轮扣式模板方案(修改)
轮扣式支架模板施工方案样本
碗扣式模板支撑钢管脚手架施工方案编制:审核:批准:宝鸡大地建筑有限责任公司8月10日模板工程施工方案第一节、编制依据1) 《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规程》( JGJ231- ) 。
2) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59- 。
3) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－。
4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- ;5)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162- ;6)《建设工程安全生产管理条例》;7)本工程施工图纸和本工程施工组织设计等;8) 高处作业标: JGJ80-第二节、工程概况聚丰香树湾18#、 19#楼工程, 位于宝鸡市高新区育才路北段, 东至马尾河、南至已建14#、 17#楼道、西至已建20#楼、北侧为滨河路。
总建筑面积: 27564.82 ㎡, 其中住宅部分地上建筑面积25057.64㎡, 地下建筑面积2507.18㎡。
本工程住宅部分为框架剪力墙结构, 使用年限为50年 , 抗震设防烈度为7度。
本工程建筑物住宅部分地上耐火等级一级, 地下耐火等级为一级, 建筑防火设计分类: 一类高层住宅。
本工程住宅部分地下室防水等级为II级, 屋面防水等级为II级第三节、碗扣式脚手架的施工要点及技术参数1、施工要点1) 、本工程中住宅楼±0.00部分直接在浇筑好的楼板上搭设支模架。
2) 、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑, 在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆, 使其整体稳定性得到可靠的保证。
3) 、碗扣式脚手架附图片。
2、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照JGJ231- 标准执行一、规格、型号第四节、轮扣式支撑的设计4.1轮扣式脚手架的布置1) 首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设, 按照排架间距梁轴线往两侧, 每边固定长度设一排立杆,然后往两边按照固定间距搭设立杆。
对于局部不规则的, 则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距。
轮扣式模板方案(修改)
轮扣式模板支撑施工方案工程效果图工程名称：盛世城北区一期项目项目经理：潘光龙、刘召叶编制人：李强林、王家业编制日期：二零一七年五月一日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)3.模板工程安装基本概况 (4)4.施工工艺流程 (7)5.模板施工技术要求 (9)6.安全注意事项 (16)7.应急预案 (18)8.模板工程设计计算 (22)1.编制依据1.1《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《山东省建设工程安全生产管理办法》等法律、法规；1.2《危险性较大分部分项工程安全生产管理办法》等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件；1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002（2011版）)；1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；1.5《混凝土结构工程施工工艺标准》(DBJ/T 61-31-2005)；1.6《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；1.7《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；1.8《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；1.10《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB37/5008-2014）；1.10《建筑施工手册》第五版；1.11设计院设计的本工程施工图纸；1.12本工程的施工组织设计等。
2.工程概况2.1建设各方主体：工程名称：盛世城北区一期项目建设单位：山东桂华锦鸿置业有限公司设计单位：山东卓远建筑设计有限公司监理单位：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司施工单位：日照市方兴建筑工程有限公司2.2工程基本情况3.模板工程安装基本概况3.1本工程轮扣式钢管模板支撑体系只用于标准层结构施工，其架体节点构造要求：轮扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为19㎜，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。
轮扣式模板施工方案
凯旋新天地墙柱梁板混凝土同时浇筑轮扣式钢管支撑模板安全专项方案编制：审核：批准：编制单位：xxxxxx建设集团有限公司xxxx地项目部编制日期：2017年8月15日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工部署 (3)3.1劳动力计划 (3)3.2材料、设备计划及质量要求 (4)3.3施工流程 (6)3.4项目组织机构 (6)第四章模板施工方案 (7)4.1模板安装前的准备工作 (7)4.2模板的支设安装 (8)4.3模板支架搭设构造要求 (11)4.4模板稳定性加强措施 (18)4.5模板验收及安装质量控制 (19)4.6模板的拆除 (21)4.7监测监控措施 (22)第五章混凝土泵管防震减震及布料机支架加固措施 (23)第六章混凝土浇筑 (27)第七章安全管理措施 (35)第八章工程计算书 (44)附图：剖面图、立杆平面布置图第一章编制依据1、贵港市凯旋新天地工程施工组织设计。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）4、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）5、《建筑分项工程施工工艺标准》（第二版）6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）10、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）11、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）12、《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知》（桂建管[2014]42号）13、关于印发《危险性较大的分部分项安全管理办法》的通知建质[2009]87号（住建部）14、关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》实施细则桂建管〔2015〕63号第二章工程概况本工程为xxxxxxx建设项目，位于贵港市xxxx大道与xxxx大道交汇处东南角，主要包括1#、2#、3#、5#、9#住宅楼及6#、7#底商住宅楼、地下室。
模板工程轮扣式安全专项施工方案模板
XX项目模板工程（轮扣式）安全专项施工方案XX项目模板工程（轮扣式）安全专项施工方案项目效果图编制：审核：审批：有限公司目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、结构设计概况 (1)3、施工重点、难点及措施 (1)二、编制依据 (1)三、模板设计 (2)1.轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择 (2)2.轮扣式脚手架平面布置设计 (4)3、板模板设计 (5)4、梁模板设计 (5)5、墙柱模板设计 (5)6、配模套数设计 (6)7、特殊位置架体设计： (6)四、施工准备及计划 (8)1、技术准备 (8)2、劳动力组织 (8)3、机具准备 (8)4、材料计划 (9)5、场地准备 (9)五、进场材料要求 (10)1、材料要求 (10)2、制作质量要求 (11)六、施工方法 (12)1、工艺流程 (12)2、支撑体系搭设方法 (12)3、模板体系 (13)4、模板验收 (13)5、模板拆除 (14)六、质量保证措施 (14)七、安全保证措施 (15)1、安全保证措施 (15)2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施 (15)八、应急救援预案 (17)1、应急组织机构及职责 (17)2、危险源识别分析 (18)3、应急演练 (23)4、安全事故应急流程 (23)5、应急处置方法 (23)6、应急救援电话及定点医院 (24)九、计算书、附图及附表 (22)1、墙模板计算书 (22)2、柱模板计算书 (22)3、楼板模板计算书 (22)4、梁底模计算书 (22)5、梁侧模计算书 (22)6、附图及附表 (22)XX项目模板工程（轮扣式）安全专项施工方案XX项目模板工程（轮扣式）安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况项目位于市路，建筑面积㎡，共栋建筑，结构形式为结构。
2、结构设计概况#楼首层层高主要为 m，上部层高为 m,地下部分层，层高 m；具体层高参照施工图纸。
主体部分：板厚主要为 mm，主梁主要为 mm，其它梁主要为 mm，梁轴网尺寸主要为 mm。
轮扣式支撑架模板专项施工方案
目录1、编制依据............................................................................................2、工程概况............................................................................................3、轮扣式钢管脚手架简介....................................................................3.1、轮扣式脚手架特点.........................................................................3.2、轮扣式脚手架构造.........................................................................4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求............................................4.1、施工要点.........................................................................................4.2、设计荷载.........................................................................................4.3、材质要求.........................................................................................5、轮扣式支撑的设计............................................................................5.1、模板支撑体系结构情况.................................................................5.2、轮扣式脚手架的布置.....................................................................5.3、模板起拱要求.................................................................................6、施工部署及施工准备........................................................................6.1、工艺流程.........................................................................................6.2、施工准备.........................................................................................6.3、轮扣式支撑体系.............................................................................7、操作工艺............................................................................................7.1、支模方式.........................................................................................7.2、支撑体系.........................................................................................7.3、模板支设的要求.............................................................................7.4、模板支架拆除.................................................................................7.5、模板质量标准.................................................................................8、支撑架检查及验收............................................................................8.1、钢管支架构配件的检查与验收.....................................................8.2、模板支架检查和验收分阶段进行.................................................8.3、模板支架检查.................................................................................8.4、脚手架的检查与验收.....................................................................9、模板质量保证措施............................................................................9.1、支架搭设质量保证措施.................................................................9.2、常见质量通病与防治措施.............................................................9.3、模板拆除质量保证标准.................................................................10、安全管理与维护及文明施工..........................................................11、施工安全保证措施..........................................................................11.1、组织保障措施...............................................................................11.2、技术安全保障措施.......................................................................11.3、本方案监测措施...........................................................................11.4、规范操作保证措施.......................................................................11.5、应急救援预案...............................................................................12、绿色施工..........................................................................................1、编制依据1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图；2、与业主签定的工程总承包合同；3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20104、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20116、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20137、《建筑施工手册》第五版；8、《华润城润府二期总承包工程施工组织设计》9、住建部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》10、粤建质〔2011〕13号广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则11、粤建质函〔2011〕796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知2、工程概况本工程占地面积2.7万平方米，设计地下2层，地上由5栋住宅、1栋公寓6栋塔楼组成，层数为36～54层，总建筑面积约24.4万平方米；建筑高度≤200米。
轮扣模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
本次施工方案针对轮扣模板工程进行编制，旨在确保模板工程的安全、高效、优质完成。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20193. 《建筑施工手册》第五版4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2019三、施工准备1. 材料准备：轮扣式模板、扣件、支撑杆、连接板、水平杆、剪刀撑、防护栏杆等。
2. 人员准备：模板施工队伍，具备相关资质及经验。
3. 施工机具准备：切割机、电钻、扳手、水平尺、线锤等。
四、施工工艺1. 施工流程：材料准备→基础处理→搭设脚手架→安装轮扣模板→加固固定→拆除脚手架。
2. 施工要点：（1）基础处理：对施工区域进行平整、夯实，确保基础坚实可靠。
（2）搭设脚手架：根据设计要求，搭设符合规范要求的脚手架，确保脚手架稳定、牢固。
（3）安装轮扣模板：按照设计尺寸和施工要求，安装轮扣模板，确保模板平整、牢固。
（4）加固固定：在模板安装过程中，对模板进行加固固定，防止模板变形、移位。
（5）拆除脚手架：在模板工程完成后，按照拆除顺序，安全、有序地拆除脚手架。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，严禁酒后施工。
3. 严格执行操作规程，确保施工质量。
4. 加强施工现场管理，保持施工环境整洁。
六、施工进度计划1. 施工前期准备：5天2. 脚手架搭设：10天3. 轮扣模板安装：15天4. 模板加固及拆除：5天5. 总工期：35天七、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
模板工程轮扣架施工方案
模板工程轮扣架施工方案一、项目概况1.1 项目名称：轮扣架施工1.2 项目地点：XX省XX市XX区1.3 项目范围：施工范围包括XX平方米的轮扣架1.4 项目背景：该项目是为了满足XX地区的道路交通需求，提高交通运输效率，确保道路安全1.5 项目业主：XX单位1.6 项目施工单位：XX施工公司1.7 施工时间：XX年XX月-XX年XX月二、施工准备2.1 勘察：施工前需对轮扣架场地进行勘察，包括土地情况、地表水情况、周边环境等，以便合理安排施工方案2.2 材料准备：根据设计要求，准备轮扣架所需的材料，包括轮扣架、连接件、螺栓等2.3 机械设备：准备施工所需的机械设备，如吊车、起重机、挖掘机等2.4 人员安排：安排具有相关资质和经验的施工人员，确保施工质量和安全2.5 安全防护：制定施工安全方案，做好安全防护工作，确保施工现场安全2.6 施工准备完成时间：XX年XX月XX日三、施工方案3.1 施工流程（1）地基处理：对轮扣架基础地基进行处理，确保承载力和稳定性（2）安装轮扣架柱：根据设计要求，安装轮扣架柱，确保位置准确、垂直度符合要求（3）安装轮扣架横梁：根据设计要求，安装轮扣架横梁，确保连接牢固、稳定（4）安装连接件：安装连接件，确保连接牢固、符合设计要求（5）螺栓固定：使用螺栓对轮扣架各部件进行固定，确保稳定性（6）质量检查：对轮扣架进行质量检查，确保施工质量符合要求（7）完工验收：完成轮扣架施工后，进行完工验收3.2 施工要点（1）严格按照设计要求进行施工，保证施工质量（2）施工中要做好安全防护工作，确保施工现场安全（3）施工过程中要与设计方及监理单位保持良好沟通，及时解决施工中出现的问题（4）施工现场要保持整洁，杜绝乱堆乱放，确保施工秩序3.3 施工措施（1）施工前需对场地进行清理，确保施工顺利开展（2）施工时要根据地基情况采取相应的地基处理措施（3）施工时要根据设计要求，采用适当的固定和连接方法（4）施工过程中要及时整理施工现场，确保施工秩序和安全四、施工安全与质量管理4.1 施工安全（1）制定施工安全方案，随时排查安全隐患，确保施工现场安全（2）严格执行安全操作规程，保证施工人员安全（3）使用安全防护设备，确保施工现场安全4.2 施工质量（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量（2）施工过程中对每个环节进行质量检查，发现问题及时处理（3）施工完成后，进行完工验收，确保施工质量符合要求五、环境保护措施5.1 施工过程中要做好扬尘、噪音等污染物的控制，确保周边环境不受污染5.2 施工现场要做好垃圾分类和处理工作，确保施工现场环境整洁5.3 对场地进行清理工作，恢复施工前的自然环境六、施工进度计划6.1 制定施工进度计划，确保施工任务按时完成6.2 定期对施工进度进行检查和调整，及时发现并解决施工中出现的问题6.3 与设计单位、监理单位等相关单位保持良好沟通，协调工作，确保施工进度七、施工后的保养与维护7.1 完成轮扣架施工后，要做好轮扣架的保养工作，确保其稳定性和安全性7.2 对轮扣架进行定期维护，及时发现并处理问题，延长使用寿命七、经济及文明施工措施8.1 控制施工成本，提高施工效率，确保施工质量8.2 施工过程中要做到文明施工，杜绝乱扔垃圾、乱涂乱画等现象8.3 落实施工保险，确保施工安全以上为轮扣架施工方案，如有需要，可根据实际情况进行调整和完善。
轮扣式模板支撑专项方案(最新)
第一章、工程概况xx商业大厦为新建建筑，总建筑面积30605.8平方米，自编1号楼地上13层，10527平方米，地下1层，2681平方米，高54.3米；2号楼地上16层，10653平方米，地下2层，6679平方米，建筑高度67.5米；变电房一栋，地上一层，59平方米；独立风井1栋，地上一层，6.8平方米。
框架剪力墙结构，本工程建筑类别等级为二级，设计耐久年限为50年，抗震设防列度为6度丙类，建筑耐火等级为一级。
除去首层及第二层层高超过5米外，其他楼层均不超5米，考虑最不利因素进行验算且满足承载力要求方可使用，超过5米层高的部分另选用高支模支撑方式支撑。
其中梁板最大值为：主梁500mm*900mm，边梁300mm*1300mm，板厚度为160mm,梁最大跨为8.8m。
楼层建筑最大高度均为3.9米(5米以上选用高支模方案) 。
第二章、编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；3）《建筑施工计算手册》（ISBN978-7-112-09144-7 江正莱编著）4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；5）《钢结构设计规范》（GB50017—2012）；6）《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012)；7）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)；8）《木结构设计规范》（GB50005-2005）；9) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511）GB50204—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》12) 《混凝土施工结构规范》(GB50006-2011)；13) 《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；14) 《钢管脚手架构件标准》(GB15831-2006)；15) 施工图纸；第三章、强制性条文规定A、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和工程建设标准强制性条文：3.1.3钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：2钢管上严禁打孔5.3.5立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部梯形的立杆段进行验算。
轮扣架模板施工方案
轮扣架模板施工方案1. 引言轮扣架模板施工方案是指在建筑施工中，使用轮扣架进行搭建和支撑的具体施工方案。
本文将介绍轮扣架模板的主要材料、搭建步骤以及注意事项，旨在提供一个详细而全面的施工方案。
2. 材料准备轮扣架模板的搭建所使用的主要材料包括以下几种：•轮扣架柱：通常由钢管制成，具有较强的承重能力和稳定性。
•轮扣架横梁：用于连接轮扣架柱，承受水平力和垂直荷载。
•模板板材：常见的有胶合板、刨花板等，用于搭建混凝土模板。
•扣件：用于连接轮扣架柱和横梁，确保结构的稳定性。
•支撑杆：用于支撑轮扣架，防止向下滑动。
3. 搭建步骤根据实际情况，轮扣架模板的搭建步骤可能会有所不同。
下面是一个基本的搭建步骤：第一步：准备工作1.根据施工图纸和要求，确定轮扣架模板的位置和大小。
2.清理施工区域，确保没有障碍物和杂物，保证施工安全。
第二步：安装轮扣架柱和横梁1.安装轮扣架柱：根据施工图纸上的要求，将轮扣架柱安装在适当的位置，确保垂直度和水平度。
2.安装轮扣架横梁：使用扣件将横梁与柱子连接起来，确保横梁平稳牢固。
第三步：安装模板板材1.预先修整和编号模板板材，以便在安装时能够快速定位和安装。
2.按照施工图纸的要求，将模板板材安装在轮扣架横梁上，并用螺丝或扣件固定。
第四步：支撑和调整1.根据模板板材的长度和重量，设置适当的支撑杆，支撑住模板板材。
2.对轮扣架进行调整，确保各个部位的水平度和稳定性。
第五步：验收和调整1.完成轮扣架模板的搭建后，进行初步验收，检查搭建质量和稳定性。
2.如有需要，根据实际情况进行调整和修正，确保施工安全和质量。
4. 注意事项在搭建轮扣架模板时，需要注意以下几个方面：•安全第一：在施工过程中，要注意人员和材料的安全，避免发生意外事故。
•垂直度和水平度：注意轮扣架柱和横梁的垂直度和水平度，以确保结构的稳定性。
•材料质量：选择质量好的轮扣架柱、横梁和模板板材，确保施工质量和安全性。
•固定和连接：扣件的牢固连接对于轮扣架模板的稳定性至关重要，要确保连接紧固，并进行定期检查。
轮扣式支架模板施工方案
目录第一节、编制依据 0第二节、工程概况 (1)第三节、轮扣式脚手架的特点 (3)第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (3)一、施工要点 (3)二、轮扣式脚手架技术参数 (4)三、设计荷载 (4)第五节、轮扣式支撑的设计 (5)第六节、施工部署及施工准备 (6)1、工艺流程 (6)2、施工准备 (6)第七节、操作工艺 (7)1、支撑体系 (7)2、模板支设的要求 (9)3、模板拆除 (9)第八节、模板质量标准 (10)第九节、成品保护 (12)第十节、模板施工职业健康安全要求 (12)一、职业健康安全保证措施 (12)二、环境保证措施 (13)第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求 (14)第十二节、施工监测方案 (14)梁木模板与支撑计算书 (15)一、梁模板基本参数 (15)二、梁模板荷载标准值计算 (16)三、梁模板底模计算 (16)四、梁模板底方木计算 (17)五、梁模板侧模计算 (18)六、穿梁螺栓计算 (19)板模板与支撑验算 (19)一、参数信息: (19)二、模板支撑方木的计算: (20)三、板底支撑钢管计算: (21)四、模板支架荷载标准值(轴力): (22)五、立杆的稳定性计算: (23)六、楼板强度的计算: (24)轮扣式支架模板工程施工方案第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。
因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。
1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。
3）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；4）《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》5）惠州建筑施工安全规范和规程及本企业相关施工标准；6）本工程施工图纸和本工程施工组织设计等。
第二节、工程概况2.1 工程概况总体简介序号项目概况1 工程名称惠州珑誉花园2 工程位置惠州市惠城区水口大道与湖滨路交界处3 建设单位惠州市惠宇投资发展有限公司4 设计单位广州博意建筑设计院有限公司5 勘察单位广东省工程勘察院6 工程监理广东宏茂建设管理有限公司7 施工单位沈阳腾越建筑工程有限公司8 质量安全监督单位惠州市质量安全监督站9 工程规模总建筑面积143871.2㎡，其中地上建筑面116329.38㎡，地下建筑面积27541.82㎡10 建筑类别高层民用建筑2.2工程概况简介珑誉花园由惠州碧桂园成华置业有限公司开发建设的高档次商业住宅小区工程，它位于惠州市惠城区水口街道。
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轮扣式模板支撑施工方案工程效果图工程名称：盛世城北区一期项目项目经理：潘光龙、刘召叶编制人：李强林、王家业编制日期：二零一七年五月一日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)3.模板工程安装基本概况 (4)4.施工工艺流程 (7)5.模板施工技术要求 (9)6.安全注意事项 (16)7.应急预案 (18)8.模板工程设计计算 (22)1.编制依据1.1《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《山东省建设工程安全生产管理办法》等法律、法规；1.2《危险性较大分部分项工程安全生产管理办法》等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件；1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002（2011版）)；1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；1.5《混凝土结构工程施工工艺标准》(DBJ/T 61-31-2005)；1.6《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；1.7《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；1.8《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；1.10《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB37/5008-2014）；1.10《建筑施工手册》第五版；1.11设计院设计的本工程施工图纸；1.12本工程的施工组织设计等。
2.工程概况2.1建设各方主体：工程名称：盛世城北区一期项目建设单位：山东桂华锦鸿置业有限公司设计单位：山东卓远建筑设计有限公司监理单位：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司施工单位：日照市方兴建筑工程有限公司2.2工程基本情况工程名称盛世城北区一期项目工程地点青岛路以西，岳石路以北建筑面积（m2）163694.59建筑高度（m）10.2、21.48、24.58、27.68基础形式独立基础主体结构剪力墙结构抗震等级三级抗震设防烈度8度地上层数地下层数地上3、5、6、7层标准层高（m） 3.1米其它层高（m）2.48米3.模板工程安装基本概况3.1本工程轮扣式钢管模板支撑体系只用于标准层结构施工，其架体节点构造要求：轮扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为19㎜，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。
立杆纵横杆采用φ48×3.0钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个轮扣件距离地面为300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆300mm，第二个轮扣件距离第一个盘扣件1700mm作为第二道水平拉杆；由于该工程开间大小不规则，一般纵横水平杆长度采用1200mm、900mm、600㎜、300㎜四种规格布置。
3.2本工程模板梁、板采用木胶合板辅以50mm×80mm方木，模板支撑体系采用轮扣式顶托支撑架，剪力墙加固采用50mm×80mm方木及Ф12mm对拉螺栓作为木楞箍，墙和截面较大的梁采用Ф12mm对拉螺栓加固。
3.3材料要求：3.3.1钢材的选用3.3.1.1钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
3.3.1.2钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3.3.1.3轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头组成，如下图：3.3.1.4连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
3.3.1.5钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:(1)应有产品质量合格证；(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3.3.1.6钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；(1) 钢管必须涂有防锈漆。
3.3.1.7旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：(1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；(3)钢管上严禁打孔。
3.3.1.8钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
3.3.1.9连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
3.3.1.10连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
3.3.1.11组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。
3.3.2木材的选用3.3.2.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
3.3.2.2模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3.3.2.用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
3.3.2.3主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
3.3.2.4当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
3.3.2.5当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
3.3.2.6施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定(1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；(2)板材和规格材，不应大于20%；(3)受拉构件的连接板，不应大于18%；(4)连接件，不应大于15%。
3.3.3竹、木胶合模板板材的选用3.3.3.1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于10mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
3.3.3.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3.3.3.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
3.3.3.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4.施工工艺流程4.1技术参数【墙模板（木模板）】新浇混凝土墙名称标准层墙新浇混凝土墙墙厚(mm) 180混凝土墙的计算高度(mm) 2980混凝土墙的计算长度(mm) 4770对拉螺栓类型M12 小梁间距(mm) 180面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长(mm) 1580 主梁一端悬臂长(mm) 1580主梁材料双钢管主梁间距(mm) 180 【板模板（轮扣式）】新浇混凝土板板厚(mm) 120 模板支架高度(m) 3.1模板支架纵向长度(m) 60 模板支架横向长度(m) 11.7主梁布置方式平行立杆纵向方向支撑立柱钢管型号(mm) B-LG-2500(Ф48×3.0×2700)立杆纵向间距(mm) 1200 立杆横向间距(mm) 900水平杆步距(mm) 300;1700;400 主梁材料钢管可调托座内主梁根数 1荷载取值和设计计算依据《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】新浇混凝土梁计算跨度(m) 4.26 结构层高(m) 3.1 混凝土梁截面尺寸(mm) 180×400 梁侧楼板厚度(mm) 120 梁跨度方向立柱间距(mm) / 梁两侧立柱间距(mm) / 步距(mm) 1700 梁底增加立柱根数 1900 梁底支撑小梁材料方木梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)荷载传递至立杆方式可调托座主梁材料钢管4.2工艺流程【板模板】弹出板轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
【梁模板】弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
5.模板施工技术要求5.1操作要点5.1.1梁、板模板5.1.1.1在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。
5.1.1.2按照设计间距搭设轮扣式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。
设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。
5.1.1.3根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。
在大横担上铺设梁底木楞。
按同样的方法铺好板底木楞。
5.1.1.4对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。
5.1.1.5侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。