提高原料的储存稳定性和加工性能。
烘干设备包括气流式烘干机、油浴式烘干机、微波烘干机等，能够根据原料的含水率和性质进行选择和调控。
总的来说，原料预处理设备在食品加工、农业生产、工业制造等领域都有着广泛的应用，能够有效提高原料的质量和使用效率，对于提升生产加工的经济效益和环保效益都起着至关重要的作用。
希望不久的将来，原料预处理设备能够不断创新和提升，为各行各业的生产加工提供更加便利和高效的服务。
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食品加工机械复习题
食品加工机械复习题第一章物料输送机械与设备一、选择题1、以下哪些是带式输送机的组成部分？( A B C D E )A．封闭的输送带 B.张紧装置 C.传动和改动滚筒D.清扫装置E.驱动装置F.螺旋带2、带式输送机上设张紧装置的目的是（B C D ）A．增大运行阻力B、避免输送带在滚筒上打滑C、减少输送带在两组托辊间的垂度D、减少震动E、清洁输送带二、填空题1、带式输送机常用的输送带有：塑料带、网状钢丝带、钢带、橡胶带等。
2、斗式提升机的装料方式有：掏取法、灌入法。
3、斗式提升机的卸料方式有：离心式、重力式、离心重力式。
4、螺旋输送机主要由：料槽、输送螺旋、驱动装置组成。
5、气力输送装置有：吸入式、压送式、混合式类型。
6、混合比m是指单位时间内输送物料的重量与同一时间内所需空气的重量之比。
7、混合比受物料的物理性质、输送方式及输送条件等因素的限制，尤其是吸嘴的结构形式对混合比影响较大。
三、判断题1、带式输送机的输送带既是牵引件又是承载件。
（√）2、真空吸料装置可以长距离地输送流体物料。
（×）3、流送槽是输送流体物料的。
（×）4、重力式卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。
（×）5、离心式卸料方式适用于粒度较小、流动性好、磨蚀性小的物料。
（√）6、掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高。
（√）7、带式输送机的输送带对耐磨性没有要求。
（×）8、作为带式输送机的输送带，延伸率越大越好。
（×）四、归纳题1、带式输送机的输送带对的要求是要求其强度高、挠性好、耐磨性强、延伸率及吸水性小。
2、斗式提升机的两种装料方式：掏取法和灌入法。
（1）掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高，为0.8～2m/s。
适合于小或磨蚀性小的粉状物料。
（2）灌入装料法适用于料块较大及磨蚀性较大的物料，料斗是密接布置的，其斗速较低，一般低于1m/s。
3、斗式提升机的三种卸料方式为：离心式、重力式、离心重力式。
第二章：原料的预处理制药分离工程
二、细胞破碎评价及应用案例
细胞破碎评价：
细胞破碎率：被破碎细胞的数量占原始细胞数量的百分比
S = N0 − N 100% N0
N0和N主要通过直接和间接两类方式获得
应用案例：紫球藻细胞破碎方法研究
问题：紫球藻藻红蛋白为胞内产物，如何高产率的提取？ 关键：采用何种有效的藻类细胞破碎技术？ 工艺设计：对比反复冻融法和超声波细胞破碎法 反复冻融法破碎细胞方法：
一、 清洗及净选
1. 原料的清洗
2. 原料的净选
滚筒式洗药机
风选机
二、切片与粉碎 (一) 基本要求
切片目的：为了保证煎药或提取质量和效率，或者有利
于进一步炮制和调配
粉粹目的：均化和解离
(二) 基本方法和工艺
切片：切、镑、刨、锉、劈五种类型 粉粹： 干法、湿法、低温和超细粉碎
主要设备： 切片：往复式和旋转式切药机 粉粹：机械式粉碎机、气流粉碎机、
96 29.7 90
65 27.8
-20 478 249 47.9 272 145 46.7 230 116 49.5
-30
478 139
71
278
86 69.2 230
64 72.2
在相同温度下不同密度的细胞破碎率变化不大 而在同一密度下，温度对细胞破碎率的影响很大：随着冻融温 度的降低，细胞破碎率明显增大，-20℃ 时破碎率在50%左右 ，-30℃时破碎率达到70%左右
将三种不同密度的紫球藻藻液分别在-10℃、-20℃、-30 ℃ 温度下进行冻融，采用每次冷冻8 h，37 ℃温水浴中融解5 min 超声波法破碎细胞方法：
方案一 方案二 方案三 方案四
占空比（%） 0 20 50 50
输出功率（W） 135 140 150 150
食品工程机械与设备课件第二章清洗和原料预处理机械与设备
30%。
二、绞肉机
㈠工作原理
螺旋供料器实际上是一根螺旋轴，轴的直径后 大前小，螺距后小前大，这样在输送肉块时，产生 一定的挤压力，逼使切碎的肉从孔板孔眼中排出。 ㈡用途
午餐肉罐头、鱼酱、鱼圆。
㈢主要结构
料斗、螺旋供料器、十字切刀、格板、固紧螺 帽、电机及传动系统、机架。
v = 25.4 R n² r² T
从上式可知，离心分离速率随下列因素而改变： （1）转鼓的直径（或碟片的外直径） （2）转鼓的转速 （3）脂肪球的半径 （4）牛奶的温度
2.在离心转鼓中加入一组圆锥形碟片来减少粒子的 沉降距离，从而提高沉降速度
㈡主要结构
转鼓、机壳、传动系统、控制系统和机座。
1.电机和传动系统 转速很高，6000rpm, 采用蜗杆蜗轮传动增速 主轴下轴承固定，主轴承采用弹性轴承
开孔的位置：开在清液和浓液分界面上，其分界面 半径R与清浓液比例有关。
㈢影响物料打碎程度的因素
物料成熟度：成熟度高，易打碎； 刮板转速：转速快，物料打碎时间短； 筛孔直径：直径大，打碎程度差； 有效面积系数：系数大，打碎时间短； 导程角：导程角大，打碎时间短； 刮板与筛筒内壁之间距离：距离大，打碎程度差。 一般地，调整导程角较方便。
二、螺旋式连续榨汁机
㈠工作原理
时间隙关闭；排渣时间隙打开。
3.碟片 作用： ⑴通过碟片与物料的摩擦来传递动力，使物
料能以同步速度转动； ⑵减少沉降距离，增加沉降效果。
材料： 由0.8-1.0mm的不锈钢板冲压成0.5mm厚， 碟片之间有焊点来维持间距。
锥角： 60-80°，过大则分离不好；过小则分离太厉 害。
开孔与否： 开孔：牛奶分离机 不开孔：净乳机
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第二章 清洗和原料预处理机械第一节 清洗机械一、空灌清洗机（镀锡薄钢板） 1、工作过程：清洗圆盘由连杆3调整固定至天花板。
空罐从二楼仓库或摩擦式生送机送到进灌槽1，再进入到星形轮10中（逆时针旋转），热水通过星形轮的中心轴借八个分配管把水送入喷嘴，喷出的热水对空灌内部进行冲洗，10转过315o 空灌进入第二星形轮，由此轮轴的喷嘴喷出的蒸汽进行消毒，再转过225o 进入第三个星形轮5，排往下罐坑道进入装罐工段，喷嘴与轴一起旋转，空罐在清洗机中回转时应有一些倾斜，以便使罐内水流出，生产能力与清洗时间和星形轮的齿数有关，还与罐的污染程度有关。
2、特点结构简单，生产能力较大，占地面积小，易于调节操作，用水和蒸汽较少而清洗率高，缺点：多罐型生产时适应性较差。
3、生产能力计算2. 生产能力计算若以n 表示星型轮10的转数，z 表示齿数，则生产能力M 为： M=nz (罐/分)则空罐在星型轮10中只转过α角后就进入星型轮4中 ， 因此空罐的实际清洗时间为： t = 36060α⨯n (秒) 则 n= t36060α = t 6α （转/分） 将公式2-2带入公式2-1中得M = t z6α (罐/分)二.全自动洗瓶机（用于玻璃瓶及回收瓶）1、分类：单端：进、出瓶口在一侧双端：进、出瓶口在两侧2、优缺点：双端易组成连续生产流水线。
单端空间利用率高，但易污染清洗后的瓶子两种结构的工作原理相同。
3、简单工艺过程输送带上的瓶子→进瓶装臵→瓶托→预泡槽（35～40℃）→蒸汽雾45℃→碱水池（碱液浓度视浸泡时间、温度有关，温度一般为70～75℃）→碱液上下喷淋，喷出内部杂质→碱液二次浸泡→热水喷射55℃上下洗掉碱液→温水喷射→冷水喷射至常温→清水再次清洗→出口。
4、总体结构：（1）去掉残余物与预热部分瓶子在此预热消毒，去掉瓶子上大部分的松散杂质，使后面浸泡槽洗液吸附的杂质尽量减少，瓶子得到充分预热，温度30～40℃。
（2）洗液浸泡部分瓶子洗涤效果主要取决于瓶子在这里停留的时间和洗液的温度，杂质须溶解，脂肪必须乳化。
在9位臵瓶子倒过来，排出污物，10处喷头对瓶子进行大面积的喷洗温度70～75℃。
（3）洗液喷射75℃冲洗浸泡出来的杂质，压力在2.5大气压，压力过大会产生大量泡沫，影响清洗效果。
（4）热水喷射部分去掉瓶子上的洗涤液，同时瓶温降低或浸泡在热水中。
（5）温水喷射对瓶子内外进行喷射，将瓶温进一步降低35～40℃（6）冷水喷射部分进一步降低室温，冷水应进行氯化处理，以防再污染已清洗好的瓶子。
5.有关参数（1）温度（2）水流水的用量较大，水必须回用，应尽量减少各个槽中流出的水量，可通过延长放水时间和在机器上部各个喷射区之间装设良好的分离隔板等办法来达到。
水在瓶子中的流动是这样进行的：新鲜水→冷水池3→温水池5→热水池6→预泡槽1→排水沟（3）洗液一般用碱液（NaOH）浓度与温度和清洗时间有关，最低标准：浓度1.0～1.5%温度70～80接触时间5～8分钟。
（4）泡沫泡沫的影响：a.在浸泡时使洗液不能充满瓶子。
b.泵输送洗液时，输送的空气比流液过多。
c.残留物都聚集在泡沫上，由瓶套及链条带走，使热水带、温水带及冷水带造成污染，d.微生物在泡沫层中被保护起来，e.益处的泡沫会影响机器表面涂料的使用寿命f.溢出的泡沫从槽内把洗液带出造成损失泡沫形成原因：a.机械所致泵：密封不良，泵引入空气洗液的喷射冲洗：采用高压喷射法洗标喷射器：泡松的商标以喷射法除下后从瓶套落到洗液液面上，使洗液形成泡沫。
b.外界物质影响所致：商标：每个贴过商标的瓶子，会给洗液带来100～500克胶质，这些胶质会使洗液产生泡沫轨道的润滑剂：每千个瓶有约5～10克润滑剂带入洗液槽中，形成泡沫产品残余物：残余物中糖、淀粉、蛋白质、果胶等会促使泡沫的形成c.洗涤剂影响所致洗涤剂常包含表面活性剂，过多时会减少液体的表面张力而形成泡沫第二节清理、分级分选机械与设备一、滚筒式分级机物料在滚筒内滚转和移动，在这个过程中分级（一）结构及传送系统1.结构滚筒上为圆型筛孔，分为几组，组数为分级数减1，每组孔径不同，同组中孔径一样，物料进口至出口，后组比前组的孔径大，滚筒用厚为1.5～2.0mm的不锈钢板冲孔卷成圆柱形筒状筛，整个分成几节筒筛，之间用角钢连接，作为加强圈，用摩擦轮传动，又作为传动的滚圈，由托轮支承在机架上，收集料斗在滚筒下面，料斗数与分级数相同，不一定与筒节数相同，可以由两节筛筒组成同一个级别，两节筛筒共用一个料斗。
2.转动系统方式：（1）电动机通过皮带轮、变速箱、链轮及一对齿轮传动，制造麻烦，转动不平稳，污染物料，已被淘汰。
（2）中间轴式传动滚筒的中心线上设有传动轴，用支臂与滚筒相连，由中心轴带动滚筒转动，结构简单，滚筒较长，中心轴长，在滚筒中间很难设臵中间轴承，中轴刚度差，运转不平稳，物料与中心轴及支臂碰撞产生机械伤，目前使用较少。
（3）摩擦轮传动摩擦轮装在一根长轴上，滚筒两边均有摩擦轮并且互相对称，其夹角为90℃，长轴一端（主动轴）与传动系统相连；另一端装有托轮，不与传动系统相连，主动轴带动其上摩擦轮转动，摩擦轮紧贴滚圈3，滚圈固接在转筒上，由两者产生的摩擦力驱动滚筒转动，传动方式简单，运转平稳，使用广泛。
3、使用注意事项物料在滚筒内向出口处的运动靠滚筒内装臵螺旋卷带或使滚筒有一倾斜角度来达到。
若物料为圆形或近似圆形时，采用后者为宜。
物料滚动性差的，可采用前一种方法。
滚筒上的小孔易被原料堵塞影响分级，常在滚筒外壁装臵木制滚轴，平行于滚筒中心轴线，用弹簧压紧滚筒外壁，由于挤压，把堵塞在小孔中的原料挤进滚筒——清筛装臵。
（二）工艺设计计算1.设计参数的确定（１）滚筒的倾斜角度取３～５ｏ（２）滚筒直径与长度之比为１：４～６（用于校核） （３）滚筒上的筛孔排列用正三角形排列（４）滚筒的转速10～15转／分，一般不超过30转／分，过大料碰撞亦破碎，物粉分级受到影响。
（５）滚筒筛孔直径根据原料情况和分级要求而定。
２．生产能力计算生产能力G 可由下式计算：G=100010003600⨯z λ m （吨/时） 式中 Z ——滚筒上孔眼总数λ——在同一秒内从筛孔中掉下物料的系数；与分级机型式和物料性质不同而异，滚筒式可取1.0～2.5％；青豆取大些，蘑菇取小些ｍ——只物料平均质量（克）３．尺寸设计Ｇ与Z、 和m成正比，Ｇ由厂方任务书规定，物料一般为已知，可得，再由上式求出得滚筒上所需的总孔数，由于筛孔孔经不同但滚筒直径相同，因此总孔数不能平均分配在各个极中。
应根据工艺要求决定分成不同直径的多少级别，再依据级数及每级排数，确定同一级中每排筛孔数，若把滚筒展开平面，则每级孔数 = 排数×每排孔数每级长度 =（每级筛孔直径×每排孔数）+（筛孔间隙×各排孔数）滚筒的圆周长度=（排数×各级孔径）+（排数×孔径）滚筒的直径大小即可求得装配时，各节的圆周长度进行调整，一般取滚筒中直径最大的一级作为整个滚筒的直径，其他各级直径增大，可多些筛孔或把孔距离适当放大。
校核：初步确定滚筒的直径和长度后，用直径比长度1：4～6进行校核，若不在这范围内，应重新调整每级排数或孔数，达到此比例范围内为止，若长度大于6倍直径，则可适当增加排数，减少每排孔数；若长度小于4倍直径，则增加每排孔数和减少排数。
4、滚筒转数的确定滚筒转数直接影响生产能力和分级效率，与直径有密切关系。
当物料与滚筒一起回转时，其受力情况如图图2-8对物料B,受到重力G和离心力C的作用。
把G分解成Gsinβ和Gcos β两个分力，前者分力要推动物料从筛面向下滑动，后者则把物料朝筛面上压紧而在物料运动时和离心力一起产生摩擦力T,T = f。
(Gcosβ+C) (牛)式中f。
——物料对筛面的摩擦系数由于T的存在使物料沿筛面向上运动。
物料受到的离心力C 为： C =R m v 2=g RGv 2(牛) 式中 m ——物料B 的质量（公斤）G ——物料B 的重力（牛）g ——重力加速度（米／秒²）v ——物料B 运动的线速度（米/秒） v=602Rn π=30Rn π (米/秒)式中 n ——滚筒转数（转/分） 将公式中2-7代入2-6中得 C=R Rn g G2)30(π⨯=g Rn G 90022π=9002GRn （牛） 当物料B 沿滚筒切线方向的重力分力Gsin β等于或大于摩擦力T 时，即开始向下滑动，此时亦即物料B 处于滚筒内表面的最高点。
即：Gsin β— f 。
（Gcos β+C ）=0时，物料B 处于最高点。
f 。
= tg ϕ（ϕ为摩擦角）将公式2-8和f 。
= t g ϕ代入简化后得sin(β—ϕ)=900sin 2ϕR n 据资料介绍，β角应大于物料对筛面的摩擦角ϕ5～10°才能正常运转，即β—α=5～10°，对蘑菇和青豆f 。
=0.7，则tg ϕ=0.7，ϕ=35°那么，β=40～45°。
（此为物料升高的最大角度）。
将β和ϕ值代入公式2-9并简化得考虑到滚筒实际上有一倾角，故通常取 n=R 8～R14 （转/分） 由此可知，n 与R 成反比，一般情况下，滚筒直径越大， 其转速越小就是这个道理。
5 功率计算由于传动方式不同，功率计算方法也不同。
对于中间轴式的传动，其功率N 为： N= (瓦)式中 n —滚筒转速 （转/分）M —驱动滚筒转动所需之力矩 （牛•米）M= (牛•米)式中 D —滚筒直径（米）G —滚筒本身重量G 1与滚筒内原料重量G 2之和（牛）G 1 = F δγ(牛)式中 F —滚筒表面积（米²）δ— 滚筒材料厚度（米）γ— 滚筒材料重度（牛/米²）G 2 =ϕγπ12L R (牛)式中 R —滚筒内半径（米）L —滚筒长度（米）γ1—物料重度（牛/米²）ϕ—物料在滚筒中的充填系数（0.05～0.10） η—传动效率（0.6～0.7）对于摩擦轮传动，其功率N 可用下式计算 N=η60)13(21G G Rn + (瓦) 式中符号与前相同（三）滚筒式分级机讨论（1）摩擦轮传动产生的铁屑直接污染产品（2）滚筒上的滚圈或连接圈的椭圆度存在影响分级效率（3）滚筒内物料升角不高，筛面利用率低（4）工作平稳，筛孔易堵塞二、气流清选2GDη60Mn根据谷物与杂质的空气动力学特性的不同，利用气流进行清选。
（一）垂直、水平、倾斜气流在气流清选设备中，按气体的运动方向，分为垂直上升气流，水平气流和倾斜气流三种形式。
如：采用垂直气流风选，可以除去稻谷中的泥灰、瘪谷、稻芒、带芒瘪子等轻杂质；采用水平、倾斜气流风选，能够分离轻杂，还可以分离稻谷中并肩石等重型杂质。