洗备煤车间操作规程
洗煤厂安全技术操作规程
洗煤厂安全技术操作规程洗煤厂是煤炭加工的重要环节之一，其生产过程中涉及到复杂的设备、大量的能源消耗以及危险的化学物质。
为了确保洗煤厂运行安全，保障员工身体健康，制定和执行相应的安全技术操作规程至关重要。
下面是一份洗煤厂的安全技术操作规程，旨在规范洗煤厂的生产操作，防范事故的发生。
一、洗煤厂设备安全操作规程1.保持洗煤设备清洁、正常运行，及时发现并处理设备故障。
2.按照操作规程进行设备的开启和关闭，禁止擅自操作。
3.在设备维修和清洁时，切断电源并采取适当的安全防护措施。
4.严禁私自对设备进行改装或增加其他附件，禁止在设备上进行打结、切割等操作。
5.设备运行时禁止乱动输送带以及其他运动部件。
二、化学物品安全操作规程1.确保化学药品储存区域有足够的通风，并配备适当的灭火设施。
2.严格遵守化学物品的储存、标识和调配要求，禁止超过存储限量。
3.在面对化学物品时，必须佩戴防护设备，避免直接接触皮肤。
4.误食或者吸入化学物质后，应立即停止作业并寻求专业医生的帮助。
5.所有化学物品都需进行分类存放，禁止将有害化学物品与易燃易爆品混放。
三、用电安全操作规程1.确保用电设备正常运行，没用设备故障，杜绝线路过载。
2.严禁用湿手操作电器设备，切勿在设备表面放置易燃物品。
3.发现电气故障时，应立即切断电源，并及时维修或更换损坏的电器设备。
4.在插拔电源时一定要握住插头进行操作，禁止托插线拔出。
5.定期进行电器设备维护，及时清理设备表面的灰尘。
四、用火安全操作规程1.严禁在易燃物品附近点燃明火。
2.用火时应有专人看管，并保持火焰适当高度，离易燃物品一定距离。
3.用完火源后，应及时熄灭火焰，避免火源未完全熄灭导致火灾事故。
4.切勿使用受损的压力容器、瓶装气体以及品质不合格的打火机等。
5.严禁在无防火措施的场所内存放易燃、易爆物品。
五、作业安全操作规程1.所有工作人员必须穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.禁止未经培训的人员进入生产区域。
备煤车间安全操作规程(3篇)
备煤车间安全操作规程一、引言煤炭作为能源的重要组成部分，其挖掘、运输、储存等环节都面临着一定的安全风险。
为了确保煤炭生产过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的身体健康和财产安全，制定了本规程，明确了煤炭车间的安全操作要求。
二、车间安全管理制度1. 车间内必须配备专职安全员，负责安全管理工作。
2. 安全员有权检查和监督员工的安全操作，发现问题及时进行整改和处理。
3. 车间内必须张贴工作现场安全告示，明确工作场所的安全注意事项。
4. 每位员工在进入车间前必须接受安全培训，掌握相应的安全操作知识，了解应急救援措施。
三、车间用电安全操作规程1. 电气设备使用前必须检查是否正常，无损坏和漏电等现象。
2. 严禁私拉乱接电线，确保电线电缆铺设合理，无绝缘破损。
3. 严禁使用过载的电源插头和插座，避免电线过热引发火灾。
4. 熄灭工作场所的火源后，必须断开电源，确保电气设备的安全。
四、车间起重机械安全操作规程1. 起重机械的使用前必须经过检查及验收合格。
2. 使用起重机械时，应畅通工作区域，避免人员、物体等碍于正常操作。
3. 操作起重机械前必须熟悉使用说明书，掌握正确的操作方法。
4. 在起重机械上悬挂物体时，严禁超载操作，确保其稳定性。
五、车间火灾防范与灭火措施1. 车间内应设有合适数量的消防设备，如灭火器、消防栓等。
2. 定期对消防设备进行检查，确保其正常工作状态。
3. 禁止在车间内吸烟、明火作业，确保无明火存在。
4. 若发生火灾应立即进行报警，并组织人员进行灭火，同时疏散人员至安全地点。
六、煤炭运输及储存安全操作规程1. 煤炭运输车辆必须进行安全检查，确认煤炭无溢漏等问题。
2. 运输煤炭时必须注意车辆平稳行驶，避免煤炭的坠落或滑动等情况发生。
3. 煤炭储存场所必须定期清理，排除积灰和垃圾，防止火源引发燃烧。
4. 煤炭储存时应避免与容易燃烧的物品堆放在一起，以免火灾扩大。
七、车间通风安全操作规程1. 通风设备的使用前必须检查是否正常工作。
备煤车间各岗位操作规程
备煤车间各岗位操作规程本文档旨在规范备煤车间各岗位的操作流程，确保工作安全、高效进行，提升工作效率。
一、操作概述备煤车间是煤炭生产过程中的重要部分，各个岗位的操作环节需严格遵守操作规程。
本文档主要涵盖备煤车间中的各岗位的操作规程和注意事项。
二、岗位一：煤炭装车员煤炭装车员是备煤车间中负责将煤炭装车的操作人员。
他们需要遵循以下操作规程：1.确认车辆的吨位和装车要求，按照煤炭种类、装车容量等要求进行装车。
2.进行煤炭的装车前，需检查车辆的安全性、牢固性情况，确保装车过程不会造成意外。
3.根据煤炭种类和装车要求，使用相应的工具和设备进行煤炭的装车操作。
4.当装车过程中发现异常情况时（如煤炭堆积不良、车辆装载量超标等），及时停止操作并上报相关负责人。
5.装车完成后，记录装车车辆的情况（包括车号、装载量、装车时间等），并及时上报相关部门。
注意：煤炭装车员需熟悉煤炭种类、装车工具和设备，保证操作及时、准确，确保装车质量。
三、岗位二：煤炭质检员煤炭质检员是备煤车间中负责进行煤炭质量检查的操作人员。
他们需按照以下规程进行操作：1.接收装车员装车完成的煤炭样品，按照标准制定的取样比例规定进行取样。
2.在取样过程中，确保取样工具的清洁和采样的准确性。
3.将取样的煤炭送往质检实验室进行分析和检测，包括煤炭的热值、水分、硫含量等指标。
4.根据质检结果，对煤炭进行分类和记录，并及时上报相关部门和负责人。
5.定期检查和校准质检设备，确保准确的质检结果。
注意：煤炭质检员需具备一定的化验知识和质检操作经验，确保煤炭质量的准确性和稳定性。
四、岗位三：煤炭清洁员煤炭清洁员是备煤车间中负责煤炭清洁工作的操作人员。
他们需按照以下规程进行操作：1.接收从质检员处得到的煤炭分类信息，并按照分类要求将煤炭进行清洁。
2.清洁作业时，需穿戴好工作服和安全防护用品，确保个人安全。
3.使用清洁设备和工具对煤炭进行清洁，包括去除煤尘、碎煤、杂质等。
4.完成清洁作业后，对清洁设备进行清理和维护，并保持操作区域的清洁和整洁。
备煤车间岗位操作规程
备煤车间岗位操作规程备煤车间岗位操作规程第一章洗煤工段岗位操作规程 (2)第一节工艺流程简述 (2)第二节职责与任务 (2)第三节生产工艺技术指标 (4)第四节生产操作 (4)第五节巡回检查制度 (8)第六节质量标准 (9)第七节安全注意事项 (9)第八节主要设备一览表 (10)第九节工艺流程图 (11)第二章备煤车间运行工段岗位操作规程 (13)第一节工艺流程简述 (13)第二节岗位职责与任务 (13)第三节生产工艺指标 (16)第四节生产操作 (16)第五节巡回检查制度 (19)第六节质量标准 (20)第七节安全注意事项 (20)第八节主要设备一览表 (21)第九节工艺流程图 (22)第三章规章制度 (24)第一节岗位交接班制度 (24)第二节岗位质量责任制度 (25)第三节岗位练兵制 (25)第四节安全生产责任制 (26)第五节巡回检查制度 (26)第六节设备维护保养制度 (27)第七节车间及班组经济核算制 (27)1备煤车间岗位操作规程第一章洗煤工段岗位操作规程第一节工艺流程简述汽车煤卸到原煤场，由铲车推入受煤坑，经往返式给料机均匀足量供给1号皮带，煤中铁质由除铁器清除，1号皮带原煤经分选筛分离成块煤和碎煤，碎煤直接进入2号皮带，块煤经破碎机粉碎后进入2号皮带，2号皮带原煤输入跳汰洗煤机，经跳汰分离，矸石、中煤分别由矸石、中煤提升机提出进入矸石、中煤仓后，由铲车运入矸石中煤场待销。
精煤经双层脱水筛落入二次破碎经由精煤皮带输送精煤场,由铲车将精煤按煤种质量分别堆放在精煤场待销.双层脱水筛筛下水进入精煤捞坑,后进入离心筛,脱水后进入精煤皮带运至精煤场。
离心筛脱水后进入振动筛，筛选出精煤进入精煤皮带，送至精煤场。
振动脱水后，水进入浮选池，由上料泵带入浮选机，浮选后进入精煤过滤机，由精煤皮带输送精煤场，浮选水返回浓缩池经过浓缩机刮板将沉淀物刮入9m浓缩池底流口，经压滤泵打入压滤机，压滤机物料落入压滤皮带输送到泥煤场，由铲车堆放待销。
备煤车间安全操作规程模版(三篇)
备煤车间安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障备煤车间的工作安全和人身财产安全，维护生产秩序，树立安全意识，制定本规程。
第二章安全意识第二条全体员工应具备安全意识，发现问题及时上报，防止事故发生。
第三条领导者要做好以身作则，树立安全第一的观念，检查员工的安全操作。
第四条树立防范意识，避免一切可能导致事故的行为。
第三章安全设备第五条各种安全设备应配齐，准确无误的运行。
第六条定期检查所有安全设备并保养，确保正常运行。
第七条存放重要的安全设备，统一标示，方便员工使用。
第四章安全培训第八条全体员工应定期接受安全培训，了解并掌握使用方法。
第九条安全培训应考核掌握情况，并记录，做好后续的跟踪督查。
第十条针对设备设施进行操作培训，确保员工掌握安全生产知识。
第五章生产作业第十一条严禁未经培训的员工进行操作，严格遵守生产操作规程。
第十二条生产过程中，禁止携带易燃易爆物品进入车间，确保生产环境安全。
第十三条严禁在设备运行中进行任何操作，禁止触碰设备运行部位。
第六章应急处理第十四条建立完善的应急预案，制定详细的应急处理流程。
第十五条安装火灾报警器，灭火器等应急设备，并定期检查保养。
第十六条发生火灾或其他紧急情况时，及时报警并采取相应的应急措施。
第七章环境保护第十七条严格执行环境保护政策，遵守相关环保法律法规。
第十八条做好生产涉及的废气排放、废水排放等工作，确保环境无污染。
第八章安全责任第十九条各级领导要对所负责的车间安全状况负总责，严格落实安全管理制度和安全生产措施。
第二十条车间安全专职人员要全面负责车间安全工作，确保车间的安全生产。
第二十一条违反安全规定的人员，应按规定予以处理。
第九章处罚规定第二十二条违反安全规定的员工，追究其相应的责任，依据规定给予相应处罚。
第十章附则第二十三条本规程解释权属于本企业，可根据实际情况进行调整。
以上为备煤车间安全操作规程模版，字数约500字，可根据实际情况进行调整和完善。
备煤车间安全操作规程模版（二）《备煤车间安全操作规程》第一章总则第一条为了确保备煤车间的安全运行，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规和规范要求，制定本规程。
备煤车间技术员岗位安全操作规程样本
备煤车间技术员岗位安全操作规程样本一、安全操作的基本要求在备煤车间进行工作时，技术员需要遵守以下基本要求：1. 要熟悉备煤车间的工作环境和设备，了解相关的安全操作规程及应急预案；2. 遵守相关的操作标准和规定，严格按照操作流程进行；3. 使用安全可靠的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；4. 保持清醒的头脑，不得在工作期间饮酒或受到其他精神因素的影响；5. 如发现异常情况或紧急事件，应立即向上级汇报并采取相应的应急措施；6. 坚决杜绝违反安全规定的行为，如吸烟、使用易燃物品等；7. 遵守现场管理制度，保持工作环境的整洁和安全。
二、备煤车间安全操作程序1. 个人防护措施1.1 佩戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等；1.2 检查个人防护装备的完好情况，如发现有损坏或失效的情况应及时更换；1.3 了解个人防护装备的使用方法和注意事项，并正确佩戴和使用；1.4 如有身体不适或病痛等情况，不得从事相关工作，应及时向上级报告。
2. 设备操作安全2.1 在操作设备之前，要进行设备的检查和试运行，确保设备处于正常工作状态；2.2 操作设备时，要按照操作规程进行，切勿随意更改操作程序；2.3 在操作设备期间，要注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施停机检修；2.4 若需要清理设备，要确保设备已停机并切断电源，防止发生意外伤害；2.5 在设备运行期间，要保持设备周围的通道畅通，避免堆放物品影响设备正常运行；2.6 在更换设备零部件时，要严格按照操作规程进行，并确保设备处于停机状态。
3. 应急预案与事故处理3.1 熟悉备煤车间的应急预案，了解紧急疏散通道和应急设备的位置；3.2 在发生紧急情况时，要迅速采取相应的应急措施，并向上级汇报；3.3 对于事故处理，要按照现场处理程序进行，保障人员的安全，及时报告上级。
4. 小节清洁和防火安全4.1 在备煤车间工作期间，要保持工作区域的清洁整洁，防止杂物积聚；4.2 禁止在备煤车间内吸烟、使用易燃物品或进行明火作业；4.3 若发现灭火器材故障或过期，应及时更换并报告上级；4.4 熟悉灭火器的使用方法和使用范围，掌握灭火器材的使用技巧。
备煤车间安全操作规程(3篇范文)
备煤车间安全操作规程（3篇范文）第1篇备煤车间安全操作规程一、劳动保护用品穿戴标准1. 上岗前应按要求穿好劳动保护用品,扣齐纽扣、扎好袖口,服装整齐、清洁,女工把长发戴在帽内2. 安全帽要戴端正,系好带3. 穿好防护鞋并系好带4. 带安全带时扣要系好5. 保护用品穿戴不齐全者,不得上岗,上岗前班长查、专职安全员查、互保对子相互查、班中各级领导巡回查二、生产岗位操作人员交接班制度1. 接班者提前10分钟到指定地点参加危险预知安全课,听取班长介绍生产情况、设备状况、布置工作任务,讲明安全注意事项2. 接班人员提前5--10分钟到生产岗位进行对口询问上一班生产及设备运转状况,对口询问完毕后,查看上班生产台帐和记录,而后由接班者陪同由前往后、自上而下的检查本岗位设备,安全防护装置、设施工具卫生及消防器材等情况3. 检查完毕后进行试车,发现问题交接班双方及检修工共同查找原因,提出解决措施,解决不了的应及时上报车间,交班者必须经接班者同意后方可离岗下班4. 接班完毕后,主动做好生产准备三、安全要点1. 对新进人员必须进行三级安全教育、安全技术和操作培训,经考试合格后方可独立工作2. 设备上的安全防护装置、设施严禁私自拆除和损坏3. 在巡检皮带运转情况时,必须走人行道,维修工在点检设备或检修设备时必须走人行道4. 正常情况下,岗位设置的灭火器未经车间领导同意批准不准随意挪用,禁止用水冲洗或用湿布抹5. 各岗位人员上下梯子,必须手抓栏杆,防止滑倒摔伤,严禁奔跑和拥挤,遇有下雪天气时,必须认真清扫台阶余雪6. 操作工、维修工检修设备、更换设施、设备时必须先切断电源,否则不准更换或检修7. 严禁酒后上岗,班中饮酒,违章操作,违章指挥8. 设备运转时,禁止做与本职工作无关的事情,严禁睡岗、脱岗、串岗9. 2米以上(含2米)高处作业必须系好安全带10. 严禁转车清理前后滚筒的余煤,禁止转车打扫卫生,清理、清扫时必须停机进行11. 生产岗位处理异常工作时,必须先进行危害辨识,预知预控,并制定可靠地安全方案后方可实施第2篇备煤车间维修钳工岗位操作规程1上班前必须规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
洗煤车间设备操作规程
洗煤车间设备操作规程一、引言洗煤车间设备操作规程是为了确保洗煤车间设备的安全运行，保障生产效率和质量，减少事故发生，保护员工的生命财产安全而制定的。
本操作规程适合于洗煤车间设备操作人员。
二、设备操作前的准备工作1. 检查设备在操作设备之前，操作人员需要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于设备的电源、润滑油、传动部件等。
2. 佩戴个人防护装备操作人员在操作设备时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
确保人身安全。
三、设备操作流程1. 启动设备按照设备启动顺序，挨次启动设备。
注意观察设备的启动过程，确保设备启动平稳。
2. 调整设备参数根据生产工艺要求，调整设备的参数，如进料速度、出料速度、水量等。
确保设备能够按照要求进行工作。
3. 监控设备运行在设备运行过程中，操作人员需要时刻监控设备的运行情况。
注意观察设备的工作状态、温度、压力等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4. 设备故障处理如果设备浮现故障，操作人员需要即将住手设备运行，并报告相关人员进行处理。
在设备维修期间，操作人员需要配合维修人员进行工作。
5. 设备停机在设备停机前，操作人员需要先将设备的各项参数调整到停机状态，并确保设备处于安全状态。
然后按照停机顺序，挨次住手设备。
四、设备操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员在操作设备时，必须集中注意力，严禁分心或者进行其他无关操作。
3. 操作人员必须按照规定的程序和要求进行操作，严禁随意更改设备参数或者操作方式。
4. 操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的整洁和安全，严禁在设备周围堆放杂物。
5. 操作人员在操作设备时，必须严格按照个人防护要求佩戴个人防护装备，确保人身安全。
6. 操作人员在操作设备时，必须遵守相关的安全操作规程，如禁止戴手套操作旋转设备等。
五、紧急情况处理1. 火灾如果发生火灾，操作人员需要即将住手设备运行，并按照紧急疏散计划撤离现场。
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堆料机操作规程一、开机前,应检查：1、轨道两侧及作业现场，不应有防碍作业的杂物。
2、减速机及其它设备具备运转和防护装置，应处于正常的安全生产状态3、各机构的运行和触摸屏的显示应一致，电源保证使用正常。
4、悬臂皮带接头及两侧，不应有划坏、撕裂和开胶现象。
5、下料槽畅通无阻塞。
6、确认检查无误，将前臂架回转至待运煤种的指定位置，等待开车命令。
二、开车：1、接到开车信号，先打三遍铃，开启悬臂皮带机进行堆料。
2、注意观察料流情况，随时与卸煤沟保持联系，严禁过载运行。
3、严禁非操作工攀登设备和进入操作室。
4、观察皮带运行情况，如有跑偏及异常现象，应立即调正，若处理不了，通知班长找机修。
5、每隔半小时，检查一次电机及其它设备的变化情况，如有异常，应立即通知班长找机修。
6、堆料机作业时的角度、高度及其它各机构，严禁到限位作业，以免发生事故。
7、严禁清扫、跨越运转中的设备。
8、发现险情或出现事故，应及时采取有效措施，防止或减少事故发生。
三、停车：1、接到停车信号，待皮带上的煤运净后，方可停车。
2、停车后，将前臂架回转至零度，切断电源。
3、检查作业后的设备机构是否正常，油位是否降低。
4、检查配电柜内的开关及元件，是否有过热现象。
5、认真清扫设备。
四、故障处理及保养1、堆料机作业时，电机启动不起来，应立即通知班长找机修。
2、电机作业时，如突然停转，应立即通知停止上料，切断电源，及时通知班长找电工处理。
3、作业时，如因其它原因造成皮带停止运行，应立即启动故障复位开关，故障会及时排除。
4、安全生产严禁违章作业，监护人身安全，杜绝违章指挥。
皮带工操作规程一.、开车前应做以下准备:1、检查入料溜槽、下料溜槽，应畅通无阻塞现象.2、各滚筒周围不应有堵煤,或有其它物品防碍运行.3、皮带上不应有负荷,应保持空载启动.4、轴承、减速机及各个磨擦部位的润滑良好.5、开机前，检查电源是否正常。
二、接到开车信号,确认检查无误,在发出开车信号后,即可点动开车,不准一次开启.三、检查皮带有无跑偏或磨擦现象,如有跑偏，一般由调心托辊自动调整,对胶带跑偏严重的,可根据存在的原因，采用调整尾部的拉紧装置,或者及时清除头、尾滚筒所粘附的煤。
.四、设备运行时应做到以下几点:1、设备运行时，应检查皮带是否有跑偏现象,托辊是否有发出响声。
2、检查皮带运料是否超量,如有超量一定把流量降低,一定按设计量运行。
3、设备运行时要勤检查各种设备是否有无异常声音,如发现有异常,应及时处理。
4、在设备运转中,要从机头到机尾，检查是否有损坏的各种设备，及皮带的螺丝有无缺少。
五.停车后的任务:1.停车后，对设备进行全面检查,对设备及时加油,对设备进行保养。
2.检查各上,下料口是否有积煤,如有积煤，及时清理干净.3.停车时，要从机头到机尾，及时把卫生全部清理干净.4.停机后，各转折点玻璃、门窗卫生,要及时保持干净、清洁.5.勤检查皮带接头,皮带清扫器,发现问题，及时处理,避免撕裂皮带的现象发生.6、发现异常情况，及时处理，并及时汇报有关领导。
六.设备故障处理:1.如果有胶带跑偏及胶带早期磨损或撕裂,应及时汇报,及时处理.2.托辊不转,辊面凹凸不平,滚筒不平行,胶带向松侧跑偏(跑松不跑紧),应清理及更换托辊,将跑偏一边的托辊向前移动,调整滚筒,若因螺旋拉紧装置松紧不一,则将丝杆适当拧紧.3.整条胶带向一侧跑偏,则应正确地调整,若是物料粘附在滚筒表面两侧所致,则应清理滚筒表面.4.如减速机和轴承缺油时,及时通知维修加油或更换新油. 5,如电铃不响、起动按钮失灵或灯光不亮,应及时处理.取料机的安全操作规程一、开车前：1、检查轨道上是否有堆放的杂物。
2、检查电源是否正常使用，检查各开关是否归位，夹轨是否松开。
3、检查各减速机油位是否正常（是否有异声），梅花垫子是否有损坏。
4、注意要取物料种类和操作方法。
5、以上条件具备，等待开车。
二、开车后：1、检查皮带有无跑偏现象，打滑现象，减速机是否有异声，电机是否有温升现象，托辊是否有响声、缺油等现象。
2、机器工作地点的正常温度为±100。
正常工作风压不应大于250N/m2，注意车把的最大坡度不超过3/1000。
取料量不能超过额定取料能力，注意取料的最大高度为轨上10米，轨下最低为15米，物料的最大颗粒直径不能超过150mm.。
3、注意回转的半径和回转角度（不能超过规定的最大值），变幅时，严禁超过其规定的最高和最低限位（变幅的范围为±140），行走时注意车体与车挡的距离。
4、取料时，严禁出现斗轮过载，皮带过流等现象，严格按照安全生产规程操作。
三、停车后：1、注意将控制开关打到零位，巡回检查设备的运行状况，如出现异常现象，应及时通知维修、电工。
一切正常后，做好准备，等待下一次开车命令。
四、故障处理：1、若突然停电时，应立即切断电源，通知班长，找维修、电工进行处理。
2、电机启动不起来或自动停车时，马上把电源断开，报告班长，找电工维修。
卸煤沟操作规程一、操作工必须和铁路货场、电厂卸煤沟经常联系，了解火车的来煤情况。
二、本厂来煤时，及时通知堆料机做好准备,通知主厂房化验室取样化验。
三、开启堆料机前应做好以下准备1、下料口和溜槽应畅通无阻塞现象。
2、皮带和滚筒周围，不应有堆煤或其它物品妨碍运行。
3、检查轴承、减速箱及各摩擦部位的润滑情况。
4、堆料机及各周转皮带是否开启。
四、确认检查无误，立即通知堆料机，联系电厂卸煤沟传料。
五、检查下料口下料情况，严防大块物料和其他物体挤住、划破皮带。
六、及时清除清扫器下的积煤。
七、随时和堆料机保持联系，发生异常情况，立即停止给料。
八、电厂卸煤沟勿必把本厂来煤全部传净。
九、来煤全部运完后，及时通知停车，打扫卫生。
卸煤沟受煤槽操作规程一、受煤槽操作工必须坚守岗位，熟悉和了解来煤的种类，做到来煤及时通知。
二、运煤前必须做以下检查：1、受煤槽中不应有另类煤种的存煤，防止混煤。
2、给料机下料口处无积煤，应畅通无阻塞现象。
3、受煤槽筛网无损坏，筛网上无杂物阻碍下煤。
4、联系堆料机是否做好堆煤准备。
三、来煤了解情况后，检查无误，即通知开车堆煤。
四、来煤时，有秩序的指挥车辆卸车，防止损坏受煤槽。
五、清理筛网上的杂物，避免进入受煤槽，影响正常下料。
六、根据要求和具体情况，调节给料机下煤量。
七、随时联系堆料机，出现异常情况立即停止给料。
八、确认无来煤车辆后，待受煤槽内存煤下净后，立即通知停车。
九、操作工必须随时打扫和保持岗位卫生。
十、必须做到“逆煤流开车，顺煤流停车”。
浓缩机操作规程一、开车前准备:1 行车轨道应平整牢固,无打滑现象，托轮不应过度磨损,注意检查电机、减速箱及传动装置的工作情况，温度音响应无异常。
2 注意检查中心滚轮和集电环的工作情况,严防煤泥溅入集电环，引起短路。
3 大量杂物、煤块进入浓缩机，是底路管道堵塞的常见原因,入料水槽应设篦子,严防杂物进入浓缩机，造成堵塞管子而卡闸门的事故。
4 经常检查浓缩池内煤泥的沉淀情况,及时与压滤机司机联系，避免出现压耙子事故。
二、运行1、各项检查无异常,方可启动浓缩机，运行过程中,注意检查行车有无脱轨、咬轨、打滑等现象。
2、运行过程中,及时与压滤机操作工联系，以保持合适的入料浓度。
3、随时检查浓缩池溢流水的质量和煤泥的厚度，并及时汇报。
4、根据循环水的质量，及时加絮凝剂，5、加药前，先启动加药泵，然后打开出口阀门，加药完毕，关闭出口阀门，防止煤泥水回流。
三、停车停车要将浓缩机耙子提起，打扫岗位卫生，方可交班。
四、安全操作规程1 浓缩机各部位螺钉必须牢固齐全,如在运行中断销子,应立即停车处理。
2 浓缩机各处走道，必须装置栏杆,地板应用花纹钢板,将其安装牢固。
3 严禁在浓缩机走桥上存放杂物,防止工具,杂物落入池内。
4 周边转动的浓缩机轨道，须保持平整、光滑、无障碍物，严禁任何人在轨道上坐立或进行作业.五故障处理浓缩机属慢性设备，很少发生问题，如发现中心搅拌不灵，导致底流泵堵料，应开冲洗水或高压冲洗水冲洗即可。
压滤机操作规程一、开车前准备1、开机前，首先检查：液压站油量是否充足，以及是否漏油。
2、检查各压滤机机头是否正位，滤板把手螺丝是否有松动、脱落。
3、查看搅拌桶液位，以决定入料泵或底流泵的开车顺序，并通知二楼刮板工开车号码。
4、告知一楼泵工，将各入料泵开关打至就地位置。
二、运行1、检查工作完成后，重新手动压紧机头，启动入料泵注料。
2、注意观察各滤板开嘴的水流情况，随时查看压滤机有无喷料现象，及时发现滤布有无损坏，如有损坏,做好记号，并及时更换。
3、当水嘴水流变小时，及时停底流泵，防止搅拌桶液位溢出，当水流水滴呈串状落下时，停入料泵。
4、通知刮板工放入料泵回流水，然后，通知皮带工启动皮带，再开刮板机。
5、回水完毕，开始手动或自动运行卸料。
6、卸料过程，必须保证每块滤板间无残留煤泥，防止喷料发生。
7、卸料工必须保证滤板水平方向必须与机头平行，向下方向必须保持垂直，防止喷料或机体变形。
8、卸料完毕,压紧机头，及时检查机头及液压站等有无异常，如无异常，进入下一工作循环。
三、安全规程1、卸料过程中,不要将身体各部位伸入各滤板中间，防止挤伤。
2、务必保证滤板平行度。
3、小车取拉板不正常时，应及时检查是否小车同点，如不同点，会导致滤板斜拉、机体变形。
4、及时停底流泵，防止搅拌桶出口阀门开度太小，缩短设备的使用寿命。
四、停车1、停车要求各压滤机内空车才可以停，压滤机不能处在保存状态停车，否则，损坏液压站阀门；2、处理好各岗位及其设备卫生，方可交班。
五、故障处理1、压滤机若出现喷料现象，如不严重，应用拖把或其他物品堵住，过一段时间后，喷料之处会自然愈合。
2、若液压站不保压，说明液压油量可能不足，若接点压力表油压太高，油泵压力不够，需调整压力表。
3、小车取拉板不能自动，需找机修或电工处理。
密控室操作规程一、开车1、开车前，操作工或班长必须先检查上一班生产停车时悬浮液的密度数据，检查合格介质桶的液位，决定当班是否需要添加介质，若需要，则根据介质的添加量补加适量的水。
2、确定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产要求后，方可启动合格介质泵（启动合格介质泵前，必须先启动磁选机），并要求同时启动循环泵。
二、运行1、生产过程中，悬浮液密度正常波动范围±0.01，当密度升高或降低时，及时加水或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有大波动。
2、待悬浮液密度合格后，稳定后，密控室操作工按逆煤流方向打点开车（脱介筛、离心机、磁选机、刮板机），确定上述设备启动后，向刮板操作工发出开车信号。
3、观察各仪表的读数，根据原煤性质、精煤灰分，中煤灰分情况，及时调整各参数，保证产品质量合格。
4、当悬浮液中煤泥含量过高时，打分流，应注意合格介质桶的液位不应低于50%。