SY03-B008离心式压缩机组单机试车记录
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
压缩机名称规格型号
转速
r/min
驱动机名称规格型号
变速机名称规格型号
试车类别
空负荷□负荷□
试车日期
连续运转时间
h
环境温度(℃)
试车介质
润滑油牌号
启动时间
启动电流（A）
运行
时间
转速
（r/min）
压缩机
润滑油
电动机
变速机
介质
轴承
温度
(℃)
轴振动
双振幅
(μm)
轴
位
移(mm)
温
度(℃)
电
压(V)
电
流
(A)
轴承
温度
(℃)
轴振动
双振幅
(μm)
流量
( )
温度
(℃)
压力
(MPa)
垂直
水平
温度
(℃)
压力(MPa)
垂直
水平
轴向
进
出
进
出
前
后
止推
前
后
前
后
进
出
进
出
自动保护联锁系统实验：
试车后检查情况及结论：
建设单位
监理单位总承包单位施工单位现场代表：年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案一、概述聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。
其中22C480、21/22C470是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22C470有三级气缸；21/22C400是离心式压缩机，一级压缩。
22W480是冷冻机。
21/22C470和21/22C400是改造设备。
5台压缩机的试运介质都为乙烯气，22W480的试运介质为丙稀气。
往复式压缩机试运时先空负荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。
这5台压缩机和1台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。
二、编制依据2.1 HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）2.2 HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）2.3 HGJ203-83《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）2.4 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》2.5 随机技术文件三、机组试运的条件3.1机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施工规范的要求，安装记录齐全。
3.2管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。
3.3与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。
油冲洗4小时后取样化验，然后每天取样化验一次，直至合格。
4.1.1.6取样化验合格后，将油箱内的油放净，费油回收至油桶内。
再次清洗油箱、过滤器，各部位正式管道复位。
4.1.1.7向油箱注入经过滤的和格润滑油，在各入口处设置180目过滤网，回油总管出口加过滤网，按正常流程进行油循环。
通油24小时后，检查油过滤器的前后压差的增值，其值不得大于0.01～0.015MPa。
4.1.1.8 水泵22G487的试运转★电机试运转●脱开联轴器；●盘车，检查电机运转是否灵活；●点动电机，检查电机转向是否正确；●启动电机，电机空负荷运转2小时。
炼油化工建设项目竣工验收手册
SY03-B
1
机器安装记录
SY03-B001
2
机器拆检及组装记录
SY03-B002
3
机器联轴器对中记录
SY03-B003
4
机器二次灌浆记录
SY03-B004
5
油系统冲洗检查记录
SY03-B005
6
机组试运转前系统确认记录
SY03-B006
7
活塞式压缩机组单机试车记录
SY03-A019
25
磁粉检测报告
SY03-A020
26
渗透检测报告
SY03-A021
27
测厚报告
SY03-A022
28
设备焊后热处理报告
SY03-A006
29
产品焊接试板力学与弯曲性能检验报告
实验室提供
30
设备（容器）强度与严密性试验记录
SY03-A008
31
基础沉降观测记录
SY03-J011
32
炉管焊接施工记录
SY03-C033
34
压力容器焊接施工记录
SY03-C034
相关表格
1
中间交接证书
SY01-025
2
施工图审查记录
SY01-008
3
施工技术交底记录
SY01-009
4
设计变更通知单明细表
SY01-015
5
设计变更通知单
SY01-016
6
工程联络单明细表
SY01-017
7
工程联络单
SY01-018
设计变更通知单
SY01-016
23
工程联络单明细表
化工建设项目过程控制表格
催化再生器附件安装记录
SY03-C007
8
三旋附件及烟风道安装记录
SY03-C008
9
空冷器及风筒构件安装记录
SY03-C009
10
换热器抽芯和强度、严密性试验记录
SY03-C010
11
（）炉焊缝位置及焊工分布图
SY03-C011
12
（）炉炉管及管件检验记录
SY03-C012
13
（）炉炉管压力试验记录
17
锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书
锅检部门提供
18
设备出厂资料
厂商提供
19
材料质量证明文件
厂商提供
20
块体式设备基础施工质量确认及复测记录
SY03-J005
21
设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图
SY03-A005
22
射线检测报告汇总表
SY03-A017
23
射线检测报告
SY03-A018
24
超声波检测报告
SY03-B015
16
起重机械安装检查记录
SY03-B016
17
起重机械试运转记录
SY03-B017
相关表格
18
中间交接证书
SY01-025
19
施工图审查记录
SY01-008
20
施工技术交底记录
SY01-009
21
设计变更通知单明细表
SY01-015
22
设计变更通知单
SY01-016
23
工程联络单明细表
工程联络单
SY01-018
13
计量器具登记表
SY01-014
14
汽轮机(燃气轮机)组单机试车记录
h
试车介质
运行时间
转速(r/min)
流量()
介 质
温度
(℃)
压力
进 出 进
机 (MPa) 出
轴承温度 前
器 (℃)
后
轴振动 双振幅
(μm)
垂直 水平 轴向
轴位移(mm)
润 滑
温度(℃)
进
出
油
压力(MPa)
控制油压力(MPa)
密封油压力(MPa)
汽(气)封压力(MPa)
自动 超速停机试验
保护 超振停机试验
（项目名称）
汽轮机（燃气轮机）组 单机试车记录
Q/SY1476--2012 SY03-B009
单项工程 单位工程 机组名称 规格型号 额定转速 燃料种类名称 起动设备名称规格型号
单项工程编号 单位工程编号
位号 能力 r/min 跳闸转速 润滑油牌号
r/min
试车类别
空负荷□负荷□ 试车日期
连续运转时间
联锁 超温停机试验
试验 超轴位移停机试验
试车后检查情况及结论：
环境温度
(℃) 停机惰走时间
h
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
代表：
监理工程师：
专业工程师：
质量检查员：
年月日
年月日
年月日 技术负责人：
年月日
1
离心式压缩机试车及故障处理(上)
离心式压缩机试车及故障处理1．起动前的准备⑴驱动机及齿轮变速器应进行单独试车和串联试车，并经验收合格达到完好备用状态。
装好驱动机、齿轮变速器和压缩机之间的联轴器，并复测转子之间的对中，使之完全符合要求。
⑵机组油系统清洗调整已合格，油质化验合乎要求，储油量适中。
检查主油箱、油过滤器、油冷却器，油箱油位不足则应加油。
检查油温若低于24℃，则应使用加热器，使油温达到24℃以上。
油冷却器和油过滤器也应充满油，放出空气，油冷却器与过滤器的切换位置应切换到需要投用的一侧。
检查主油泵和辅助油泵，确认工作正常，转向正确。
油温度计、压力表应当齐全，量程合格，工作正常。
用干燥的氮气充入蓄压器中，使蓄压器内气体压力保持在规定数值之内。
调整油路系统各处油压，达到设计要求。
检查油系统各种联锁装置运行正常，确保机组的安全。
⑶压缩机各入口滤网应干净无损坏，入口过滤器滤件已换新，过滤器合格。
⑷压缩机缸体及管道排液阀门已打开，排尽冷凝后关小，待充气后关闭。
⑸压缩机各段中间冷却器引水建立冷却水循环，排尽空气并投入运行。
⑹工艺管道系统应完好，盲板已全部拆除并已复位，不允许由于管路的膨胀收缩和振动以后重量影响到气缸本体。
⑺将工艺气体管道上的阀门按起动要求调到一定的位置，一般压缩机的进出口阀门应关闭，防喘振用的回流阀或放空阀应全开，通工艺系统的出口阀也应全闭。
各类阀门的开关应灵活准确，无卡涩。
⑻确认压缩机管道及附属设备上的安全阀和防爆板已装备齐全，安全阀调校整定，符合要求，防爆板规格符合要求。
⑼压缩机及其附属机械上的仪表装设齐全，量程、温度、压力及精确度等级均符合要求，重要仪表应有校验合格证明书。
检查电气线路和仪表空气系统是否完好。
仪表阀门应灵活准确，自动控制保安系统经检验合格，确保动作准确无误。
⑽机组所有联锁已进行试验调整，各整定值皆已符合要求。
防喘振保护控制系统已调校试验合格，各放空阀、防喘回流阀应开关迅速，无卡涩。
⑾根据分析确认压缩机出入阀门前后的工艺系统内的气体成分已符合设计要求或用氮气置换合格。
离心通风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-粗矿仓安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心通风机CF-10设备位号1#设备型号CF-10类型能力转速1450 r/min驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流Y225S-4 37KW 1480r/min 380V 70.2A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、4 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月4日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-粗矿仓安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心通风机设备位号2#设备型号CF-10类型能力转速1450r/min驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流Y225S-4 37KW 1480r/min 380V 70.2A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷11、12、4 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
动设备专业ITP计划表
B AR
安装标记和螺栓的拧紧力矩 转向、转速、振动、轴承温度、轴位移 、超速实验，机身的膨胀量等 转向、转速、振动、轴承温度、轴位移 、流量、压力、进出口压力温度等
4.12 5 5.1
压缩机的单试 油系统的安装 油站的安装
AR
机器制造商的技术文件
单机试车记录 SH/T 3503-J306 SY03-B010 单机试车记录 SH/T 3503-J306 SY03-B008
分 项 名 称 序号
6 6.1 6.1.1
编 号 控制 级别 检查内容 适用规范标准
工序名称
凝液系统的安装 表面冷凝器的安装 初找正
执行的标准及文件名称
条文号/要求
检查 频次
参检2
螺栓孔灌浆
B
预留孔的清洁度、孔壁与螺栓的间距
6.1.3 6.1.4 6.2 6.3
安装记录 SH/T 3503-J315 SY03-C003
5.4
油泵驱动机的单试
BR
机器制造商的技术文件
5.5 5.6 5.7
油泵的单试 油管的酸洗/化学清洗 油冲洗
BR B AR
机器制造商的技术文件 HG20203-2000化工机器安装工 机器制造商的技术文件 程施工及验收通用规范 HG20203-2000附录M 机器制造商的技术文件 SHT 3519-2002乙烯装置离心 第12.4条：油冲洗连续4h后，在180目滤网上可见 压缩机施工技术规程 软性杂质不超过三点每平方厘米。
项目名称：
动设备(离心压缩机组) 专 业 ITP 计 划 表
分 项 名 称 序号
1
编 号 控制 级别
AR
工序名称
编制审查施工方案
检查内容
适用规范标准
离心式压缩机组单机试车记录
离心式压缩机组单机试车记录
Q/SY1476--2012 SY03-B008
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
压缩机名称 规格型号
转速
r/min
驱动机名称 规格型号
变速机名称 规格型号
试车类别
空负荷□负荷□ 试车日期
连续运转时间
h 环境温度(℃)
试车介质
润滑油牌号
启动时间
启动电流（间 （r/min）
流量
()
轴振动
润滑油
介质
温度 压力
(℃) (MPa)
轴承 温度
(℃)
双振幅 (μm) 垂直 水平
轴 位 移
(mm)
温度
(℃)
温电电 压力 度 压 流
(MPa) (℃) (V) (A)
进 出 进 出 前 后 止推 前 后 前 后
进出进出
轴承温度
(℃)
轴振动 双振幅
(μm)
垂水 轴 直平 向
自动保护联锁系统实验：
代表：
建设单位
监理单位 监理工程师： 年月日
试车后检查情况及结论：
总承包单位 专业工程师： 年月日
施工单位 质量检查员： 年月日 技术负责人：
年月日
1
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65℃。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75℃。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。